質(zhì)量工程師：質(zhì)量改進實施考試試題

PAGEPAGE1質(zhì)量工程師：質(zhì)量改進實施考試試題第一篇：質(zhì)量工程師：質(zhì)量改進實施考試試題質(zhì)量工程師：質(zhì)量改進實施考試試題一、單項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，只有1個事最符合題意）1、測量儀器的標稱范圍上限值和下限值之差的絕對值稱為__。A．測量范圍B．標稱范圍C．量程D．計量規(guī)程2、用于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常的工具是__。A．排列圖B．控制圖C．因果圖D．OC曲線3、產(chǎn)品的可靠性可分為（），還可分為基本可靠性和任務可靠性。A．固有可靠性和設計可靠性B．管理可靠性和使用可靠性C．軟件可靠性和管理可靠性D．使用可靠性和固有可靠性4、對過程偏離穩(wěn)態(tài)的程度進行評估時，過程相對穩(wěn)定系數(shù)落在20XX50%內(nèi)，則該過程的評價為______。A．接近穩(wěn)定B．不太穩(wěn)定C．不穩(wěn)定D．很不穩(wěn)定5、在解釋Cp或CpK的關(guān)系時，正確的表述是__。A．CpK=CpB．CpK≥CpC．Cp+CpK=1D．CpK≤Cp6、基層管理者必須具備的管理技能有__。A．戰(zhàn)略技能B．技術(shù)技能C．概念技能D．人際技能E．作業(yè)技能7、故障率函數(shù)可用（）進行工程計算。A．AB．BC．CD．D8、下列各項中，__是確保選擇顧客認為最關(guān)鍵的績效指標的惟一途徑，要傾聽顧客怎么說。A．顧客滿意度評價B．績效指標的選擇C．特殊績效指標D．讓顧客定義滿意9、下列屬于質(zhì)量管理體系特性的是______。A．體系要素之間是相互獨立的，缺少任一要素都可保證體系實施的有效性B．就體系總體而言，系統(tǒng)的功能必須由系統(tǒng)的總體才能實現(xiàn)C．組成體系的要求，既具有獨立性又具有相關(guān)性D．通過編制一個優(yōu)化了的形成文件的程序，將實現(xiàn)體系目標的全過程按照嚴格的邏輯關(guān)系進行程序化E．體系的狀態(tài)和體系的結(jié)構(gòu)在時間上的演化趨勢10、認證的定義是指______認證機構(gòu)依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品、過程或服務符合規(guī)定的要求給予書面保證的活動。A．第一方B．第二方C．第三方D．A或B或C11、質(zhì)量管理體系審核的末次會議應由__主持，并以受審核方能夠理解和認同的方式提出審核發(fā)現(xiàn)和結(jié)論，適當時，雙方就受審核方提出的糾正和預防措施計劃的時間表達成共識。A．審核組長B．審核委托人C．受審核方和審核機構(gòu)共同D．審核員選舉產(chǎn)生的代表12、__屬于環(huán)境條件試驗。A．濕熱試驗B．負載試驗C．耐久性試驗D．霉菌試驗E．振動試驗13、產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，分析產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與產(chǎn)品適用性關(guān)系以及影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件是（）。A．檢驗指導書B．檢驗手冊C．檢驗流程圖D．質(zhì)量特性分析表14、劣質(zhì)成本由__構(gòu)成。A．內(nèi)部損失和外部損失成本B．不增值的預防成本和鑒定成本以及內(nèi)部損失和外部損失成本C．不增值的預防成本以及內(nèi)部損失和外部損失成本D．鑒定成本以及內(nèi)部損失和外部損失成本15、產(chǎn)品驗證是證實規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定，其“認定”的含義之一是（）。A．認定產(chǎn)品檢驗方法的正確性B．認定產(chǎn)品檢驗的工作程序、技術(shù)依據(jù)的符合性C．認定產(chǎn)品測量儀器設備的準確性D．認定產(chǎn)品檢驗人員的適應性16、已知電動自行車的充電器和蓄電池的λL＝λC＝10-4/h，求電池系統(tǒng)的MTBF__。A．1×103hB．5×103hC．1×104hD．5×107h17、從1到9這9個正整數(shù)中，每次取出兩個數(shù)使它們的和大于10，共有______種不同的取法。A．16B．20XX．15D．1018、在我國四級標準中，行業(yè)標準是對__的補充。A．企業(yè)標準B．國家標準C．地方標準D．國際標準19、企業(yè)的產(chǎn)品標準，應在發(fā)布后30天內(nèi)到當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關(guān)行政主管部門辦理（）。A．批準手續(xù)B．審核手續(xù)C．備案手續(xù)D．登記手續(xù)20XX_是指組成產(chǎn)品的所有單元工作時，只要有一個單元不發(fā)生故障，產(chǎn)品就不會發(fā)生故障，也稱為工作貯備模型。A．并聯(lián)模型B．串聯(lián)模型C．串并聯(lián)模型D．混聯(lián)模型21、在ISO9001:20XX版中規(guī)定，為確保設計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求，應對設計開發(fā)進行______。A．評審B．確認C．驗證D．變更22、在單因素方差分析中，組內(nèi)平方和等于__。A．誤差平方和B．因子平方和C．交互平方和D．總平方和23、按照1～2位有效位數(shù)，對測量結(jié)果不確定度的數(shù)值進行修約時，一般要將最末位后面的數(shù)__。A．四舍五人B．化整為零C．都進位而不是舍去D．都舍去而不是進位24、下列是對質(zhì)量手冊和質(zhì)量計劃的理解，其中錯誤的是__。A．質(zhì)量計劃應與質(zhì)量手冊保持一致B．質(zhì)量手冊的內(nèi)容應涉及產(chǎn)品實現(xiàn)全過程C．質(zhì)量計劃可以引用質(zhì)量手冊的內(nèi)容D．編制質(zhì)量手冊的同時應編制質(zhì)量計劃25、有效的管理幅度的大小的影響因素有__。A．管理者本身的素質(zhì)與被管理者的工作能力B．管理者工作的內(nèi)容C．被管理者的工作性質(zhì)D．工作環(huán)境與工作條件E．管理的層次劃分狀況二、多項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1、散布圖表最好可被描述為__。A．直方圖B．相關(guān)性分析C．柏拉圖分析D．石川圖2、在顧客滿意度測量指標體系中與產(chǎn)品有關(guān)的指標有__。A．經(jīng)濟性B．可靠性C．安全性D．價格合理性E．服務及時性3、可靠度公式表述正確的是（）。A．AB．BC．CD．D4、組織應通過需求分析收集對過程控制和體系有效運行起作用的數(shù)據(jù)，至少應能提供__方面的信息。A．顧客滿意度的評價B．產(chǎn)品的質(zhì)量合格率C．過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，及其發(fā)展趨勢D．產(chǎn)品的符合性E．糾正、預防措施和持續(xù)改進5、對一個產(chǎn)品批來說，是否被接收，關(guān)鍵取決于生產(chǎn)方或使用方驗收時對檢驗批的質(zhì)量要求，在GB/T15239中規(guī)定了極限質(zhì)量2Q，它是與____的接收概率相對應的質(zhì)量水平，是____不希望的質(zhì)量水平。A：稀有物品B：一般產(chǎn)品C：貴重物品D：特殊產(chǎn)品6、國家標準《卓越績效評價準則》關(guān)注的重點是__。A．組織的產(chǎn)品、服務質(zhì)量B．組織產(chǎn)品對法律法規(guī)的符合性C．組織的綜合績效D．組織質(zhì)量管理體系的有效性7、ISO10015標準是關(guān)于______。A．業(yè)績改進指南B．審核指南C．培訓指南D．質(zhì)量管理體系文件指南8、管理的主要職能有計劃、__。A．組織B．領(lǐng)導C．溝通D．控制E．決策9、對產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃要明確的內(nèi)容有______。A．產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求B．確定過程、文件和資源的要求C．驗證和確認活動以及接收準則D．需要的符合性記錄E．顧客要求10、過程最終合格率與流通合格率的區(qū)別在于__。A．流通合格率旨在反映企業(yè)的“過程質(zhì)量”能力B．過程最終合格率充分考慮了過程中子過程的存在C．在一個多工序的過程中，每個工序經(jīng)過返工后的合格率可能都很高，但流通合格率可能卻很低D．過程最終合格率主要考慮全過程的進展情況E．流通合格率能發(fā)現(xiàn)和揭示制造過程中的“隱蔽工廠”11、一種電子元件的正常壽命服從λ=0.1的指數(shù)分布，則這個電子元件可用時間在100小時之內(nèi)的概率為__。A．99.05%B．99.85%C．99.95%D．99.99%12、下列關(guān)于總體的描述正確的是__。A．我們關(guān)心的是研究對象的某個數(shù)量指標，每個具體的數(shù)量指標都可以看成是整體B．總體不可以看成分布C．從總體中可推斷出樣本性質(zhì)D．在一個統(tǒng)計問題中，稱研究對象的全體為總體13、監(jiān)視和測量的內(nèi)容包括______。A．顧客滿意的監(jiān)視B．內(nèi)部審核C．過程的監(jiān)視和測量D．產(chǎn)品的監(jiān)視和測量E．服務的監(jiān)視和測量14、事件A=“隨機抽取5件產(chǎn)品，至少有4件合格品”與事件B=“隨機抽取5件產(chǎn)品，恰有1件不合格品”的關(guān)系是（）。A．A包含BB．互相對立C．互不相容D．A包含于B15、檢驗流程圖和工藝流程圖、生產(chǎn)流程圖______。A．三者都是相同的B．三者互不相干C．互為因果關(guān)系D．三者有關(guān)聯(lián)16、合格評定包括______。A．評審B．審核C．認可D．認證17、兩隨機事件A、B相互獨立，且P(A)＞0，P(B)＞0，則下列表達式正確的有（）。A．P(A)=P(B｜A)B．P(A)=P(A｜B)C．P(B)=P(B｜A)D．P(AB)=P(A)P(B)E．P(B)=P(A｜B)18、實現(xiàn)量值溯源的最主要的技術(shù)手段是______。A．校準B．鑒定C．檢定D．監(jiān)督19、一般來說，認證機構(gòu)將對獲證組織實施之次監(jiān)督審核，以確認質(zhì)量管理體系是否持續(xù)符合審核準則的要求并有效實施，從而確認獲證組織是否繼續(xù)保持其認證資格，兩次監(jiān)督審核的間隔不超過____個月。A：三B：六C：十二D：十五20XX理評審是為了評審質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性，其中有效性是指______。A．是否滿足質(zhì)量目標的需要B．實施質(zhì)量方針目標的程度C．與質(zhì)量方針目標的適宜性D．質(zhì)量方針目標是否得到溝通和實施21、GB/T2828.1中規(guī)定了______三種抽樣方案類型。A．一次、二次、三次B．一次、二次、四次C．一次、二次、五次D．一次、二次、三次22、符合性的質(zhì)量概念指的是符合______。A．現(xiàn)行標準的程度B．顧客要求的程度C．工藝參數(shù)的程度D．技術(shù)文件的程度23、《產(chǎn)品質(zhì)量法》中規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查制度是__。A．維護市場經(jīng)濟秩序的有效手段B．一項強制性行政措施C．只能由省級以上人民政府產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門對抽查結(jié)果予以公告D．由國務院產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)劃和組織E．有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量民事責任的制度24、生產(chǎn)方風險σ和使用方風險β的含義分別是______。A．好的質(zhì)量被拒收時生產(chǎn)方所承擔的風險，好的質(zhì)量被拒收時使用方所承擔的風險B．壞的質(zhì)量被拒收時生產(chǎn)方所承擔的風險，好的質(zhì)量被拒收時使用方所承擔的風險C．壞的質(zhì)量被拒收時生產(chǎn)方所承擔的風險，壞的質(zhì)量被接收時使用方所承擔的風險D．好的質(zhì)量被拒收時生產(chǎn)方所承擔的風險，壞的質(zhì)量被接收時使用方所承擔的風險25、在問題發(fā)生的根本原因尚未找到之前，為消除該問題而采取的臨時措施是指__。A．應急對策B．永久對策C．隔斷因果關(guān)系D．過程對策第二篇：質(zhì)量改進第一節(jié)質(zhì)量改進的概念及意義一、質(zhì)量改進的概念質(zhì)量改進是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內(nèi)所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。（一）定義的區(qū)別質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。（二）實現(xiàn)手段的區(qū)別質(zhì)量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、試驗、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。（三）兩者的聯(lián)系質(zhì)量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；質(zhì)量改進的重點是提高質(zhì)量保證能力，使全過程處于受控狀態(tài)，在控制的基礎(chǔ)上，達到一個新水平。二、質(zhì)量改進的必要性（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進的地方很多。（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學習新知識，增加對一系列因果關(guān)系的了解。（3）技術(shù)再先進，方法不當、程序不對也無法實現(xiàn)預期目的。三、質(zhì)量改進的重要性（1）質(zhì)量改進具有很高的投資收益率。（2）可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。（3）通過對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。（4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。（6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的保證。第二節(jié)質(zhì)量改進的過程、步驟和內(nèi)容一、質(zhì)量改進的應用范圍質(zhì)量改進，可以應用于各行各業(yè)的各個方面。企業(yè)內(nèi)部來看，質(zhì)量改進可應用于生產(chǎn)經(jīng)營活動所有過程。二、質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán)（一）PDCA循環(huán)的內(nèi)容第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務是：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和過程。第二階段是實施階段，即D階段。這一階段的任務是：按照P階段所制定的計劃去執(zhí)行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告成果。第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標準；對于失敗的教訓，也要認真地總結(jié)。對于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，要轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)中加以解決。（二）PDCA循環(huán)的特點:（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)三、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項四階段、七步驟質(zhì)量改進的步驟為：（1）選擇課題。（2）掌握現(xiàn)狀。（3）分析問題原因。（4）擬定對策并實施。（5）確認效果。（6）防止再發(fā)生和標準化。（7）總結(jié)。（一）選擇課題1.活動內(nèi)容（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。（3）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度。（4）選定課題和目標值。如果課題過大，可將其分解成若干個小課題，逐一改進解決。（5）正式選定任務負責人。若是改進小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對改進活動的費用做出預算。（7）擬定改進活動的時間表，初步制定改進計劃。2.注意事項（1）從眾多的問題中選擇一個作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。（3）設定目標值的根據(jù)必須充分。（4）要制定改進計劃，明確解決問題的期限。（二）掌握現(xiàn)狀1.活動內(nèi)容（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進行調(diào)查。（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。2.注意事項（1）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。（2）不管什么問題，都要調(diào)查時間、地點、種類、特征這四個方面。（3）解決問題應盡量依照數(shù)據(jù)進行。（三）分析問題原因1.活動內(nèi)容:（1）設立假說（選擇可能的原因）。（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）。2.注意事項:（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設為問題的原因。（2）驗證假說必須根據(jù)重新實驗和調(diào)查所獲取的數(shù)據(jù)有計劃地進行。（四）擬定對策并實施1.活動內(nèi)容（1）將現(xiàn)象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開。（2）采取對策后，盡量不要引起副作用。（3）先準備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊。2.注意事項（1）對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應急對策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。（2）采取對策后，常會引起別的問題。為此，必須從多種角度對措施、對策進行徹底而廣泛的評價。（3）采取對策時，有關(guān)人員必須通力合作。（五）確認效果1.活動內(nèi)容（1）使用同一種圖表進行比較。（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。2.注意事項（1）本階段應確認在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。（2）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，質(zhì)量改進的成果換算成金額是重要的。（3）采取對策后沒有出現(xiàn)預期結(jié)果時，應確認是否嚴格按照計劃實施的對策（六）防止再發(fā)生和標準化1.活動內(nèi)容（1）再次確認5W1H(人、機、料、法、測、環(huán))。（2）進行有關(guān)標準的準備及宣貫。（3）實施教育培訓。（4）建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制。2.注意事項（1）沒有標準，問題會再次發(fā)生。（2）沒有明確的標準，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。（七）總結(jié)1.活動內(nèi)容（1）找出遺留問題。（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。（3）總結(jié)本次質(zhì)量改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項（1）質(zhì)量改進活動要長期持久地開展下去。（2）應制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。第三節(jié)質(zhì)量改進的組織與推進一、質(zhì)量改進的組織形式質(zhì)量改進的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進項目的規(guī)模。表3.3-1說明了質(zhì)量改進的組織形式。質(zhì)量改進的組織形式實例1．降低汽車故障率指導組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質(zhì)量控制工程部工廠經(jīng)理一名質(zhì)量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會經(jīng)理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會議3．提高青霉素的產(chǎn)量工廠經(jīng)理4．改進地毯毛條重量的均勻部門經(jīng)理加一名顧性問5．減少收音機的總裝不合格QC小組二、質(zhì)量改進的組織：（一）質(zhì)量委員會（二）質(zhì)量改進團隊三、持續(xù)的質(zhì)量改進（一）使質(zhì)量改進制度化（二）上層管理者不宜下放的職責（三）檢查：1.檢查結(jié)果2.檢查的內(nèi)容3.成績評定（四）表彰（五）報酬（六）培訓第四節(jié)質(zhì)量改進活動的兩種基本途徑一、企業(yè)跨部門人員參與的改進（1）確定改進項目的目標和框架；（2）對現(xiàn)有的過程進行分析并認清變革的機會；（3）策劃改進過程；（4）實施改進；（5）對過程的改進進行驗證和確認；（6）對已完成的改進做出評價。二、由企業(yè)各部門內(nèi)部人員對現(xiàn)有過程進行的持續(xù)改進第五節(jié)質(zhì)量改進常用的七種工具一、因果圖（一）因果圖的概念所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。（二）因果圖的繪制1.因果圖示例2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟第一步，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。第二步，將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè)，列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨，也用方框框上。第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。第四步，根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度，認為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標出來。第五步，因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。3.利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟第一步，選題，確定質(zhì)量特性。第二步，盡可能找出所有可能會影響結(jié)果的因素。第三步，找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)接起來。第四步，根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度，認為對結(jié)果有顯著影響的重要因素標出來。第五步，在因果圖上標上必要的信息（三）因果圖的注意事項1.繪制因果圖的注意事項（1）確定原因時應通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏。（2）確定原因，應盡可能具體。（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗證。2.使用因果圖的注意事項（1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性。（2）因果圖使用時要不斷加以改進。二、排列圖（1）排列圖的概念質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實現(xiàn)這一目的。排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。第二步，設計一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。第八步，在每個直方柱右側(cè)上方，標上累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項。（三）排列圖的分類1.分析現(xiàn)象用排列圖這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。1.質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；2.成本：損失總數(shù)、費用等；3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；4.安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2.分析原因用排列圖這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機器：機器、設備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。（四）排列圖的注意事項1.制作排列圖的注意要點2.使用排列圖的注意要點（五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題（2）分析和對策（3）改進的效果圖8.5-4尺寸不合格的因果圖圖8.5-4不合格項目排列圖圖8.5-6改進前后不合格項目排列圖比較三、直方圖（一）直方圖的概念直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。（二）直方圖的作圖步驟表8.5-3原始數(shù)據(jù)x第一步，收集數(shù)據(jù)第二步，求極差R在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。R=xmax-xmin第三步，確定分組的組數(shù)和組距第四步，確定各組界限第五步，制作頻數(shù)分布表第六步，畫直方圖第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時間、數(shù)據(jù)個數(shù)n、平均值、標準差s等等。圖8.5-7直方圖（三）如何使用直方圖1．直方圖的常見類型圖8.5-8直方圖的常見類型（1）標準型（對稱型）。以平均值左右對稱。（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當幾種平均值不同的分布混在一起。（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較圖8.5-9直方圖和公差限（1）當直方圖符合公差要求時：（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因為直方圖充分滿足公差要求。（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應考慮減少波動。四、調(diào)查表收集數(shù)據(jù)的根本點是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項目的表格，一般是事先印制好的（當然也可臨時制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。（一）工序分布調(diào)查表（二）不合格項調(diào)查表（三）不合格位置調(diào)查表表8.5-7砂眼位置調(diào)查表2.不合格位置矩陣（四）不合格原因調(diào)查表表8.5-8不合格原因調(diào)查表五、分層法（一）分層法的概念分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理?！保ǘ┓謱臃ǖ淖鞣ㄍㄟ^分層可以獲得對整體進行剖析的有關(guān)信息。運用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識和經(jīng)驗進行正確分層。所謂分層適當，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業(yè)方法分層2.按機器設備分層3.按原料分層4.按時間分層5.按作業(yè)環(huán)境狀況分層（三）分層法的應用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標志；（3）分層；（4）按層歸類；（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進一步分析。（四）分層法實例表8.5-9畫包重要記錄表直方圖變量：面包重量（克）樣本數(shù)160最小值194.1最大值221.8平均值20XX7標準偏差5.0直方圖變量：面包重量（克）分層：機器樣本數(shù)80平均值20XX9標準偏差4.6樣本數(shù)80平均值210.5標準偏差3.6直方圖變量：面包重量（克）分層：烤箱樣本數(shù)80平均值20XX0標準偏差4.8樣本數(shù)80平均值20XX4標準偏差5.2六、散布圖在質(zhì)量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進行研究。散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統(tǒng)計資料用點在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。散布圖主要是通過點陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設定改進目標，確定因果關(guān)系，驗證改進的效果等若干方面起到重要作用。七、控制圖控制圖最早是由美國貝爾試驗室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動，這種波動有別于由偶然因素引起的偶然波動?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點組成。如果這些點在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認為過程受控，過程無異常波動。如果有點落在控制限以外，或點呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）一、QC小組的概念、特點及分類（一）QC小組的概念QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組與行政班組的主要不同點在于：（1）組織的原則不同。（2）活動的目的不同。（3）活動的方式不同。（二）QC小組的特點QC小組有以下幾個特點：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴密的科學性。（三）QC小組的分類1.現(xiàn)場型QC小組2.攻關(guān)型QC小組3.管理型QC小組4.服務型QC小組（四）QC小組活動的宗旨（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場。二、QC小組活動的過程（一）組成小組（1）QC小組組長要由小組成員自己選舉，也可以輪流擔當。（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。（二）選題（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場身邊的問題。（3）現(xiàn)場感到困難的難題。（4）現(xiàn)場以外的問題。（三）QC小組內(nèi)部的例會（四）QC小組選題的登記（五）課題完成（六）成果發(fā)表第三篇：質(zhì)量改進1、質(zhì)量改進——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強毛組質(zhì)量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。2、質(zhì)量控制——質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。3、質(zhì)量改進與質(zhì)量突破的關(guān)系：（1）質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同；（2）質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果；（3）質(zhì)量改進側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。4、質(zhì)量改進的意義：（1）質(zhì)量改進具有最高的投資收益率。（2）可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期；（3）通過對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；（4）可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有利的保證。5、持續(xù)開展質(zhì)量改進要作好的工作：（1）質(zhì)量改進制度化；（2）明確上層管理者不應下放的職權(quán)；（3）檢查；（4）表彰；（5）報酬；（6）培訓。6、質(zhì)量改進的七個步驟：（1）明確問題（2）掌握現(xiàn)狀（3）分析問題的原因（4）擬定對策并實施（5）確認效果（6）防止再發(fā)生和標準化（7）總結(jié)7、質(zhì)量改進步驟的活動內(nèi)容：明確問題的活動內(nèi)容：（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；（3）將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；（4）選定課題和目標值；（5）正式選定任務負責人；（6）對改進活動的費用做出預算；（7）擬定改進活動的時間表。掌握現(xiàn)狀的活動內(nèi)容：（1）為抓住問題的特性，需要調(diào)查四個要點，即：時間、地點、種類、特征；（2）為找出結(jié)果的波動，要從各種不同的角度進行調(diào)查；（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。分析問題的原因的活動內(nèi)容：（1）設立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）（排列圖、相關(guān)回歸分析、方差分析）。日本質(zhì)量管理專家谷津進對幾個階段的描述：提出問題→調(diào)查實情→整理原因→驗證假說→制定對策。擬定對策并實施：（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴格區(qū)分開；（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用；（3）先準備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。確認效果的的活動內(nèi)容：（1）使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進行比較；（2）將效果換算成金額，并與目標值比較；（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。防止再發(fā)生和標準化的活動內(nèi)容：（1）為改進工作，應再次確認5W1H的內(nèi)容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。（2）進行有關(guān)標準的準備及傳達；（3）實施教育培訓；（4）建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制?？偨Y(jié)的活動內(nèi)容：（1）找出遺留問題；（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。8、質(zhì)量委員會的主要職責：（1）制定質(zhì)量改進方針（2）參與質(zhì)量改進，將工資及獎勵制度與改進成績掛鉤；（3）為質(zhì)量改進團隊提供資源；（4）對主要的質(zhì)量改進成績進行評估，并給予公開認可。9、質(zhì)量改進組長的職責：（1）保證會議準時開始結(jié)束；（2）做好會議日程、備忘錄、報告等準備工作和公布；（3）與質(zhì)量委員會保持聯(lián)系；（4）編制質(zhì)量改進報告。10、成員的職責：（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；（2）對其他團對成員提出的原因和糾正措施，提出建設性質(zhì)疑；（3）解決質(zhì)量問題，并提出預防措施；（4）將糾正和預防措施標準化；（5）準時參加團隊的各項活動。11、質(zhì)量改進的障礙：（1）對質(zhì)量水平錯誤的認識；（2）對失敗缺乏正確的認識；（3）高質(zhì)量意味著高成本的錯誤的認識；（4）對權(quán)利下放錯誤的理解（5）員工的顧慮；12、上層管理者不宜下放的職責：（1）參與質(zhì)量委員會的工作；（2）批準質(zhì)量方針和目標；（3）提供資源；（4）予以表彰；（5）修改工資及獎勵制度。13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進的必要性：（1）質(zhì)量改進本身的客觀要求；（2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求（3）企業(yè)文化的要求；（4）企業(yè)本身的要求。14、頭腦風暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。15、頭腦風暴法的用途：可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質(zhì)量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。16、頭腦風暴法的三個階段：準備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。17、系統(tǒng)圖——是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點，找出最佳措施。18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。19、系統(tǒng)圖的主要用途：（1）新產(chǎn)品研制過程中設計質(zhì)量的展開；（2）制定質(zhì)量保證計劃，對質(zhì)量保證活動進行展開；（3）與因果圖結(jié)合使用；（4）目標、方針、實施事項的展開；（5）明確部門職能、管理職能；（6）對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。20XX制系統(tǒng)圖的步驟：（1）確定具體的目的或目標（2）提出手段和措施（3）進行評價（4）繪制手段、措施卡片（5）形成目標手段的系統(tǒng)展開圖（6）確認目標能否充分的實現(xiàn)（7）制定實施計劃21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運籌學中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個任務和達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應的提出多種應變計劃的一種方法。22、PDPC法的特征：（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；（2）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況；（3）可密切注意系統(tǒng)進程的動向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；（4）情況及時，計劃措施可被不斷的補充、修訂。23、使用PDPC法的步驟：（1）召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；（2）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。（3）對提出的手段和措施，要列舉出預測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實施時，應采取的措施和方案；（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能行及易難程度進行分類，特別時對當前要著手的措施，應根據(jù)預測結(jié)果，明確應首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；（5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響；（6）落實實施負責人及實施期限；（7）不斷修訂PDPC圖。第四篇：質(zhì)量改進質(zhì)量改進企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障?？梢哉f，企業(yè)真正有進步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進。質(zhì)量改進的方法企業(yè)進行質(zhì)量改進的方法主要有三個：人人堅持“五不走”。即員工下班時要做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。地面平整、走道暢通。即做到：標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。設施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準亂堆、亂擺、亂放。質(zhì)量改進的步驟質(zhì)量改進包括八大步驟：步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對整體影響的特別巨大的問題。步驟二，原因分析。進行原因分析時，要分析到能采取對策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進行分析，要連問五個為什么，追根究底。步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對人、機、料、法、環(huán)等因素進行分析，得出多個原因，之后要進一步抓住最主要的原因，通常為3～5個，集中力量把有效的人、財、物用到刀刃上。步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級提報方案時熟用的方法。步驟五，實施對策。對策制定后，要將對策表上的每項、每步落實到具體的人員上，進行具體實施。對策表只是計劃，而實施卻是行動，更具體、詳細。比如，對策表上有培訓全員的質(zhì)量意識，實施過程中就要記錄培訓時間、老師、內(nèi)容和對象和結(jié)果、成績等。步驟六，檢查效果。對策實施一段時間后，首先要進行效果的檢查。檢查效果首先要與目標值對照，看目標是否實現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標的完成，還包括其他收獲等。步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經(jīng)驗標準化、制度化、文件化。步驟八，遺留問題和下步打算?，F(xiàn)場改進的八個步驟環(huán)環(huán)相扣，當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場，先檢查失誤，當場采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標準化防止再發(fā)生?，F(xiàn)場管理的“金科玉律”現(xiàn)場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進的翻版，用來處理現(xiàn)場管理更切實際?，F(xiàn)場管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個方面：第一，當問題或異常發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；第三，當場采取暫行處置措施；第四，發(fā)掘真正原因并將之排除；第五，標準化以防止再發(fā)生。第五篇：監(jiān)理工程師考試《質(zhì)量控制》模擬試題1、工程發(fā)生的質(zhì)量問題，不論是由于哪一單位的原因造成，通常都是先由()負責實施處理。A、建設單位B、施工單位C、設計單位D、監(jiān)理單位2、對于制造周期較長的設備，監(jiān)理工程師應當采用()方式進行制造質(zhì)量監(jiān)控。A、駐廠監(jiān)造B、巡回監(jiān)控C、設置質(zhì)量控制點監(jiān)控D、批次監(jiān)控3、工程質(zhì)量是指工程滿足()的需要，符合國家法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范標準、設計文件及合同規(guī)定的特性綜合。A、施工方B、業(yè)主C、監(jiān)理方D、設計方4、施工圖審查過程中，由()向建設行政主管部門報送施工圖。A、建設單位B、設計單位C、監(jiān)理單位D、施工單位5、資質(zhì)管理部門對建筑企業(yè)檢查的結(jié)論分為()。A、優(yōu)、合格、不合格B、良、合格、不合格C、合格、基本合格、不合格D、優(yōu)、良、合格、不合格6、不屬建設單位選擇工程勘察單位的方式是()。A、公開競選B、邀請競選C、直接委托D、直接指派7、室外工程統(tǒng)一劃分為一個()進行驗收。A、單位工程B、分項工程C、分部工程D、檢驗批8、控制圖中，中間的一條細實線CL表示()。A、上控制界限B、下控制界限C、質(zhì)量特性值分布的中心位置D、控制線9、在工程質(zhì)量的檢查評定和驗收中，檢驗批合格質(zhì)量主要取決于()的抽樣檢驗結(jié)果。A、主控項目和一般項目B、保證項目和基本項目C、保證項目和一般項目D、主控項目和允許偏差項目10、在工程建設的()階段，需要確定工程項目的質(zhì)量要求，并與投資目標相協(xié)調(diào)。A、施工B、可行性研究C、項目決策D、勘察、設計11、當單位工程達到竣工驗收條件并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查驗收合格后，應由()簽署工程竣工報驗單，并提出質(zhì)量評估報告。A、建設單位技術(shù)負責人B、總監(jiān)理工程師C、監(jiān)理單位技術(shù)負責人D、監(jiān)理工程師12、()是施工質(zhì)量驗收的最小單位，是質(zhì)量驗收的基礎(chǔ)。A、檢驗批B、分項工程C、子分部工程D、分部工程13、檢查勘察、設計單位的營業(yè)執(zhí)照，重點是審查其()和年檢情況。A、年檢結(jié)論是否合格B、注冊證書的有效性C、資金狀況D、有效期14、見證取樣的送檢試驗室，一般應是()。A、建設單位的試驗室B、施工單位指定的試驗室C、第三方試驗室D、監(jiān)理指定的試驗室15、由于工程質(zhì)量事故具有()的特點，因此，要求在初始階段并不嚴重的問題應及時處理糾正。A、復雜性B、突發(fā)性C、可變性D、隱蔽性16、在工程質(zhì)量控制中，()是典型動態(tài)分析法。A、排列圖B、直方圖C、因果分析圖D、控制圖17、發(fā)生屋面倒塌的工程質(zhì)量事故，應由()歸口管理。A、省、自治區(qū)、直轄市建設行政主管部門B、市、縣級建設行政主管部門C、國家建設行政主管部門D、國務院18、監(jiān)理工程師對施工圖審核的重點是()。A、投資是否得到滿足B、進度是否得到滿足C、使用功能及質(zhì)量要求是否得到滿足D、是否滿足施工單位的施工技術(shù)要求19、工程施工質(zhì)量不符合要求時，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達到設計要求的檢驗批，應()。A、予以驗收B、返工重做后才能驗收C、嚴禁驗收D、拒絕驗收20XXB/T19000—20XX族標準質(zhì)量管理原則中強調(diào)()是組織存在的基礎(chǔ)。A、顧客的要求B、領(lǐng)導C、顧客D、經(jīng)濟效益21、工程質(zhì)量監(jiān)督管理的主體是()和其他有關(guān)部門。A、建設單位B、監(jiān)理單位C、設計單位D、各級政府建設行政主管部門22、工程質(zhì)量預控主要是針對()，事先分析在施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，并提出相應對策。A、基礎(chǔ)工程B、主體工程C、單位工程D、質(zhì)量控制點23、工程勘察的最后結(jié)果是()。A、基礎(chǔ)設計圖紙B、工程勘察圖紙C、工程勘察竣工驗收書D、工程勘察報告24、在工程質(zhì)量控制的統(tǒng)計分析中，排列圖是用來()。A、分析并控制工序質(zhì)量B、分析影響質(zhì)量的主次因素C、分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因D、分析、掌握質(zhì)量分布規(guī)律25、進口材料的檢查驗收，應由施工單位和監(jiān)理單位會同()進行。A、國務院質(zhì)量檢測機構(gòu)B、國家商檢部門C、國務院建設行政主管部門D、業(yè)主代表26、施工過程中，()沒檢查或檢查不合格不能報監(jiān)理工程師。A、建設單位負責人B、建設單位技術(shù)負責人C、項目技術(shù)負責人D、項目專職質(zhì)量檢查員27、建設工程質(zhì)量的特點包括()。A、評價方法的特殊性B、產(chǎn)品的固定性C、產(chǎn)品多樣性D、施工生產(chǎn)的流動性28、()對承包單位在材料、半成品、構(gòu)配件的存放、保管條件及時間進行監(jiān)控。A、監(jiān)理員B、監(jiān)理工程師C、總監(jiān)理工程師D、質(zhì)檢員29、監(jiān)理工程師利用一定的檢查或檢測手段在承包單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨立進行檢查的活動稱為()。A、互檢B、獨立檢驗C、平行檢驗D、交接檢30、在下列選項中