鋼網(wǎng)架施工組織設計

年5月29日鋼網(wǎng)架施工組織設計文檔僅供參考寧夏固原一中遷建工程風雨操場鋼網(wǎng)架及屋面工程施工組織設計編制:審核:批準:日期:施工組織設計

目

錄

1、編制說明………………………

2、工程概況………………………

3、施工準備計劃…………………

4、施工總體部署…………………

5、主要分部分項施工方法………

6、質(zhì)量保證體系及措施…………

7、工期進度安排及保證措施……………………

8、安全保證措施…………………

9、文明施工保證措施…………

10、附圖、附表…………………

編制依據(jù)

本工程施工組織設計編制依據(jù)如下:

1、寧夏固原一中遷建工程五標段風雨操場鋼網(wǎng)架及屋面工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。

(1)工程施工圖紙;

(2)

施工現(xiàn)場實地踏勘;

(3)

國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;

(4)

建筑施工安全檢查標準JGJ59—99;

(5)

本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、<質(zhì)量手冊>、<程序文件>、<技術標準>及擁有的技術力量;

2、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準:

(1)<工程測量規(guī)范>GB50026—;

(2)<鋼結構設計規(guī)范>GBJ50017—;

(3)<鋼結構工程施工及規(guī)范>GB50205—;

(4)<建筑鋼結構焊接規(guī)程>JGJ81—91;

(5)<鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級>GB11545—89;

(6)<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB8923—88;

(7)<低合金鋼焊條>GB5118—85;

(8)<碳鋼焊條>GB5117—85;

(9)<建筑施工安全檢查評分標準>JGJ59—99;

(10)<建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范>JGJ80—91;

(11)<建筑機械使用安全技術規(guī)程>JGJ33—86;

(12)<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>JGJ46—88;

(13)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:。

2、工程概況本工程為寧夏固原一中遷建工程五標段風雨操場球形網(wǎng)架及彩鋼板屋面工程,總建筑面積2680平方米,屋架為為螺栓球節(jié)點正放四角錐鋼網(wǎng)架,最大跨度為8米。網(wǎng)架設計荷載取值:上弦活載0.5kn/m2,靜載0.35kn/m2,下弦苛載0.15kn/m2,風載0.65kn/m2,抗震設防8度。屋面為100mm厚聚苯乙烯彩鋼夾芯板。所有鋼構件均涂刷鋼結構專用防火涂料。施工工期60天。3、施工準備計劃

3.1

施工技術準備:

積極組織技術人員認真審閱圖紙,做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作,備齊工程所需的資料和標準圖集,編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底,把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實施工計劃,制定技術責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作,完成工程的定位放線工作等。

3.2

物資的準備:

根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排,組織貨源,確定加工、供應地點和供應方式,簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同,擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求,組織物資按計劃時間進場,在指定地點,按規(guī)定方式進行儲存和保管。

3.3

勞動力等組織準備:

成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構(組織機構圖見附表11),建立健全各項規(guī)章管理制度,確定勞動組織的領導機構名額和人選,堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則,把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。

建立精干的施工隊伍,要認真考慮專業(yè)工種的合理配合,技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求,按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃,組織勞動力進場,同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底,預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準備工作的進度,必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作,密切配合,建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度,使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。4、施工總體布署

為了合理地安排,組織好施工,根據(jù)本工程自身的特點,結合實際情況,本工

程流水法施工。本工程遵循”先地下、后地上;先結構、后裝修”的原則安排施工。５、主要分部分項工程施工方法

5.1、網(wǎng)架結構形式:正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。支撐條件:柱點支撐。主體采用鋼筋混凝土框架結構體系,屋面結構為鋼網(wǎng)架,網(wǎng)架屋面面積約2178㎡.

一、施工條件:網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后,運至現(xiàn)場,網(wǎng)架安裝必須待基礎砼達到設計強度后,方進場安裝。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實,柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置,預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內(nèi)。交通:運輸有能進汽車至施工現(xiàn)場內(nèi)的道路。水電:生活用水(20人左右)、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。

二、施工順序:

1、工廠內(nèi):圖紙會審——備料——原材料檢驗——加工制作部件(鋼球、桿件、支座)——表面防腐處理——質(zhì)量檢驗——包裝發(fā)往現(xiàn)場——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測——屋面安裝。

2、施工現(xiàn)場:場地整理——搭設臨時設施——臨時支架搭設(高至網(wǎng)架下弦30cm)——檢查復核測量網(wǎng)架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求,必要時作出相應調(diào)整,網(wǎng)架支座安裝——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測——驗收。

3、復檢:加固腳手架,對現(xiàn)場材料清理排放,對垂直運輸材料作詳細運輸程序。

三、施工方法:

(一)材料采購與檢驗

鋼板、焊管、錐頭、封板、應符合GB700-88<碳素結構鋼>標準規(guī)定的Q235材質(zhì)要求,無縫鋼管應符合GB699-88<優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼>標準規(guī)定的20#鋼要求,螺栓球的材質(zhì)應符合GB699-88<優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼>標準規(guī)定的45#鋼要求,內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求,螺釘應符合JG10-1999行業(yè)標準要求,高強度螺栓材質(zhì)、性能應符合GB16939-1997標準要求。材料規(guī)格按設計圖紙要求執(zhí)行。

原材料、配件進廠后,對進貨物資進行驗證,驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下:尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行,并記錄測量結果;材質(zhì)測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣,填寫<送樣登記表>,化驗員按<理化管理制度>要求進行化學分析并標識和保存樣件,建立<化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄>臺帳,出據(jù)<化學分析報告單>并及時傳遞給檢驗員和資料員;性能測量由試驗員進行,建立<機械性能試驗原始記錄>或<機械性能檢測報告>,并及時傳遞給成品檢驗員和資料員;嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗,只有上述三方面均合格后方能入庫。

各種材料的檢驗要求如下:

1、碳素結構鋼材料檢驗

檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等;

觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量,鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷;

抽樣復查鋼材的尺寸精度,抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0;

抽樣檢驗化學成份,每批材料每種規(guī)格抽樣一件,化學成份應滿足GB700-88標準的要求;

對高頻焊管,應檢查供方提供的工藝性能試驗報告,其中直徑不大于219.1mm的鋼管應做壓扁試驗,直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗;

產(chǎn)品標識:鋼板應有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱(廠標)、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記;型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識,標識上應有供方名稱(廠標)、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。

2、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材料檢驗

檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結果、技術監(jiān)督部門印記等;優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼的機械性能應在質(zhì)量證明書中注明;對結構用無縫鋼管,應檢查供方提供的工藝性能報告,對于外徑大于22mm,且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管:檢查表面質(zhì)量,不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣;抽樣復查鋼材的尺寸精度,鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求,抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0;抽樣復查化學成份,每批每種規(guī)格抽樣一件,化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可,產(chǎn)品標識同上。

3、焊條材料

檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結果,主要有尺寸,Ｔ型接頭角焊縫檢驗結果,溶敷金屬的化學成份,力學學性能,焊縫射線探傷檢驗結果,藥皮含水量檢驗結果,技術監(jiān)督部門印記等;檢查產(chǎn)品標識,包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。

4、焊絲檢驗

檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結果,主要有焊絲的化學成份,熔敷金屬的力學性能,焊縫的射線探傷檢驗結果,技術監(jiān)督部門印記等;

檢查焊絲的表面質(zhì)量,應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標識,包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。

5、網(wǎng)架用高強螺栓的檢驗

檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999,其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。

6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品準、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度,所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等;抽樣檢查上述配件的尺寸精度;抽樣檢查化學成份,上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件,其結果應滿足原材料檢驗要求。

7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗

觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量,不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度,每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I——6.5,用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測,其結果應滿足設計要求。

8、涂料類、稀料類的產(chǎn)品,一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證,檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應結合使用情況,檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%,且不少于3桶。

9、物資入庫后應設置專門場地存放,并進行嚴格標識,做好防護工作,避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)有上述情況,應由質(zhì)量管理人員立即組織追溯,找出原因并進行糾正。

10、生產(chǎn)領用時應堅持限額領料制度,做到日清日結。(二)材料采購的保證

為了保證工程的順利實施,必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃,同時落實資金計劃,配置相關人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。

〈三〉材料進場順序

項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調(diào)度,同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整,保證工程的順利實施。該工程進料順序為:先進腳手架材料,然后順序進網(wǎng)架材料,對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好,可在施工過程中進場。

〈四〉網(wǎng)架的安裝方法

1、準備工作:

①設臨時設施和安裝支承架。

②檢查、復核預埋件的尺寸誤差,標高是否在公差范圍內(nèi),必要時作相應調(diào)整。

③復檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構件,對構件分類堆放。

④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關鍵工序。

2、基準網(wǎng)架的安裝:

安裝網(wǎng)架開始,利用安裝好的支承架,經(jīng)過塔吊把網(wǎng)架構件吊至支承架上,采用高空散裝法,先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格,以此塊網(wǎng)架作為基準,向四周擴展。

基準網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后,利用網(wǎng)架剛度大,穩(wěn)定性好的特點,即可承受一定的荷載,在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊,由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。

采用空中單元延伸散裝法,沿著基準網(wǎng)架,向兩邊擴展,方法為:在地面組裝好單元節(jié)點,每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜;利用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。

安裝工人坐在節(jié)點上,待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后,擰緊,即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去,直到整個網(wǎng)架安裝完。

安裝支托、柃條、安裝,用水準儀對網(wǎng)架下弦5個節(jié)點測量,計算網(wǎng)架撓度,是否符合網(wǎng)架設計施工規(guī)范,再作相應調(diào)整,再安裝柃條、天溝板等。

所有網(wǎng)架構件安裝完畢,經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后,先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后,再刷上面漆,即防火漆。

因本工程網(wǎng)架造型限制,鋪設屋面彩鋼板時,應考慮垂直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。

技術措施:

①網(wǎng)架組裝單元節(jié)點前,必須對零部件重復進行檢查,按順序?qū)μ柸胱?/p>

②組裝完每個單元節(jié)點后,用加力板手檢查螺栓的擰緊度。

③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。

④網(wǎng)架安裝一定面積后,下弦用臨時支撐支承住,以校正其下弦標高。

⑤整個網(wǎng)架安裝后,重新檢查緊固螺栓一遍,調(diào)整好后卸下臨時支撐。

3、安裝程序

該網(wǎng)架安裝,采取的都是散裝法。其操作流程為放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固支座焊接與驗收

(1)、放線及基礎檢查

——檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告,合格后方能在高空柱頂放線、驗收。

——由總包提供柱頂軸線位移情況,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復驗。

——在腳手架上,用全站儀定出各支座支承面中心點,然后校對各軸線位置后,才能進行網(wǎng)架的安裝。

——臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排,支點下部應適當加固,防止網(wǎng)架支點局部受力過大,架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎強度可靠,保證不下沉。

(2)、安裝下弦平面網(wǎng)架

——將第一跨間的支座安裝就位,對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標高,有誤差應予修正。

——安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網(wǎng)格。

——排好臨時支點,保證下弦球的平等度,如有起拱要求時,應在臨時支點上找出坡底。

——安裝第一單元間的腹桿與上弦球,一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元,就位后與下弦球擰入、固定。

第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐,然后填入另外兩根腹桿,逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。

——檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸,檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置,如有出入,能夠調(diào)整臨時支點的位置和高低,以校準網(wǎng)架位置尺寸

(3)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐)

——網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。

——從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐,以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球(推錐),擰入。

(4)、調(diào)整、緊固

——高空散裝法安裝網(wǎng)架,應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量,檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。

——網(wǎng)架安裝過程中,應隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎軸線是否偏離,并應隨時調(diào)整。

——檢查網(wǎng)架整體撓度,嚴格控制網(wǎng)架上下弦尺寸,確保每個螺栓均旋緊到位。

——網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況,如有下降情況,應及時加固。

(5)、支座焊接與驗收

——檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后,檢查支座位置是否在軸線上,以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散,防止一側支座就位正確,另一側支座偏差過大。

——檢查網(wǎng)架標高、矢高,網(wǎng)架標高以四周支點為準,各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內(nèi)。

——檢查網(wǎng)架的撓度。

——各部尺寸合格后,進行支座焊接。

(6)、控制

1)質(zhì)量標準要求

保證項目應符合下列規(guī)定:

——高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時,節(jié)點配件和桿件,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。

檢驗方法:觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。

2)基本項目應符合下列規(guī)定

——網(wǎng)架結構節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量

合格:表面干凈,無明顯焊疤、泥沙、污垢。

優(yōu)良:表面干凈,無焊疤、泥沙、污垢。

檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)量抽查5%,但不應少于5個節(jié)點。

檢查方法:觀察檢查。

——網(wǎng)架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值:

合格:測點的撓度平均值為設計值的1.12～1.15倍。

優(yōu)良:測點的撓度平均值應小于設計值的1.12倍。

檢查數(shù)量:小跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點;大中跨度網(wǎng)架結構測量

下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。

檢驗方法:用鋼尺和水準儀檢查。4、排水天溝的焊接安裝:

是保證該工程防水的關鍵工序,稍為忽視就前功盡棄,因此在操作人員的選擇上,必須要有從事電焊作業(yè)多年,并有上崗證的電焊工,駁接時,要拉線,使水溝在一定直線上,焊接時駁接口,不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣,氣孔等現(xiàn)象,駁接完后,涂上防銹漆,然后再刷上面漆,焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。

5、成品保護

——鋼網(wǎng)架安裝后,在拆卸架子時應注意同步,逐步的拆卸,防止應力集中,使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形,或使局部網(wǎng)格變形。

——鋼網(wǎng)架安裝結束后,應及時涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后,應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉,應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆,防止水分滲入,使球、桿件絲扣銹蝕。

——鋼網(wǎng)架安裝完畢后,應對成品網(wǎng)架保護,勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。工期。施工過程中,全過程有專職人員進行工程質(zhì)量跟蹤管理,嚴格把好質(zhì)量關。確保工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應做到事故為零,在結構吊裝作業(yè)中,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中,施工管理人員把先進的工藝、技術傳授給作業(yè)人員,

四、施工中的協(xié)調(diào)與配合

該工程施工周期長,涉及的各專業(yè)施工單位多,如土建、水電、暖通、設備,結構防腐、防火、屋面圍護及裝飾、裝璜等,因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合,致關重要。它是保證各工程有效、有序進行的保證,也是保證總工程工期的具體要求之一。因此,在工程施工組織上,具體實施上,對各專業(yè)施工單位制訂相關的配合措施十分必要。

1、加強施工工人的思想觀念教育,加強成品保護的思想意識,對上道工序移交的工程成品,及自己施工的成品、半成品加以保護,保證工程順利進行。

2、在施工交叉時,要保證工序合理,安全可靠。相互諒解,以保證施工總工期。

3、在出現(xiàn)由于甲方,監(jiān)理的對工序的特殊安排時,必須從大局出發(fā),聽從甲方,監(jiān)理的安排。

4、在特殊情況,同各專業(yè)施工單位,保持緊密聯(lián)系,密切配合,互相協(xié)商,保證施工科學合理、有效;保證工程的總進度。

〈一〉鋼網(wǎng)架施工與土建的配合

1、要處理好臨時材料堆場的關系。

2、要處理好網(wǎng)架施工期間對土建主體的成品保護,輕拿輕放,避免損傷主體結構。

3、網(wǎng)架埋件在主體施工時預埋位置位發(fā)生變化時,應及時通知土建施工方,協(xié)調(diào)解決自理措施,避免擅自做主,影響主體結構質(zhì)量。

4、在屋脊處的隔斷,在屋面施工前,配合土建提前做好,以便護角板的安裝及保證施工順序。

5、對土建施工對其提供的支撐面,柱面的標高軸線,在施工前給予技術要求交底和施工的指導、協(xié)助,保證工程施工基準的正確。

6、網(wǎng)架施工后要做到”工完場清”,將施工垃圾清理至臨時垃圾堆場等待一并清運作。

〈二〉、網(wǎng)架施工與機電安裝的交叉

該建筑屋面幾乎全部采用網(wǎng)架結構,且通風、消防、電氣等機電管線大量布置在網(wǎng)架內(nèi),因此網(wǎng)架施工和機電施工的交叉量較大。為保證按期完工,我方將以下方面采取措施,保證整個工期。

1、在總包組織下,機電施工單位與網(wǎng)架施工單位進行圖紙會審和總體方案安排。使機電專業(yè)了解網(wǎng)架的施工安排,提前開始預制工作。

3、網(wǎng)架屋面機電設備的安裝,考慮充分利用土建塔吊,一次將設備就位,然后由網(wǎng)架專業(yè)公司安裝屋面板,處理防水和密封。保證按期優(yōu)質(zhì)完成網(wǎng)架施工及配合網(wǎng)架內(nèi)內(nèi)機電工程。

五、質(zhì)量保證措施

1、嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查,確保工程質(zhì)量。

2、構件加工實行”四檢制”即自檢、互檢、專職檢、最終檢查確認。

3、每一構件,用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質(zhì)量情況。

4、材料關:材料進廠必須有質(zhì)保書,進廠后按規(guī)范進行抽檢,檢查鋼材的化學成份和力學性能,必須符合規(guī)范和設計要求。

5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴格按照設計圖紙要求制作。在制作全過程中,切實遵循經(jīng)檢驗不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉工序,不合格的零件不拼裝焊接。

6、鋼管開料及上述零件制作完成后,均應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗,確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。

7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行,鋼管與封板(錐頭)間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量,確保桿件施焊后的長度。

8、桿件焊接后,用超聲波或磁粉探傷,檢測焊縫質(zhì)量。

9、螺栓球在制作過程中,從材料的化學成份及機械性能均應符合鋼號的要求,毛坯應無裂紋,不圓度應在規(guī)定范圍內(nèi),方能上專用機床上加工,并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后操作者應按圖紙要求對照檢查,打上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗認可后方可投入使用。

10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印,責任落實到人。

11、焊工經(jīng)過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。

12、節(jié)點進行拉力破壞性綜合試驗,檢查高強螺栓的抗拉極限承載力,桿件及焊縫強度、錐頭底板(或封板)的抗剪強度。

13、所有構件表面除銹后,才涂上除腐涂料。14、各零部件在安裝前,按圖紙進行復查,裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度,邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標高。15、網(wǎng)架安裝好,必須檢查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。六、安全措施1、施工過程中,施工人員上崗必須進行安全教育,做好安全技術交底,要求操作人員嚴格|考試大|執(zhí)行操作規(guī)程?，F(xiàn)場施工時,做好文明施工,并要有一定數(shù)量的安全標牌。2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶,嚴禁穿硬底鞋上高空,地面操作人員一定要戴安全帽。嚴禁吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋,易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。3、現(xiàn)場用電由電工專人負責接線,電線、用電設備按規(guī)范掛設,各種接電裝置要安全可靠,并有防雨措施,不亂掛亂接線,嚴禁非電工亂接線。4、各類機械設備操作專人專管和操作;不用時,切斷電源開關。5、在大風時,不能高空吊裝,大暴雨后,先檢查現(xiàn)場各項設施的安全,才能繼續(xù)作用。6、平臺架搭設必須符合安全要求,挑板要鋪設平穩(wěn),先檢查后使用,嚴禁高空拋物。7、施工現(xiàn)場設安全檢員一人,負責日常安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應及時報告,現(xiàn)場施工員、班組長要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時禁止非施工人員隨意進入施工現(xiàn)場。5.2彩鋼板安裝

5.2.1

安裝施工

5.2.1.1

一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。

金屬面夾芯板的安裝施工,應根據(jù)施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。

5.2.2

運輸與存放

5.2.2.1

金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2

運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。一般根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。

5.2.2.3

運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠距離運輸或路況不佳運輸時,金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5.2.2.5

貨運抵現(xiàn)場后,應按施工先后順序存放,

堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。

5.2.3施工準備

5.2.3.1

夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應及時更換。

5.2.3.2

金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。

5.2.3.3

檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

5.2.5

屋面工程

5.2.5.1

安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:

1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。

5.2.5.2

搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3

夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。

5.2.5.4

包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。

5.2.5.5

夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。

5.2.5.6

天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7

天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

5.2.5.9

搭接在天溝邊上的屋面夾芯板須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。5.3防腐、防火涂料施工1、施工前準備(1)檢查除銹是否達到規(guī)定的等級標準,如沒有達到標準,則需重新除銹。(2)施工前對要使用的油漆及涂料應驗證品名,規(guī)格、顏色是否與設計規(guī)定相符,檢查出廠日期,確認是否超過貯存日期,如果超出貯存期,應進行復檢,合格后方可使用。(3)油漆及涂料開桶后,應進行攪拌,同時檢查外觀質(zhì)量,如有無析出、結塊等現(xiàn)象,使用前須按規(guī)定的比例進行混合,并攪拌均勻后,方保使用。2、涂刷氣候條件:(1)施工環(huán)境溫度:控制在5-38℃之間。(2)施工環(huán)境濕度:控制在相對濕度85%,控制被涂桿件表面溫度高于露點溫度3℃以上方可施工。6、質(zhì)量保證技術措施1、管理、組織措施(1)以確保工程質(zhì)量為目標,根據(jù)質(zhì)量保證體系,建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責。(2)按照質(zhì)量保證體系要求,加強質(zhì)量管理機構,充實質(zhì)量管理人員,上自總部職能部門,下至班組都設專人負責,項目經(jīng)理部設有工程師、質(zhì)量檢驗員、施工隊設有專職質(zhì)量檢查員,班組設有班級長兼職的質(zhì)檢員,形成質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡,進行日常和定期檢查。(3)實行質(zhì)量檢驗、檢查制度,項目經(jīng)理部實行日常檢查和定期檢查制,由項目工程師對當天質(zhì)量工作情況做出分析和總結,并提出解決辦法。項目部組成每星期進行一次質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。(4)完善質(zhì)量驗收程序,加強施工過程中各工序質(zhì)量檢查控制,嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度,項目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況,對出現(xiàn)的質(zhì)量問題下達質(zhì)量問題整改通知單,限期整改,給予相應經(jīng)濟處罰,并經(jīng)復檢后方可進行下道工序施工。(5)認真落實技術交底制度,按項目工程師→施工員→施工隊→班組長→技術工人的程序分級進行技術交底,對每道工序的操作程序、施工工藝、質(zhì)量要求按標準交待清楚。(6)加強全員成品保護意識教育,保護已完工程不受污染和損壞。(7)保證各工種持證上崗。2、技術措施(1)按GB50205-質(zhì)量標準及項目質(zhì)量計劃書,設置項目質(zhì)量控制點,對施工過程的控制環(huán)節(jié)、控制要點、責任人、控制內(nèi)容、控制依據(jù)、記錄列出明細,在過程中對照實施。(2)深化施工組織設計,編制各分項工程的工藝要求與技術標準,并針對關鍵分項工程及重點技術問題編制操作過程的具體措施。(3)嚴把六關,即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料半成品關,驗評標準驗收關和施工管理人員素質(zhì)關。(4)按工程需要配置質(zhì)量檢測設備,并對進場檢查設備在使用前進行檢驗,定期復檢,保證完好。(5)技術資料的整理、收集、匯編需和工程進度同步進行,做到建檔及時、內(nèi)容齊全、無誤,以確保工程技術資料在工程竣工時一次交驗齊全。3、材料采購質(zhì)量管理(1)嚴格按照圖紙設計要求以及國家規(guī)范要求進行采購。(2)審查生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)范、生產(chǎn)工藝說明、產(chǎn)品的規(guī)格型號,優(yōu)選質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材生產(chǎn)廠家或甲方指定的生產(chǎn)廠家。(3)材料進場必須隨付相應有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書。(4)入庫檢驗人員取得產(chǎn)品質(zhì)量保證書及入庫申請單后,嚴格按照產(chǎn)品檢驗工作規(guī)程,進行材料質(zhì)量檢測,比較判定,反饋工作。4、質(zhì)量標準:合格質(zhì)量保證體系圖政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設、監(jiān)理單位政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設、監(jiān)理單位項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理質(zhì)量管理科質(zhì)保工程師質(zhì)量管理科質(zhì)保工程師專職質(zhì)量檢查員專職質(zhì)量檢查員各生產(chǎn)班組長兼職質(zhì)檢員各生產(chǎn)班組長兼職質(zhì)檢員注:實線表示工作關系,虛線表示信息反饋。工序質(zhì)量檢驗程序控制圖工序施工完畢工序施工完畢班組自檢班組自檢工程技術部工序互檢工程技術部工序互檢工序交接檢工序交接檢質(zhì)量管理部工序?qū)z質(zhì)量管理部工序?qū)z質(zhì)量管理部監(jiān)理工程師確認質(zhì)量管理部監(jiān)理工程師確認進行下道工序進行下道工序7、安全保證措施1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,其它人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電,所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關,工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火,各項操作均應按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。安全體系網(wǎng)絡圖現(xiàn)場項目部安全保證體系網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術總負責技術總負責質(zhì)檢員材料員質(zhì)檢員材料員專業(yè)安全員技術員專業(yè)安全員技術員油漆涂料組長兼安全員網(wǎng)架安裝組組長兼安全員彩板施工組組長兼安全員鋼構安裝組組長兼安全員油漆涂料組長兼安全員網(wǎng)架安裝組組長兼安全員彩板施工組組長兼安全員鋼構安裝組組長兼安全員施工中嚴格執(zhí)行以下有關安全規(guī)程的要求(1)<建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范>(JGJ80—91)(2)<建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范>(GB50194—93)8、工期保證措施1、計劃工期:60天2、組織保證措施(1)加強工程施工的組織領導,按照市場機制組建項目經(jīng)理部,調(diào)配具有鋼結構施工經(jīng)驗的工程管理和技術人員,組成責、權、利統(tǒng)一思想的項目班子,對工程全面直接指揮,并對工程的經(jīng)濟技術成果承擔責任。(2)自接到開工通知后,立即組織有關人員進入施工現(xiàn)場,組織材料、機械、工具進場,搞好臨時設施建設,以保證盡快形成施工高潮。(3)對施工工期進行動態(tài)管理。①加強管理,抓好施工質(zhì)量和安全生產(chǎn),避免返工,杜絕安全事故,是保證如期完成工程的前提。②編制詳細的每周作業(yè)計劃、材料計劃、勞動計劃,制定有效措施以保證計劃的實現(xiàn)。③做好材料、勞動力、機械、水電等各項準備工作,保障施工順利進行。④對一些關鍵性的工序,影響下一工序進度較大的工作,可適當采用工程進度獎勵的方法,來調(diào)動工人的積極性,確保計劃提前完成。9、現(xiàn)場文明施工管理1、本著工程施工各項內(nèi)容要依據(jù)管理的內(nèi)涵和方針,全面遵守國家、當?shù)卣P于健康、安全、環(huán)保的規(guī)章制度,樹立以人為本的管理理念。2、方針:健康至上,安全第一,環(huán)境優(yōu)先。3、目標:全面推行公司管理體系,杜絕一切違章事故和環(huán)境污染事故。4、嚴格按要求布置現(xiàn)場,接受甲方及監(jiān)理單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設備的布置、材料、半成品的堆放要合理整齊、協(xié)調(diào)一致。5、現(xiàn)場施工應統(tǒng)一組織、調(diào)度,搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。6、施工完畢后,各種材料、下腳料、廢棄物要及時清理出現(xiàn)場,丟棄物要傾倒在指定場所,做到工完料場地清。7、工人上班嚴禁穿拖鞋、赤膊,工地嚴禁大小便。8、努力搞好社會各界友好關系,爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流水平。9、嚴禁酒后作業(yè),帶病上班。10、嚴禁在工地上、高空亂扔丟物品。11、嚴禁打架、罵人及其它不文明行為。12、按程序和規(guī)范作業(yè),嚴禁野蠻施工。13、施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。14、對每天工作內(nèi)容進行針對性的技術、質(zhì)量、安全交底,做到人人心中有底。15、提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。16、現(xiàn)場適當位置掛安全標志牌、警示牌。17、臨時動力、照明線路及電線敷設整齊,符合安全供電要求,每臺設備裝設漏電保護裝置,臨時配電箱設專人管理并上鎖。18、現(xiàn)場保持清潔,無雜物,不得殘留建筑材料等,工程竣工要作到工完料凈,場地清。19、環(huán)境保護:針對本工程可能產(chǎn)生的環(huán)保影響,主要是施工噪音。防止由于施工時的機械和物體碰撞噪音影響周圍居民的正常休息,盡量拿吊構件時輕拿輕放,把噪音減小到最低程度。附表一:擬投入本標段的主要施工設備表1.網(wǎng)架生產(chǎn)設備序號設備名稱型號數(shù)量制造廠家用途一下料設備123456789管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割機液壓弓鋸床管子仿形等離子切割機管子相貫面剖口切割機HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-16×2500DCC2-100CG-150Q72HID600EHS2131133511沂水機床廠唐山自動焊接設備廠上海第十一機床廠無錫陽能機械廠江都機床總廠杭州焊割機械廠常州東方焊割設備廠日本丸銹機器株式會社日本丸秀機器株式會社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料圓鋼下料鋼管相貫面切割鋼管下料二鍛造設備123456液壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州機床廠徐州鍛壓機廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打三金加工設備123456普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z3050×16XK716503311131桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面四焊接設備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧焊機CO2半自動焊機ZXG1-300 ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500NZC3-2×50010120191048浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠桿件、焊接球、支座支托等焊接五除銹油漆設備1234拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青島鍛造機械廠青島黃河機械廠鎮(zhèn)海第一空壓機廠美國固端克除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝2、板材主要制造設備清單序號設備名稱型號數(shù)量制造廠家1EPS夾芯板機EPS1紹興精工機械廠2屋面板材壓型機V125、V75011北京冶金建筑總院3墻體板材壓型機HV2001紹興精工機械廠4鋼板壓型機HV—2261紹興精工機械廠5扣槽機HQ40501紹興精工機械廠6曲面成形機1紹興精工機械廠7折彎機WB67y—100/32001江都鍛壓機床廠8剪板機Q11—4×32001如皋剪床廠9復膜機1紹興精工機械廠3主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW數(shù)量備控1剪板機40*3100中國.612電焊條烘干機80*80*10中國.523鉆機XV-100中國.214管鉗900MM中國.855直流電焊機30KVA中國.546電鉆中國.837膠槍中國.928開口扳手中國.959活動扳手中國.10210千斤頂20T中國.10311汽車吊30T中國2附表二:擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號名稱型號數(shù)量一測量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經(jīng)緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環(huán)塞規(guī)300～1000mm2～5mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探傷儀123456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測量儀CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11LS-3332222三化驗設備12345678分光光度計溫度自動控制臺單管定碳電阻爐鼓風電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其它設備1234567891011121314液壓萬能試驗收機電腦涂層測量儀洛氏硬度計數(shù)顯量儀測力計表面除銹樣本高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計手持智觸應變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應變儀