預(yù)制梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

20米預(yù)制T形梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日20米一、編制依據(jù)1.云南高速公路施工招標(biāo)文件。2.國(guó)家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等。3.高速公路兩階段施工圖設(shè)》。4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及調(diào)查資料。二、編制原則遵循設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的原則，正確組織施工，保證施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)實(shí)際情況，確保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性。遵循合同文件各項(xiàng)條款的原則。三、工程概況20米T梁共175片。其中：K49+180橋35×20m，K49+814橋30×20m，K50+110橋85×20m，K50+735橋25×20.5m。施工要嚴(yán)格按照《20米T形連續(xù)梁上部構(gòu)造通用圖》（圖號(hào)：Q-CQT-QS-2003（2））結(jié)合各橋施工圖進(jìn)行。四、施工方案施工工序：場(chǎng)地平整鋼筋加工及安裝波紋管、鋼絞線(xiàn)加工及安裝模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉注漿移運(yùn)、存梁（見(jiàn)T形梁預(yù)制工藝流程圖）1.場(chǎng)地平整預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、密實(shí)、清潔，并采取排水措施防止場(chǎng)地沉降，保證梁的預(yù)制及移運(yùn)的安全，梁底底座表面平順，臺(tái)座布置既要緊湊又要保證梁體預(yù)制及移運(yùn)便利。20米底座設(shè)置2厘米的反拱，兩端采用可調(diào)式模板，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需要。2.鋼筋加工及安裝（1）所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。此外鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣合格報(bào)告，并滿(mǎn)足表面潔凈、平直、冷拉等質(zhì)量要求。（3）鋼筋在加工房加工后現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋焊接采用電弧焊接，搭接雙面焊接。（4）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆注時(shí)不致拆散、依位、變形，必要時(shí)可在某些點(diǎn)增設(shè)可拆除的內(nèi)撐。（5）凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（6）當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工中如鋼筋位置發(fā)生沖突，允許適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度必須保證。（7）鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（8）施工時(shí)要切記各工序之間的聯(lián)系需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)+5，-102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53.波紋管、鋼絞線(xiàn)安裝將鋼絞線(xiàn)用機(jī)械方法調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絞線(xiàn)；用高速磨切割輪或摩擦鋸切割，不得焊割或作焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用，且應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。使鋼束順直，沒(méi)有交叉和扭曲，兩端要齊平，并每隔1~1.5米用綁扎一道，鉛絲頭應(yīng)彎進(jìn)鋼束里，以便穿孔通過(guò)，綁扎完成后鋼束應(yīng)按圖紙?zhí)栱樞虼娣?，并清楚?biāo)明記號(hào)。鋼絞線(xiàn)在使用前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度的80%，預(yù)拉速度不宜過(guò)快，拉力達(dá)到規(guī)定值后，持續(xù)5~10分鐘后放松。將波紋管按照規(guī)定長(zhǎng)度下料，把鋼絞線(xiàn)按照設(shè)計(jì)穿入波紋管后將波紋管按圖紙所示位置牢靠固定，檢查管道是否有孔洞并在澆注砼之前修補(bǔ)好，管道接縫數(shù)量應(yīng)盡量減少，接頭長(zhǎng)度不得短于30厘米，在穿入鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。波紋管制作及安裝要求：（1）所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用渡鋅波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。（2）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（3）所有管道延長(zhǎng)度方向每50厘米設(shè)一道U形定位鋼筋并點(diǎn)焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆注混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。（4）管道軸線(xiàn)必須與錨墊板垂直。4.模板安裝按照梁設(shè)計(jì)尺寸將模板固定，模板兩側(cè)確保穩(wěn)固防止偏倒。模板的安設(shè)應(yīng)符合下列要求：模板不得漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線(xiàn)形及外型，并具有足夠的剛度，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r有明顯的撓度。拱架和支架應(yīng)具有必要的剛度，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線(xiàn)形及外型符合圖紙要求。梁突出部分，應(yīng)做成上倒角削邊，以便脫模。在模板內(nèi)的金屬連接件和錨固件，應(yīng)至少距混凝土表面25mm處將其拆卸或截?cái)?，且不得損傷混凝土，表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整、顏色均勻。模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其它雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使混凝土不變色。拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，支架主柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆注混凝土后不發(fā)生超過(guò)規(guī)定的允許沉降量。5.混凝土澆注20米T梁采用C40混凝土。在建好的預(yù)制場(chǎng)上澆注混凝土，澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機(jī)具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。當(dāng)模板安設(shè)、鋼筋布置準(zhǔn)確無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆注，采取斜向分層、水平分層的方法或開(kāi)兩個(gè)工作面連續(xù)澆注。分層厚度不得超過(guò)30mm。前后層間距在1.5米以上，使用插入式振搗器和附著式振搗器振搗，在澆注過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)支撐結(jié)構(gòu)下沉情況。在澆注混凝土期間應(yīng)不斷的抽拉鋼絞線(xiàn)確保鋼絞線(xiàn)能在管道中自由移動(dòng)。為防止產(chǎn)生薄弱端面，澆筑應(yīng)一次完成，不設(shè)施工接縫，所以，混凝土施工前要有相應(yīng)的應(yīng)急措施。拌和后超過(guò)45分鐘的混凝土不得使用，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力施加前，錨具的所有支撐表面應(yīng)加以清洗。6.拆模養(yǎng)護(hù)不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。承重側(cè)模架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的70%。拆模后如果表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，鑿到工程師同意的深度，并以工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。拆模過(guò)程中不得對(duì)梁體混凝土造成過(guò)大沖擊及損害。預(yù)制T梁翼緣板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土結(jié)合效果。7.混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成后，待表面收水并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，在同一條件下，灑水養(yǎng)生最少保持7天。梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。8.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%）后開(kāi)始進(jìn)行張拉，首先用壓力水對(duì)孔道進(jìn)行清洗，將未粘附于孔壁的雜物沖洗掉，并可檢查出有無(wú)串孔現(xiàn)象，然后用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫(huà)上標(biāo)記，作特別處理（必要時(shí)開(kāi)膛清理）。預(yù)應(yīng)力束在張拉前應(yīng)作檢查，確保它們?cè)诠艿纼?nèi)能自由移動(dòng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行，將千斤頂固定后施加一定的初始拉力，一般為設(shè)計(jì)拉力的15%，把松弛的鋼絞線(xiàn)拉緊，此時(shí)在鋼絞線(xiàn)兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，以便從該記號(hào)測(cè)量延伸量或回縮量，分階段讀出張拉力和引伸量，每根預(yù)應(yīng)力鋼束都應(yīng)作出記號(hào)以觀測(cè)任何滑移。預(yù)應(yīng)力張拉順序：N1（15%NK）N1（100%NK）N2（15%NK）N2（60%NK）N3（15%NK）N3（100%NK）N2（60%NK）N2（100%NK）初張拉力P0（P0=0.15NK）持荷3分鐘測(cè)引伸量δ1張拉到設(shè)計(jì)拉力持荷3分鐘測(cè)引伸量δ2回油測(cè)引伸量δ3引伸量的量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線(xiàn)的直接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)油缸的直接變位，為此應(yīng)將鋼絞線(xiàn)伸出千斤頂尾端10厘米以上，直接測(cè)定鋼絞線(xiàn)在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸載后4種情況下的伸長(zhǎng)值，按下列計(jì)算實(shí)測(cè)引伸量值：δ=P（δ1-δ2）/（P-P0）。δ2-δ3值不得大于8毫米，否則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可張拉。張拉要求：按照設(shè)計(jì)圖紙分批、分階段對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行張拉，張拉時(shí)斷絲現(xiàn)象則斷絲數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，斷絲不得大于該截面鋼絲總數(shù)的1%。否則應(yīng)重新進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控制，以張拉力為主，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人不斷測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，對(duì)比相應(yīng)設(shè)計(jì)值，以控制所施加的預(yù)應(yīng)力。在引伸量搭不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少摩擦損失，也可將張拉噸位提高3%，但最大張拉力不得超過(guò)鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。張拉過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制服板任何位置側(cè)彎不得大于1.5厘米。張拉完畢后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)的延伸量之差應(yīng)在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)采取措施再?gòu)埨?。?yīng)根據(jù)每批鋼絞線(xiàn)的直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線(xiàn)只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷。如鋼絞線(xiàn)出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。（8）張拉所用千斤頂和油泵必須標(biāo)定和配套使用，且張拉預(yù)制T梁鋼束時(shí)必須采用后卡式千斤頂，在下列情況下，千斤頂應(yīng)重新標(biāo)定：a、已使用3個(gè)月；b、嚴(yán)重漏油；c、主要部件損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；e、張拉次數(shù)超過(guò)200次。（9）在張拉前必須檢查千斤頂內(nèi)摩擦阻力是否符合有關(guān)要求。否則應(yīng)停止使用。（10）T梁預(yù)應(yīng)力張拉后，存梁30天時(shí)，跨中上拱度邊梁為2.4cm，中梁為2.1cm，存梁不宜大于90天。9.壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，是通過(guò)凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳布至混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕，在張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿。水泥漿水值不宜過(guò)大，不宜超過(guò)0.4，可在水泥漿中攙入一定數(shù)量的膨脹劑，以增加孔道內(nèi)密實(shí)性。將孔道內(nèi)用高壓水沖洗以沖走雜物，并使孔道內(nèi)壁予以濕潤(rùn)，防止水泥漿中水分損失而降低流動(dòng)性，壓漿時(shí)先灌下層孔道以減少下層預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛損失。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制出具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)是活塞式或排液式的，泵及吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。并能以0.5~0.7Mpa的恒壓作業(yè)。壓力表必須進(jìn)行校核，所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清潔一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。水泥漿應(yīng)由精確稱(chēng)量的不低于425號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，所用水泥齡期不超過(guò)1個(gè)月。水泥漿的拌和時(shí)應(yīng)首先將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)，拌和直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿(mǎn)足一小時(shí)的使用即可，稠度應(yīng)在14~18S之間。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3小時(shí)泌水率應(yīng)小于2%，24小時(shí)后應(yīng)被全部吸收。管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行，不超過(guò)24小時(shí)，在一個(gè)連續(xù)的操作中，水泥漿應(yīng)自管道的最低點(diǎn)注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)的封閉，注入管在壓力下封閉直止水泥漿凝固，灌滿(mǎn)漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使一天內(nèi)不受震動(dòng)，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端出氣孔的水泥漿的密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。10.移運(yùn)及存梁T梁預(yù)制完畢經(jīng)檢查合格后，方可存放或架梁。T梁在移運(yùn)或存放過(guò)程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。預(yù)制梁堆放時(shí)支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致，當(dāng)多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線(xiàn)位于同一鉛垂線(xiàn)上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置，同時(shí)采取措施防止預(yù)制梁側(cè)傾。五、環(huán)境保護(hù)措施1.加強(qiáng)環(huán)保教育，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。2.保持施工場(chǎng)地整潔，做到材料堆放整齊，標(biāo)示清楚，機(jī)械設(shè)備停放有序。3.預(yù)制場(chǎng)廢棄雜物、垃圾設(shè)專(zhuān)人清理，并集中作無(wú)害化處理。嚴(yán)禁隨意棄置。4.施工廢水及生活廢水應(yīng)排至集水坑，然后統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁到處流淌。六、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照規(guī)范及合同文件組織施工，確保工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2.組織與此項(xiàng)工程有關(guān)的施工人員進(jìn)行全面的質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和施工圖紙。3.嚴(yán)格控制質(zhì)量，實(shí)行三檢制度，即先有班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，必須再由你隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后，再通知工區(qū)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查并簽認(rèn)，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4.嚴(yán)格按照技術(shù)交底及圖紙施工，實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收內(nèi)容，以保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。5.對(duì)施工用材料除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于工程施工。6.對(duì)施工用機(jī)械、器具精心保養(yǎng)，在施工前保持狀態(tài)良好，并制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施。對(duì)各種儀表須提前作好校核，并在施工中隨時(shí)檢查其工作情況。七、安全保證措施1.按設(shè)計(jì)施工，按規(guī)范作業(yè)。2.加強(qiáng)安全教育，創(chuàng)造重安全、重質(zhì)量的風(fēng)氣。加強(qiáng)責(zé)任心，提高敬業(yè)愛(ài)崗風(fēng)尚。3.設(shè)立專(zhuān)職安檢員。4.按用電規(guī)定布置電線(xiàn)、電纜，并安裝漏電保護(hù)器，防止用電傷害事故。5.各種起重、吊裝設(shè)備及器具必須經(jīng)過(guò)受力檢算并滿(mǎn)足要求，并嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè)。6.在施工中，所有施工人員必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋。7.施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中，要嚴(yán)格按照程序規(guī)范施工，加強(qiáng)安全檢查，千斤頂前方不得站人。8.吊裝及移運(yùn)梁過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。9.梁體鋼筋骨架制作完成后，必須將其支撐穩(wěn)定，防止發(fā)生傾倒。10.混凝土澆注完成，在