TPM項(xiàng)目工作匯報

2012年9月中化長山TPM項(xiàng)目推進(jìn)情況匯報12項(xiàng)目推進(jìn)計劃推進(jìn)的體會及改善方向3項(xiàng)目進(jìn)展情況23目錄前言TPM管理對長山廠來說是一項(xiàng)全新的管理模式，單就TPM管理來說，與以往的設(shè)備管理模式相比較，更注重全員的參與和協(xié)作，通過加強(qiáng)設(shè)備管理，降低設(shè)備缺陷，達(dá)到生產(chǎn)安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用率的提升，管理水平的升級，生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為完成全年生產(chǎn)及利潤目標(biāo)，提供有利保障。項(xiàng)目推進(jìn)計劃TPM推進(jìn)計劃根據(jù)三月末《中化化肥生產(chǎn)企業(yè)TPM項(xiàng)目培訓(xùn)》中獲得的收獲和啟發(fā)，修訂年初工作計劃，具體實(shí)施方案如下：步驟主要內(nèi)容階段性目標(biāo)值計劃完成時間負(fù)責(zé)人1、成立三級TPM活動組織明確相應(yīng)職責(zé)、角色定位、設(shè)備分工三級TPM活動組織的建立完成2012年1月19日企管處人力資源處2、TPM全年目標(biāo)1、減少非計劃停車次數(shù)2、節(jié)約中小修費(fèi)用及油耗3、現(xiàn)場可視化、定置化4、焦點(diǎn)改善問題解決1、全年相比2011年非計劃停車次數(shù)減少2次2、中小修費(fèi)用及油耗與去年同期相比減少1%-2%3、現(xiàn)場達(dá)到干凈、整潔、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化4、焦點(diǎn)問題每個部門車間解決一個2012年1月7日-12月31日各職能處室各車間3、可視化、定置化管理1、整理活動（紅牌免責(zé)區(qū)域設(shè)定/實(shí)施）2、整頓活動（a、辦公室/各類倉庫/更衣鞋區(qū)/衛(wèi)生間等b、消火栓,計測器范圍,流體流向,回轉(zhuǎn)體方向,區(qū)域線c、名簽,保管臺治工具預(yù)備品）3、可視化管理手冊、整理整頓維持管理基準(zhǔn)書按要求制定表格、開展活動2012年4月1日-5月31日各職能處室各車間項(xiàng)目推進(jìn)計劃TPM推進(jìn)計劃步驟主要內(nèi)容階段性目標(biāo)值計劃完成時間負(fù)責(zé)人4、初期清掃1設(shè)備：危險預(yù)知訓(xùn)練功能點(diǎn)檢型清掃計劃樹立—功能點(diǎn)檢基準(zhǔn)導(dǎo)入清掃點(diǎn)檢道具準(zhǔn)備初期清掃實(shí)施清掃點(diǎn)檢道具開發(fā)掌握潤滑教育及注油處所注油活動的展開設(shè)備不合理點(diǎn)

LIST制訂2、數(shù)據(jù)：a、設(shè)備的效率管理教育（MTBF)—基本情況整理整頓b、數(shù)據(jù)分析與改善技法教育—SPC運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，查找隱患和問題c、設(shè)備不合理點(diǎn)

LIST制訂按要求制定表格、開展活動2012年4月1日-5月31日各職能處室各車間5、不合理點(diǎn)對策與改善，提升人員技能水平一、不合理點(diǎn)對策與改善：1、不合理類型及分類2、問題解決

MAP構(gòu)筑(原因分析,對應(yīng)主體)—WHY-WHY分析3、核心解決100大課題選定及改善-大,中故障課題/設(shè)備性能提高課題-小故障,瞬間停止,準(zhǔn)備交替課題4、設(shè)備點(diǎn)檢及劣化復(fù)原改善活動計劃樹立（大修）-備品備件管理二、提升人員技能水平：1、教育訓(xùn)練計劃的樹立與實(shí)施-OPL教育2、保全/操作技能評估按要求制定表格、開展活動2012年6月1日-6月30日各職能處室各車間項(xiàng)目推進(jìn)計劃TPM推進(jìn)計劃步驟主要內(nèi)容階段性目標(biāo)值計劃完成時間負(fù)責(zé)人6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定1、設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、注油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書制訂2、設(shè)備安全運(yùn)行點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書制訂3、設(shè)備日常運(yùn)行點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書制訂（生產(chǎn)/保全）4、設(shè)備開停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書制訂5、設(shè)備異常處置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制訂（故障/安全/品質(zhì)等）6、關(guān)鍵部件更換標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書制訂制定完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書2012年8月1日-9月30日各職能處室各車間7、流程優(yōu)化1、設(shè)備采購管理流程及制度2、設(shè)備初期管理流程及制度3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理流程及制度4、設(shè)備故障管理流程及制度5、設(shè)備能耗管理流程及制度6、設(shè)備備品備件采購、庫存、消耗管理流程及制度制定完成優(yōu)化流程的管理制度2012年10月1日-11月30日各職能處室各車間8、活動總結(jié)、成果發(fā)表及表彰大會各車間交流TPM學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)及成果通過總結(jié)、相互學(xué)習(xí)提升各車間TPM管理2012年12月1日-12月20日企管處9、年TPM計劃制定年TPM實(shí)施計劃2012年12月21日-12月31日各職能處室各車間12項(xiàng)目推進(jìn)計劃推進(jìn)的體會及改善方向3項(xiàng)目進(jìn)展情況23目錄

一月份長山廠就成立了三級活動組織，明確了各自的職責(zé)及分工。一、成立工作組：組長：劉忠義副組長：陳墨學(xué)組員：萬金良、孫國鵬、李佳宏、尉文博、周國輝、孫英堂、舒慶春、李學(xué)鋒、宋昀武、左志剛、王曉春、邱迪另在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)立專職工作人員8人，兼職工作人員13人，以帶動全員參與推進(jìn)工作。二、職能分配：（一）企管處：負(fù)責(zé)制定TPM整體推進(jìn)計劃，協(xié)調(diào)和推進(jìn)整體工作的開展，與總部保持溝通，獲取信息資料，匯報我公司工作進(jìn)展。（二）生產(chǎn)調(diào)度處：負(fù)責(zé)根據(jù)辦公室、機(jī)械動力處和安全環(huán)保處的工作計劃，組織各生產(chǎn)車間積極配合開展TPM工作。（三）機(jī)械動力處：負(fù)責(zé)制定TPM推進(jìn)工作計劃，按計劃對設(shè)備維護(hù)和改善等相關(guān)工作的具體實(shí)施進(jìn)行實(shí)時推進(jìn)，與生產(chǎn)調(diào)度處配合，開展設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)工作。（四）安全環(huán)保處：與生產(chǎn)調(diào)度處配合，組織各車間完成生產(chǎn)現(xiàn)場的改善工作。（五）人力資源處：負(fù)責(zé)制定TPM管理業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)計劃，組織各生產(chǎn)車間員工開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考試。（七）黨委工作處：負(fù)責(zé)根據(jù)人力資源處培訓(xùn)計劃，以電視或廣播等形式宣傳、播放TPM、培訓(xùn)視頻。TPM工作開展情況介紹TPM工作開展情況介紹

為項(xiàng)目的順利開展做鋪墊，同時充分利用總部提供的培訓(xùn)資料，長山廠在一、二月份通過廣播及電視臺開展TPM管理模式的理論知識培訓(xùn)，使生產(chǎn)系統(tǒng)全員對TPM管理有一個初步的認(rèn)識，為今后工作的開展打下良好的基礎(chǔ)。具體培訓(xùn)內(nèi)容如下：

上述視頻除電視臺每天按時播放外（上午10：00-11：00，下午3：00-4：00，晚上7：40-8：40準(zhǔn)時播放），并將視頻資料發(fā)至生產(chǎn)車間和各職能處室，要求生產(chǎn)車間班組長和職能處室重要崗位以上員工在無法收看電視的情況下進(jìn)行自主學(xué)習(xí)。三月初，組織生產(chǎn)車間重點(diǎn)崗位和班組長以上員工，針對培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行考試，其它崗位員工由本車間和部門自行組織考試。序號日期培訓(xùn)內(nèi)容備注11月10日至21日工廠全面改善—TPM實(shí)踐每天3個時段播放內(nèi)容相同,每個培訓(xùn)項(xiàng)目循環(huán)播放一次,即1月10日至15日播完一次后,1月16日至21日將重播一次。

21月26日至6日6S現(xiàn)場管理改善實(shí)務(wù)32月7日至16日班組建設(shè)與班組實(shí)戰(zhàn)管理實(shí)戰(zhàn)TPM工作開展情況介紹3月27日由化肥公司聘請愛波瑞咨詢管理公司講師，組織各生產(chǎn)企業(yè)以特訓(xùn)營的形式在長山廠開展《中化化肥生產(chǎn)企業(yè)TPM項(xiàng)目培訓(xùn)》，與此同時，將我公司定為TPM項(xiàng)目推行的試點(diǎn)單位，本次系統(tǒng)的培訓(xùn)通過豐富多彩的教育內(nèi)容，現(xiàn)場實(shí)際的操作，使我公司學(xué)員切實(shí)的體會到TPM管理的含義，使思路不只停留在理論上，而是懂得在實(shí)際中該怎樣開展工作。培訓(xùn)現(xiàn)場現(xiàn)場改善我們致力于自己的現(xiàn)場自主改善，養(yǎng)成良好習(xí)慣整頓整理清掃清潔素養(yǎng)行為態(tài)度監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育。養(yǎng)成良好習(xí)慣，自我保持安全《化肥公司生產(chǎn)企業(yè)TPM項(xiàng)目培訓(xùn)》結(jié)束后，TPM項(xiàng)目在各車間正式全面展開，目前開展的具體活動內(nèi)容為：一、設(shè)備的可視化、現(xiàn)場定置化管理：工藝小組人員首先對設(shè)備的進(jìn)行了可視化管理，對現(xiàn)場的設(shè)備、管道進(jìn)行了標(biāo)識，如電機(jī)轉(zhuǎn)向、管道內(nèi)介質(zhì)流向、溫度等；溫度表、壓力表等計量器具的上下限標(biāo)識。TPM工作開展情況介紹改善前改善后計量器具的標(biāo)識管道標(biāo)識設(shè)備標(biāo)識定置化管理對現(xiàn)場的物品、總控室、操作間、休息室內(nèi)的物品進(jìn)行了定置化的管理。例如總控室內(nèi)工具、安全帽、防毒面具、電話等劃定了擺放區(qū)域。TPM工作開展情況介紹改善前改善后檢修小組對備件庫內(nèi)各種備件及現(xiàn)場的工具箱、備件箱內(nèi)的物品做了標(biāo)簽并進(jìn)行分類擺放。6月份，在公司的大力支持下，在全體員工的共同努力下，對全廠的設(shè)備、管線銹蝕嚴(yán)重的進(jìn)行了重新防腐，對保溫破損的管線進(jìn)行了修復(fù)，對破損的門窗、廠房進(jìn)行了修繕及更換，現(xiàn)場有了非常大的改善，對大部分設(shè)備管線可視化進(jìn)行了完善。通過本次清理完善，使全廠的廠容廠貌得到一個非常大的改變，改善了員工工作環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境。TPM工作開展情況介紹改善前改善后TPM工作開展情況介紹改善前改善后TPM工作開展情況介紹改善前改善后TPM工作開展情況介紹改善前改善后TPM工作開展情況介紹改善前改善后TPM工作開展情況介紹改善前改善后TPM工作開展情況介紹改善前改善后二、深入開展全員培訓(xùn)工作：對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝組及檢修組人員進(jìn)行TPM活動培訓(xùn)。利用OPL教育就設(shè)備的結(jié)構(gòu)及原理、易發(fā)生故障的部位等方面內(nèi)容對工藝及檢修人員進(jìn)行細(xì)致講解，使其對設(shè)備的性能構(gòu)造及使用條件等有更加全面的掌握。將特訓(xùn)營視頻資料在公司內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器內(nèi)共享，同時結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員的講解，使培訓(xùn)內(nèi)容更加清晰易懂，于五月末完成生產(chǎn)系統(tǒng)全員的培訓(xùn)工作。組織開展一周兩次的車間級和班組級小組活動，交流工作進(jìn)展，解答疑問，提出合理化建議，每周車間技術(shù)人員及機(jī)動處主管專工至少參加一次進(jìn)行指導(dǎo)。TPM工作開展情況介紹內(nèi)部服務(wù)器共享培訓(xùn)視頻合成車間OPL教育三、設(shè)備的初級清掃：工藝人員對設(shè)備的初級清掃：

工藝人員對設(shè)備的衛(wèi)生及環(huán)境進(jìn)行初

級的清掃，并初步整理設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)數(shù)

據(jù)，在初級清掃中對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及潛

在隱患進(jìn)行改善。檢修人員對設(shè)備進(jìn)行功能點(diǎn)檢型初期清掃：

檢修人員對設(shè)備各關(guān)鍵部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行了初期清掃；對設(shè)備的故障履歷及大故障進(jìn)行了分析。專業(yè)保全點(diǎn)檢表的制作：

各車間已完成點(diǎn)檢表的制作，檢修人

員按照點(diǎn)檢表對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。TPM工作開展情況介紹試點(diǎn)單位TPM活動現(xiàn)狀板設(shè)備日常巡檢記錄四、確定下半年焦點(diǎn)類改善項(xiàng)目：針對上半年TPM活動的開展及制定的焦點(diǎn)項(xiàng)目的改善。我們在年度大修之后又確定了下半年各車間焦點(diǎn)類改善項(xiàng)目：空分車間：小氮壓機(jī)鋁活塞托瓦環(huán)槽磨損問題造氣車間：1）2#煤干燥風(fēng)機(jī)設(shè)計流量大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)冬季運(yùn)行時帶水結(jié)冰，振動大。

2）1#富氧風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行振動大

TPM工作開展情況介紹凈化車間：

2#氨制冷2#氨泵振動大合成車間：1）兩臺512循環(huán)機(jī)氣閥閥口腐蝕問題2）透平循環(huán)機(jī)軸承使用壽命短尿素車間：

4#二氧化碳壓縮機(jī)打氣量低動力車間：4臺鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪、殼體沖刷腐蝕嚴(yán)重TPM工作開展情況介紹水汽車間：

4#供水1#泵泵殼沖刷腐蝕嚴(yán)重。

針對以上焦點(diǎn)類問題，各小組認(rèn)真總結(jié)上半年活動經(jīng)驗(yàn)，研究制定解決方案并實(shí)施，在三個月內(nèi)解決。TPM工作開展情況介紹現(xiàn)狀調(diào)查問題描述原因分析整改措施實(shí)施方案檢查評估標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成果，持續(xù)改進(jìn)分析現(xiàn)狀，找出問題分析問題產(chǎn)生原因找出主要原因制定計劃措施執(zhí)行計劃措施檢查工作效果標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績遺留問題轉(zhuǎn)下周PDCA問題的改進(jìn)程序五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是開始持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，為了提高設(shè)備的維修質(zhì)量、工作效率，提升員工的職業(yè)技能，增強(qiáng)作業(yè)的計劃性。結(jié)合對設(shè)備清掃發(fā)現(xiàn)的問題分析總結(jié)及改善，我們相繼制定了1、設(shè)備開停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書2、設(shè)備異常處置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3、關(guān)鍵部件更換標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書TPM工作開展情況介紹六、提高員工技能水平為了鼓勵員工的學(xué)習(xí)及工作積極性，提高員工專業(yè)技能、增強(qiáng)員工“主人翁”意識，營造良好的企業(yè)文化環(huán)境，公司決定每年將舉行技能比武大賽。對象涉及鉗工、電氣焊、化驗(yàn)、電氣、儀表、消防。TPM工作開展情況介紹理論知識考試電焊工技能比武鉗工技能比武七、目前活動的開展情況根據(jù)年初制定的活動開展計劃，