房建高層施工組織設(shè)計模板

房建高層施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章、主要施工方法1、項(xiàng)目投標(biāo)范圍及工程概況1.1、序言新城區(qū)東王營安置小區(qū)施工項(xiàng)目三標(biāo)段建筑面積54973.2平方米,由業(yè)主(平頂山市西部投資建設(shè)開發(fā)公司)委托招標(biāo)代理(華春建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司)按照《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》及平頂山建委相關(guān)文件的規(guī)定,遵循公開、公平、公正及誠實(shí)信用原則,擇優(yōu)選擇施工總承包企業(yè)。1.2、工程承包范圍根據(jù)招標(biāo)文件投標(biāo)須知的要求,本項(xiàng)目的投標(biāo)范圍包括施工圖紙范圍內(nèi)招標(biāo)人發(fā)包的施工內(nèi)容。一、土建部分:按施工圖設(shè)計范圍內(nèi)的全部內(nèi)容,具體各單體發(fā)包范圍為建筑物外墻1.5米內(nèi)全部內(nèi)容,包含建筑物一層室外的臺階、踏步、坡道以及設(shè)備基礎(chǔ)等。二、安裝部分１、給水:施工圖設(shè)計范圍內(nèi)的內(nèi)容,具體為各單體建筑物從外墻1.5米起到各用水點(diǎn)。消防管道按建筑物外墻1.5米以內(nèi)的全部內(nèi)容。給水中加壓泵、飲用水加壓水水箱、自動控制柜及消防加壓水泵、消防水箱、自動控制柜、水表等不發(fā)包。2、排水:按各單體建筑物設(shè)計內(nèi)容,范圍為從建筑物外墻1.5米起范圍內(nèi)全部內(nèi)容,包含地下室各排污泵。3、電氣:照明日常見電按施工圖設(shè)計內(nèi)容,各單體建筑物從各單元樓層電表箱以下到各住戶部分(不含電表箱)。電梯電:從電梯機(jī)房配電箱(含配電箱)到各單體內(nèi)單元動力電源配電箱。泵房電:從泵房配電箱(含配電箱)到各單體動力單元電源箱(含各單體動力電源配電箱)。弱電:各單體從外墻1.5米范圍以內(nèi)的弱電敷設(shè)管道及橋架,不穿線(不含消防控制柜)。4、暖氣:按施工圖設(shè)計各單體內(nèi)容,從建筑物外墻1.5米起范圍內(nèi)。其中住宅部分進(jìn)、回水管,進(jìn)入20cm到各住戶內(nèi),其它部分不發(fā)包。5、電梯本次不招標(biāo)。三、土方:地下車庫頂部需要回填土的,只計取回填土厚度1米范圍內(nèi)。1)土建工程(1)墻體工程包括圖紙范圍內(nèi)的全部鋼筋混凝土墻體和砌體工程。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程包括圖紙范圍內(nèi)的全部現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。(3)屋面工程包括圖紙要求的屋面找平層、保溫層、隔氣層、防水層和屋面排水工程等。(4)門窗工程各類門窗工程。(6)樓地面工程:主要有水泥砂漿地面、陶瓷地磚樓面、水泥砂漿毛地面。(7)內(nèi)墻面工程:包括混合砂漿刷仿瓷涂料、水泥砂漿刷仿瓷涂料墻面、內(nèi)墻面磚等。(8)外墻面工程:涂料裝飾。(9)天棚工程:混合砂漿粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。(10)其它零星工程2)給排水工程包括生活給、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。3)電氣工程電氣工程安裝包括配電、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)安裝,電話及寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)等弱電工程的配管。1.3、建筑概況1)屋面做法電梯井房屋頂、樓梯間屋頂為不上人有保溫層高聚物改性瀝青卷材防水屋面。2)樓地面做法技術(shù)層為60mm厚混凝土水泥砂漿地面。樓梯間、電梯廳、電梯機(jī)房為80mm厚混凝土水泥砂漿地面。住宅廚房、衛(wèi)生間采用陶瓷地磚樓面。其余均為水泥砂漿毛地面。3)內(nèi)墻做法除廚房、衛(wèi)生間為內(nèi)墻磚墻面外,其余均為混合砂漿,外批仿瓷涂料。4)頂棚做法頂棚除水箱間均為水泥砂漿,外滿刮膩?zhàn)铀咨麓赏苛先椤?)外墻做法外墻為噴刷涂料。6)門窗做法門采用木制夾板門。1.4、結(jié)構(gòu)概況本工程為配筋砌體混合結(jié)構(gòu),剪力墻的抗震等級均為三級,建筑耐火等級為二級,其它結(jié)構(gòu)形式暫按類似工程考慮,按梁式筏板基礎(chǔ)。1)主體結(jié)構(gòu)柱、梁、剪力墻、樓板均采用現(xiàn)澆。2)填充墻采用磚砌體和輕質(zhì)砌塊。1.5、安裝概況安裝工程主要包括:給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。暫按類似工程的以下設(shè)計內(nèi)容考慮:1)給排水系統(tǒng)一至四層由市政直接供水,五層以上由水泵水箱聯(lián)合供水;生活給水管全部采用優(yōu)質(zhì)建筑給水PPR塑料管,熱熔連接;泵房水箱生活給水壓力管采用熱鍍鋅鋼管;裸露的給水鋼管,刷防銹漆一道,銀粉漆一道,非鍍鋅管件及外露絲扣刷紅丹二道,銀粉漆二道。排水系統(tǒng)采用雨污分流制,排水系統(tǒng)最低層單獨(dú)排放;糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入市政排污系統(tǒng),污水集中于污水坑經(jīng)泵提升后排出室外。室內(nèi)排水管采用柔性接口排水鑄鐵管和管件。2)消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)采用消火栓滅火,消火栓系統(tǒng)供水管采用焊接鋼管,焊接連接;消火栓栓口及消火栓前彎頭處采用絲扣連接;消防管道全刷二道防銹漆,二道銀粉漆,外涂刷面漆。3)采暖系統(tǒng)本工程宜設(shè)集中采暖,采暖采用上供下回單管系統(tǒng)。4)電氣系統(tǒng)電源引自樓內(nèi)變配電房,接地系統(tǒng)宜采用TN-C-S型,利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作電力系統(tǒng)接地,防雷接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置。照明及普通電源插座回路線均采用BV導(dǎo)線穿硬質(zhì)阻燃塑料管穿樓板或墻內(nèi)暗敷,電話及寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)導(dǎo)線均穿鋼管暗敷。豎井內(nèi)配電箱均明裝,其余各照明配電箱暗裝。按防雷建筑進(jìn)行防雷設(shè)計,宜用沿屋頂外圍敷設(shè)φ10鍍鋅圓鋼做避雷帶,防直接雷擊,并在整個屋頂組成不大于10m×10m的網(wǎng)格,利用柱內(nèi)對角的2根主筋做避雷引下線,利用基礎(chǔ)做接地體。2.項(xiàng)目環(huán)境及實(shí)施條件分析2.1、場地條件本項(xiàng)目位于市新城區(qū),施工臨時水、電源已經(jīng)接/引入現(xiàn)場;水、電容量能滿足施工要求。從考察現(xiàn)在周邊環(huán)境條件看,在建筑物西側(cè)設(shè)置進(jìn)入工地的出入口;北側(cè)和南側(cè)可用作生活辦公區(qū)。2.2、自然條件1)雨季及降雨量在每年的6~9月為雨季,歷年年均降水量701.8mm,一般集中在6月中旬~8月底,最大降雨量100mm左右;另外,近年來本地區(qū)雨量普遍增加。2)溫度夏季空氣調(diào)節(jié)狀態(tài)下室外最高計算氣溫:38oC,(空氣調(diào)節(jié)日平均氣溫:28.6oC),濕度:26.4oC(最熱月平均溫度:28.8oC),極端最高氣溫:42.6oC,平均極端最高氣溫:37.1oC;冬季日照率67%,最大凍土深度:60cm,日平均氣溫≤5oC的時間:129d,起止日期:每年12月~次年2月。3)風(fēng)速及風(fēng)向室外風(fēng)速,冬季最多風(fēng)向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均:18.3m/s,冬季平均:3.2m/s,夏季(C-245、N-9%)平均:2.2m/s;全年主導(dǎo)風(fēng)向:C-20%、N-10%。2.3、本工程實(shí)施有利的條件從本工程已有的現(xiàn)場條件和施工圖方面分析,能夠發(fā)現(xiàn)在本工程實(shí)施過程中將會有以下有利條件:業(yè)主可提供的地下管網(wǎng)、電纜、地質(zhì)資料較齊全,受地下不可知道因素的影響較少;施工用水、電源已就位,能夠?qū)μ峁┦┕ば枨?建筑物的結(jié)構(gòu)布置比較規(guī)則,便于模板配制支設(shè);2.4、于本工程實(shí)施不利的條件本工程車輛進(jìn)出難度大;場容場貌標(biāo)準(zhǔn)高。地下筏板基礎(chǔ)屬大致積砼施工,砼強(qiáng)度等級較高,易形成溫度裂縫,地面以上的結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆有梁板,模板支設(shè)復(fù)雜,難度較大。本工程采用輕質(zhì)砌塊作為填充材料,交叉施工較多,這對趕工期和交叉施工造成影響,砌塊墻體的粉刷層易裂、易剝落給施工帶來難度。由于本工程的影響面比較大,我公司提出按照”鷹城杯”工程的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行運(yùn)作實(shí)施,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,增加了相應(yīng)的投入和管理難度。由于本工程所處地理位置的優(yōu)越性,使得工程提前投入使用能夠給業(yè)主帶來較高的經(jīng)濟(jì)回報,因此經(jīng)綜合分析后提出了較高的工期目標(biāo),在該工期目標(biāo)要求下,給各方面的組織、管理工作都帶來了較大的難度。由于工程單體面積比較大,一次性投入及人力資源的組織工作相對于其它工程均明顯增高,因此,合理布置施工工序,組織施工流水,優(yōu)化資源配置是本工程重點(diǎn)控制的要素之一。建筑安裝工程較多,工藝要求復(fù)雜,孔洞、溝槽、管道及預(yù)埋件較多,施工難度較大,各工種間的協(xié)調(diào)、配合難度較大;同時,該工程的電氣、照明部分的纜線敷設(shè)多采用管道配線,在樓地面、墻體及吊頂天棚內(nèi)敷設(shè),給主體結(jié)構(gòu)施工帶來一定影響。為確保工期,除采用技術(shù)措施外,必須加強(qiáng)現(xiàn)場組織,提高各工序的施工速度,這將給現(xiàn)場施工調(diào)度帶來難度。3、主要分部、分項(xiàng)工程施工方法主要針對工程難點(diǎn)、特點(diǎn)、重點(diǎn)分析中列出的各分部、分項(xiàng)工程和工序,從技術(shù)和組織方面筒要地明確其施工方法,具體操作程序、要點(diǎn)和要求等在實(shí)施工作中編寫相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)(或技術(shù)交底)作為指導(dǎo)依據(jù)。3.1、建筑物的平面測量、定位及軸線控制1)基點(diǎn)、線交接在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間,會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程,并逐項(xiàng)交接。2)現(xiàn)場軸線定位控制網(wǎng)的測設(shè)在施工準(zhǔn)備階段,由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物控制軸線,并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖。(1)平面控制點(diǎn)在單位工程外3.5m(其具體尺寸在現(xiàn)場測量后確定,并繪制軸線控制圖)的基坑四周硬化路面上設(shè)外控樁,并于軸線兩端涂上三角形標(biāo)志;建筑物內(nèi)其它軸線即以該條軸線引測。具體用J2-JD激光經(jīng)緯儀將確定控制點(diǎn)投設(shè)于混凝土路面上,然后埋設(shè)鋼棒固定,為便于保護(hù)。測設(shè)完畢,檢查各點(diǎn)之間的角度、距離,其閉合差符合《工程測量規(guī)范》要求后正式固定;在控制點(diǎn)四周砌筑保護(hù)墻體,上蓋活動木板并在旁邊插牌標(biāo)識保護(hù)。(2)高程控制點(diǎn)采用YJS3激光水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)控制點(diǎn)從給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測到現(xiàn)場臨時水準(zhǔn)點(diǎn)上,并定期觀測該控制點(diǎn)的平面和高程變化,此變化也可作為是判斷基坑支護(hù)變形的依據(jù)?？紤]到本工程周邊可利用的固定建筑物較少,因此以該施工場地范圍內(nèi)設(shè)立的控制基點(diǎn)為主,高程控制點(diǎn)與軸線控制點(diǎn)合用。(3)控制點(diǎn)建立的精度控制為了保證測設(shè)精度,各測量儀器、工具(比如:30m、50m鋼尺,用于丈量零尺段的補(bǔ)尺等)在投入使用前,必須經(jīng)過計量檢驗(yàn);由于建筑物長、寬尺寸較大,施工時間跨度較長,因此各定位點(diǎn)測設(shè)和建筑物軸線測設(shè)必須采用”精密量距”測設(shè)方法,測設(shè)過程中要采取:①尺長改正尺長誤差的改正對于30m、50m鋼尺,其0~30/50m刻畫間的誤差改正數(shù)為:△L平檢=△L基－△L量式中:△L平檢—鋼尺水平狀態(tài)、檢定拉力為P0、20oC時的尺長誤差改正數(shù);L基—比尺基線長度;L量—鋼尺量得的名義長度;上述各種數(shù)據(jù)一般由鋼尺檢定單位提供。零尺段誤差的改正根據(jù)鋼尺檢驗(yàn)報告提供的尺長改正數(shù)△L平檢,按照下列公式確定零尺段長誤差改正數(shù)。△Ci=Li/L×△L平檢式中:△Ci—零尺段尺長誤差改正數(shù);Li—零尺段長度;L—整尺段長度(即檢定鋼尺的長度,比如30m、50m等)。②溫度改正根據(jù)施測時的實(shí)際溫度t與檢定時的標(biāo)準(zhǔn)溫度to(一般to=20oC)之間的差值(t－to)和鋼尺的線膨脹系數(shù)α(一般取α=0.000012)確定每一個整尺段L的溫度改正數(shù)△Lt:Lt=α×(t-to)×L③傾斜改正(高差改正)對于開工之前的控制軸線引測和基礎(chǔ),施工期間由于場地內(nèi)各引測點(diǎn)間存在有一定的高差,因此有必要按下式將傾斜距離L改變?yōu)樗骄嚯xLo。而在樓層內(nèi)測設(shè)計時,由于各層樓面處于水平狀態(tài),因此能夠直接將鋼尺放在樓面上排尺讀數(shù),從而不用進(jìn)行高差改正。△Lh=L0－L=h2/2L－h(huán)4/8L3式中各代號的含義如右圖所示。④垂曲改正同樣基于③的原因,特別在基礎(chǔ)和地下室中進(jìn)行測量時,應(yīng)按下式要求進(jìn)行此項(xiàng)改正。L=W2×L2/24×P2式中:W—鋼尺每米重量(N/m),一般取W=0.19N/m;L—兩量測點(diǎn)間的距離(m),比如L=25m;P—施加于鋼尺上的拉力(N),與尺長改正時使用的拉力P0相同,一般為100N.⑤拉力改正要求實(shí)際施測時采用的拉力P與鋼尺檢定時的拉力P0相同,用彈簧秤作為拉力計,一般取該拉力為100N,在確保每次施測時均按此拉力拉動鋼尺和條件下能夠不進(jìn)行拉力改正。3)建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測±0.00以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段,各層建筑物軸線網(wǎng)能夠采用上述控制點(diǎn)直接投設(shè)。2層及以上部分,直接投設(shè)方法已有困難,這時可在建筑物首層平面留設(shè)八個控制點(diǎn),從而形成井字形控制網(wǎng),在每條相應(yīng)軸線向內(nèi)平移2m,交點(diǎn)即為控制點(diǎn)。在二層以上各層的相應(yīng)位置留設(shè)八個引測孔,每個樓層即經(jīng)過該引測孔向上傳遞建筑物軸線,并依此恢復(fù)該層軸線。在進(jìn)行測量之前,應(yīng)當(dāng)按控制點(diǎn)位置計算出其與軸線、控制點(diǎn)位置之間的關(guān)系,然后按照該關(guān)系(數(shù)據(jù))進(jìn)行施測。為了保證軸線網(wǎng)的豎向投測精度,上述控制點(diǎn)位每5層轉(zhuǎn)換1次,第1次控制網(wǎng)設(shè)在1層,2~5層在相應(yīng)位置的樓板上留設(shè)150mm×150mm方洞,便于每層軸線投測時通視:然后在5層留設(shè)轉(zhuǎn)換的控制網(wǎng):依據(jù)5層的定位軸線,將控制網(wǎng)平行向東移動500mm而得9層時再向西平移500mm,其余的控制點(diǎn)位或預(yù)留的放線空洞依此類推。4)建筑物的豎向測量及垂直度控制、樓層標(biāo)高控制(1)軸線網(wǎng)引測(垂直度控制)底層以上各樓層的測量放線,運(yùn)用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù),完成各控制點(diǎn)的投設(shè)工作。首先用激光鉛垂儀、天頂垂準(zhǔn)測量方法,將1層或其它轉(zhuǎn)換層的各控制點(diǎn)投設(shè)到操作層,然后利用J2-JD激光經(jīng)緯儀、天底垂準(zhǔn)測量方法、控制點(diǎn)間的角度閉合法,檢查該控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性,確定其精度符合要求后,再用J2-JD激光經(jīng)緯儀根據(jù)事先計算得到的放線圖精確地放出各軸線;在確定轉(zhuǎn)換層的控制點(diǎn)時,還應(yīng)校核各控制點(diǎn)間的共線性和距離吻合性,準(zhǔn)確無誤后方可最終確定該控制點(diǎn)。軸線引測的準(zhǔn)確性是垂直度控制的基礎(chǔ),由于各控制點(diǎn)的引測,從理論上講是絕對垂直的,因此每次放完軸線后,即可經(jīng)過技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂直度偏差,并逐層繪制測量定位(放線)成果圖;由于每層引測的基點(diǎn)都相同,因此控制住了每層的偏差,實(shí)際上就是控制住了每層的垂直度,乃至整個建筑物的垂直度。由于每個流水段只有2個控制點(diǎn),因此當(dāng)?shù)玫皆摽刂泣c(diǎn)后必須與其余流水段的控制點(diǎn)聯(lián)合使用,方可確定本工作段的各軸線。注意每次經(jīng)過2個流水段聯(lián)合確定的4條定位線,必須閉合校對,符合《工程測量規(guī)范》(GB50026)后,才能作為施工層放線的依據(jù);為了避免累積誤差,各操作層的控制點(diǎn)均需(須)從基層或轉(zhuǎn)換層引測,使其具有相同的基點(diǎn)。(2)高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測到各操作層,每個施工段2個,然后在該工作段以該引測點(diǎn)為依據(jù),用S3水準(zhǔn)儀引測至各施工點(diǎn)。為了保證各工作段之間標(biāo)高準(zhǔn)確性和一致性,除樓層的第一個工作段以外,以后各工作段的控制點(diǎn)引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準(zhǔn)儀校核本工作段的高程(標(biāo)高)引測點(diǎn)與前一個(幾個)工作段的標(biāo)高引測點(diǎn)之間的吻合性,符合要求之后,方可繼續(xù)本段的其它標(biāo)高引測工作。5)沉降觀測沉降觀測點(diǎn)位置,以設(shè)計人員指定為準(zhǔn)。設(shè)計人不指定,則根據(jù)現(xiàn)場的通視情況,在每個工作段設(shè)置4~6個觀測點(diǎn),原則上在4個角和該區(qū)段的中部各設(shè)1個,個別區(qū)段,平面布置較復(fù)雜的再增加1~2個;觀測點(diǎn)在基礎(chǔ)底板施工時埋設(shè),作為初步觀測的依據(jù),為便于觀察,待首層施工時,所有沉降觀測點(diǎn)均在首層重新埋設(shè),并建立與基礎(chǔ)底板期間留設(shè)的沉降觀測點(diǎn)之間的關(guān)系。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物30m以外處,沉降點(diǎn)埋設(shè)后要作好保護(hù),以免在施工在遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性,沉降觀測的時間和要求按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行;沉降觀測點(diǎn)位置圖及觀測路線圖,在技術(shù)層施工之前,根據(jù)現(xiàn)場情況繪制。6)測量成果及精度要求測量基準(zhǔn)點(diǎn)是上部結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù),因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確投設(shè),用J2-JD激光經(jīng)緯儀,2個測回偏差應(yīng)≤2mm,并取中數(shù)作為控制值;各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后,應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向相互關(guān)系。各測量控制基線應(yīng)4點(diǎn)共線,偏差不大于2mm;距離誤差1/15000,標(biāo)高點(diǎn)校核,采用YJS3激光水準(zhǔn)儀觀測,其偏差不超過2mm;角度觀測,用J2-JD激光經(jīng)緯儀,每個角2測回,其誤差不大于±9″～15″。施工前將制定詳細(xì)的測量方案。3.2、基礎(chǔ)及技術(shù)層結(jié)構(gòu)工程1)基坑開挖及降排水(1)降水與排水基礎(chǔ)施工中如遇地下水該工程考慮采用明溝集中排水的方式降、排基坑地下水和雨水,四周挖一條300mm×500mm的明溝,且在四角挖六個截面尺寸為600mm×1000mm×1000mm的集水井,使地下水匯集在水井內(nèi),再用水泵將地下水排出基坑外。排水面深度始終比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝低0.5m,而且隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通,使地下水位低于基坑底0.5m。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,直至基礎(chǔ)施工完畢,回填后才停止。(2)土方開挖:a、挖土前辦理好各種施工手續(xù),特別是提前辦理夜間施工手續(xù),以確保施工工期的順利完成。b、土方開挖,按施工部署,依次開挖,放坡系數(shù)為1:1,機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)禁擾動基地持力層土,挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高以上約30cm處,停止開挖,余下的土用小型挖掘機(jī)和人工配合挖至底標(biāo)高,如有超挖現(xiàn)象,應(yīng)保持原狀,不得虛填,經(jīng)驗(yàn)槽后合同設(shè)計單位進(jìn)行處理,采用天然地基的基礎(chǔ),土方開挖完畢后經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、施工六方共同驗(yàn)槽,驗(yàn)槽時應(yīng)檢驗(yàn)核對基槽地質(zhì)狀況與勘察報告所提供的狀況,是否一致以及設(shè)計建議是否恰當(dāng)并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。c、挖土過程中,降水工作要24小時不間斷,保證挖掘機(jī)土方開挖的正常進(jìn)行。挖掘機(jī)操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行施工,人與機(jī)械、機(jī)械與機(jī)械不得相互碰撞,汽車駕駛員嚴(yán)格執(zhí)行和遵守交通法規(guī)按照規(guī)定的路線行駛。d、遵守本地區(qū)、本工地有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、路政的有關(guān)規(guī)定,派專人負(fù)責(zé)每天對現(xiàn)場周圍環(huán)境道路進(jìn)行清掃,防止車輛帶出的泥土污染市區(qū)道路。e、汽車出入口處建立沖洗臺,將沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政管道。f、現(xiàn)場成立一個專門測量觀察小組,做好基坑邊坡安全測量工作,一旦發(fā)生險情,立即組織搶險?，F(xiàn)場配備一定的搶險材料,以確?；A(chǔ)順利進(jìn)行。(3)塔吊安裝:本工程設(shè)QTZ-40型塔吊,塔吊安裝位置見總平面布置圖?？紤]到基坑降水后,周邊土層可能發(fā)生變化,為保證塔吊使用期間的安全,塔吊安裝后周邊砌毛石墻圍護(hù),以保證基礎(chǔ)工程順利進(jìn)行。2)基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板厚度及反梁斷面厚度尺寸等均較大,應(yīng)按照大致積混凝土要求組織施工。底板周邊模板采用磚胎膜,內(nèi)抹20厚1:3水泥砂漿;墻體水平施工縫留在底板面上300mm處,采用吊模支設(shè)方法。施工逢處用鋼板止水帶(如右圖所示)其施工順序?yàn)?測量放線→磚砌胎膜(內(nèi)側(cè)面抹灰)→底板、反梁鋼筋綁扎→墻柱插筋→吊模及止水帶安裝→驗(yàn)收→澆筑混凝土。磚胎模等采用常規(guī)方法施工,對于斜坡墊層混凝土的施工,應(yīng)注意控制其厚度和斜坡尺寸。(1)底板鋼筋①鋼筋接頭主筋部分根據(jù)方案要求,當(dāng)鋼筋直徑?≥12mm時采用機(jī)械連接,從保證質(zhì)量和工期的角度出發(fā),采用滾壓直螺紋鋼筋接頭連接技術(shù),Φ≤12mm時采用常規(guī)的連接方法:用閃光對焊現(xiàn)場連接和焊接相結(jié)合。②鋼筋保護(hù)層及支架底板下底面鋼筋設(shè)計保護(hù)層厚度為40mm,墊塊采用C40細(xì)石混凝土制作,尺寸為250mm×100mm×40mm,每一塊能夠同時支承2根底板鋼筋,按照@1500×1500雙向布置。對于底板的上層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋”馬凳”支承,用ф25級鋼筋制作,@1500×1500雙向布置,每個馬凳能夠同時支承2根鋼筋,馬凳的上下端部均需(須)與網(wǎng)筋綁扎牢固,形狀及尺寸如右圖所示。(2)底板模板底板與墻體的水平施工縫采用吊模方法支設(shè),反梁模板也采用吊模方法支設(shè),用對拉螺栓和鋼管進(jìn)行加固,由于反梁斷面較大,因此其鋼筋骨架的剛度也相應(yīng)較大,因此梁測模亦用對拉螺栓和鋼管進(jìn)行加固,具體做法參見圖1-11、1-12。圖1-11:墻體吊模支設(shè)示意圖圖1-12:反梁吊模支設(shè)剖面示意圖(3)底板混凝土本工程的基礎(chǔ)底板混凝土采取一次性澆筑。(詳見第十四章附件二:底板砼的專項(xiàng)澆筑方案及保證措施)混凝土的澆筑采用”一個坡度,斜向推進(jìn),一次到底”的方法澆筑。即是:在混凝土澆筑點(diǎn)處,一直澆灌混凝土(邊灌注邊振搗),直到灌滿模板上口標(biāo)高為止,泵管首先布設(shè)到澆筑點(diǎn)的最遠(yuǎn)端,然后邊澆筑邊拆除;混凝土澆筑時的流淌坡度根據(jù)混凝土的自流情況確定,一般澆筑前的坡比為4.8,混凝土水平流淌長度為3.5m左右,振搗后的坡比達(dá)7.2,水平流淌長度為5.6m左右,因此每個泵管的振搗人員應(yīng)分為3組,分別負(fù)責(zé)澆筑層的上、中、下和澆筑點(diǎn)的前、中、后的振搗工作;為避免混凝土過早凝固,出現(xiàn)冷凝縫隙,根據(jù)澆筑面積和泵管的布置,要求工程混凝土配制時的緩凝時間為5~8h。為避免水泥砂漿向一個方向淤積,當(dāng)混凝土澆筑到末端離模板邊緣為10~15m時,應(yīng)采取反向澆筑的措施。泵管在澆筑層的支撐,采用鋼管腳手架搭設(shè),隨澆筑隨拆除,不允許直接支承在鋼筋網(wǎng)上,支架拆除后在混凝土中留下的腳手架孔洞應(yīng)及時經(jīng)過復(fù)振的措施消除,泵管的最前端能夠采用6m長度塑料軟管。混凝土的表面處理,在混凝土面層振搗時,先按標(biāo)高要求,初步用長尺刮平;終凝前再按標(biāo)高找平并在縱橫兩個方向用鐵滾交叉滾壓數(shù)遍,以閉合收水裂縫,用木抹子打磨壓實(shí),最后用鐵抹子收光。每段從東向西落注,將混凝土輸送泵均布置在南面。為控制混凝土內(nèi)部溫度變化及混凝土內(nèi)外溫差,除選用低熱水泥(比如礦渣水泥)以外還適量摻入粉煤灰,以降低混凝土內(nèi)部水化熱。同時在混凝土構(gòu)件截面中心和表層埋設(shè)測溫點(diǎn),經(jīng)過掌握混凝土內(nèi)外溫度變化來決定混凝土表面養(yǎng)護(hù)時間。對于底板厚度≥500mm部分,測溫點(diǎn)按照等溫線原理,在底板取1/4塊,從中到邊每4~5m設(shè)一組測溫點(diǎn),反梁在截面中心也設(shè)置測溫點(diǎn)?；炷恋呐渲茟?yīng)提前嚴(yán)格按配合比計量。底板養(yǎng)護(hù)采用草袋+塑料薄膜的方法,具體層數(shù)依據(jù)當(dāng)時的氣溫和配比情況,經(jīng)計算后確定。有關(guān)測溫點(diǎn)的布置及控溫方案,待施工時再更加編制詳細(xì)的施工方案。3)土方回填回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈,并有適宜的含水量,用手緊握成團(tuán),兩手輕捏即碎。土回填鋪設(shè)厚度為20~25cm,做到鋪設(shè)一層緊接夯實(shí)一層,灰土回填要連續(xù),不能隔日夯打。土質(zhì)量檢查采用環(huán)刀按25-50m不小于一處取樣。土施工要避開雨天,防止地面水流入槽內(nèi)浸泡灰土,若遭浸泡,須盡早將水排除,松軟灰土除去,涼干后補(bǔ)填夯實(shí)。4)技術(shù)層結(jié)構(gòu)(1)技術(shù)層模板工程柱模和電梯井模板同主體結(jié)構(gòu),墻模板采用竹膠合板,其支設(shè)方法參見圖1－13。外墻應(yīng)注意防水問題,因此所有模板均采用止水片的對拉桿。詳見圖1-14所有墻、柱的施工方法與主體結(jié)構(gòu)中相應(yīng)構(gòu)件的施工方法相同,技術(shù)層外墻體模板加固時,采用止水螺栓,且將墻體的水平施工縫留成水平,加3mm厚止水鋼板。水平構(gòu)件支撐加固采用帶早拆柱頭和可調(diào)底的滿堂支撐系統(tǒng),并將剪力墻加固用鋼管斜撐及水平支撐與整個滿堂腳手架聯(lián)成一體。水平板依然彩用竹膠合板,可先組裝成整體,再吊裝就位。施工時,外墻模板可直接將編號模板按照對號立?！謮K貼縫→拼裝就位→加固校正的順序進(jìn)行施工,在保證模板工程質(zhì)量的前提下提高工效。模板配制時要求結(jié)構(gòu)陰角部位制作定型模板,現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認(rèn)真,模板縫采用海綿條。(2)技術(shù)層鋼筋工程與主體工程相同:豎向鋼筋連接Φ25及以下鋼筋現(xiàn)場采用機(jī)械聯(lián)接,Φ＞25的鋼筋螺紋連接,其余可采用擠壓套筒聯(lián)接;所有進(jìn)場原材料必須按規(guī)定取樣試驗(yàn),合格后方可使用;鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求施工,并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可應(yīng)用于結(jié)構(gòu)施工;鋼筋冷拉調(diào)直及鋼筋各種形式的焊接操作應(yīng)盡量避免在負(fù)溫下進(jìn)行,必要時,可按照冬施方案要求進(jìn)行作業(yè);綁扎鋼筋用鐵絲、控制鋼筋間距用馬凳、定位卡、梯子筋等,嚴(yán)禁接觸板或直接外露,以防止鋼筋電化腐蝕或造成結(jié)構(gòu)滲水。為杜絕隱患可適當(dāng)增加鋼筋保護(hù)塑料墊塊,鋼筋綁扎所完成后要求工人隨手將扎絲向內(nèi)彎折等措施加以預(yù)防;為保證在澆筑混凝土?xí)r剪力墻部位插筋不受混凝土污染,對所插鋼筋用塑料布加以纏裹,纏包高度為40~50cm;鋼筋保護(hù)層及支架,采用PVC定型墊塊。(3)技術(shù)層混凝土工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,泵送至澆筑地點(diǎn);外墻板與頂板一道澆注,不留施工縫,但澆注到板底時應(yīng)使混凝土有一個自然沉實(shí)的過程,不小于2小時,為避免在板墻交接處出現(xiàn)沉實(shí)裂縫,不利于防水的現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)在該處混凝土初凝后終凝前再復(fù)振一次;澆筑前,應(yīng)清除板內(nèi)的積水、木屑等雜物,振搗手應(yīng)提前熟悉各部位預(yù)埋、預(yù)留位置,并對鋼筋綁扎密集情況有所了解;混凝土澆筑過程中,應(yīng)采用機(jī)械振搗,振搗時間及操作重點(diǎn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定振搗密實(shí),防止漏振、欠振,并重點(diǎn)處理好吊模處混凝土,防止該處混凝土澆筑后出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病,造成質(zhì)量隱患;混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用YH－1新型養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù);根據(jù)新規(guī)范GB50204－規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件試塊;為了使結(jié)構(gòu)接縫嚴(yán)密,在施工縫上澆灌豎向結(jié)構(gòu)之前,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用清水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪上一層20~25mm厚的1:1水泥砂漿進(jìn)行接漿。(3)雨季施工排水措施根據(jù)施工進(jìn)度安排,本工程的基礎(chǔ)工程施工正好處于雨季,為防止基礎(chǔ)施工階段雨水進(jìn)入基坑,應(yīng)沿基坑四周設(shè)置擋水坎,并沿基坑四周設(shè)置集水井排水,集水井可用紅磚砌筑或用混凝土滲水管修筑;井與井之間經(jīng)過盲溝進(jìn)行排水及連接。3.3、主體結(jié)構(gòu)工程主要包括模板、鋼筋、混凝土及砌體工程。1)幾項(xiàng)關(guān)鍵工作(1)模板工程主要是模板的支撐和加固,應(yīng)確保牢固和安全。圖1-15:水平模板及支撐的周轉(zhuǎn)牢固和安全主體結(jié)構(gòu)施工期間,模板、支撐周轉(zhuǎn)較快,其支撐的拆除順序和數(shù)量必須按照模板設(shè)計方案進(jìn)行,拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓結(jié)果為指導(dǎo)。圖1－15表示的即是配備2層早拆支撐體系,2層水平模板在10天/層的進(jìn)度下的模板、支撐拆除周轉(zhuǎn)次序示意。要保證該順序能夠得以順利實(shí)施,主要取決于混凝土的強(qiáng)度增長,同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓結(jié)果即是每一具體樓層支撐、模板拆除的主要依據(jù)。(2)鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作鋼筋驗(yàn)收應(yīng)分別進(jìn)行,柱鋼筋必須在模板支設(shè)前進(jìn)行,并辦理完驗(yàn)收手續(xù);梁、板鋼筋應(yīng)在混凝土澆筑前驗(yàn)收完畢,并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄;同時參與隱蔽的電線管也應(yīng)驗(yàn)收并辦理相應(yīng)記錄。(3)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收經(jīng)過,是裝飾工程得以插入的前提,即:各施工段主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)驗(yàn)收獲得經(jīng)過之后,才能進(jìn)行該部分的裝飾工程施工。2)施工順序?yàn)榱思涌焓┕に俣?按照施工段,能夠?qū)⒉僮鞴と藙澐殖蓛蓚€小組,一個小組負(fù)責(zé)豎向構(gòu)件柱、墻的施工,另一個小組負(fù)責(zé)水平結(jié)構(gòu)梁、板的施工,兩個小組的工作相互搭接,穿插進(jìn)行。(1)豎向構(gòu)件的施工順序所有豎向構(gòu)件的施工均按照圖1－16(a)(b)給定的順序開展工作,特別是各檢查驗(yàn)收程序,以及應(yīng)辦理的有關(guān)手續(xù)。(2)水平構(gòu)件的施工順序在框架結(jié)構(gòu)中,豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后,緊接著就進(jìn)行水平構(gòu)件的定位放線工作。當(dāng)豎向構(gòu)件施工的同時,水平構(gòu)件的支架搭設(shè)等工作就能夠插入,只要從中間向四周進(jìn)行,留出豎向構(gòu)件的工作面即可。具體施工順序詳圖1-16(b)。由于部分梁的高度較大,因此梁底模鋪設(shè)完畢,梁筋綁扎好后,應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收合格方可進(jìn)行側(cè)模支設(shè)及加固,并同時綁扎板筋;按照正常程序,此時應(yīng)當(dāng)辦理隱蔽記錄,但若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求,也能夠在板筋綁扎完畢后的驗(yàn)收認(rèn)為合格,并在簽署混凝土澆灌令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。在最后一次驗(yàn)收程序中,主要包括板筋的隱蔽驗(yàn)收、水電管線的隱蔽驗(yàn)收和模板驗(yàn)收、支架強(qiáng)度/剛度驗(yàn)收等內(nèi)容。圖1-16(a):豎向構(gòu)件施工順序圖1-16(b):水平構(gòu)件的施工順序3)施工方法(1)模板工程①柱部分采用定型鋼模板和竹膠合板,定型鋼支架加固。=2\*GB3②樓板部分采用早拆支撐體系和復(fù)合竹膠板,竹膠板與早拆支撐體系中的托梁之間用50×50mm木方支承,為了實(shí)現(xiàn)清水模板的效果,必須保證模板支設(shè)平整而且拼縫嚴(yán)格。保證模板平整方面,主要控制支撐標(biāo)高和模板的厚度,采購模板時,必須嚴(yán)格控制模板的厚度偏差。保證拼縫嚴(yán)密往往較難做到,本工程采用膠板接縫處,下面必須沿縫支承有通長的木枋,并將膠板縫涂以白乳膠,確保拼縫嚴(yán)密;經(jīng)過多個工程的運(yùn)用實(shí)踐,已經(jīng)取得了較好的效果,采用此方法比在接縫處貼膠帶的做法有較多的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施過程中,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)繪制模板圖,包括支撐間距、位置,模板組合,對拉螺栓設(shè)置等。由于早拆支撐體系是經(jīng)過支承立柱使梁、板的支承間距小于2m,因此,對板來說其底模,只要待混凝土澆筑后的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的50％即可拆除。為此,要求混凝土澆筑時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試快,并根據(jù)該試塊的試壓值作為該底模拆除的依據(jù)。對于梁底模而言,規(guī)范規(guī)定當(dāng)其跨度小于等于8m時,混凝土澆筑后強(qiáng)達(dá)到75％以上時,即可拆除其底模,具體到本工程,由于采用早折支撐體系,其跨度僅2m左右,因此能夠根據(jù)結(jié)構(gòu)計算的結(jié)果確定其底模拆除時的混凝土強(qiáng)度值。模板的支設(shè)示意詳圖1－17、18。其支設(shè)方法為:每2～3人一組,根據(jù)模板圖和平面上已放了的定位線擺放好可調(diào)底座,然后一人手持支撐立柱,將早拆柱頭插入柱頂,再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上,隨即將立柱插入可調(diào)底座上,并安裝好水平橫撐,調(diào)節(jié)好高度,當(dāng)上述工作完成1個以上節(jié)間,有可靠的穩(wěn)定性后,即可安放木橫梁和鋪入復(fù)合竹膠板。安裝時應(yīng)注意:早拆柱頭上承托SP－70支承梁的定位鎖應(yīng)位于端位置(拆模時,敲擊該定位鎖,在自重的作用下,支承梁、木橫梁等即會隨之安全下落一定的距離,從而使該部分位置的底模、橫梁等能夠盡早拆除,實(shí)現(xiàn)早拆的目的);安裝最初幾個節(jié)間時,應(yīng)作好其穩(wěn)定性保障工作;水平橫撐安裝時,應(yīng)先安裝下橫撐,再安裝上橫撐,如此能夠利用下橫撐作為”操作平臺”。④電梯井內(nèi)模(筒體)部分用G－70鉸接筒模,詳見圖1－19。其關(guān)健是利用好鉸接角模和可調(diào)撐桿;混凝土施工時,在筒體墻樓板下口處預(yù)留好60×60mm的孔洞,作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺的支承點(diǎn);筒模在地面組裝,塔吊整體吊裝就位,每一個樓層施工結(jié)束時,依然用塔吊吊到地面清理,待操作平臺用塔吊提升就位后即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作,鋼筋驗(yàn)收經(jīng)過后,再將筒模吊入就位;筒模與外側(cè)模板之間依然用螺栓和腳手架鋼管或?qū)Ｓ眉庸虣M梁連接加固。圖1-17:快拆支撐體系,樓板模板支設(shè)示意之一圖1-18:快拆支撐體系,樓板模板支設(shè)示意圖之二對于所有豎向模板,為保證模板能夠處于水平狀態(tài),同時與基層結(jié)合緊密,能夠采取在基層混凝土上做水泥砂漿找平底座的方法,用1:3水泥砂漿,定位放線工序結(jié)束后立即進(jìn)行,當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上后方可進(jìn)入模板支設(shè)工序,以免將其碰壞后不能達(dá)到其應(yīng)有的效果。其做法詳見1－20。找平底座的高度,依據(jù)模板模數(shù),在排定模板圖時確定,一般在50mm以內(nèi),具體在現(xiàn)場的確定方法:應(yīng)當(dāng)是根據(jù)該底座的計算標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)處引測而得;如果豎向構(gòu)件是單獨(dú)澆筑,也能夠?qū)菍訕?biāo)高測定后,以某個區(qū)域的平均標(biāo)高為基準(zhǔn),分別確定。圖1-19:鉸接筒模示意圖圖1-20:模板找底座示意圖對于豎向構(gòu)件模板根部的限位問題,能夠采用設(shè)置限位鋼筋的方式來解決,限度鋼筋用Φ10～12的邊角余料,其限位鋼筋的外端,按照定位放線尺寸的墻、柱邊線定位,柱每邊各2個,墻每邊每隔1m設(shè)置1個,位于柱墻底部支承面之上100～150mm范圍內(nèi),與豎向鋼筋焊接(電焊,并不得傷害主筋)固定,以此來實(shí)現(xiàn)限位。(2)鋼筋工程①水平鋼筋采用焊接、螺紋連接等方法進(jìn)行施工。②豎向鋼筋采用螺紋連接(鋼筋直徑Φ＞25)和套筒擠壓聯(lián)接,方法按照其專用技術(shù)規(guī)程操作。③按照”省級優(yōu)良工程”工程的要求,為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量,我們在施工時須注意以下幾個要點(diǎn):a、為保證板上下層鋼筋的位置,設(shè)置如圖1－21所示的馬凳。圖1-21:樓板上層鋼筋支撐馬凳b、為保證墻、柱主筋的保護(hù)厚度、間距、排距,特制作如圖1－22所示的鋼筋定位卡。圖1-22:剪力墻豎向鋼筋限位卡c、為確保墻體水平鋼筋的位置,制作如圖1－23所示的梯子筋,與剪力墻兩端靠柱、靠暗柱的第一根主筋綁扎牢固。圖1-23:墻體水平筋限位卡d、為保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不受污染,對插筋位置的鋼筋用塑料布纏裹。(3)混凝土工程全部結(jié)構(gòu)混凝土擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土,因此,混凝土施工質(zhì)量主要是控制各種材料的計量和澆筑質(zhì)量。采用泵送混凝土澆筑,按照常規(guī)澆筑方法進(jìn)行施工,為控制噪音,并將在一定的時段內(nèi)采用環(huán)保型振動棒。對于樓板部分,作以下要求:混凝土澆筑面的標(biāo)高要嚴(yán)格控制,特別是采用分段流水施工之后,各段樓面混凝土澆筑不能同步進(jìn)行,致使各段的標(biāo)高控制往往容易被忽略,一旦出現(xiàn)各段標(biāo)高不一,就會給后續(xù)工作帶來非常大的不利因素。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生,要求建筑物出±0.000后,在建筑物結(jié)構(gòu)柱的+500左右設(shè)立高程控制網(wǎng),從控制水準(zhǔn)點(diǎn),采用閉合法施測,其閉合精度應(yīng)達(dá)到II等水準(zhǔn)測量要求。每個施工區(qū)域至少要有2個控制點(diǎn),混凝土施工時(包括模板支設(shè)時),以其中一個控制點(diǎn)為基點(diǎn),用另一個控制點(diǎn)來進(jìn)行校核,在混凝土澆筑時,還應(yīng)與鄰邊混凝土面進(jìn)行對應(yīng)校核。并經(jīng)過激光測量設(shè)備提供的水平激光束,輔助控制混凝土表面標(biāo)高,實(shí)現(xiàn)一次找平的目的?；炷翝仓^程中板面的處理:在混凝土布料完,振搗、刮平后,讓其靜置一段時間(根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和現(xiàn)場溫度等具體確定),在初凝前,用600~800mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓4~5遍,然后壓實(shí)收光,從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。施工縫留設(shè):正常情況下應(yīng)該一次連續(xù)澆筑完畢,若留置施工縫應(yīng)在兩段的交線位置;特殊情況下,要增加施工縫時,必須事先確定,并安放好施工縫分隔處的隔離物,嚴(yán)禁干到哪留在哪的做法!柱、墻澆筑與梁板分開進(jìn)行,施工縫留在梁底以下50mm處,應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度,一般情況下,不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫?；炷琉B(yǎng)護(hù),大面積施工,采用常規(guī)的澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法非常困難,而且費(fèi)工費(fèi)時,還不一定能達(dá)到效果,而且污染環(huán)境,本工程擬采用YH－1型混凝土養(yǎng)護(hù)液;對于豎向構(gòu)件,拆模后即進(jìn)行涂刷;樓扳面在混凝土終凝后進(jìn)行涂刷,養(yǎng)護(hù)液未干之前不得上人(養(yǎng)護(hù)液干燥時間一般在4h左右,具體時間以產(chǎn)品說明書和現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn))。(5)砌體工程輕質(zhì)砌塊填充砌體結(jié)構(gòu)的工藝流程。詳見圖1—241-24:砌體結(jié)構(gòu)工藝流程A、墻體放線:砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。B、砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:砌體排列從地基或基礎(chǔ)面、±0.000面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接,搭接長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的要求,宜采取壓筑鋼筋網(wǎng)片的措施,具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設(shè)計要求采取其它構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫,且不得采用碎磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為15m,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土填實(shí)。砌體排列盡量避免鑲磚。必須鑲磚時,能夠采用粘土磚;鑲磚時應(yīng)用整塊平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊的強(qiáng)度等級。砌體墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時,應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。C、制配砂漿:按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿,由試驗(yàn)室配合比確定(如果該配比的和易性不良,可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,將調(diào)整后的配比書面報給技術(shù)科和監(jiān)理)。采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不少于1.5分鐘。D、鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,經(jīng)過吊斗、灰車運(yùn)到砌筑地點(diǎn),在砌塊就位前,用大鏟、瓦刀進(jìn)行分塊鋪灰。E、砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應(yīng)將找平層澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后吊運(yùn)就位。砌筑前,須按照灰縫的要求制作皮數(shù)桿。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi);每層開始時,應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。F、砌筑鑲磚、磚縫處理:大于100mm的磚縫可用切割機(jī)將加氣混凝土塊按照需要切好后,再進(jìn)行砌筑;50mm≤磚縫≤100mm的磚縫也可用細(xì)石混凝土填補(bǔ);如果磚縫≤50mm,用砂漿填補(bǔ)。對于砌筑長度較小或者是構(gòu)造柱留槎時,可采用粘土磚鑲磚。對于頂部的鑲磚方法可根據(jù)剩余的高度等具體情況進(jìn)行砌筑,但斜磚的砌筑不宜超過兩層。豎縫灌砂漿:每砌一皮,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3mm～5mm。②操作要點(diǎn)砌塊砌筑時,最下邊用100mm厚C15細(xì)石混凝土(配合比由試驗(yàn)室確定)找平。砌到最上層時,用粘土磚(紅磚)砌成斜磚。拉結(jié)筋的設(shè)置:參照設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,按照以下設(shè)置——2ф6,3皮磚設(shè)置一道。施工縫處的拉結(jié)筋甩出墻體長度為1000mm,錨入墻體為500mm;和原混凝土連接處用≥Φ8膨脹螺栓錨入原混凝土,然后將拉結(jié)筋與膨脹螺栓焊接在一起(焊接時,須采取雙面焊接,不能漏焊);拉結(jié)筋長度為1000mm;對于兩邊都是砌體、中間是構(gòu)造柱的情況,穿過墻體的拉結(jié)筋長主為mm。拉結(jié)筋的制作按照規(guī)范進(jìn)行,端部設(shè)180o彎鉤。構(gòu)造柱與上部結(jié)構(gòu)連接用≥Φ14的膨脹螺栓錨入構(gòu)件后,將構(gòu)造柱的主筋與膨脹螺栓焊接成一體,構(gòu)造柱采用C35混凝土,配筋為4Φ14螺紋鋼,箍筋為Φ6@200。施工順序?yàn)?綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌加氣混凝土塊→澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱處的砌塊采用兩進(jìn)兩出進(jìn)行砌筑。砌塊的施工順序?yàn)榉侄沃辽隙?即從每段的最上一層開始往下進(jìn)行砌筑,以防下層梁承受上層以上的墻重。對于預(yù)埋管、插座、開關(guān)盒等范圍內(nèi)砌體能夠采用紅磚砌筑。3.4裝飾裝修工程1)概述裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜程序,在本程中包括水泥砂漿地面、地板磚地面、塑鋼窗、木門、內(nèi)墻涂料、外墻涂料、衛(wèi)生間內(nèi)墻磚、天棚、油漆工程等分項(xiàng)工程。各分項(xiàng)工程施工前,編制相應(yīng)的技術(shù)交底,其內(nèi)容包括:準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時,先做樣板或樣板間,經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表各方檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工程序?yàn)?室內(nèi)外同時進(jìn)行,上下交叉施工,粗裝修在前,精裝修在后,樣板先行,大面積施工在后。2)內(nèi)墻裝修墻面工程施工前,應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好,檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏,并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密,磚墻墻面在抹灰前灰前應(yīng)清刷干凈,并不濕潤,混凝土墻面應(yīng)刮素水泥漿一道(由于混凝土施工時采用了清水模板工藝,由此取得的混凝土外觀效果而同意取消抹灰層做法時不受此限);各種飾均應(yīng)做樣板,經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好的塑性,并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處,均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫,在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿填嵌實(shí)牢固。(1)內(nèi)墻抹灰墻面抹灰前,應(yīng)先檢查基層表面平整度,彈線找方,然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋,標(biāo)志或標(biāo)筋宜用與抹灰層相同的砂漿,其操作主要工序:彈線找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光(有飾面時劃毛)。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后可涂抹后一層,底層砂漿比較干燥時,抹前應(yīng)灑水濕潤;水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際氣候條件確定。(2)內(nèi)墻磚粘貼①構(gòu)造做法內(nèi)墻磚墻面的構(gòu)造做法詳見圖1－25。圖例說明:輕質(zhì)砌塊墻體;刷一道界面劑;7厚2:1:8水泥砂漿拉毛或劃出紋道;圖例說明:輕質(zhì)砌塊墻體;刷一道界面劑;7厚2:1:8水泥砂漿拉毛或劃出紋道;8厚1:0.1:2.5水泥砂漿結(jié)合層;貼5厚內(nèi)墻磚,白水泥擦縫。12345圖1-27:內(nèi)墻磚墻面節(jié)點(diǎn)圖②施工要點(diǎn)a、施工前,應(yīng)對進(jìn)場內(nèi)墻磚全部開箱檢查,對品牌、型號、規(guī)格、色澤等進(jìn)行挑選;不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷;磚面應(yīng)平整,邊緣棱角整齊,不得缺損,而且表面不得有變色、起堿、污點(diǎn)、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。b、采有橫平豎直通縫式粘貼施工方法,內(nèi)墻磚橫豎縫寬須保證在1～1.5mm范圍內(nèi),在檢查質(zhì)量時,要檢查縫寬,縫直內(nèi)容。突出物、管線穿地的部位支撐處,不得用碎磚粘貼,應(yīng)用整磚套割吻合,突出墻面邊緣厚度一致,如遇鏡框等部位的施工應(yīng)從中心處開始,向兩邊粘貼。c、施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)的內(nèi)墻磚必須及時取下填灰重貼,不得在磚口處塞灰,以免發(fā)生空鼓。d、內(nèi)墻磚粘貼20分鐘后,切忌挪動或振動。③施工順序墻面應(yīng)從上向下分層粘貼,先陰角或陽角,其次再粘貼壓頂,最后粘貼底陰角;但在粘貼程序上,就應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即:每層內(nèi)墻磚按橫向施工墻面磚→陰角→內(nèi)墻磚→陽角→內(nèi)墻磚等。這樣粘貼能使用陰陽角緊密牢固,比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多。④操作方法A、抹底層粘貼前,清理基層,凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補(bǔ),然后濕潤表面,再涂抹1:2水泥漿找平層,其厚度不小于15mm,要刮平、拍實(shí)、搓粗,要作到基層表面平整而粗糙,不得有空鼓現(xiàn)象。B、彈豎線在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸,測準(zhǔn)內(nèi)墻磚粘貼厚度,一般為5～7mm,按內(nèi)墻磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶,然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線逐步掛線粘貼。C、彈水平線及表面平整線表面平整線,是在每墻上兩側(cè)豎向定位內(nèi)墻磚帶,粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊。D、掛線選用預(yù)先彈好的立線,找出地面標(biāo)高1.3m的陰角位置,定出每面墻的兩端點(diǎn),在下面用托尺墊平墊老,使它和墻面底磚下線相平,然后在托扳尺上劃出尺桿,其目的是決定能否趕平磚。如趕不上,不能切割窄條磚,應(yīng)該計算好,用割兩塊磚的方法來消除條現(xiàn)象,并應(yīng)該切割的磚適當(dāng)粘在不明顯處;在定好尺桿之后,要在豎線上下端適當(dāng)處定入釘子,掛緊白線成為豎向表面平整線;橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用;當(dāng)兩方向的定位線掛好,經(jīng)檢查無誤后,在水平方向左由右,在豎向由下往上,開始逐層粘貼面磚。E、浸磚和濕潤墻面內(nèi)墻磚粘貼前放入清水浸泡2h以上,然后取出涼干至手按磚背無水跡時,方可粘貼。F、內(nèi)墻磚粘貼粘結(jié)砂漿的種類和配合比,粘結(jié)砂漿可采用1:2(體積比)水泥砂漿在摻入不大于水泥質(zhì)量15％的石膏灰,經(jīng)改進(jìn)砂漿的和易性,亦可用聚合物水泥砂漿粘貼,粘結(jié)層可減薄到2～3mm其物理配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。排磚和室內(nèi)粘貼內(nèi)墻磚的接縫寬度按設(shè)計要求;本工程,縫寬度按1～1.5mm調(diào)整且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在5攝氏度以上。粘貼時,在內(nèi)墻磚背面抹灰漿,四角刮成斜面,厚度5mm左右,注意邊角滿漿。G、就位與固定內(nèi)墻磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平,粘貼5～10塊,用靠尺板檢查表面平整,并用灰匙將縫撥直,陽角拚縫可用陽角條,也可用切割機(jī)將內(nèi)墻磚邊沿切成45度斜角,保證接縫平直、密實(shí)。粘貼過程中應(yīng)及時清縫、掃光表面灰(用竹簽劃縫),粘完一面墻后要將豎縫劃出來。H、勾逢墻面內(nèi)墻磚勾縫用白色水泥漿,待嵌縫材料硬化后再清洗表面。3)頂棚裝修對于常規(guī)抹灰頂棚,施工前,鋼筋混凝土底面應(yīng)沖刷干凈,并保持濕潤;每層漿抹后應(yīng)有一定間隔,稍干后再抹下層砂漿,最后一層砂漿抹完后在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。本工程采用清水模板工藝施工得出的混凝土表面平整、光潔,能夠按需要抹灰,而直接進(jìn)行面層裝飾;若該方法(建議)得到業(yè)主和設(shè)計人員的許可,則其施工方法不受上述要求限制。4)門窗安裝本工程門窗規(guī)格較多,標(biāo)準(zhǔn)較高;門窗主要為塑鋼窗,木制膠合板門等。門窗工程均采用常規(guī)方法,重點(diǎn)是做好協(xié)調(diào)和成品保護(hù)工作。本工程窗為塑鋼窗、門為木門。(1)木門的安裝工藝:1)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置,對開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。2)檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合,檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn),并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。3)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線,如果扇大,則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大的部分刨去,若扇小應(yīng)綁木條,用膠和釘子釘牢,釘帽要砸扁,并釘入木材內(nèi)1-2mm。4)第一次刨后的門扇應(yīng)以塞入口為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與口留縫的寬度合格后,畫第二次刨線,標(biāo)上合頁槽的位置(距門扇的上下1/10,且避開上、下帽頭),同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5)對門進(jìn)行第二次修刨,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度,根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求,訂出合頁安裝邊線,分別從上下邊線往里量出合頁長度,雙面剔合頁槽,以槽的深度來調(diào)整門安裝與框的平整,剔合頁槽時應(yīng)預(yù)留線,不應(yīng)剔的過大。6)合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁,安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲,然后關(guān)上門檢查縫隙是否合格,口與扇是否平整,無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊,木螺絲應(yīng)釘入全長的1/3擰入2/3。7)五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求,不得遺漏,一般鎖、拉手等距地高度為90-100cm。插銷應(yīng)裝在拉手下面,對開門用暗插銷時,安裝工藝同自由門。8)門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭,對有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開啟器,其安裝方法,因根據(jù)選用的產(chǎn)品,參考產(chǎn)品使用說明進(jìn)行。9)、質(zhì)量要求檢查內(nèi)容:門框安裝位置必須符合設(shè)計要求,門框必須安裝牢固,固定點(diǎn)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目:門框與墻體間需填保溫材料時應(yīng)填塞飽滿,均勻。門扇安裝:裁口順直,刨面平整光滑,開關(guān)靈活,穩(wěn)定,無回彈和倒翹。門小五金安裝位置適宜,槽深一致邊緣整齊,尺寸準(zhǔn)確,小五金安裝齊全,規(guī)格符合要求,木螺絲擰緊臥平,插銷關(guān)啟靈活。門窗披水、蓋口條、壓縫條、密縫條安裝尺寸一致,平直光滑,與窗結(jié)構(gòu)牢固緊密,無縫隙。(2)塑鋼窗安裝:1)施工準(zhǔn)備a、塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,五金配件配套齊全,并具有產(chǎn)品的出廠合格證。b、防腐材料,保溫材料,及其它零星配件均應(yīng)符合圖紙要求。c、室內(nèi)墻面,按圖紙尺寸彈好窗中心,+50cm水平線。d、提前檢查塑鋼門窗,如貼有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)貼后再施工安裝。2)操作工藝a、彈線找規(guī)矩:以該工程最高層找出門窗口位置后,以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn),用特制大線墜將門窗邊線下引,并在各層門窗口處劃線標(biāo)記,門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn),往上反,量出窗下皮標(biāo)高彈線找直,每一層應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。b、根據(jù)外墻大樣圖的寬度確定塑鋼窗厚方向的安裝位置。c、防腐處理:粘貼塑料薄進(jìn)行保護(hù),避免水泥砂漿與塑鋼表面接觸,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕塑鋼門窗。d、就位和臨時固定,根據(jù)臨時找好的規(guī)矩,安裝塑鋼門窗,并及時將其吊直找平,同時檢查其它安裝位置是否正確,無問題后,用木楔臨時固定。e、與墻體的固定:沿窗框外墻用電錘打Ф6(深60mm),并用L型Ф6鋼筋(40*60mm),稍粘107膠水泥漿,打入孔中。待水泥終凝后,再將鐵腳予埋鋼筋焊接。f、塑鋼窗安裝固定后,及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙,采用礦棉分層填塞縫隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。g、安裝五金配件,并保證其使用靈活。h、安裝塑鋼紗門窗。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、塑鋼門窗安裝必須符合設(shè)計要求。c、塑鋼門窗安裝必須牢固,予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。5)油漆工程木制作油漆前,基層應(yīng)先補(bǔ)膩?zhàn)庸纹?然后分層用砂紙打磨,清水蠟涂刷時要均勻一致,理光、理平,不可顯露刷紋,打蠟出光應(yīng)將砂蠟打勻,打油蠟時要薄而勻,趕光一致。各種油漆在大面積施工前,應(yīng)先提供樣品或樣板,選定顏色經(jīng)鑒定合格后再全面施工;油漆時基層應(yīng)干燥、干凈,施工現(xiàn)場不得塵土飛揚(yáng),在室內(nèi)應(yīng)根據(jù)油漆的性質(zhì)決定溫度、濕度及空氣流通程度,在室外應(yīng)避免強(qiáng)烈的日光直射。各層油漆及膩?zhàn)?、溶劑等材料?yīng)與面層油漆屬同一性質(zhì);木門窗做油漆前應(yīng)仔細(xì)檢查,開啟扇與框之間預(yù)留適當(dāng)縫隙,以保證各部分油漆做完后對縫嚴(yán)密,開啟靈活,木門窗鑲嵌玻璃時,門窗裁口處應(yīng)先刷清油一遍。油膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ?油漆涂料的工作調(diào)度應(yīng)加以控制,以涂刷時不流淌、不顯痕為宜,涂刷每遍油漆時,應(yīng)在每一遍油漆干燥后進(jìn)行,涂刷最后一遍時,不得在油漆中加入催干劑;在大面積涂刷時,應(yīng)多人同時工作,避免產(chǎn)生接痕。6)地板磚地面(廚房、衛(wèi)生間)工藝流程素土夯實(shí)→100厚C10混凝土→20厚1:3水泥砂漿,四周抹小八字→水乳型橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水層→40厚1:2:4細(xì)石混凝土從門口向地漏處找0.5%坡,最低處不小于30厚→素水泥砂漿一道→20厚1:4干硬性水泥砂漿→撒素水泥面→10厚鋪地板磚,干水泥擦縫(2)施工方法在鋪貼地板磚面前先將石板背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤;然后根據(jù)水平線、中心線(十字線),按預(yù)先編排的編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后,再進(jìn)行拉線鋪貼;鋪貼前先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪(砂漿),不得有風(fēng)干現(xiàn)象;然后鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水,落地即散開為準(zhǔn))找平層,虛鋪厚度以25～30mm為宜,用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行水泥砂漿7)水泥地面施工方法(1)施工準(zhǔn)備:a、選用32.5級普通硅酸鹽水泥和熟化好的石灰膏;b、砂:選用中粗砂,使用前過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%;c、選擇級配較好的卵石并沖洗干凈;d、彈好+50cm水平標(biāo)高線;e、室內(nèi)門框和樓地面予埋件等項(xiàng)目均施工完畢并辦好檢查手續(xù)。f、各種立管和套管,孔洞周邊位置用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。(2)工藝流程a、操作工藝:基層清理(素土夯實(shí))→150厚卵石層并灌25號混合砂漿→100厚C10砼墊層→灑水濕潤→抹踢腳板→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥漿壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)。b、基層處理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘貼雜物清理干凈,凸出部位剔除平整。c、干鋪150mm的卵石,用25號混合砂漿灌漿,用Φ200mm的輥?zhàn)虞亯浩骄?凝固到一定強(qiáng)度后,在其上澆C10墊層,振實(shí)壓光。d、灑水濕潤:在施工前一天灑水濕潤基層。e、抹踢腳線:底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,抹底層水泥砂漿時,應(yīng)灑水濕潤后,按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高,拉通線確定底灰厚度,套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,刮板刮平,槎平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù),踢腳板抹面層砂漿時應(yīng)在底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子打毛,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。f、刷素水泥結(jié)合層:依50cm標(biāo)高水平線,在地面四周做灰餅,廚房、衛(wèi)生間坡向地漏,按設(shè)計要求做泛水和坡度。g、鋪水泥漿壓實(shí),緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,用木抹子趕鋪拍實(shí),木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平,用木抹子槎平,待返水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用木抹溜平。h、養(yǎng)護(hù):地面壓光交活后24小時,鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于15天,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意不允許壓重物和碰撞。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b、砂漿配合比準(zhǔn)確。c、地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。d、表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。e、廚房、衛(wèi)生間有坡度的地面,不倒泛水,無滲漏、無積水,抹面與地漏管道結(jié)合嚴(yán)密平順。f、踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固。8)室內(nèi)仿瓷涂料(1)底層必須有足夠強(qiáng)度,無凹凸裂縫、無孔洞、無粉化、起砂、掉皮、起鼓等現(xiàn)象,含水率不大于10％,底層不平要用膩?zhàn)庸纹?待干后,過砂紙打磨。(2)按設(shè)計要求做出樣板間,樣板確認(rèn)后,即可進(jìn)行備料,備料時應(yīng)一次性備齊所有材料,所有涂料和半成品均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期,使用說明和產(chǎn)品證。(3)涂刷作業(yè)前,要用遮擋板(或編織布)將不同涂刷的部位遮蓋好,采用三遍成活,要求顏色一致,沒有流淌現(xiàn)象。9)外墻施工:(1)施工準(zhǔn)備①底材要求:基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右,基層的堿度PH值在9以下,同時基層已干燥(至少已干燥15天),濕度低于8%;基層表面平整,陰陽角及角線密實(shí),輪廓分明;墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物,沒有油、脂和其她粘附物。②外墻預(yù)留的縫已進(jìn)行防水密閉處理。③所用涂料有出廠合證明,同時經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意,同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。⑤裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理(鍍鋅或刷防銹漆。⑦施工條件:外墻涂料由于是水性涂料,對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下:底漆:底漆封閉墻面堿性,提高面漆附著力,對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆,漆膜附著力會有所削弱,墻面堿性對面漆性能的影響更大,特別使用膩?zhàn)拥牡酌?可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題,破壞面漆性能,影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力,增加豐滿度,并相應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆:第二遍面漆是體系中最后涂層,具裝飾功能,抗拒環(huán)境侵害。(2)施工工藝修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)印テ健N玻纖布→滿刮膩?zhàn)印テ健灼崾┕ぁ谝槐槊嫫崾┕ぁ诙槊嫫崾┕?.2操作方法a、修補(bǔ):施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補(bǔ)。下面為具體做法:空鼓——如為大面積(大于10cm2)空鼓,將空鼓部位全部鏟除,清理干凈,重新做基層,若為局部空鼓(小于10cm2),則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)?？p隙——細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)(修補(bǔ)時要求薄批而不宜厚刷),干后用砂紙打平;對于大的裂縫,可將裂縫部位鑿成”V”字形縫隙,清掃干凈后做一層防水層,再嵌填1:2.5水泥砂漿,干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞,采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。另外對于新的水泥砂漿表面,如急需進(jìn)行涂刷時,可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。b、清掃:塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗,油脂──使用中性洗滌劑清洗;灰漿──用鏟、刮刀等除去;霉菌──室外高壓水沖洗,用清水漂洗晾干。c、填補(bǔ)膩?zhàn)?局部刮膩?zhàn)?如果墻體平整、光滑,可不使用膩?zhàn)?膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性,在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r要求,宜薄批而不宜厚刷。要求膩?zhàn)討?yīng)具備更好的粘結(jié)性,粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩?zhàn)硬捎?07膠白水泥漿加159d一20M的細(xì)沙拌合。刮膩?zhàn)訒r的施工技術(shù):①掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩?zhàn)语枬M。②為避免膩?zhàn)邮湛s過大,出現(xiàn)開裂和脫落,一次刮涂不要過厚,根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn),厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂,以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實(shí),基層有洞和裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi),將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛?使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。d、磨平:①不能濕磨,打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行,以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定,砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕,影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊:塊上,往復(fù)用力推動墊塊廠,不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨,以兔影響打磨的平整度。機(jī)械打磨采用電動打磨機(jī),將砂紙夾于打磨機(jī)上,輕輕在基層上面推動,嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機(jī)打磨,再用細(xì)砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感,要是出現(xiàn)這兩種情況會因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾鉂稍斐缮顪\明暗不一的錯覺而影響效果,這就要求局部再磨平,必要時采用膩于進(jìn)行再修平,從而達(dá)到粗糙程度一致⑤對于表面不平,可將凸出部分用鏟平,再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ),等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表面光滑。⑥打磨后,立即清除表面灰塵,以利于下一道工序的施工。e、貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻,不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼;鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平,同時均勻地刮透;出現(xiàn)玻纖維的接搓時,應(yīng)錯縫搭接2—3公分,待鋪平后用刀進(jìn)行劃切,劃切時必須劃齊,并讓玻纖維布并攏,以使附著力增強(qiáng)。f、刮膩?zhàn)釉倌テ?采用聚合物膩?zhàn)庸纹秸?主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象,防止表面的毛細(xì)裂縫。用0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致,紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。g、涂料的涂刷:涂料涂刷時要求:基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂;施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻,直到竣工驗(yàn)收時為止。①、施工涂料的調(diào)配本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進(jìn)行配色后的成品。在施涂過程度中,如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀,必須將其攪拌均勻,涂料的拌合采用電動攪拌機(jī)進(jìn)行,攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法:施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線,同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料,每層涂料不宜施涂過厚,涂層應(yīng)均勻,顏色一致。涂料施工時,施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題,環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干,并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素,在涂刷涂料前,12小時不能下雨,保證底材干燥,涂刷后,采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。進(jìn)行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂:其中刷涂采用人工特制的刷子進(jìn)行,主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進(jìn)行后一度的涂刷,前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。刷涂方法:為便于用后的清洗,先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深,蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料,然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度,修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速,每個涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時邊尚未干燥,不會顯出接頭的痕跡;涂到門窗、墻角等部位時,為避免粘污,應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下,然后再進(jìn)行大面積的涂刷。這種技法一般稱為”卡邊”。卡邊的寬度一般是5-8cm。滾涂采用手工滾涂,采用工具為羊毛制成的輥?zhàn)?主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥?zhàn)由险荷僭S涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動,直上直下,不得歪扭蛇形,以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。滾涂方法:滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤,在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料,蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中,然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下,按”W”形方式將涂料滾在基層上,然后再橫向滾勻,當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下,每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍,同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一,避免在交合處形成漆痕,滾涂過程中要求要用力均勻,開始時稍輕,然后逐步加重。在涂刷的過程中要求,滾筒的速度不宜過快,以免涂料飛測。③涂裝技巧:要想達(dá)到良好的涂裝效果,熟練的操作水平是必要的。首先,底材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固,按使用說明書操作,涂裝條件適合,稀釋比例準(zhǔn)確,過量稀釋會使涂料不遮底,粉化,有光澤涂料會失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必須的。外墻涂裝上漆順序要先上后下,從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時,中途不能停頓,如果不得不停下來,也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位,如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步,先刷檐板的底部,爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時,順著墻依次進(jìn)行,涂刷過程中動作要快,并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下,以避免留下層疊或接縫。④涂刷后處理:施工完畢后,工具需即刻清洗,同時立即清理不小心被污染的門窗,否則涂料干結(jié)后,會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡;剩余涂料保持清潔,密閉封存。⑤3.5屋面工程作為屋面、衛(wèi)生間的具體構(gòu)造做法,根據(jù)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn),仍按照現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及企業(yè)自行編制的《建筑工程細(xì)部做法標(biāo)準(zhǔn)》要求施工即可。但作為屋面、衛(wèi)生間這種易犯施工質(zhì)量通病的地方,有必要在管理制度、操作程序、技術(shù)復(fù)核等方面,從以下幾個角度加以強(qiáng)調(diào)。3.5.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度嚴(yán)格技術(shù)交底制度,將設(shè)計意圖和《建筑工程細(xì)部做法標(biāo)準(zhǔn)》傳遞到每一個操作工人,在沒有弄懂之前,不得隨意開工。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度對于關(guān)鍵部位,應(yīng)采取技術(shù)復(fù)核制度,未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核未經(jīng)過,均不得進(jìn)入下道工序;復(fù)核經(jīng)過的,應(yīng)填寫技術(shù)復(fù)核記錄。(3)隱蔽工程驗(yàn)收制度對于象防