屏蔽泵操作規(guī)范

屏蔽泵的開停及倒車規(guī)程：啟動前的安全檢查與預備工作、確認機泵的附件〔壓力表、排氣閥、導淋〕等完好。儀表、機械、電氣具備開車條件。、聯(lián)系電氣將電送至現(xiàn)場。檢查并投用冷卻水，確認冷卻水暢通。、確認泵的進出口閥關閉、排氣閥和導淋閥關閉。確認泵的入口槽、罐、塔液位正常。、稍開出口壓力表根部閥，翻開各儀表的開關及根部閥、翻開屏蔽泵的進出口閥門、排解泵和管路內(nèi)的氣體，停一會，再次把出口閥門關閉。、翻開泵的排氣閥，把氣體排出。屏蔽泵開泵規(guī)程、翻開屏蔽泵的進口閥門，用所輸送液體將屏蔽泵灌滿。、略微翻開屏蔽泵的出口閥門(假設泵的出口閥門沒關，應先將其關小)、觀看出口壓力、泵出口閥門不動，微啟按鈕查看TRG〔表示轉動監(jiān)測表〕指示F1：超過量程反轉，矯正接線；F2：黃紅查找緣由，實行措施；F3：綠正常運轉)。、正常時，運轉1~2分鐘后，使泵停頓運轉，待數(shù)分鐘后，再次操作排氣閥進展排氣，如此反復運轉，停頓，排氣操作，直到氣體排凈為止。、有旁通管路的，翻開旁通管路閥門、待泵出口壓力升壓后，翻開屏蔽泵出口閥門，調(diào)整為所需壓力指標。、屏蔽泵運行5分鐘，待運轉部件及壓力、電流等沒有特別現(xiàn)象后才能離開現(xiàn)場，并記錄開泵時間。、開泵后，總控準時觀看開泵后的流量、壓力等指標的變化，覺察特別準時通知現(xiàn)場進展處理。3、屏蔽離心泵的停車規(guī)程、漸漸關閉屏蔽泵的出口閥門。、按停泵按鈕停泵。、關泵進口閥門，、排凈泵內(nèi)液體，關閉倒淋閥。待泵冷卻后關閉冷卻水閥〔冬季留意要防凍〕、聯(lián)系總控確認無誤后才能離開4、屏蔽泵倒泵規(guī)程：、依據(jù)屏蔽泵開泵規(guī)程開啟備用屏蔽泵。、備用泵開啟正常后，依據(jù)停泵規(guī)程停下在用屏蔽泵，并留意開停屏蔽泵過程中的協(xié)作問題，防止流量發(fā)生大幅度波動。、倒換備用機標識牌。5、留意事項：、嚴禁空載運轉，小于最小流量時，不應運轉。、嚴禁用進出口管線上的閘閥來調(diào)整流量，避開氣蝕。、徹底去除裝置內(nèi)的缺銹及固體導物，常常檢查、平衡管過濾器、入口濾網(wǎng)和各種儀表的工作狀況。、空氣全部排解前方可運轉30秒，不得逆向持續(xù)運轉、帶冷卻水套的屏蔽電泵，必需首先按規(guī)定的冷卻水量接送冷卻水，然后開車運轉，冷卻水套內(nèi)的流量小于規(guī)定時，不應開車和連續(xù)運行。、在運轉中，如覺察特別聲音或振動等，必需查清緣由排解故障。、TRG表指示紅色區(qū)域，不允許連續(xù)運轉。、在保護裝置動作的狀況下，在沒有查清動作緣由并徹底排解之前，不允許連續(xù)運轉1.屏蔽泵的正常操作啟動前的預備工作對以下工程進展確認確認軸承監(jiān)視器的指針未進入紅色區(qū)；全部關閉泵的出口閥和進口閥。如有關心系統(tǒng)，則翻開其閥門。0℃20冷卻。微開出口閥，翻開排氣閥，充分排氣。翻開進口閥。動運轉，充分排出泵內(nèi)部的氣體。到達工作點流量為止。留意入口過濾器(60～80動、汽蝕等狀況。門，流量仍不增加，說明有汽蝕(此操作應盡可能避開進展，如需進展，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蝕狀態(tài)下確定不能連續(xù)運轉；口閥門，減小流量；1.3.屏蔽泵的停車1.3.1.正常停車停泵。全關進、出口閥。在電動機充分冷卻后，停關心系統(tǒng)。需要檢修的泵，還要排解泵體內(nèi)的工藝介質，并吹掃干凈，以備檢修。1.3.2.緊急停頓上，泵便會自動停頓。通常熱繼電器在以下狀況下將動作：工作液的溫度或冷卻系統(tǒng)的特別引起的過熱。線圈的電流過載，電動機也會因過載而引起電流繼電器的跳閘。1.4.屏蔽泵的切換“離心泵切換”。1.4.1.屏蔽泵正常運轉留意事項不得在最小流量下工作。屏蔽泵確定不許無液空運轉。屏蔽泵逆運轉不許超過一分鐘。不允許再啟動。屏蔽泵正式啟動前，必需做點動運轉。屏蔽泵不允許在非正常工況下運轉。屏蔽泵的日常維護有無特別聲音和振動。泵各局部的溫度，有無特別發(fā)熱的局部。有無液體泄漏的地方。屏蔽泵的常見故障及處理方法〔2—1〕2—1屏蔽泵的常見故障及處理方法常見故障緣由處理方法1.不能啟動；檢查電源；檢查；電機絕緣劣化；(4)轉子堵轉；2.液體不出來；1)旋轉方向不對；(2)出口阻力大；(3)充液不好；充分充液；排氣不好；(5)發(fā)生汽蝕；(6)吸入側混入空氣；防止混入空氣；(7)吸入管堵塞；(1)葉輪腐蝕；(2)有異物混入；(3)旋轉方向不對；重接線；(4)葉輪堵塞；(5)排出端阻力過大；檢查排出側配管；符合原規(guī)定；吸入側混入或積存空氣；防止混入空氣，充分排氣；吸入管堵塞；(9)發(fā)生汽蝕；(10)變換使用條件；(11)反轉；改正旋轉方向。(1)葉輪腐蝕；(2)混入異物；(3)旋轉方向不對；(4)葉輪堵塞；(5)出口側阻力太大；(6)液體粘度規(guī)定大；符合原來規(guī)定；(7)流量過大；(8)(NPSH不良)汽蝕；防止混入空氣，充分排氣；吸入管堵塞；清掃檢查過濾器。(1)葉輪腐蝕；(2)葉輪與泵殼接觸；(3)推力平衡不良；重調(diào)整；(5)葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞緣由；符合原來規(guī)定；吸入側混入空氣；防止混入；吸入管堵塞；6.電機過載；(2)轉子堵轉；(3)葉輪與泵殼接觸；調(diào)整與修理；重調(diào)整；混入異物；(6)旋轉方向不對；轉變接線，再確認方向；符合原來規(guī)定；符合原來規(guī)定；流量過大；調(diào)整出口閥到規(guī)定流量；泵規(guī)格不符；7.電機過熱；(1)絕緣老化；(2)葉輪與泵殼接觸；(3)旋轉方向不對；(4)推力平衡不良；重調(diào)整；調(diào)整到規(guī)定條件；調(diào)整到規(guī)定條件；流量過大；(8)斷流運轉或流量過??；轉變流量加大冷卻水量；泵規(guī)格不符；8.振動大；更換轉變材質；更換；修理或更換；重調(diào)整；修理更換；檢查配管；檢查清理；檢查清理；檢查清理；吸入端混入空氣或積存氣體；認真檢查，排氣；發(fā)生汽蝕；調(diào)整操作，防止汽蝕；緊固螺栓；調(diào)整運轉條件；反轉；改正旋轉方向；轉子動平衡失調(diào)；9.軸承磨損；(1)轉子堵轉；(2)軸套腐蝕或磨損；修理更換；更換；；(4)混入異物；(5)軸彎曲；修理更換；(6)循環(huán)系統(tǒng)堵塞；(7)斷流運轉或流量??；加大流量；充分排氣；調(diào)整操作防止汽蝕。(1)屏蔽套腐蝕；(2)葉輪腐蝕；(3)軸套腐蝕或磨損；修理更換；更換。(1)發(fā)生汽蝕；調(diào)整錯做防止汽蝕；排氣。轉子堵轉；(1)轉子咬入異物；(2)軸承磨損；(3)軸彎曲；矯正彎曲，必要時更換軸；檢查介質溫度及冷卻水量；(5)轉子屏蔽套膨脹；(6)軸承因熱膨脹引起間隙??；(7)電機燒壞；更換定子；更換轉子；轉子導條斷裂；(10)電源電壓低；檢