框架結(jié)構(gòu)施工方案

年4月19日框架結(jié)構(gòu)施工方案文檔僅供參考框架結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)準備1:項目經(jīng)理部組織人員建立測量組，檢查驗收紅線樁，做好施工現(xiàn)場平面、高程控制樁的設(shè)置，以及自然地坪高程網(wǎng)絡(luò)測量記錄等測量準備工作。2:組織項目經(jīng)理部施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件。3:公司主任工程師牽頭，組織學(xué)習(xí)工程圖紙、審查工作，做好圖紙會審、設(shè)計交底工作。4:翻樣進行本工程鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作。5:圖紙會審內(nèi)容，在開工前完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制工作。6:各分部項目工藝卡，以及主要分項工程冬雨季施工措施。7:品加工（門、窗及埋件等）加工、訂貨計劃、明確進場時間。現(xiàn)場準備1:主要求的時間，組織及時進場，進一步按計劃進行現(xiàn)場改造。2:現(xiàn)場給定的水、電源，按施工現(xiàn)場平面布置圖布置現(xiàn)場。3:設(shè)計有計劃地組織機械料具進場。4:施工隊伍進場施工。5:部施工員實施定位放線，設(shè)置坐標控制網(wǎng)并埋設(shè)控制標樁。6:場地做好排水組織。7:配備消防器具，確保消防安全。8:移動電話，連接天氣預(yù)報通訊臺。施工程序基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)（柱梁板）→屋面板→填充墻→屋面工程→樓地面工程→內(nèi)墻粉刷→門窗工程→外墻粉刷→零星工程→室外工程。注：其中水電、設(shè)備安裝穿插施工。主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程為五層框架結(jié)構(gòu)，由于層高較高，因此柱子砼需分層澆筑。其施工流程為：框架柱鋼筋綁扎→支模→澆砼柱→柱（屋）面梁板支?！艥补唷鷺牵ㄎ荩┝喊邃摻罱壴鷺牵ㄎ荩┟媪喊屙艥补唷S線標高垂直傳遞和復(fù)測。腳手架工程本工程外腳手架均用ф48鋼管搭設(shè)而成。本工程全高為17.4米,局部達到22.17米，因此用四根6米鋼管對接，搭設(shè)正式外腳手前，必須認真處理其下部的地基，使之密實，并檢查鋼管、扣件的質(zhì)保書是否符合要求；搭設(shè)時每一立桿的下部墊50mm厚，300mm寬，長度不得小于1.5m的木板。腳手架內(nèi)外桿的間距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,內(nèi)設(shè)桿距墻面的距離為20∽30cm,大小橫桿的兩端伸出構(gòu)架10∽20cm,落在屋面上的腳手架下端要加墊木。外腳手架必須隨著施工層的升高而超高一層搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)及時在其外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，掛安全網(wǎng)時，須用不小于10#的鍍鋅9.1鋼筋工程鋼筋制作：鋼材進場后必須按要求取樣試驗，送試驗室進冷拉、冷彎試驗。質(zhì)量不合格、不檢驗的鋼材嚴禁使用，鋼材下料嚴格按圖紙施工，要根據(jù)不同鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少接頭，如需鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計院同意方可。鋼筋焊接：鋼筋焊接前首先進行可焊性試驗，試驗合格后方可成批焊接，而且按規(guī)定抽樣送檢，柱主筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊，板筋采用電弧焊。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范要求施工，嚴禁漏扎，綁扎接頭的搭接長度，接頭的布置必須符合設(shè)計要求。為了保證梁、柱節(jié)點處箍筋安放質(zhì)量，可按下列方法施工，當(dāng)梁骨架鋼筋在樓蓋上綁扎時，將預(yù)先焊好的成品“套箍（按設(shè)計要求，幾個箍筋按規(guī)范間距焊接而成）放入，以便當(dāng)梁骨架沉入時能滿足設(shè)計要求的間距施工。對135度/135度的箍筋施工，因其安放難度較大，制作時先做成135度/90度的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將90度彎鉤扳成135度，所有板負彎筋必須用小馬凳擱置，澆灌砼時，嚴禁破壞小馬凳，確保負彎筋的位置正確。鋼筋保護層：基礎(chǔ)保護層為：有墊時保護層是40mm，無墊層時保護層是50mm；柱梁的保護層均為25mm，板的保護層為15mm，在工程開工時，預(yù)先制作一部分與砼同標號的砂漿墊塊，墊塊厚分成25mm和15mm，中間預(yù)埋1個扎絲，以便柱梁鋼筋施工時使用。模板工程本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程相應(yīng)較大，模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工中的主導(dǎo)施工線。為確保主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工速度，本工程安排240名木工分成若干個作業(yè)組，對每個作業(yè)組采取定員、定作業(yè)部位、定任務(wù)、定質(zhì)量標準實行分組包干，全面鋪開施工。1:本工程所有模板，柱、梁、墻側(cè)模、梁底全部采用18mm多層夾板模。板底模采用12mm多層夾板模。支撐系統(tǒng)全部采用鋼管扣件搭設(shè)成排架。墻、柱、有梁板支模方式同（詳見支模方案圖）。2:模板制作、木模制作前應(yīng)認真做好翻樣工作，特別是樓梯部位，梁柱交接點部位的翻樣。翻樣模板時必須先認真計算強度、剛度，做到既要保證其強度和穩(wěn)定性又要考慮構(gòu)造簡單、安拆方便，做到定位、定點設(shè)計。3:支撐系統(tǒng)鋼筋排架立桿間距梁≤900mm，板≤1200mm，現(xiàn)澆樓板支模大楞≤300mm。4:墻、柱模板安裝前必須先在板面彈出柱邊線位置，并在其根部設(shè)鋼筋限位，以確保柱根部位置的正確。模板時應(yīng)先復(fù)核鋼管排架、底模橫楞的標高是否正確。當(dāng)梁跨度＞4mm時應(yīng)起拱。梁、柱模板平面接差時，柱模應(yīng)支設(shè)到板底。梁模板頭堅向同柱模接平。5:模板支設(shè)重點控制剛度、垂直度、平整度，特別要注意外圍模板，柱模，樓梯間等處模板軸線位置的正確性。當(dāng)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、各部位構(gòu)件尺寸、支撐系統(tǒng)進行合格檢查，澆灌砼過程中要有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工和工長“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工技術(shù)組。6:預(yù)埋管線、套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件在合模時或砼澆灌前應(yīng)預(yù)先固定重復(fù)校核，不得遺漏。7:柱模板的拆除，視氣候情況，一般48小時以后方能拆除。梁底模板的拆除，要滿足如下條件，梁跨在≤8米時，要達到75%；≥8米時，要達到100%，懸挑結(jié)構(gòu)≤2米時達75%；大于2米小于8米達100%強度方能拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再行拆除。8:已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許隨全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。模板工程安裝工序流程圖：測量放線→柱鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋及驗收→墻柱支?！鷱?fù)驗合格→梁板支?！喊邃摻畎鹪惭b預(yù)埋→墻柱梁板砼澆搗11、模板支設(shè)后要達到以下幾點要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確性。具有足夠的穩(wěn)定性和牢固性。接縫嚴密，不易漏漿。節(jié)約材料，便于拆模。附樓模板和支撐系統(tǒng)計算書模板制作1:為了考慮經(jīng)濟效益和施工進度，采用鋼模和竹膠板相結(jié)合的原則，以減少鋼模開洞造成的損壞，竹膠板的支撐要點：下面用鋼管或方木做墊底，中距格柵@300作楞木，板縫用塑膠帶或一層油氈粘貼以防漏漿，框架部位用鋼模制作，具體按交底要求操作和驗收。2:柱子、樓梯和梁均用鋼模拼裝制作局部配木模制作。模板支撐要點1:為了達到新的水平，提高工程質(zhì)量本工程采用組合性木摸板。要求保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新的澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2:方柱模子采用木模時，柱身抱箍采用Ф48鋼管扣件搭設(shè)，豎向@900間距，由于柱身較高，因砼澆搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力很大，僅靠抱箍難以承受側(cè)壓力，具體做法見符圖，因此內(nèi)設(shè)Ф16對拉螺絲，間距450，具體做法見符圖。柱高4.2米時設(shè)置二道對稱門子板，3.30米高設(shè)置一道門子板。3:在樓梯處預(yù)留插筋部件，因要預(yù)留插筋孔洞，可采用木模與鋼模相結(jié)合制作拼裝。4:柱子鋼筋的定位非常重要，為防止鋼筋移位，在柱模頂部柱鋼筋處設(shè)八角形Ф48鋼管抱箍，四周定位卡緊，此處鋼筋可延伸綁扎，且鋼筋與抱箍要用鉛絲扎牢，以防砼澆灌時柱筋偏位。5:吊平頂預(yù)埋的ф6吊筋，一種方法能夠在預(yù)定點預(yù)埋鐵件，鐵管，待摸板拆除后再穿過鐵管預(yù)埋ф6鋼筋點焊，另一中方法也能夠待摸板拆除后在樓板上預(yù)定點打洞穿吊筋如用竹膠板可直接打洞預(yù)留。模板拆除1:拆摸板前必須要申請監(jiān)理并要附帶7天和14天短期試驗報告，非承重模板拆除應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不受損傷的情況下方可拆除。2:承重構(gòu)件模板，根據(jù)上部情況，施工荷載較重，而且荷載分布不利等。在混凝土強度達到100％設(shè)計強度方可拆模，而且應(yīng)加好支撐。3:懸挑結(jié)構(gòu)模板及支撐必須待混凝土強度達到100％設(shè)計強度后方可拆除。4:因為本工程樓面、屋面板底為清水砼批膩子刷涂料，因此砼構(gòu)件的成型一定要好，本工程樓板模板采用膠合板，柱與梁的側(cè)面采用鋼模板，梁側(cè)模配置一組，梁底模配置二組，在整個施工過程中，隨著模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加，應(yīng)根據(jù)模板損耗的情況及時更換修補不能使用的模板，確保砼工程質(zhì)量。5:本工程施工前應(yīng)由木工長進行模板翻樣，施工完畢后由質(zhì)檢員嚴格按照國家驗評標準進行驗收。6:本工程模板支設(shè)采用鋼管支撐，要確保牢固，不出現(xiàn)漲模、跑模下沉等現(xiàn)象，對高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓對拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超過2m，故須在2m高的位置設(shè)下料口，當(dāng)砼澆灌到該部位時，再將其封閉，所有柱模板應(yīng)在其根部開設(shè)100×200mm的洞口，以便在澆灌砼前檢查其模內(nèi)的雜物是否清除干凈，只有確保無雜物后方可封閉該檢查口，并用1:2水泥砂漿堵實模板根部與樓蓋的縫隙，樓蓋梁板支模時當(dāng)框架跨度等于或大于4m時，底模板中部起拱，起拱高度為跨長的千分之三，對于底層的支撐，為防止支模支撐點下沉，必須夯實基礎(chǔ)，在支撐的下部用木板通長橫豎交錯墊好。砼工程1:所用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，進場后必須先復(fù)試，待復(fù)驗合格后方可使用。嚴禁不復(fù)驗就使用或邊復(fù)驗邊使用。一律嚴禁使用不合格水泥。2:嚴格對砂、石料的質(zhì)量檢查，風(fēng)化石超過規(guī)定允許值一律不準進場使用。含泥量大的要用水沖洗干凈后使用。3:在施工前調(diào)整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，節(jié)省水泥用量，提高混凝土強度，保證工程質(zhì)量。4:砂、石的進料要嚴格計量，嚴格執(zhí)行施工配合比，投料順序為：石子、黃砂、水泥、石子。5:混凝土的澆筑：a）注意檢查模板的位置、尺寸、支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固，鋼筋骨架6:是否歪斜，扭曲，綁扎松動現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度、受力鋼筋位置，預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，尺寸、數(shù)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬1.2米，以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。7:應(yīng)指派專職木工、鋼筋工負責(zé)看護整理，保證工程順利進行。8:澆筑混凝土要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，柱應(yīng)在梁底處，梁應(yīng)在跨中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)留平留直。在接縫時，應(yīng)先對施工縫表面澆水濕潤，并鋪設(shè)一層與原砼同標號的水泥砂漿。砼振搗要密實，振動棒應(yīng)快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準。9:砼澆筑完成以后，達到一定強度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁強度達到百分之一百后方可拆模，從上而下逐一拆除，以保證施工安全。10:施工過程中砼的攪拌、運輸、澆搗及養(yǎng)護等都直接影響著工程質(zhì)量，施工人員應(yīng)予以高度重視，時刻、處處以高標準嚴格要求自己，做到思想上重視，組織嚴密，措施到位，備料充分，施工精細。11:砼所用的原材料按重量計的允許偏差水泥≤±2%，砂和石≤3%，水≤2%，砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，隨時調(diào)整砼配合比，樓面結(jié)構(gòu)砼試塊每次應(yīng)留置三組，砼試塊要有專人制作（有制作證書），并送到市檢測中心進行標準養(yǎng)護。12:砼澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm，使上下結(jié)合密實，下料厚度宜控制在300mm，振搗時嚴禁碰撞鋼筋，防止模板跑模，每一位置上振搗時間以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準，豎向結(jié)構(gòu)澆搗時，砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，樓面砼在初凝前還應(yīng)用平板振動器復(fù)振，再用木抹子搓平。13:振動棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯式兩種前進，振動棒移動距離一般在300∽500，每次振搗時控制在20∽30之間。14:每層柱砼澆至梁底50∽100處或梁端彎筋底，梁板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫，砼澆筑前，施工縫處應(yīng)充分濕潤，并沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪與砼成份相同的水泥砂漿，柱鋪50MM同標號水泥砂漿，使施工縫處新舊砼緊密結(jié)合，肋形梁板連續(xù)澆筑時，應(yīng)順次梁方向澆筑，如遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)留在剪力最小部位上。15:砼養(yǎng)護，砼澆筑后必須在12小時內(nèi)覆蓋草袋和澆足養(yǎng)護水，使砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，防止砼因水化熱發(fā)生干縮裂縫，確保砼內(nèi)在質(zhì)量。砼的養(yǎng)護用水，用增壓水泵加壓供水，確保砼澆水和主體施工用水需要，砼養(yǎng)護由專人負責(zé)養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天。16:在豎向結(jié)構(gòu)澆搗砼，當(dāng)高度超過2米時，應(yīng)采用串筒下滑，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，柱墻板澆砼前，在底部應(yīng)先鋪50∽100與砼成分相同的水泥砂漿以防爛根，接槎不嚴密。17:砼每次澆搗收頭時，應(yīng)將殘留在插筋和模板的砼刷除干凈，施工縫表面鑿毛，清除松動石子和水泥漿膜，并沖洗干凈，澆砼應(yīng)細致、搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。18:砼保護層的控制，基礎(chǔ)鋼筋保護層100×100×30C30用細石砼墊塊，柱采用高標號砂漿作為鋼筋保護層，梁下部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用短鋼筋隔離保證受力鋼筋的位置，懸臂梁板構(gòu)件的上層筋及鋼筋網(wǎng)片的控制，采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬1。2米，以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。19:砼的振搗，就用插入振搗器振搗密實，底板和平板面層砼，再用平板式振動器振平，并在初凝前再用平板振動器復(fù)振，以防止砼表面因水灰比大而出現(xiàn)的收縮裂縫，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。20:砼澆搗前應(yīng)加強與氣象部門聯(lián)系，如遇突然下雨，必須用塑料薄膜加以覆蓋，以確保砼的質(zhì)量，并和甲方與供電局取得聯(lián)系，盡量避免停電，必要時應(yīng)備有柴油發(fā)電機一臺，以防突然停電。21:砼澆筑后及時做好澆水養(yǎng)護工作，抗?jié)B砼養(yǎng)護不應(yīng)少于14天，澆水次數(shù)，應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，如平均氣溫低于5OC時，不準澆水，確保砼工程的質(zhì)量。墻體工程1:對磚生產(chǎn)廠家進行嚴格的考察與篩選，購買質(zhì)量、信譽好的廠家生產(chǎn)的磚。對于進入現(xiàn)場的磚，必須有出廠合格證及復(fù)試報告，且經(jīng)過現(xiàn)場抽查合格后方可進場使用。2:砌筑砂漿宜用中砂并過篩，混合砂漿中的砂含泥量≤3%，砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，拌時計量應(yīng)準確，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，每個樓層做好二組砂漿試塊，并送市檢測中心進行標準養(yǎng)護。3:砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出磚縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌放，以便各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)相同，并使上下一致。4:在砌墻前，要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板，過梁、圈梁等位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過十五米為宜。立皮數(shù)桿時要使用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于同一設(shè)計標高位置上。5:準備好所用材料及工具，施工中所需預(yù)制過梁、插筋，預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時安置。6:為了達到雙面清水墻的砌筑要求，砌磚前，要對上墻的磚進行挑選，不合格的磚不許上墻。砌一磚半墻時，必須雙面拉線，磚塊以準線砌筑。7:砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌磚法，即以“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時與門窗洞口側(cè)面時應(yīng)砌筑預(yù)制砼塊，砼塊的尺寸與磚的尺寸相同，砌筑時要符合施工規(guī)定及驗收規(guī)范。8:磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于百分之八十。9:準確設(shè)置砌體與鋼筋混凝土構(gòu)造柱大馬牙槎與拉結(jié)鋼筋伸入砌體，長度1000毫米，馬牙槎應(yīng)先退后進，上下對齊，殘留砂漿清理干凈。10:嚴禁干磚上墻，紅磚在砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度15mm為宜。11:每層段砌體必須做好砂漿試塊，標養(yǎng)二十八天送試驗室試壓其強度。及時做好分項工程的評定驗收記錄。12:填充墻砌筑前利用框架柱，墻上劃出皮數(shù)桿，第一皮磚高低不平超過20MM的地方要用細石砼找平，不得采用砂漿和碎片墊砌。13:墻頂與框架梁的拉結(jié)按設(shè)計要求進行，為確保連接可靠，要在柱砼中預(yù)埋鐵件，砌墻時需將焊接好的拉結(jié)筋砌入填充墻內(nèi)，拉結(jié)筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)符合焊接規(guī)范，嚴禁隨砌隨焊。凡是后塞門檔的必須預(yù)留出裝飾粉刷層厚度和每側(cè)留縫隙0.8∽1.0的空隙所需尺寸。14:磚砌體的砂漿粘結(jié)度必須每天每步架的檢查三組，平均值低于80的應(yīng)返工。15:在砌筑前水電等專業(yè)必須配合做好預(yù)埋管、預(yù)留暗盒等工作，防止今后打洞鑿槽發(fā)生。16:墻體砌筑要求“內(nèi)三度”（粘結(jié)度、飽滿度、砂漿強度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準要求。雨季施工措施：本工程施工正好將遇到雨季節(jié)，故雨季施工必須重視。1：雨期施工應(yīng)加強現(xiàn)場管理，合理使用場地，保證現(xiàn)場臨時交通道路和排水系統(tǒng)的暢通。道路要有排水坡向，路邊應(yīng)挖設(shè)排水溝。2：現(xiàn)場的低坑、水溝等應(yīng)作出警告標記；施工場地要經(jīng)常清理，防止滑倒、碰傷及鐵釘刺腳。3：砂石堆放場地應(yīng)平整夯實，略高于周圍，防止泥水污染。4：雷雨時不要在樹下、房屋山墻等處避雨，不接觸末經(jīng)檢查的帶電物，防止雷電傷人。5：工地接電、接線應(yīng)由電工負責(zé)，她人不得擅自變動。6：用電線路必須架空，破皮線嚴禁使用。用電設(shè)備要絕緣、接地。7：機電設(shè)備操作員必須經(jīng)常檢查設(shè)備穩(wěn)固、線路絕緣。發(fā)現(xiàn)有傾斜、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，排除不安全因素，并堅持班前檢查、班后保護，并有記錄。8：工地“三機”要有“三棚”，經(jīng)常移動的機具如開關(guān)箱，機身應(yīng)有臨時遮蓋物，防止電機受潮。9：塔吊、井架及腳手架等高空設(shè)備要安裝避雷裝置，防止雷擊損傷。10：現(xiàn)場中、小型機械必須加設(shè)防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。11：經(jīng)常收聽氣象臺的天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化情況，預(yù)先采取針對性防護措施。磚砌體工程1：磚應(yīng)防止受水浸泡，含水量較大的磚，應(yīng)等適當(dāng)涼干后再用。拌制砂漿應(yīng)搭設(shè)防雨棚。砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，防止磚墻游動及灰縫有較大的壓縮變形。2：磚塊