塑鋼纏繞排水管工程技術(shù)規(guī)程模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。塑鋼纏繞管管道工程技術(shù)規(guī)程哈爾濱工業(yè)大學(xué)星河實業(yè)有限公司9月1.總則1.0.1為了在埋地排水管管道工程的設(shè)計、施工及驗收中,合理地應(yīng)用塑鋼纏繞管,做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、便于施工、確保質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的無內(nèi)壓作用的塑鋼纏繞管管道工程的設(shè)計、施工及驗收。1.0.3執(zhí)行本規(guī)程時,排入管道的水溫和水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》CJ3082的規(guī)定。1.0.4管道工程所用的管材、管道連接材料等必須符合國家或企業(yè)現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定,并具有產(chǎn)品出廠合格證等有效證明文件。1.0.5塑鋼纏繞管管道工程必須按設(shè)計文件和施工圖紙施工,變更設(shè)計必須經(jīng)設(shè)計單位同意。1.0.6塑鋼纏繞管工程設(shè)計、施工和驗收,除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準和城市有關(guān)標準的規(guī)定。2.術(shù)語2.0.1塑鋼纏繞管采用擠出工藝將鋼帶與聚乙烯塑料(中密度或高密度)復(fù)合成型為異型帶材,再將帶材螺旋纏繞并焊接成型的鋼塑復(fù)合管材。管材內(nèi)表面平整,外表面螺旋環(huán)繞有加強肋片,肋片核心是鋼帶并被聚乙烯包覆與管壁成一體。2.0.2管道連接將管道上相鄰的兩個管端連成一體,在工作狀態(tài)下不出現(xiàn)滲漏的接頭形式。2.0.3電熱熔帶連接利用鑲嵌在電熱熔帶表面上的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫將兩根塑鋼纏繞管的管端與電熱熔帶熔接成整體的連接方法。2.0.4橡膠套加不銹鋼活套連接相鄰管端采用配套的橡膠密封套密封,外面用不銹鋼套緊固的連接方法。2.0.5環(huán)剛度全稱”環(huán)向彎曲剛度”它是管道抵抗環(huán)向變形的能力,可采用測試或計算方法定值,單位為KN/m3。2.0.6土弧基礎(chǔ)圓形管道敷設(shè)在用砂礫土回填成弧形基礎(chǔ)上的管道結(jié)構(gòu)支承形式。土弧基礎(chǔ)由砂礫土回填的管底基礎(chǔ)層和管下腋角兩部分組成。2.0.7基礎(chǔ)層在溝槽底原狀地基或經(jīng)處理回填密實的地基上,用回填材料均勻敷設(shè)并壓密的砂礫層?；A(chǔ)層用以敷設(shè)管道,也是管道的持力層。2.0.8管下腋角在基礎(chǔ)層以上和管道水平直徑以下的圓弧形空隙部位,在設(shè)計要求的土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)用砂礫土材料回填密實,形成土弧基礎(chǔ)的弧形支承。2.0.9基礎(chǔ)支承角與回填密實的砂礫料緊密接觸的管下腋角圓弧相對應(yīng)的管截面圓心角。用2α表示。在此范圍內(nèi)作用有土弧基礎(chǔ)的支承反力。管道結(jié)構(gòu)的支承強度與基礎(chǔ)支承角大小成正比。3.材料3.0.1設(shè)計所用的塑鋼纏繞管應(yīng)符合國家及現(xiàn)行的地方標準。3.0.2管材所用的帶材的原料(聚乙烯樹脂和鋼帶)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相應(yīng)標準的規(guī)定。3.0.3塑鋼纏繞管橡膠套加不銹鋼活套連接所用的彈性橡膠密封套、板,應(yīng)由塑鋼纏繞管生產(chǎn)廠配套供應(yīng),并應(yīng)符合下列要求:1彈性橡膠密封套其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091的規(guī)定;2彈性橡膠密封套、板的外觀應(yīng)光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損等缺陷。4.設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1設(shè)計所選用的塑鋼纏繞管,應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標準和生產(chǎn)廠的企業(yè)標準。4.1.2塑鋼纏繞管管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m,道路下鋪設(shè)的管道其最小覆土厚度不應(yīng)小于1.0m,一般情況下,塑鋼纏繞管的最大埋設(shè)深度不宜大于6m。當(dāng)不能滿足以上要求時,可在管頂覆土?xí)r采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強措施。4.1.3塑鋼纏繞管管頂部必須在冰凍線以下。4.1.4塑鋼纏繞管應(yīng)直線鋪設(shè),遇到特殊情況必須曲線敷設(shè)時,設(shè)計曲率半徑應(yīng)大于130DN。4.2水力計算4.2.1塑鋼纏繞管的粗糙系數(shù)可取n=0.014.2.2塑鋼纏繞管的流速、流量應(yīng)按曼寧公式計算:Q=A?V (4.2.2-1) (4.2.2-2)式中:V——流速(m/s) n——管壁粗糙系數(shù); R——水力半徑(m); i——水力坡降; Q——流量(m3/s); A——水流有效斷面面積(m2)。4.2.3塑鋼纏繞管的最大設(shè)計流速,宜控制在5m/s以下。最小設(shè)計流速遵守下列規(guī)定:1污水管道在設(shè)計充滿度下為0.6m/s,2雨水管道和合流管道在滿流時為0.75m/s。4.3管道結(jié)構(gòu)驗算4.3.1一般規(guī)定4.3.1.1埋地塑鋼纏繞管道應(yīng)按無內(nèi)壓重力流設(shè)計,設(shè)計使用年限不得低于50年。4.3.1.2埋地塑鋼纏繞管截面設(shè)計應(yīng)按柔性管計算。4.3.1.3管道的設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角2α不宜小于90o,施工回填的土弧基礎(chǔ)中心角不得小于2α+30o。4.3.1.4管道放置在素土平基上時,土弧基礎(chǔ)支承中心角可按20o計算。4.3.1.5當(dāng)管道采用電熱熔帶連接、橡膠套加不銹鋼活套連接時,宜采取對管道及時覆土、設(shè)置柔性接頭等措施降低或補償管道的縱向收縮量。塑鋼纏繞管的線膨脹系數(shù)可采用0.2mm/m℃。4.3.2管道結(jié)構(gòu)上的作用4.3.2.1埋地塑鋼纏繞管所受作用的分類和作用代表值應(yīng)按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定采用。4.3.2.2管道上的永久作用標準值應(yīng)為作用在管道每延米上的豎向土壓力標準值,可按下列公式計算:(4.3.2.2)式中FSV,k——每延米管道上管頂?shù)呢Q向土壓力標準值(KN/m); rs——回填土的重力密度,可取18KN/m3; Hs——管頂至設(shè)計地面的覆土高度(m); D1——管道的外徑(m)。4.3.2.3管道上的可變作用標準值應(yīng)包括作用在管道上的地面車輛荷載或堆積荷載。車輛荷載與堆積荷載不疊加計算,應(yīng)取兩者中荷載效應(yīng)較大者。車輛荷載等級應(yīng)按實際行車情況采用。4.3.2.4作用在管道上的地面車輛荷載標準值,可按下列公式計算,其準永久值系數(shù)可取фq=0.5:單個輪壓傳遞到管頂處的豎向壓力(圖4.3.2.4-1):(4.3.2.4-1)(a)順輪胎著地寬度方向的壓力分布(b)順輪胎著地長度方向的壓力分布圖4.3.2.4-1地面車輛單個輪壓的傳遞分布兩個以上單排輪壓綜合影響傳遞到管頂處的豎向壓力(4.3.2.4-2):(4.3.2.4-2)(a)順輪胎著地寬度方向的壓力分布(b)順輪胎著地長度方向的壓力分布圖4.3.2.4-2地面車輛兩個以上單排輪壓綜合影響的傳遞分布qvk——地面車輛荷載傳至管頂單位面積上的豎向壓力標準值(KN/m2);μd——車輛荷載的動力系數(shù),可按表4.3.2.4采用;Qvk——車輛的單個輪壓標準值(kN);a——單個車輪著地長度(m);b——單個車輪著地寬度(m);n——輪壓數(shù)量;dj—相鄰兩個輪壓間的凈距(m)。表4.3.2.4動力系數(shù)μd覆土厚度(m)≤0.250.300.400.500.60≥0.70動力系數(shù)μd1.301.251.201.151.051.004.3.2.5地面堆積荷載標準值可按10kN/m2計算,其準永久值系數(shù)可取фq=0.5。4.3.3管道環(huán)截面變形驗算4.3.3.1管道環(huán)截面的變形驗算應(yīng)按荷載準永久組合計算。4.3.3.2埋地塑鋼纏繞管在外壓作用下,其豎向直徑的變形量可按下列公式計算:(4.3.3.2-1)式中Wd,max——管道在荷載準永久組合作用下的最大豎向變形量(m); Kd——管道變形系數(shù),根據(jù)管道敷設(shè)基礎(chǔ)中心角2α按表4.3.3.2選用; DL——變形滯后效應(yīng)系數(shù),可根據(jù)管道胸腔回填密實度1.2~1.5;Φq——可變荷載準永久值系數(shù),取0.5;Sp——管材環(huán)剛度(kN/m2);Ed——管側(cè)土的綜合變形模量(kN/m2),由試驗確定,當(dāng)無試驗資料時,可按附錄A采用。表4.3.3.2管道變形系數(shù)Kd敷設(shè)基礎(chǔ)中心角2α20o45o60o90o120o150o變形系數(shù)0.1090.1050.1020.0960.0890.0834.3.3.3埋地塑鋼纏繞管在外壓力作用下,其豎向直徑的變形率應(yīng)小于管道直徑允許變形率5%。管道豎向直徑變形率可按下列公式計算:(4.3.3.3)式中ε——管道豎向直徑變形率。4.3.4管道抗浮穩(wěn)定計算4.3.4.1對埋設(shè)在地表水或地下水以下的管道,應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件計算管道結(jié)構(gòu)的抗浮穩(wěn)定,計算時各項作用均應(yīng)取標準值。4.3.4.2埋地塑鋼纏繞管的抗浮穩(wěn)定計算應(yīng)符合下式要求:(4.3.4.2)式中∑FGk——各項抗浮永久作用標準值之和;Ffw,k——浮托力標準值;Kf——管道的抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù),取1.1。5.管道施工和敷設(shè)5.1一般規(guī)定5.1.1管道施工和敷設(shè)前,施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和相關(guān)產(chǎn)品資料進行驗收。5.1.2管材資料驗收項目:1管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。2生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件,其中包括所用原材料牌號等。3查驗管材的產(chǎn)品合格標志。5.1.3連接件驗收項目:1不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量保證書。2查驗連接件的產(chǎn)品合格標志。5.1.4管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。5.1.5施工時,根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度,要按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對,當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時,可要求改變設(shè)計或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。5.1.6當(dāng)塑鋼纏繞管穿越鐵路時,應(yīng)設(shè)置保護套管,套管內(nèi)徑要大于塑鋼纏繞管外徑300mm。塑鋼纏繞管不得在建筑物和各類構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越。5.1.7管道在敷設(shè)、回填過程中,必須保證工程不受地下水影響,在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū),地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下,當(dāng)基礎(chǔ)強度達到要求時,方可停止降低地下水。5.1.8管道應(yīng)直線敷設(shè)。當(dāng)遇到特殊情況需利用管材柔性進行折線或弧形敷設(shè)時,其偏轉(zhuǎn)角和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。5.2裝卸、運輸和堆放5.2.1管材裝卸要求:1管材裝卸時,嚴禁管材拋落及相互撞擊。2裝卸時吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩,不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。3管材的起吊宜采用兩個吊點起吊,嚴禁穿心吊。5.2.2管材的運輸要求:1發(fā)運的管材應(yīng)做好管材端口的保護。2大口徑管材運輸時,宜在管側(cè)嵌入楔保護。3管材在運輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理條例的規(guī)定。5.2.3管材堆放要求:1管材存放場地應(yīng)平整,堆放應(yīng)整齊;管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住,防止滑動。2管材堆放不宜過高,堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。5.3溝槽5.3.1溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。5.3.2管道基礎(chǔ)層型式及管基礎(chǔ)支承角2,應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件確定。5.3.3溝槽槽底凈寬度,可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于0.45m時,管道每邊凈距不亦小于0.3m;當(dāng)管徑大于0.45m時,管道每邊凈距不宜小于0.5m。5.3.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可施工。5.4管道基礎(chǔ)5.4.1管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ),對一般土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時,可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層,也可分二層鋪設(shè),下層用粒徑為5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上層鋪中粗砂,厚度不小于50mm?；A(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表5.7.2的規(guī)定。對軟土地基,當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因,地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理,在達到規(guī)定的地基承載力后,再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。5.4.2對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段,應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。5.5施工排水5.5.1降低地下水位1對地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū),施工時應(yīng)采取降低地下水位措施,防止溝槽失穩(wěn)。2排水管臨近建筑物的地方,降低地下水位時,應(yīng)采取預(yù)防措施,防止對建筑物產(chǎn)生影響。3降低地下水位的方法,應(yīng)根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。5.5.2降水質(zhì)量要求1溝槽內(nèi)不得積水,嚴禁在水中施工。地下水位應(yīng)降至槽底最底點以下0.3~0.5m;2管道敷設(shè)完后,進行回填土作業(yè)時,不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)定固結(jié)后,方可停止降低下水。5.6管道安裝5.6.1鋪管1鋪管前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證,并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查,不符合產(chǎn)品標準的管材嚴禁敷設(shè);2搬運時須輕抬、輕放,嚴禁在地面拖拉,如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應(yīng)及時用微型擠出機進行修補;3下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管,大口徑宜采用起重機械下管,人工與機械起吊下管時應(yīng)按5.2.1要求執(zhí)行;4下管安裝作業(yè)中,必須保證溝槽排水暢通,應(yīng)防止管材漂浮,管線安裝完畢尚未填土?xí)r,一旦遭水浸泡,應(yīng)進行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查,如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象,應(yīng)作返工處理。5.6.2管道連接5.6.2.1橡膠套加不銹鋼活套連接(適用于DN/ID≤1200管材)橡膠套加不銹鋼活套連接的結(jié)構(gòu)見下圖橡膠套分兩層,內(nèi)層1.5mm橡膠套,外層5~8mm厚發(fā)泡橡膠板,在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固,管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。施工要點:連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固,與管體和肋片之間有無縫隙,如有問題應(yīng)及時修補。清除管內(nèi)雜物,清潔管端連接部位。將管道放置在地基上,對齊管道,管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。將1.5mm橡膠套套入管材端部,套入長度為橡膠套的一半,然后將另一半翻折回來套在同一管端。將兩根管材管端對正(軸線平直),并留出不小于10mm的伸縮間隙,然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面,發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外,對口自然對靠且處于管頂中部,用膠帶粘和固定。將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套(供應(yīng)狀態(tài)為平板)的彎曲成型過程中,應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形,不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后,穿上并逐漸擰緊螺栓,在擰緊時應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面,保證鋼套與橡膠套均勻貼合,敲擊力應(yīng)適度,不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。5.6.2.2管材采用電熱熔帶連接(適用于DN/ID≥1200管材)施工要點:將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸,在管材橢圓度較大時應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上,電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方;熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。在電熱熔帶搭接處,用仿形熱熔片將空隙填充;使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上,機具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。將熱熔焊機(電源)與電熱熔帶電熱回路連接,依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中,電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程,但不得有升降突變,電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的,如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進行詳細檢查并采取相應(yīng)措施。焊接完畢后,進行自然冷卻(一般≥40min),冷卻過程中不許移動焊接機具,并保證接頭不受外力作用,冷卻后移動機具到下一個工作點。5.6.3管道連接過程中使用非定長管時,采用手鋸或電動往復(fù)鋸進行斷管,斷管后端口漏出的鋼帶部分,必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。5.6.4管道連接完畢,且達到規(guī)定要求后應(yīng)立即進行回填。5.7回填5.7.1一般規(guī)定溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。在密閉性檢驗前,除接頭部位可外露外,管道兩側(cè)管頂以上(不宜小于0.5m)須回填,密閉性檢驗合格后,應(yīng)及時回填其余部分。回填過程中,槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時,應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施,為防止漂管,應(yīng)先回填到管頂(至少0.5m),并夯實。溝槽回填,應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi),必須采用人工回填,嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行,并夯實、碾壓。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護時,在回填達到規(guī)定高度后,方可拔除鋼板樁。拔除后,應(yīng)及時回填樁孔,并應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用砂灌填時,可沖水密實;也可采用邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項覆土較高時,可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預(yù)變形等措施。5.7.2回填材料從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,宜按表5.7.2的規(guī)定采用。5.7.3回填土的密實度回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。也可按表5.7.2和.7.2的規(guī)定執(zhí)行。表5.7.2溝槽回填土的密實度要求槽內(nèi)部位最佳密實度(%)回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)85~90中砂、粗砂,軟土地基按本規(guī)程第6.3.1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角2α加30o95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求,但不小于80原土注:當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時,管頂0.5m以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。圖5.7.2溝槽回填土要求5.8管道與檢查井的連接5.8.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時,宜采用剛性連接。5.8.2當(dāng)管道已敷設(shè)到位,在砌筑磚砌檢查井井壁時,宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm,強度等級不行低于C20(圖5.8.1)。圖5.8.1現(xiàn)澆混凝土包封連接圖5.8.2管道與檢查井預(yù)留洞的連接5.8.3當(dāng)管道未敷設(shè),在砌筑檢查井時,應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈(圖5.8.2)。5.8.4在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時,施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時,專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。5.8.5管道與檢查井連接完畢后,必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層,并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。5.8.6檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分,在管道連接完成后必須立即用砂石回填,并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角回填密實。6.管道密閉性試驗6.0.1閉水試驗時,水頭應(yīng)滿足下列要求:1當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。2當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。3當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時,試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。6.0.2試驗中,試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24h。6.0.3當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直到觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。6.0.4在試驗過程中應(yīng)做記錄。7.管道工程驗收7.1一般規(guī)定7.1.1塑鋼纏繞管管道工程驗收的技術(shù)規(guī)定,適用于一般地質(zhì)條件下新建、擴建的排水工程。7.1.2管道工程驗收,應(yīng)按路段或埋管長度劃分。驗收工序可劃分為:溝槽、施工排水、管道基礎(chǔ)、下管安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收。7.1.3管道工程竣工驗收時,應(yīng)具備下列文件:竣工圖及設(shè)計變更文件;管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢驗記錄;工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄;閉水檢驗記錄;5工程質(zhì)量事故處理記錄;6工序、部位(分部)、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。7.1.4工序的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程,應(yīng)及時進行處理。返工重做的工程,應(yīng)重新驗收。7.2溝槽質(zhì)量驗收7.2.1嚴禁擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖,應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實,超挖部分嚴禁用土回填。7.2.2槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時,應(yīng)設(shè)置排水溝,必須保證排水暢通,達到施工降水要求。7.2.3溝槽允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3溝槽允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程+10,-20(mm)兩井之間6用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量,每側(cè)計3點3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗,每側(cè)計3點7.3管道基礎(chǔ)驗收7.3.1管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起,直至回填全程中不得有水浸泡。7.3.2管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求,石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角,必須與管底部位緊密接觸。7.3.3管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。表7.3.3管道基礎(chǔ)允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線與每側(cè)寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量,每側(cè)計1點2厚度0,+10(mm)2用尺量,每側(cè)計1點3高程0,+15(mm)2用水準儀測量7.4安裝質(zhì)量驗收7.4.1安裝前應(yīng)檢查項目:管材類型、規(guī)格應(yīng)符合要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證;管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷;接口用的不銹鋼活套,必須與管材規(guī)格配套,應(yīng)有產(chǎn)品合格證。7.4.2下管安裝作業(yè),槽內(nèi)不得有積水,嚴禁槽內(nèi)帶水下管安裝。7.4.3管道安裝完畢尚未填土,又遇水泡的管段,應(yīng)進行高程復(fù)測和外觀檢查,如有浮管等現(xiàn)象,應(yīng)做返工處理。7.4.4管道鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間(取1/3~1/2井處)2掛中心線用尺量,每側(cè)計1點2管內(nèi)底高程+10,-302用尺量,每側(cè)計1點3管套處兩管節(jié)端面的間隙量小于(5~15)每個接口2用水準儀測量表7.4.4管道鋪設(shè)允許偏差表7.5密閉性能驗收塑鋼纏繞管道閉水試驗時,經(jīng)外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應(yīng)滿足下式要求:Qs≤0.0046di式中Qs—每1km管道長度24h的滲水量(m3);di—管道內(nèi)徑(mm)。7.6回填質(zhì)量驗收7.6.1溝槽覆土密實度應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主管區(qū)0.95兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗2次管區(qū)管道寬度內(nèi)的區(qū)域0.85±0.025次管區(qū)內(nèi)其它區(qū)域0.90表7.6.1溝槽覆土密實度表7.6.2溝槽回填中粗砂干重度應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。表7.6.2溝槽回填中粗砂干重度表項目干重度(kN/m3)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)胸腔部分和管頂以上0.5m內(nèi)16兩井之間每層一組三點取樣檢測7.7管道工程竣工驗收7.7.1管道工程竣工后必須進行竣工驗收,合格后方可交付使用。7.7.2管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格基礎(chǔ)上進行。7.7.3竣工驗收時,應(yīng)核實竣工驗收資料,進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等,應(yīng)填寫竣工驗收記錄。7.7.4施工單位在管道工程完工后,應(yīng)提交下列文件和資料:竣工圖和設(shè)計變更文件;管材的出廠合格證明和檢驗記錄;工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料;工管道的密閉性檢驗記錄;