鍋爐保溫主要施工方法

PAGEPAGE1鍋爐保溫主要施工方法一、工程概況1.1工程名稱：東方希望晉中鋁業(yè)有限公司自備熱電2*260t/h循環(huán)流化床及1*30MW汽輪機(jī)組安裝工程。1.2項目地點：山西省晉中市靈石縣南關(guān)鎮(zhèn)逍遙村東方希望晉中鋁業(yè)有限公司施工現(xiàn)場。1.3承包方式：所有主材及設(shè)備、附件等均由建設(shè)單位提供，承包相關(guān)的輔材及消耗材料。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及主合同、技術(shù)協(xié)議的要求，質(zhì)量合格，完全通過發(fā)包人及業(yè)主的驗收。1.5工期要求：最終以業(yè)主要求工期為準(zhǔn)。二、編制依據(jù)1、JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》2、電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）3、GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》4、GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》5、GB4272-84《設(shè)備管道保溫技術(shù)通則》6、GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》三、施工準(zhǔn)備:1、施工人員準(zhǔn)備施工人員將在指定開工時間前3天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施，接受管理、技術(shù)人員對施工現(xiàn)場、技術(shù)要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工對象的各項防護(hù)措施。2、機(jī)械、工器具準(zhǔn)備在工程施工指定開工時間前3天應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用的機(jī)械設(shè)備測量儀器一次性運達(dá)施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準(zhǔn)備工作。3、對所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律、安全等方面的規(guī)章制度。4、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。5、工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。6、施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。7、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。8、機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。9、準(zhǔn)備適合本工程特點的交通設(shè)施。如：運輸材料（機(jī)動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。10、配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年化工施工作業(yè)的操作熟練工人。11、施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的保溫工藝流程<或施工文案>和有關(guān)化工施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。12、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯誤進(jìn)行預(yù)防。13、保溫工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的部題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。14、在工程施工前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。15、保溫工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。四、施工準(zhǔn)備工作1技術(shù)：熟悉圖紙、組織圖紙會審、設(shè)計交底。編制施工組織設(shè)計，以項目經(jīng)理部為主，對承建的各單項工程應(yīng)分別編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃等；2物資：準(zhǔn)備針對本工程所使用的材料，并備齊材料使用清單、出廠質(zhì)量合格證明書、檢驗報告、質(zhì)量保證書，對所有防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書，經(jīng)試驗確定無誤后，不得隨意改變配比。3施工人員及設(shè)備：施工前對參加施工的工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核,合格后方能上崗施工。根據(jù)制造單位提供的作業(yè)對象先后次序和施工技術(shù)要求，制定交叉作業(yè)計劃，充分調(diào)動人力和物力。準(zhǔn)備適合本工程特點的交通設(shè)施。4現(xiàn)場：臨時設(shè)施搭建，按臨時總平面布置搭建臨時設(shè)施，以滿足施工辦公及住居生活需要，為方便管理，施工區(qū)域設(shè)立門衛(wèi)、加強管理，進(jìn)行封閉式施工。做好“三通一平”工作，創(chuàng)造施工條件，清除障礙物，以方便施工。5管理文件及資料：施工現(xiàn)場有完整的技術(shù)資料、規(guī)范和記錄表格，以利于施工時隨時做好質(zhì)量檢測記錄及隱蔽工程記錄。五、保溫施工1、保溫層施工方法1.1.捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。1.2.捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見下表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟質(zhì)DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤250半硬質(zhì)DN＜600mm14#~18#鍍鋅鐵絲≤350硬質(zhì)DN≥600mm包裝鋼帶或14#~16#鍍鋅鐵絲DN＜600mm16#~18#鍍鋅鐵絲（雙股）≤450DN≥600mm加固10#~14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶1.3.各類保溫制品施工要點：1.3．1.軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實捆扎后的實際施工密度與設(shè)計選用密度相符合。1.3．2.半硬質(zhì)制品：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4～5mm。1.3．3.硬質(zhì)制品：允許穿孔時，應(yīng)鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。1.4.各種設(shè)備及管道捆扎要點：1.4．1排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護(hù)殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應(yīng)在金屬板上壓出對角筋線。1.4．2接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。1.4．3立式設(shè)備或垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)線捆扎。當(dāng)垂直管管徑小于等于100mm時，可不設(shè)支撐件，而采用鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。1.4．4臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲捆扎。1.4．5管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。1.4．6封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。1.4．7粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。1.4．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。1.4．9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。1.4．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強其整體強度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。1.4．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。1.4．12可拆卸式保溫層使用部位：1.4．13設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。1.4．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。1.4．15可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。1.5、施工要點：1.5.1人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。1.5.2法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。1.5.3裝配：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時應(yīng)平敷、擠實；里層采用鐵絲鋪襯時，應(yīng)將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲，使襯氈緊貼在金屬護(hù)殼上。1.5．4伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。1.5．6水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。1.5．7立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。1.5．8彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是不留。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。1.5．9臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設(shè)一道伸縮縫。1.5．10方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強筋板時，其保溫層不設(shè)伸縮縫。1.5．11膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。1.5．12填料式補償器和波形補償器。1.5．13當(dāng)滑動支座高度小于保溫層厚度時。1.5．14相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。1.5．15保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。1.6、伸縮縫設(shè)置要點：1.6.1縫寬：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。1.6.2保溫伸縮縫：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。1.6.3多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法1.6．4焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。1.6．5加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。1.6．6絕熱層厚度超80mm，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。1.6．7管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。1.6．8絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。1.6．9彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達(dá)到嚴(yán)實規(guī)整。1.6．10保溫層的拼縫寬度，不得有于5mm1.6．11水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方150－450處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。1.6．12管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。1.7、纖維保溫層施工技術(shù)要求：1.7．1第一層纖維保溫層施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充巖棉。1.7．2纖維保溫層于加強筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。1.7．3纖維保溫第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。1.7．4接縫處必須塞滿纖維保溫的全厚度。管件保溫示意圖圖1臥式筒體設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)圖圖1臥式筒體設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)圖圖2管道托架保溫結(jié)構(gòu)圖3管道吊架保溫結(jié)構(gòu)圖2管道托架保溫結(jié)構(gòu)圖3管道吊架保溫結(jié)構(gòu)2、保溫層的檢查2.1檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其間距應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。2.2檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應(yīng)在管道周圍四個相對應(yīng)點上將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。對于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)先擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10%～15%。2.3質(zhì)量檢查的取樣布點為，設(shè)備每50m2、管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。2.4保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10%；對板、管殼類保溫層為5%。2.5應(yīng)檢查管道保溫結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。3、金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求3.1.保護(hù)層預(yù)制a.管道保護(hù)層下料，按絕熱層外圓周長放30-50mm裕量；環(huán)向搭接一端壓凸筋，搭接尺寸不得少于50mm；對較大直徑的管道護(hù)殼縱向搭接也壓凸筋。b.管道彎頭做成蝦米腰搭接，與直管段搭接量對高溫管道75-150mm，中、低溫管道50-70mm，保冷管道30-50mm。c.大型設(shè)備及貯罐的保護(hù)層，預(yù)制成條狀、壓凸筋，接縫和凸筋應(yīng)錯列布置；排版要綜合考慮接縫形式、密封要求、膨脹收縮量，留出20-50mm裕量；d.設(shè)備封頭，按形狀分瓣下料；球形容器，下料成梯形；一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭救接。e.閥門、法蘭、人孔、銘牌等，制作成可拆卸結(jié)構(gòu)。法蘭、閥門及彎頭等施工圖3.2管道保護(hù)層安裝a.保護(hù)層安裝時，緊貼絕熱層或防潮層，縱向接縫采用搭接；b.垂直管道從支承板開始向上安裝，接縫上搭下；水平管道按坡度走向從低處向高處安裝，縱向接縫布置在水平中心線下方的15~45°范圍處（側(cè)面或底部有障礙時可移至水平中心線上方60°范圍內(nèi)），縫口朝下。c.縱縫搭接量30-50mm，環(huán)縫搭接量50mm。d.管道保護(hù)層先用緊線器捆扎，調(diào)整定位后縱縫和環(huán)縫（除活動環(huán)縫）均用自攻螺絲固定；間距200mm，每一節(jié)不少于4點。e.垂直管道或斜度大于45°的斜立管道，保護(hù)層應(yīng)分段固定于支承件；f.安裝保護(hù)殼時，防止損壞防潮層；g.所有可能通過保護(hù)層接縫進(jìn)水的點都要進(jìn)行密封。對保冷管道與其附件的保護(hù)層和支、吊架穿出保護(hù)殼處，露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道的保護(hù)層接縫，按規(guī)定嵌填密封劑或包纏密封帶。h.絕熱層設(shè)置伸縮縫的位置，鋁皮保護(hù)殼環(huán)縫作成活動接口；絕熱層留膨脹間隙的位置，保護(hù)殼同樣留設(shè)。3.3設(shè)備保護(hù)層安裝a.立式設(shè)備自下而上敷設(shè)，分段固定在支承件上；環(huán)縫插接或搭接，縱縫咬接或插接，上下圈縱縫錯開，搭接或插接量為30-50mm。b.臥式設(shè)備由底部向上敷設(shè)，縱向搭接縫上塊板搭下塊板，一圈為一張板時縱縫布置在圓截面水平中心線上、下45°范圍內(nèi)。c.平頂設(shè)備的平頂，保護(hù)層坡度按1∶20考慮，由壁邊向中心敷設(shè)，環(huán)向接縫上搭下，縱向縫錯開搭接。d.保護(hù)層安裝，先裝支承件，再由下而上安裝，注意寬波的安裝方向，采用螺栓與膠墊（或抽芯鉚釘）固定。e.球形容器，從赤道帶開始，沿環(huán)向敷設(shè)，環(huán)縫水平；上下張縱縫錯開1/2，上板蓋搭下板；注意南溫帶板應(yīng)插入赤道帶。f.設(shè)備絕熱層留有伸縮縫的位置，保護(hù)層同樣作成活動接口。g.大型設(shè)備保護(hù)層固定除用自攻螺釘外，同時采用彈簧連接的金屬帶箍做環(huán)向加固。h.所有可能通過保護(hù)層進(jìn)水的點，如筒體法蘭、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。4、保護(hù)層的檢查4.1保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道做檢查外，應(yīng)用1m長靠尺進(jìn)行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm；金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。4.2保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。b.包纏層、金屬保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定（1）管道保護(hù)層安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。（2）管道保護(hù)層安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。（3）金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。金屬保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5、修補經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。5.1保溫層安裝：閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。5.2加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。5.3管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬