淬火、回火、退火、正火

淬火、回火、正火、退火淬火 是把金屬成材或零件加熱到AC1以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，預(yù)冷淬火等。加熱溫度：亞共析鋼Ac3+〔30-50〕℃；共析鋼、過共析鋼Ac1+〔30-50〕℃。淬火影響保溫時(shí)間因素：鋼的成分、工件的外形和尺寸、加熱介質(zhì)、裝爐狀況、爐溫。冷卻要求：1.薄厚不均勻的工件，后的局部現(xiàn)淬入；2.瘦長工件應(yīng)垂直淬入；3.薄而平的工件應(yīng)側(cè)放直立淬入；4.薄壁環(huán)狀零件應(yīng)沿其軸線方向淬入；5.具有閉腔或盲孔的工件應(yīng)使腔口或孔向上淬入；6.截面不對稱的工件應(yīng)沿以肯定角度斜著淬入，使其更加均勻的冷卻。淬火介質(zhì)要求：無毒、無味、經(jīng)濟(jì)、安全牢靠；不易腐蝕工件，淬火后易清洗；成分穩(wěn)定，使用過程不易變質(zhì)；在過冷奧氏體中有主溝的冷卻速度，在低溫馬氏體區(qū)有較緩慢的冷卻速度，以保證淬火質(zhì)量；在使用中，介質(zhì)粘度較小，以增加對流傳熱力量和削減損耗。衡〔即不穩(wěn)定〕求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。寸小的方向長大。S淬火裂紋：1.縱向裂紋，產(chǎn)生在全部淬透的工件，由于冷卻過快，組織應(yīng)力過大，在M點(diǎn)一下盡量慢冷可有效的避開產(chǎn)生這種裂紋。2.橫向裂紋：在截面較大的高碳工件、有尖角、凹槽和孔的零件上，溫度，增加工件淬硬層深度。網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋、顯微裂紋。S削減淬火變形開裂措施：1.正確選擇材料合理設(shè)計(jì)工件外形。2.正確的鍛造和預(yù)備熱處理。3.承受合理的預(yù)處理工藝。4.熱處理操作中承受合理措施。5.使用壓床淬火?；鼗?：是將淬火后的金屬成材或零件加熱到AC1以下，保溫、冷卻的熱處理工藝回火是淬火后緊接著進(jìn)展的一種操作通常也是工件進(jìn)展熱處理的最終一道工序因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為最終熱處理?；鼗痣S溫度上升、鋼的硬度連續(xù)降低，高碳鋼在100℃是硬度略有提高?；鼗饍?nèi)應(yīng)力的消退還與溫度上升時(shí)金屬強(qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁撸@些力學(xué)性能的變化越大有些合金元素含量較高的合金鋼在某一溫度范圍回火時(shí)會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。。有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火：500-650S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。300溫回火后，假設(shè)緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為其次類回火脆性。在鋼中參加鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止其次可以消退這種脆性。退火 是將金屬緩慢加熱到肯定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。目的在于：織缺陷以及剩余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)展切削加工?！泊慊?、回火〕作好組織預(yù)備。常用的退火工藝有：1、完全退火工藝Ac330-50500度以下→空冷室溫。目的內(nèi)應(yīng)力，便于機(jī)械加工。2Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)镻→出爐空冷目的：同上。但時(shí)間短，易掌握，脫氧、脫碳小〔適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件〕3、球化退火概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。對象：共析鋼和過共析鋼 工藝：(1)等溫球化退火加熱Ac120-30度→保溫→快速冷卻到Ar120600度左右→出爐空冷?！?〕Ac120-30度→保溫→極緩慢冷卻600〔周期長，效率低，不適用〕目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。 機(jī)理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀〔球狀〕說明：退火加熱時(shí)，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。4、去應(yīng)力退火Ac1以下某一溫度〔500-650度〕→保溫→緩冷至室溫。目的：消退鑄件、鍛件、焊接件等的剩余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸5、再結(jié)晶退火。用以消退金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象〔硬度上升、塑性下降。加熱溫度一般為650℃或稍高只有這樣才能消退加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。6、集中退火。Ac3150-25010-15h→隨爐冷退火后晶粒粗大，再經(jīng)完全退火〔正火〕細(xì)化晶粒。正火工藝Ac3AC30-50℃→保溫→室溫靜止空氣m中自然冷卻。正火可以細(xì)化晶粒、使組織均勻、調(diào)整硬度；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。②對過共析鋼，正火可以消退網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板可以改善其深沖性能。在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和便利。淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下集中速度較高,可以削減較低溫度的正火予以細(xì)化。氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550