電熱帶安裝說明書

安裝、維護(hù)指南電源接線盒電伴熱線

尾端壓敏膠帶二通 旁通〔任選件〕管道閥門配電箱 扎帶 三通(任選件〕 保溫層 尾端一、電伴熱帶施工驗(yàn)收說明1、一般規(guī)定1。11。21.32、安裝電熱帶時(shí)不應(yīng)打硬折或長距離在地面上拖拉，以防將電熱帶外層絕緣劃破。3、電熱帶應(yīng)當(dāng)緊貼設(shè)備、管道外表，以利熱傳導(dǎo)。在每隔肯定距離應(yīng)用鋁箔膠帶掩蓋，用壓敏膠帶固定,以保證電熱帶電熱帶的安全，同時(shí)確保管道外表與電熱帶保持嚴(yán)密結(jié)合。4、電熱帶與電源線末端之間的接線盒應(yīng)用強(qiáng)度較高的膠帶或鋼帶緊固，傳感器與電熱帶以5、安裝電熱帶附件時(shí),電熱帶應(yīng)留有肯定的富有量。在線路的第一供給點(diǎn)和尾端各預(yù)留10。56、螺旋纏線1。45m7m7m5m7、多根電熱帶施工法設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為〔n=1,2…〕一般用于大口徑管道上，方法如下：＊電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn),路數(shù)等于系數(shù)〔但留意最大使用長度〕*電熱帶由管道線路一端至尾端輪番依次布線次數(shù)等于系數(shù).供給電源。8、配件安裝＊按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。＊按安裝細(xì)節(jié)圖示安裝。*每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來修理時(shí)用.9、特別留意事項(xiàng)*嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用＊嚴(yán)禁承受溫度低于電熱帶最高外表溫度的電源線與電熱帶混用于一體。*加熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，假設(shè)被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁箔膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍?jiān)鷰Ч潭?嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。*法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開其正下方。*V”型,必需使用配套的封頭嚴(yán)密套封。*防火防爆場(chǎng)合應(yīng)配套防爆接線盒和終端.-1-接線后應(yīng)用硅橡膠密封〔使用屏蔽層的電熱帶終端處必需將屏蔽層剝離10防造成短路〕*按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。*蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)留意先清掃后安裝電熱帶，假設(shè)每年例行掃線檢修應(yīng)按特別狀況做好隔熱層。10、電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路和漏電保護(hù).1120/1000V.12、絕熱層施工應(yīng)在電熱帶安裝完畢后，并經(jīng)中間驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展。13、絕熱層的材質(zhì)、厚度和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕熱材料必需枯燥.電伴熱防凍絕熱層一般應(yīng)設(shè)防潮層和保護(hù)層。防潮層和保護(hù)層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱保溫順防結(jié)露一樣。100mm13mm.絕熱層施工應(yīng)避開損傷電熱帶，施工完畢后應(yīng)馬上對(duì)電熱帶進(jìn)展絕緣測(cè)試.14、在絕熱層外應(yīng)加警示標(biāo)簽，注明“內(nèi)有電熱帶”或“內(nèi)有XXXX貼在安裝有配件的位置。15、中間驗(yàn)收：從電熱帶敷設(shè)，絕緣電阻測(cè)試起，至敷設(shè)完畢和再次絕緣電阻測(cè)試止。由施工單位會(huì)同甲方和監(jiān)理單位進(jìn)展中間驗(yàn)收。15。1＊電熱帶安裝前，進(jìn)展絕緣電阻檢測(cè)。測(cè)量電阻值誤差范圍為+10%~-5％。*電熱帶安裝完畢,再次進(jìn)展絕緣電阻測(cè)試。檢測(cè)方法和電阻值誤差范圍同上。*管道外保溫掩蓋后，應(yīng)再次進(jìn)展絕緣電阻檢測(cè)。16、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收應(yīng)具備以下文件：*施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件。*主要材料、產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告和相關(guān)合格證明.*中間驗(yàn)收記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄?？⒐を?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必需符合以下規(guī)定：*竣工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.*電熱帶測(cè)試正常。-2-二、電熱帶及配件安裝細(xì)節(jié)1、電熱帶安裝細(xì)節(jié)示意

1。11。2電熱帶纏繞三叉管最大距離孔板-3-1。5纏繞閥門纏繞壓力表與閥門-4-1。8纏繞安裝1。9防水外罩保溫層

防水欄30mm

尾端地面(地面以下保溫層需完全防水〕

電熱帶30mm

凍上線封口〔完全密封)

30mm-5-2.021-6-2.22。-7-2、配件安裝簡(jiǎn)易圖電源接線盒

尾端壓敏膠帶電伴熱帶 二通 旁通〔任選件〕管道閥門扎帶 三通(任選件〕 保溫層 尾端三通〔T型〕 二通〔直型〕 尾端〔終端〕-8-三、修理1、修理程序?qū)艿篮銣叵到y(tǒng)應(yīng)每年最少進(jìn)展兩次例行檢查2、故障分析表故障跡象 可能成因

校正方法

斷路器選型太?。痪€路需電量超過斷路器所能供給；動(dòng)；斷路器故障；接線盒或其它配件有短路；6〕電熱帶受到機(jī)械損壞；尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接；電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽短路.

選配〕;4〕對(duì)斷路器進(jìn)展修理;5確定故障所在,進(jìn)展重裝或更換，并用搖表測(cè)試，判明短路方法如下；密封損壞否？成損壞；③保溫層是否有損壞或壓傷的地方;搖表測(cè)試故障所在。溫度低與設(shè)計(jì)數(shù)值

1)供電電壓趨零或偏低斷;部安排件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；恒溫器錯(cuò)誤調(diào)校至關(guān)閉狀態(tài);壞。保溫層受了潮濕；電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；恒溫掌握器調(diào)校不正確；前后不全都.

對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)展檢修；檢修各配件和電熱帶；收緊各配件和電熱帶；重調(diào)校溫控器；6)測(cè)量管道溫度和重計(jì)算發(fā)熱量并加以更換或補(bǔ)充電熱帶。1)將受潮濕的保溫層更換上枯燥的，并加上防水罩；2〕用二通補(bǔ)上所缺電熱帶,但總線路長度不行超過極限;3〕重調(diào)校恒溫掌握器；整。故障跡象 可能成因 校正方法-9-斷路器跳閘低溫送電跳閘

1〕超過使用期限，此種狀況一般是漸漸減弱；2〕a.未做保溫b。保溫層過薄或厚度不均c.保溫層未做防水處理,雨雪天保溫層一不節(jié)能,二衰減率不均。超長度，引起過負(fù)荷跳閘,最大使熱體系的溫度凹凸所制約。①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，②接點(diǎn)未做好絕緣或中間絕緣層受損,假設(shè)由下述緣由造成：

有銘牌及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和制造日期的名牌廠家的電熱帶；嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)展安裝；3〕沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在枯燥狀態(tài)下工作。1)按設(shè)計(jì)書進(jìn)展初步熱工或電工設(shè)計(jì),按安裝書或留意事項(xiàng)進(jìn)展安裝.2。短路跳閘 a。首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電局部 2〕對(duì)應(yīng)事故緣由參照標(biāo)準(zhǔn)和留意

3.

b.使用吸水性絕緣膠布c.產(chǎn)品絕緣層在損壞隱患或安裝時(shí)接b.c狀況在潮濕狀態(tài)下都會(huì)消滅短路;

事項(xiàng)進(jìn)展修正；3〕任何線路必需裝有漏電保護(hù)和產(chǎn)品必需選用屏蔽型或屏蔽加強(qiáng)型。電路未有漏電保護(hù)或產(chǎn)品選型不對(duì)，李對(duì)應(yīng)容量的漏和限定過負(fù)荷保護(hù)的保險(xiǎn)線，1.2電熱帶燒毀而造成各種事故的后果。計(jì)效果差距大

產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低；期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減；