鋼結(jié)構(gòu)施工順序及方法

鋼構(gòu)造施工挨次及方法支撐系統(tǒng)的釋放，腳手架的撤除的等。1、施工預(yù)備腳手架搭設(shè)3.5〕焊接鋼管，每米重3.12～3.84kg，截面積〔A1〕3.98～4.89cm2，截面慣〔R1〕為98MPa，GB/T8164-93，全部進(jìn)場腳手管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗報告、廠家生產(chǎn)許可證等。腳手架搭設(shè)區(qū)域和范圍見附圖。對接扣件、腳手板等。腳手架搭設(shè)要求①鋼管腳手架搭設(shè)挨次鋼管腳手架搭設(shè)挨次一般為：掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→其次步大橫桿→其次步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。②立桿搭設(shè)1.5m1.5m，1.5m。底部立桿必需承受不同500mm，并不得在同一步架內(nèi)。800mm，150mm。450600，直至固定件搭設(shè)好后，方可視狀況撤除。30m1/200。③大橫桿的搭設(shè)大橫桿的步距為1.8m。3〔4.5m〕。500mm，1/3〔500mm〕。1m，2400mm，150mm。大橫桿與立桿相交處必需用直角扣件與立桿固定。同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。。④小橫桿的搭設(shè)1255mm，嚴(yán)禁任意撤除。150-200mm。⑤縱橫向掃地桿搭設(shè)掃地桿與根底之間應(yīng)用木板塞緊?？?，并與低跨立桿固定。⑥剪刀撐搭設(shè)620m每副剪刀撐應(yīng)聯(lián)系4根立桿，斜桿與地面夾角為450-600。10-15m組長剪刀撐。800mm，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在150mm。剪刀撐每2步設(shè)一道，上下連續(xù)，最底層的剪刀撐應(yīng)落地。2-4⑦腳手板鋪設(shè)2m但應(yīng)將兩端固定，腳手板嚴(yán)禁懸挑。100mm，150mm，當(dāng)承受搭接鋪200mm。3必需鋪滿，其它狀況下操作面腳手板間隙應(yīng)不大于200mm，并不少于3塊板。作者必需先系好安全帶。留一層腳手板。⑧扣件安裝螺栓向上，避開開口朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管，直角扣件的安裝，為保證安全其開口不得朝下。39-40Nm，59Nm，擰螺栓的工具以承受棘輪扳手為宜。安全網(wǎng)的掛設(shè)①安全網(wǎng)要求隨樓層施工進(jìn)度逐步上升。3〕腳手架的維護(hù)和治理①鋼管腳手架必需定期進(jìn)展修理、保養(yǎng)，以防鋼管、扣件銹蝕。②使用中應(yīng)常常檢查固定件、支承體系的構(gòu)造，各中心節(jié)點處的各桿件之間是否符合要求，底座是否松動，立桿是否懸空，扣件螺栓是否松動。高度24m以上腳手架應(yīng)觀測沉降、傾斜，并做好記錄，安全防護(hù)措施是否符合要求。①根底精度是關(guān)系到鋼構(gòu)造安裝精度的重要技術(shù)因素。根底精度必需到達(dá)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要；線。量方案，校驗測量儀器，確保施測精度。③訂測量工作準(zhǔn)則，明確測量程序、審核原始記錄，堅持三檢制和交驗手將誤差消滅在安裝之前。④鋼構(gòu)局部內(nèi)控點測量：定位軸線、平面封閉角、位置線、根底標(biāo)高。⑤綜合考慮預(yù)留偏差值：預(yù)檢鋼梁的制作偏差，預(yù)掌握安裝偏差，焊接變合考慮預(yù)留偏差值。具有以下特點：①設(shè)計精度要求高，精度掌握難度大。②根底測量，需轉(zhuǎn)點。③高空三維定位，實測難度大。④吊裝范圍大，過程測量掌握作業(yè)量大。在鋼桁架吊裝聯(lián)接時的測量定位是保證安裝對接的保證。測量前的預(yù)備工作①測量儀器、工具預(yù)備相應(yīng)的檢驗合格證備查。該工程用測量儀為：水準(zhǔn)儀DS3㎜； 經(jīng)緯儀DJ2 全站儀GTS-701②資料預(yù)備記，并保存相應(yīng)資料。測量的掌握的根本內(nèi)容架變形觀測、預(yù)埋件中心等。安裝測控網(wǎng)的建立就依據(jù)土建施工的測量掌握網(wǎng)。具體操作是：①全面復(fù)核土建的測量掌握網(wǎng)和軸線及標(biāo)高。②復(fù)測根底預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平坦度、及標(biāo)高。5〕測量掌握的具體實施步驟①施工方格網(wǎng)的建立及加密的方格網(wǎng)。②水準(zhǔn)基點組的建立3-4③標(biāo)高的向上傳遞3相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。④引測步驟〔一般大多測+1.000M〕投放到測量平臺上。高。5mm⑤測量方法a、測設(shè)水平線時，承受直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)前后視距等長。垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)展尺長的溫度改正。3H/1000，且不應(yīng)大于+10mm。㎜鋼桁架的測量掌握①激光掌握點位的布置地面作好永久標(biāo)記。②操作平臺此平臺的鋪設(shè)必需滿足儀器架設(shè)時的平穩(wěn)要求。③中心點的投測位置引到場外，固定點上的以便掌握。④制節(jié)點的投測點作為掌握整體尺寸的依據(jù)。設(shè)下弦中心線為依據(jù)，通過吊線錘的方法來完成。標(biāo)注于平臺上投影射節(jié)點四周，以此作千斤頂調(diào)整標(biāo)高的依據(jù)。⑥撓變形觀測。測量中留意事項①全部測量儀器必需經(jīng)特地機構(gòu)檢測認(rèn)定為合格儀器。在構(gòu)造安裝后盡可能利用早上時間進(jìn)展復(fù)測。2、鋼構(gòu)造的現(xiàn)場施工依據(jù)本工程的特點，先進(jìn)展體育館場內(nèi)24根徑向鋼管及聯(lián)系環(huán)向鋼管的安JL1JL1安裝就位后，用支撐進(jìn)展固定，再吊裝JL2，同時連接JL1JL2JL1JL1JL2吊裝至腳手架上進(jìn)展桁架對接，桁架的對接與徑梁的安裝平行推動。桁架的地面拼接150mmC20完成壓光工作。搭設(shè)胎架前，必需用水平儀測量平臺基準(zhǔn)面的水平度，并做好記錄，依據(jù)高度時依據(jù)水平度測量的數(shù)據(jù)進(jìn)展調(diào)整，標(biāo)高誤差≤±1.0mm。并用全站儀測量胎架的垂直度，垂直度＜h/1000，3mm。項目項目支承面標(biāo)高水平度允許偏差≤±1.0mmL/1000≤3mm施工組織生疏圖紙施工組織生疏圖紙?zhí)ゼ茉O(shè)弦桿裝腹桿裝分段整體矯分段檢涂裝修分段提施工打算放線及檢驗尺寸檢查無損探傷預(yù)拼裝檢驗設(shè)文立配配焊 正 驗補交計件接尺漆資寸膜料驗檢匯收測總1〕定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求才允許定位焊。焊；重定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。焊接環(huán)境：0℃，對焊工的要求：①施焊時應(yīng)嚴(yán)格掌握線能量〔≤45KJ／CM〕和最高層間溫度〔≤350℃〕焊，原則上要求對稱同時進(jìn)展，立焊的施焊方向為立向上。干凈。焊時焊接接頭應(yīng)錯開。4〕焊縫外表質(zhì)量：2～5mm，必要時用砂輪磨光機磨平。②焊縫要求與母材外表勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻全都。③焊縫外表不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。0.5mm；次要受力焊縫的咬邊不允許超1mm。5〕焊接檢驗和返修相應(yīng)的資格證書，堅持持證上崗的原則進(jìn)展檢驗、檢測。對焊接檢驗主要包括如下幾個方面：裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊狀況；⑦焊縫外觀和尺寸測量。(JB7949—1999)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進(jìn)展。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按(GBll345)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。返修前需將缺陷去除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)展修返。l：56〕典型節(jié)點的焊接工藝細(xì)則：本工程的鋼拱桁架焊接節(jié)點形式為鋼管對接焊縫和相貫節(jié)點焊縫，其節(jié)點要求如圖：7〕焊接方法及焊接材料要求①鋼拱桁架組裝焊接承受手工電弧焊，焊接材料為：E5015〔J507〕焊條，定位焊用手工電弧時進(jìn)展。每個定位長度20－40mm3.2E5015〔J507〕，填充及蓋面焊用4.0E5015(J507〕。施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)展。②焊接挨次要求：A、總體原則：任一平面〔空間〕安排雙數(shù)焊工進(jìn)展對稱施焊，為最大限度具體先以各分段構(gòu)造中部為始點，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對腹管進(jìn)展打底焊，以上挨次對構(gòu)造進(jìn)展填充焊，填充完成后重復(fù)以上挨次對構(gòu)造進(jìn)展蓋面焊。B、在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對構(gòu)造件進(jìn)展了有效定位，構(gòu)造應(yīng)力。③焊縫質(zhì)量檢驗要求：100％的超聲波無損探傷，評定等級Ⅱ級。24100％的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級。④焊接工藝評定方案程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)展。：〔見下頁〕8〕構(gòu)造焊接變形掌握及校正①材料掌握：用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。②拼裝掌握：縫收縮后到達(dá)圖紙要求。③構(gòu)件變形的校正：選擇加熱點和加熱區(qū)域，火焰加熱時應(yīng)嚴(yán)格觀看火焰顏色，把加熱溫度掌握在600℃—800℃之間，防止加熱過燒，依據(jù)變形量正確把握加熱溫度和冷卻時機，把構(gòu)件變形調(diào)整到允差范圍內(nèi)。9〕焊接剩余應(yīng)力的調(diào)整和消退措施：生裂紋。收縮變形以消退收縮應(yīng)力。桁架吊裝的穩(wěn)定。桁架安裝定位、檢驗和測量掌握措施部支座每榀主桁架由兩段地面預(yù)拼好的分段桁架構(gòu)成，兩段分段桁架高空對接除。吊裝測量及誤差掌握施：①利用全站儀、經(jīng)緯儀掌握桁架的定位精度；②安裝時以直線狀前進(jìn)，最終由線形成面；③每安裝一榀后，必需全部測量一次，在安裝下一榀桁架時，承受反誤差的方式來消退前一榀的安裝誤差；撓度值或豎向位移值不得超過設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。3、鋼構(gòu)造防腐及防火涂裝方案1〕治理目標(biāo)：身效勞，交放心工程。質(zhì)量目標(biāo)：確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。2〕施工方案：安裝后進(jìn)展。工廠涂裝和現(xiàn)場修補的全部外表凈化處理和砂除銹及涂料涂裝,應(yīng)到達(dá)涂裝施工的全部技術(shù)要求。涂裝施工流程：合格工程交工→人員設(shè)備撤離→整理資料交甲方涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號涂裝要求設(shè)計值備注1外表凈化處理無油、枯燥GB11373-892拋丸除銹Sa2.5GB8923-883外表粗糙度40-70μmGB11373-894水性無機富鋅底漆100μm〔2×50〕加工廠涂裝5環(huán)氧云鐵中間漆60μm〔2×30〕加工廠涂裝6可覆涂聚氨酯面漆70μm〔2×35〕現(xiàn)場涂裝77超薄型防火涂料現(xiàn)場涂裝現(xiàn)場修補施工工序要求全部鋼構(gòu)件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)展拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必需在高處完成。1〕引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料外表處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB8923-88。涂。3〕涂裝的環(huán)境條件：師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)展。鋼材外表清潔、枯燥；相對溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；4〕涂裝施工①外表處理A灰塵等雜物，使待涂外表枯燥、清潔。要求的標(biāo)準(zhǔn)。②底漆：水性無機富鋅底漆A〔甲〔乙混合時應(yīng)將固料緩慢參加液料中，同時用機械攪拌器攪拌。切勿將液料參加固料進(jìn)展攪拌。B其主要涂裝參數(shù)為：固體份：82.6%混合重量：76：24〔固：液〕稀釋劑：水 進(jìn)氣壓力為0.2-0.Mpa混合后使用壽命：6〔20℃〕其表干時間：5〔40℃〕-40〔20℃〕③中間漆：環(huán)氧云鐵漆粒的空隙中，以避開最終漆膜消滅針孔或起泡現(xiàn)象。物。邊以及難以噴涂的地方進(jìn)展預(yù)先涂裝，以避開漆膜過薄或遺漏。30④面漆：可覆涂聚氨酯漆規(guī)油漆混合一起用。⑤防火涂料A的進(jìn)展。1.5涂裝道數(shù)?？蛇M(jìn)展后道涂裝。⑥可覆涂聚氨酯面漆的涂裝修補補涂。B10－20cm補，使漆膜有肯定斜度。C按GB/T19001-20