非金屬管道施工工藝

--------一、聚乙烯燃氣管道施工工藝：１、主題內容與適用范圍１、１本規(guī)程規(guī)定了聚乙烯燃氣管道安裝的根本程序，施工方法，技術要求和質量標準。１、２本安裝工藝標準僅適用于埋地聚乙烯燃氣管道的安裝0.4MP〔工作溫度在-20~40℃。2、引用標準２、１《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》(CJJ63-95)２、２《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》(CJJ33-89)２、３《城鎮(zhèn)燃氣設計標準》(GB50028-93)２、４《燃氣管道安裝通用工藝標準》(Q/HSZ01.03-1999)3 術語通過電熔管件內電阻絲發(fā)熱，使塑料管連接部位熔化，到達連接目的。３.２熱熔連接：用專用加熱工具，將管材、管件的連接面接觸相融，保壓、冷卻至環(huán)境溫度，到達連接目的。３.３鞍形連接：指支管與干管連接時，連接部位常用馬鞍形接口，這種連接形式，稱作鞍形連接。４、聚乙烯燃氣管道安裝施工工藝流程施工工藝流程：材料檢驗→管道予制〔溝上連接〕→管溝定位、放線→溝槽開挖→根底鋪墊→下管→管段連接→管線固定→管線試驗→埋設示蹤線→回填并埋設警示帶→平坦溝槽并沿線設置警示牌。５、材料驗收、存放、搬運和運輸一般規(guī)定管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。管材，管件存放，搬運和運輸時，應用非金屬繩捆扎，管材端頭應封堵。管材，管件存放，搬運和運輸時，不得拋摔和受猛烈撞擊。管材，管件存放，搬運和運輸時，不得曝曬和雨淋，不得與油類，酸，堿，鹽等其它化學物質接觸。管材，管件從生產到使用之間不超過一年。材料驗收現(xiàn)場接收到的管材，管件必需進展驗收。先驗收產品使用說明書，產品合格證，質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料。驗收管材，管件時，應在同一批中抽樣，并應按現(xiàn)行國家材料標準進展規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進展全面測試。存放管材、管件應放在通風良好、溫度不超過40℃庫房或簡易棚內。管材應水平放在平坦的支撐物上或地面上。堆放高度不超過1.5m，當管材捆扎成1m×1m的方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可以適當提高，但不宜超過3m，管件應逐層疊放整齊，應確保不得倒塌，并宜便于拿取和治理。管材，管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋。管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現(xiàn)時，應將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標志。搬運在冷天搬運管材、管件時，嚴禁猛烈撞擊。運輸車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管全長應設有支撐，盤管應疊放整齊。直管和盤管應捆扎、固定、避開相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避開曝曬和雨淋。管道連接一般規(guī)定聚乙烯燃氣管道連接前應對材、管件及附屬設備按設計要求進展核對，并應在施工現(xiàn)場進展外觀檢查，符合要求放準使用。聚乙烯燃氣管道連接應承受電熔連接〔電熔承插連接、電熔鞍形連接〕或熱熔連接〔熱熔承插連接、熱熔對接聚乙烯管道與金屬管道連接必需承受鋼塑過渡接頭連接。聚乙烯燃氣管道的熱熔焊，電熔焊均依據(jù)設計技術條件及相關的技術標準規(guī)定的要求做工藝評定，并編制工藝指導書；不同的連接形式應承受相對應的專用工具。連接時，不得使用明火加熱。聚乙烯燃藝管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過訓練，考試合格后按工藝指導書進展操作。在嚴寒氣候(-5℃以下)和大風環(huán)境條件下進展連接操作時，應實行保護措施。聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場存放肯定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。聚乙烯燃氣管道連接時，管端應干凈，每次收工時，管口應臨時封堵。聚乙烯燃藝管道連接完畢后，應進展接頭外觀檢查，其成形應符合設計技術要求及相關技術要求的質量標準，不合格者必需返工，返工后重進展接頭外觀質量檢查。電熔連接電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱的時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間不得移動連接仲或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接時，管材的連接應切割垂直，并應用清潔棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。連接前應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部應采問專用托架支撐，并固定、吻合。連接前，應用干凈棉布擦凈連接面上的污物，并用刮刀刮除干管連接部位外外表。熱熔連接熱熔連接前，后，連接工具加熱面上的污物應問潔凈棉布擦凈。熱用連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定，同時也應按熱熔連接的工藝規(guī)程指導書選定參數(shù)。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定，在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔承插連接應符合以下規(guī)定：〔１〕熱熔承插連接時，管材的連接端應切割垂直，并應用干凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮，連接前應校直兩對應的待連接件，使其在同一條軸線上?！玻病碂崛鄄暹B接，插口外外表和承口內外表應用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢待連接件應快速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，形成均勻凸緣。熱熔對接連接應符合以下規(guī)定：〔１〕對接連接前，兩管段應各伸出夾具肯定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于10%，連接面上的污物應用干凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻含?！玻病炒B接的端面應用對接連接工具加熱，加熱完畢待連接件應快速脫離加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。熱熔鞍形連接應符合以下規(guī)定：〔１〕干管連接部位的管段下部應承受專用托架支撐，并閨定吻合；連接前應用干凈棉布擦凈連接面上的污物，并用刮刀刮除干管連接部位的外外表?！玻病炒B接面應用鞍型連接加熱工具加熱，加熱完畢，加熱工具應快速脫離待連接件，并應用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，形成均勻凸緣。鋼塑過渡連接鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本工藝指導書的電熔承插連接或熱熔承插連接、熱熔對接連接的要求。鋼塑過渡接頭的鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應實行降溫措施，防止鋼塑過渡接頭變形。7、管道敷設一般規(guī)定：聚乙烯燃氣管道土方工程施工應執(zhí)行《燃氣管道安裝通用工藝標準》(Q/HSZ01.03-1999)聚乙烯燃氣管道溝槽的溝底寬度可按以下公式確定。〔１〕單管溝邊組裝敷設：B=D+0.3〔２〕雙管同溝敷設：B=D!+D2+S+0.3式中：B-溝底寬度(m)D-管道公稱外徑(m)D1--第一條管道公稱外徑(m)D2-其次條管道公稱外徑(m)S-兩管之間設計凈距(m)聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合以下規(guī)定：管段上承插接頭時，應符合表7。1。3的規(guī)定：7。1。3管道公稱外徑D〔mm〕管道公稱外徑D〔mm〕D≤5050∠D≤160160∠D≤250允許彎曲半徑〔mm〕30D50D75D承插接頭時，不應小于125D。管道敷設在驗槽合格后，方可敷設?！玻薄车鼗藶闊o鹽硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細砂或細土。凡可能引起不均勻沉降的地段，其地基應按設計要求進展處理或按設計要求采取防沉降措施?！玻病彻軠掀露葢ＷC管道坡向凝水缸，坡度不宜小于0.003。聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合以下規(guī)定：〔１〕埋設在車行道下時，不宜小于0.8m?！玻病陈裨O在非車行道下時，不宜小于0.6m?！玻场陈裨O在水田下時，不宜小于0.8m。當設計對埋設有要求時，按設計執(zhí)行。聚乙烯燃氣管道宜婉蜒狀敷設，并可隨地形彎曲7.1.3聚乙烯燃氣管道應聚乙烯燃氣管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設承受拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服50%；承受喂管法施工時，管道允許彎曲半徑應7.1.3聚乙烯燃氣管道敷設時，宜隨管道走向埋設金屬示蹤線，距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。插入管敷設聚乙烯燃氣管道插入管敷設，插入起始段應挖出一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道的彎曲半徑在允許范圍內。聚乙烯燃氣管道插入施工前，應使用清管設備去除舊管內壁沉積物，銳凸緣和其他雜物，并應用壓縮空氣吹凈管內雜物；對已連接好的聚乙烯燃氣管道進展氣密性試驗，試驗合格后才可插入施工，插入后應對插入管進展強度試驗。插入施工時，必需在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗型導滑口。插入管承受拖拖管法施工時，拉力不得大于管材屈50%。插入管各管段口環(huán)形間隙應用“O“型橡膠密封圈，塑料密封套或填封材料密封。在兩插入段之間，必需留出冷縮余量和管道不均勻沉降量，并在每段適當長度加以鉚固或固定。管道穿越敷設聚乙烯燃氣管道不宜直接引入建筑物內或直接引入附屬建筑物墻上的調壓箱內，當直接用聚乙烯燃氣管道引入時，穿越根底或外墻以及地上局部的聚乙烯燃氣管道必需采用硬質套管保護。聚乙烯燃氣管道穿越鐵路、道路和河流時，要鳊制專項施工方案，并應征得有關治理部門的許可后，才能進展施工。聚乙烯燃氣管道穿越工程承受打洞機械施工時，必需8、管道試驗聚乙烯燃氣管道驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》(CJJ33-89)第七章第一節(jié)的規(guī)定。聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進展分段吹掃，吹掃合格后，方可進展強度試驗和氣密性試驗。吹掃與試驗介質宜問壓縮空氣，其溫度不宜40℃。壓縮機出口端應安裝分別器和過濾器，防止有害物質進入聚乙烯燃氣管道。聚乙烯燃氣管道的強度試驗：強度試驗的壓力應為管道設計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa，低壓管道不得小于0.05MPa。強度試驗時，應緩慢升壓，到達試驗壓力后應穩(wěn)壓１小時，不降壓為合格。強度試驗時，使用洗滌前或肥皂液檢查接頭是否漏聚乙烯燃氣管道氣密性試驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》(CJJ33-89)第七章第三節(jié)(Q/HSZ01.08-2023)中的桕應要求。9、交工文件交工文件總名目。交工文件名目。工程文件證書。合格證匯總表。開工報告。停工報告。復工報告?？⒐蟾?。工程交接檢驗證書。工程忘錄。設計變更通知明細表。技術聯(lián)系單。單位工程質量評定表。分部工程質量評定表。焊工登記表。管道施工測量成果表。管溝開挖及回填檢查記錄。閥門試驗記錄。隱蔽工程〔封閉〕記錄。管道補償裝置安裝記錄。管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。地下管道安裝工序質量掌握表。二、硬聚氯乙烯/玻璃鋼復合管〔PVC/FRP〕施工工藝主題內容及適用范圍PVC/FRP的驗收、施工、試壓及工程驗收等內容。本工藝適用于以硬聚氯乙烯為內襯，玻璃纖維機械纏3.0MPa80℃的腐蝕介質。２、引用標準《化工用硬聚氯乙烯管材》(GB4219-84)《化工用硬聚乙烯板材》(SG86-78)《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂》(GB8237)《中堿玻璃纖維紗、玻璃纖維布》(JC176-80)《管子和管件的公稱壓力和試驗壓力》(GB1048)《玻璃鋼拉伸性能試驗方法》(GB1447)《玻璃鋼不行溶分含量試驗方法》(GB2576)《玻璃鋼樹脂含量式試驗方法》(GB2577)《纖維增加熱固性塑料管軸向拉伸試驗方法》(GB5349)《纖維增加熱固性塑料管軸向壓縮性能試驗方法》(GB5350)《纖維增加熱固性塑料管平行外載性能試驗方法》(GB5352)復合管材、管件及管閥件的驗收：復合管材、管件和管閥件必需依據(jù)制造廠供給的材質證明書、合格證等進展驗收。復合管材、管件和管閥件等的驗收應在安裝現(xiàn)場進行。產品的外觀檢查：〔１〕檢查支架、襯墊、板條箱、捆扎帶以及其它的保護裝置是否破損并作好記錄。〔２〕如貨物發(fā)生移動或包裝粗糙，要認真地檢查產品的外部、內部及兩端是否破損，并做好記錄?！玻场橙缬X察有破損的產品應與制造廠取得聯(lián)系，并有廠家修復或更換。在驗收時應隔離堆放。1.5倍。復合管道現(xiàn)場施工接頭的材料；樹脂、玻璃布、固化劑、促進劑、焊絲、界面粘接劑、填料等必需依據(jù)廠家供給的技術性能要求進展選購和驗收。４、PVC/FRP復合管材的裝卸可以用人工或機械裝卸。用機械裝卸時，吊具應承受柔性軟質的帶孑或繩子〔橡膠帶、帆布帶、尼龍帶。強度足夠，不得使用鋼絲繩、鐵鏈條等硬作吊索。PVC/FRP復合管道一般長度等于或大于4m4mPVC/FRP300mm~500mm，嚴禁一頭著地拖著移動，裝卸應輕吊輕放，不得碰撞。PVC/FRP放在水泥地面的倉庫里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。儲放場地應遠離火源，承插管系用井字型儲放，法蘭管分層用閣架儲放。5、復合管道的連接方式承插連接方式；法蘭連接方式；對接連接方式。6、PVC/FRP施工特用工具：工作臺：通常為一個臺面蓋有鐵皮或木板但打過石3m×1~2m。無齒金剛砂輪片、軟質金剛砂輪片。手提角式磨光機。帶木把齒壓滾子。23#粗砂皮。1L6.17 10L20L6.1.8 5g,10g,25g,50g〔自制或購置玻璃量杯。6.19 50mI,10mI2剪刀。手提電鋸及粗齒鋼鋸條。手提PVC塑料焊機及焊槍。承插連接施工：首先應檢查承接頭是否由于運輸沒裝卸過程中破損，如覺察破損，應將破損段鋸掉，重剝去FRP前方可使用。管子就位，在不簡潔就位連接地點，可承受２根或３根或更多根管子在良好的場地上粘接后一起就位的方法。用角向磨光機右插頭部位及承插端面打毛。用磨光機或2#、3#粗砂皮在承口內打磨，要求均勻，使PVC外表〔假設插頭部位長度不夠，應用刀片或角向磨光機剝去FRP局部，露出PVC本體，使插入承口到底PVC2cm~3cm。在承口及插頭局部快速均勻地涂刷界面粘接劑，假設間隙較大時，可在膠粘劑內加少許PVC粉作填料，以增加粘接劑的稠度。將插頭快速插入承口，用葫蘆收緊，完全插入后迅局部用抱箍事先抱緊，然后兩邊掛葫蘆。管子較小可直接用人工插入。待承插口的粘接劑膠凝固后，用Φ1.5mm口，再用Φ2.5mm列整齊，充分熔透，無虛焊、假焊、燒焦、吹毛等缺陷。玻璃鋼增加。在玻璃鋼增加層粘接處用角向磨光機打磨，先在焊絲處涂樹脂，用100mm〔寬〕×0.4mm〔厚〕中堿方格布扎緊，邊扎邊刷樹脂，直到將坡面填平，圓滑過渡。0.14mm用0.4mm中堿方格布包扎，邊扎邊刷樹脂，要求拉緊用力均勻，樹脂刷透，直至到達規(guī)定的厚度，最終在外表掩蓋二層0.14mmFRP1.550503安裝前，首先應認真槍檢查管口是否由于運輸及裝卸過程中破損，如假設覺察破損，應將破損處管子鋸掉。打磨坡口，管子對接端面必需打磨成與管道軸線成90°，切口平坦。在兩端頭剝去FRP層，F(xiàn)RP寬度為PVC壁厚的1.5~2PVC45°1mmPVCFRPFRP磨光機打毛，除去灰塵。對管：兩端接口對管后，先用1。5mmPVC單焊絲焊接一圈封口，再用2。5mmPVC雙焊絲一圈一圈焊接，直至將倒角處填充完畢并略高于PVC管面。要求焊絲排列整齊、焊絲接頭錯開，充分熔透，無虛焊、假焊、燒焦、吹毛等現(xiàn)象。玻璃鋼增加，在PVC與玻璃鋼粘接處用界面粘接劑涂一層〔粘接劑已配方好，再用0.18mm厚玻璃布及P61-972樹脂〔已配方好再在整個玻璃鋼面用0.18mm0.4mm厚方格玻璃布,用P61-972樹脂一層一層用力包扎,直至到達所0.18mm〔注：一般玻璃布剪成后，卷成筒狀，保證在施工中連續(xù)FRPDN-400.18mm細布包扎較抱負。對于與管配件及環(huán)境惡劣、受力較大處的20~50%。P61-927樹脂〔重量：100份P61-927過氧化甲乙酮：2萘酸鈷：依狀況而定各種規(guī)格管道接口標準包扎FRP寬度和厚度見附表6。3。6附DNDNMPa寬度〔mm〕厚度〔mm〕〔mm〕3001.0320112501.032072001.030061501.022061251.02005.51001.02005801.02005651.01805501.01605401.01504.5321.01204251.01003.5法蘭連接施工法蘭連接前應認真檢查法蘭封面是否破損。法蘭密封墊宜承受耐油石棉墊，也可承受耐油橡膠4mm5mm。結實螺栓緊固螺栓時，肯定要加墊片。緊固時，為防止法蘭裂痕桑承事故，要在對角線上緊固，并劃分次序，循序進展；第一次在對角線上1/2最80%最終緊固轉矩力緊固；第三次連續(xù)扭緊一周，使之無故障，螺栓的緊固轉1mm15~20mm15~2025~100125~200轉kg-cm矩100~150150~200大于等于250mm150~250200~400〔1〕25cm用力緊固時是200kg-cm〔2〕螺栓長度要選擇適當，緊固螺栓從螺母面到頂端2~3特別狀況處理方法完工后用滌綸薄膜或尼龍紙蓋覆，兩端用膠帶紙封口，避開雨水侵入，如沒有遮雨工具，即用滌綸膜或尼龍紙蓋覆，待雨過后，用角向磨光機重打磨，在連續(xù)糊制〔雨天嚴禁露天操作。在烈日下粘接，要有遮陽措施。玻纖布不能放在陽光下照耀，要放在陰涼處待完全涼后才可以用來糊制。在嚴寒季節(jié)粘接，在糊制完畢后，用滌綸薄膜或尼龍紙包覆，有條件的用電熱毯裹住保溫至初步固化止。也可用遠紅外燈進展加溫至初步固化〔嚴禁用明火加熱。在溝底水面與管下端接近，無法進展正常操作或無法抽水時，用鐵皮預先制作的扁槽壓入水中，大小可以滿足施工的標準。施工中遇到要截斷定長管子，才能滿足安裝目的時，可用手提電鋸或鋼鋸按需要長度從插口端截斷。再用鋒鋼刀片按插口長度將玻璃鋼局部除去，用粗砂皮將插口部位砂PVC在配方過程中忘了加固化劑，發(fā)生樹脂不固化或固化不完全時，要將纏好的玻離鋼部份全部除掉，重糊制。接頭處不慎用水弄濕，可用焊槍吹干后再進展連接。在搬運管子時，不慎將管壁摔裂，應將裂紋處的管子截去，然后承受對接法將管子連接好。復合管道的敷設：復合管道剛度低，易彎曲變形，架空或地面敷設都應設置支架或支座。友架和支痤的間距應符合附表２管內徑DN15管內徑DN1520253240506590100125--------1.01.21.51.51.81.82.02.02.02.215020025030037547060070080010002.42.62.83.03.63.82.42.42.42.4間距〔m〕DN間距〔m〕管吊、管托、管墩：管吊為環(huán)形，管托和管墩〔混凝土〕間距〔m〕DN間距〔m〕復合管道的彎頭、三通、閥門處都必需設置支座，并用管卡固定。復合管道垂直安裝時，其垂直長度支撐〔固定〕間距不應大于3m復合管道沿建筑物鋪設時，管外壁與建筑物距離不應小于150mm200mm。復合管道埋地敷設400mm。敷設在大路1.5m700mm。溝寬度按詹森公式計算，一般為公稱直經(jīng)的２倍，但500mm。埋地復合管道地基宜土壤地基，且經(jīng)夯實，溝底不得有碎石或硬質物。如溝底有碎石類物質，在溝底必需先回填200mm復合管道回填：先應回填至管頂200mm以上的松軟土后，才允許回填其它土質，并應在兩側同時進展，并對稱整實。如有必要，應設置磚砌地溝，用混凝土予制板掩蓋。管道安裝水平偏差等于或小于2~3/1000，垂直偏差等3~5/10003/1000。復合管道試壓復合管道試壓介質應為清潔水，管道長度太長應分段試--------500~1000m；也可以按管段或依據(jù)設計介質不同按系統(tǒng)進展。復合管道試壓前應具備以下條件：管道上全部連接頭及管損傷部位都修補完畢，且固化完結〔夏天一般應固化48小時以上，冬天應７天以上，F(xiàn)RP巴氏硬度大于40。管道上的支座、支架、始末端和彎頭處的檔墩都到達設計強度要求，埋地管道已全部大溝除必需回填的局部，其它均未回填。復合管道試壓有影響的設備，障礙物已去除。試壓和排水工程已施工完。復合管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓10分鐘，壓降不超過5%，并檢查管道及接頭處，無裂紋，不滲漏為合格。試壓過程中如消滅裂紋、滲漏，應作好標志。如法蘭連接處滲漏，認真檢查滲漏部位墊片狀況，螺栓松緊程度。依據(jù)檢查狀況泄壓后更換墊片或重加緊螺栓等方法修正。FRP，重焊接，重FRP兩頭按規(guī)定連接施工。復合管道驗收復合管道的安裝施工假設非生產廠家安裝，應由生產廠家向使用單位供給連接頭安裝、施工工藝或派員進展安裝指導，施工單位應嚴格按生產廠家供給的工藝施工。復合管道承插接頭口對接接頭如消滅裂紋一律重施工。復合管道完工驗收應具備以下條件和文件：復合管道完工驗收由甲、乙雙方聯(lián)合進展，并以甲方組織?！卜猪棥⒎植抗こ舔炇召Y料，且應具備以下文件：施工圖樣、設計變更通知單，施工聯(lián)絡單等設計資料。原材料及產品質量證明書或復驗報告。各種配比記錄。試壓記錄。隱蔽工程記錄。工程質量事故處理記錄。完工驗收應進展以下檢查。4mm的氣泡，承插口的插進深度，管道外外表損傷是否修補完好。當接頭和補傷的氣泡直徑大于4mm時，氣泡間距又小150mm管道支座上的墊板、卡具、擋墩和埋深。檢查施工中的原始記錄和技術資料。璃三、纖維纏繞玻鋼管道施工工藝１、主題內容和適用范圍：本工藝適用于纖維纏繞生產的玻璃鋼耐腐蝕的安裝和施工。玻璃鋼管道比其他非金屬管道更能承受較高的壓力，同其材料的力學性能差異較大，在選用時必需留意使用條件和安裝環(huán)境。引用標準：《柔性加強硬化樹脂管道及塑料加強砂漿管道地上安(ASTMD3839)《機制加強硬化樹脂管分類》(ASTMD2310)《細絲纏繞加強硬化樹脂管道分類》(ASTMD2996)《通過平行板承載的塑料管道外部荷載性能試驗》(ASTMD2412)管道的驗收、裝卸及儲存產品的外觀檢驗：管子到達安裝現(xiàn)場后進展。檢查支架、襯墊、板條箱、捆扎帶以及其它的保護裝置是否破損并作好記錄。如貨物發(fā)生移動或包裝粗糙，要認真地檢查產品的外部、內部及兩端是否破損，并做好記錄。如覺察有破損的產品應與制造廠取得聯(lián)系，并有廠家修復或更換。在驗收時應隔離堆放。管道裝卸管材的裝卸可以用人工或機械裝卸。用機械裝卸時，吊具應承受柔性軟質的帶子或繩子〔橡膠帶、帆布帶、尼龍帶。強度足夠，不得使用鋼絲繩、鐵鏈條等硬作吊索。管道一般長度等于或大于4m應吊兩個點，小于4m的須吊一個點。323管道裝卸吊起移動時，必需兩頭都要離地300mm~500mm，嚴禁一頭著地拖著移動，裝卸應輕吊輕放，不得碰撞。。2。4對需直立起吊的管子在起吊時，必需在著地點的傷管子端口。管道儲存管道直徑等于或小于1m可以存放在平坦的砂土地面料場，或存放在水泥地面的倉庫里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。直徑大于１m架上，不能用窄而平的支撐物來代替，當存放在露天或在凸凹不平的地面上時，時間不應過長以防菅子彎曲變形。管子的儲存地點應遠離易燃物品；在使用時，嚴禁將管子在地面上拖滑以免損傷。接頭操作工藝接頭形式：〔１〕對接膠合連接?！玻病硢巍癘”型圈承插式連接；〔３〕雙“O”型圈承插式連接；〔４〕承插膠接；〔５〕承插內外膠接；〔６〕〔７〕哈夫連接。對接膠合連接操作工藝：材料：由生產廠供給。玻璃纖錐增加材料〔外表氈、短切氈、玻璃布、網(wǎng)布、纏繞紗〕或有機增加材料；樹脂：依據(jù)設計時原材料品種來供給相應牌號的內襯層、構造層及外表層所用的樹脂數(shù)量和配方；膩子：用于附件的固化和連接，依據(jù)產品原材料品種供給；膠泥。切割打磨：在需切割處劃好切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機將需膠接的部件切平或開口，切口平坦，切割2mm，將需對接部位的切口四周用裝有軟片〔內襯層厚1。25mm~2。5mm，打磨寬度為1．5D。4.2.2將找正環(huán)塞入一頭對接口，將另一對接口套好找正環(huán)，然后將楔子塞進找正環(huán)膨脹縫中，并把兩對接口推緊合縫。對接部位對準后，將對接處用棉紗沾丙酮擦干凈，涼干后用蘸有樹脂的膠泥將縫口填實。依據(jù)生產廠供給的對接工藝單手糊：一般為外表氈一層，短切氈二層蓋滿整個對接部位，作為內襯層；然后逐層糊玻璃氈、短切氈等增加材料至要求的厚度。上布時應適當用力使布層裹緊，糊制寬度和厚度應依據(jù)設計外載和內壓條件而定〔由生產廠供給試驗數(shù)據(jù)。1MPa6.3.6。樹脂配方及固化：樹脂的配方由生產廠供給。在配制前，施工審位應進展凝膠試驗，確定樹脂與催化劑、促進劑的配比。凝膠時間以25~4515mm分層糊制，以防產品燒白。糊制完后，最好能使管體轉動，否則應留意觀看，在煳制處流膠時準時補膠，以防消滅流空現(xiàn)象。用裝有軟片砂輪的角向磨光機輕輕打磨增加部位的外表，使其平坦，去除干凈后刷一層保護樹脂。固化6-1035巴氏以上方可進入工作狀態(tài)?！癘它屬于具有肯定柔〕檢查承口內是否光滑，有無縱向溝槽和直徑超過1.5~2.0mm的氣泡，假設有的話應讀進展處理;檢查插口外外表和斷兩是否光滑，有無突出之處，”O(jiān)”型圈槽的臺階及端面有無分層現(xiàn)象;檢查橡膠圈的尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、雜質、氣泡等。操作；用紗布或手巾清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張開局部，并均勻地涂上非酸性、非溶解性的油酯〔凡士林／硅油等。將橡膠圈用兩手握住，涂上油酯，從插口下面往里套，直止入槽為止，然后用力上拉使圈的大局部入槽，再連續(xù)上拉直至松開橡膠圈后能彈入槽內，以免扭搓。然后用手沿園周檢查”O(jiān)”型圈是否到位。對大口徑管道需要涂一遍潤滑劑。在檢查確認無損的狀況下，在插頭上畫出插進限位線，安裝時用起吊裝置吊起兩端，保持軸線在同始終線上，用卡具將兩端卡緊，用兩只緊繩器或手拉葫蘆對稱上緊，將裝有”O(jiān)”型圈的插頭插入承口內。插入深度可以依據(jù)生產廠供給的數(shù)據(jù)來進展；在無規(guī)定時，插入的深度經(jīng)反彈后兩管之間的內間隙應在１0mm以免影響密封效果。〔200x1.5~0.4mm〕插入承口與插口之間的環(huán)狀間隙內，沿周圈檢查一遍，確定橡膠圈在環(huán)內的深偶聯(lián)區(qū)、承口、插口和環(huán)槽是否有缺陷；處理完畢重安裝連接后應重檢查?！?〔１〕物理力學性能：邵氏硬度55-65或等于16MPa、伸長率大于或等于500200.8〔70*144?！玻病吵叽绻睿褐睆浇孛婀畹扔诨蛐∮?0.5mm、環(huán)徑尺寸公差等于或小于+10mm?！玻场炒娣乓螅簯娣旁谕L處，避開陽光暴曬，并不得與油類油脂一起存放，冬季存放溫度在零度以上。承插膠接與承插內外膠接連接操作工藝：承插膠接與承插內外膠接收接頭由生產廠在出廠前由模具和刀具加工完畢，并在運輸中儲存?，F(xiàn)場膠接前必需檢查承插口上有無附著物?，F(xiàn)場安裝時，對承插膠接接頭只需要在承口和插口接口外表上均勻不漏地涂上一層樹脂，樹脂由生產廠供給與管子內襯材料全都，配方與配制方法由廠家進展指導或詢問。在刷膠后，管子不得粘有土?；虿菽镜入s物，以免影響接口的防滲漏性能。承摔內外膠接收的接頭，在內插膠接接頭處用手動磨光機打磨兩邊，每邊寬度不得小于糊制寬度。糊制寬度和厚度應依據(jù)設計要求由生產廠供給。法蘭連接操作工藝：玻璃鋼法蘭連接屬于可拆卸的剛性連接。建議不管在承插連接和膠接連接的管線中適當配置數(shù)量不等的法蘭連接，以便于管道的修理和更換。安裝前應檢查法蘭端面是否有凸狀附著物，有無縱向溝槽，如有必需進展處理。法蘭密封墊以棕膠材料為好，厚度一般為5mm。玻璃鋼法蘭相接時，螺栓與法蘭接觸面應保持平坦，并加平墊圈；螺栓上緊時必需按對稱上緊的原則分預緊和終緊，預緊和終緊扭力由生產廠供給，并用測力板手進展檢查。在設計壓力大于時，建議使用帶鋼環(huán)的活套法蘭。與外部設備相連接的法蘭必需與設備的法蘭螺孔一致，其外徑應適當增大。哈夫連接操作工藝：哈夫連接屬于可拆卸的柔性連接，具有0~5度的自由偏轉角和3~20mm靠”O(jiān)”圈進展密封。檢查哈夫卡弧內外表是否光滑，有無縱向溝槽和直徑大于以上的氣泡，如有應進展處理；檢查管端外表和斷面是否光滑，有無突起之物，”O(jiān)”型圈槽的臺階及端面有無分層現(xiàn)象；檢查橡膠圈與管端是否匹配；椽膠圈是否有裂紋、雜質、氣泡等。將”O(jiān)”型橡膠圈裝入槽環(huán)內，具體要求見4.3.2。將哈夫接頭的兩半卡箍，依據(jù)對應的槽位放好，用螺栓擰緊并應對稱受力，防止咬傷密封。承插膠接連接，承插膠合連接和對接膠合連接均屬于剛性永久性連接；法蘭連接屬于剛性可拆卸連接。在安裝時，必需考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應力，因此應考慮伸縮0.5MPa線可以承受”O(jiān)”型圈承插連接和剛性連接相結合的方法，可以有效地抑制溫度的影響。玻璃鋼管道安裝：埋地管道安裝：地溝開挖的要求：〔１〕40mm于20mm的尖巖石以及潛在的其他硬片，否則必需墊150mm〔２〕底床為有機土壤或其他可變的松軟士壤時，必需做好地基處理以防管道不均勻下沉?！玻场彻艿椎膶挾葢ＷC肯定的操作空間，一般管道外徑兩邊不能能小于300mm。邊坡的放量應依據(jù)土質狀況而定。〔４〕管溝開挖深度應依據(jù)設計而定。在無設計規(guī)定時，穿越稻田管頂以上的復土層厚度不應少于800mm；穿越1200mm750mm。管道安裝一般狀況下，應將管子吊入地溝內進展安裝。如確實需要在溝邊安裝的管道應留意接頭處不行產生太大的應變。在彎頭、三通處應設置止推座。止推座由混凝土制作，混凝止推座必需座落在實土上，混凝土強度不應低于C15。當管子通過水泥構造或水泥渣壁時，需在澆注水泥前應埋設鈉套管并預先在鋼套管里側套上一個邵氏硬度，厚大于，寬大于的氯丁橡膠圈；在管道穿越道路時，需加外混凝土或鋼保護管，保護管內需加橡膠皮或在玻璃管上外包好保護材料后插入保護管內以防止玻璃管裝入時受損；為了防止玻璃管受剪切力，在保護管兩端處壓實回填土時壓實程度應不低于其他部份的壓實強度；為了防止玻璃管在套管內移動，可以用細砂填實。管子放入地溝時，應使管子整體接觸溝底，不允許使用永久性支撐或硬塊潤整管子的水平尺寸。玻璃管需有一個大于管徑的復蓋厚度，這樣可以防則應實行加錨固措施，防止管子上浮。管道回填與壓實：由于管子是通過它的剛度和土壤的支撐防止偏斜，所以必需正確的壓實和回填，否則就會使管子產生過多的變形。全部的管子必需連續(xù)全都地座落在穩(wěn)固的溝底，溝底至少要壓實到標準萄氐密度的90300mm85%；管子兩邊的回填土必需同時進展，密實程度要全都以防止管子槽移；回填時，管子外壁四周150mm范圍內不應有直徑大于25mm