第2章極限與配合及檢測(cè)

23、掌握零件檢測(cè)（測(cè)量方法、測(cè)量誤差、測(cè)量精度等）4、能正確使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等測(cè)量工具對(duì)典型零件進(jìn)量。本項(xiàng)目共3個(gè)任務(wù)，安排6能正確使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等測(cè)量工具對(duì)典型零件進(jìn)量。任務(wù)一極限與配合的基本知識(shí)孔2軸123、尺寸（原稱線性尺寸或長(zhǎng)度尺寸4、公稱尺寸（原稱基本尺寸，，5、實(shí)際（成要）要素（原稱實(shí)際尺寸6極限尺寸是指尺寸要素允許的兩個(gè)尺寸提取組成要素的局部尺寸應(yīng)位123ESesEIeiES=Dmax- EI=Dmin-es=dmax- ei=dmin-4ThTs孔公差：Th=Dmax-Dmin=ES-6712隙，用XY3Xmin。Xmax=Dmax-dmin=ES-Xmin=Dmin-dmax=EI-Ymin。Ymax=Dmin-dmax=EI-Ymin=Dmax-dmin=ES-Ymax。Xmax=Dmax-dmin=ES-Ymax=Dmin-dmax=EI-TfTf=|Xmax-任務(wù)二極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容1EI，EI=0，上極限偏差為正值，公差帶偏置在零線的上方?；鶞?zhǔn)孔的代號(hào)為H。2es，es=0；下極限偏差為負(fù)值，公差帶偏置在零線的下方。基準(zhǔn)軸的代號(hào)為h。3所用配合的公差等級(jí)不高(IT81，基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示大寫字母表示，軸用小寫字母表示。28種基本偏差代號(hào)由26個(gè)拉丁字母除去5個(gè)容易與其它字母的字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w），21CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc）28，231P6；h7、g6、m6、r7H7t6H7/t6。若指某公稱尺寸的配合，則公稱尺寸標(biāo)在配合代號(hào)之前，例如50T7/h6。21164413一般、常用和優(yōu)先公差對(duì)于配合 規(guī)定基孔制常用配合59種、優(yōu)先配合13種，見(jiàn)表4713五、一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000）GB/T1804-20004精密級(jí)f、中等級(jí)m、粗糙級(jí)c、最粗級(jí)v。對(duì)適用尺寸也采用了較大的分段，具線性尺寸的未注極限偏差的數(shù)值（GB/T1804-f、m、c、vIT12、IT14、IT16、IT17倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值（GB/T1804-1234非配合制配合是指由不包含基本偏差Hh12312345零件雖然不經(jīng)常拆裝，但受結(jié)構(gòu)限制裝配的配合，也要選擇松一些的配合。套筒外表面與機(jī)座孔的配合為過(guò)盈配合（80H7/u6）套筒內(nèi)孔與軸的配合為間隙配合（60H7/f6）。當(dāng)套筒壓入機(jī)座孔后套筒內(nèi)孔會(huì)收縮，使內(nèi)孔變小