鋼筋混凝土工程主體工程施工方案

鋼筋混凝土工程主體工程施工方案第一節(jié)模板工程施工質(zhì)量保證措施第一小節(jié)一般要求1、模板分項工程質(zhì)量掌握應(yīng)包括模板的設(shè)計、制作、安裝和撤除。其施工前應(yīng)編制具體的施工方案。施工過程重點檢查：施工方案是否可行，模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、支承面積、防水、防凍、平坦度、幾何尺寸、拼縫、隔離劑及涂刷、平面位置及垂直度、預(yù)埋件方法。2、模板安裝前應(yīng)向施工班組進展技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)生疏施工圖及模板工程的施工設(shè)計。3、施工現(xiàn)場應(yīng)有牢靠的能滿足模板安裝和檢驗需用的測量掌握點。4、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5、豎向模板的安裝底面應(yīng)平坦堅實，清理干凈，并實行牢靠的定位措施。6、配件必需裝插結(jié)實，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平坦墊實，并有足夠的受壓面積。7、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必需位置準(zhǔn)確，安設(shè)結(jié)實。8、柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上連續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有牢靠的支承點，其平直度應(yīng)進展校正。9、樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝.再漸漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。10、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。11、上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。12、主楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。13、對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-202314標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2023的有關(guān)規(guī)定辦理。15、底模及其支架撤除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。16、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。楞角。其次小節(jié)模板工程質(zhì)量缺陷掌握措施【1】梁柱節(jié)點拼縫不嚴(yán)防治措施8塊L土的方正、順直。而且便于模板的撤除，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)?！?】墻柱根部處理不當(dāng)防治措施5cm〔框內(nèi)側(cè)板條要刨直一邊留置清掃口，將柱模板立在框內(nèi)。此做法避開了混凝土澆筑時，模板整體位移及根部的漲模。外墻柱承受預(yù)埋螺桿，在下層墻體構(gòu)造澆筑時，離構(gòu)造層高100mm處預(yù)埋Φ12300mm?！?】墻柱陰陽角拼縫不嚴(yán)防治措施墻柱陰角承受120×1202mm厚的單面膠。保證陰陽角的方正順直及防止陰陽角漏漿?！?】螺桿洞處混凝土漏漿防治措施PVCPVCPVC管兩端套兩個膠杯，緊貼在模板螺栓洞處不漏漿?！?】增加模板的拆模帶時，先從“拆模帶”處的木方開頭拆，然后再撤除頂板模板，這樣就避開了硬撬的現(xiàn)象。其次節(jié)鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施第一小節(jié)鋼筋進場、綁扎措施1、鋼筋分項工程質(zhì)量掌握包括鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋〔包括：縱向、橫向面積百分率、搭接長度、幾何尺寸、間距、保護層厚度等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)有關(guān)規(guī)定填寫“鋼筋隱蔽工程檢查記錄”后，方可澆筑混凝土。2、鋼筋進場必需有材質(zhì)報告，并按規(guī)定見證取樣，送檢合格前方可使用。污跡在安裝前必需去除。牌內(nèi)容主要有鋼筋直徑、生產(chǎn)廠家、進場日期及檢驗狀態(tài)等，內(nèi)容要具體。5、成品鋼筋分部位、分規(guī)格集中堆放，并有標(biāo)示牌。技術(shù)交底。7、鋼筋綁扎時綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律承受八字扣，橫平豎直，干凈美觀。搭馬凳。澆筑混凝土?xí)r不要過于集中堆放。其次小節(jié)鋼筋機械連接【1】施工預(yù)備1、設(shè)備機具：GHB40型直螺紋機、機床、砂輪切割機、一般扳手〔管鉗、扭矩扳手及鋼卷尺等。2、鋼筋：用于機械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的規(guī)定；3、連接套筒：連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或其他經(jīng)型應(yīng)有保護端套，套筒內(nèi)不得混入雜物。4、其他材料塑料標(biāo)簽牌、油性書寫筆、粉筆等?！?】接頭工藝檢驗工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合以下要求：13根；23根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3JGJ107—2023《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定?！?】機械接頭制作操作要點1、砂輪切割機進展端面平頭擋鐵掌握螺紋長度：在鋼筋套絲端作長度標(biāo)記〔φ2235mm處作標(biāo)記，φ25鋼筋在距端部40mm處作標(biāo)記，這樣便簡潔掌握套絲長度。2、戴保護帽分類堆放：絲頭加工完畢檢驗合格后應(yīng)準(zhǔn)時戴帽保護以免在運輸或裝卸中損傷絲頭。3、絲頭外表、長度及直徑要求：絲頭加工時應(yīng)承受水溶性液體，的損壞及銹蝕；絲頭有效長度必需符合設(shè)計要求，并不得小于1/2連地旋入，環(huán)止規(guī)旋入的長度不得超過3P，不合格的絲頭應(yīng)切去重加工。4、鋼筋連接接頭單向拉伸試驗按JGJ107—2023的有關(guān)規(guī)定檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按檢驗批進展。接頭的現(xiàn)場檢驗批具體5200500個為一批連101000個為一批。3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進展評定?，F(xiàn)場截取試件后，原接頭位置的鋼筋允許承受同等規(guī)格的鋼筋進展搭接連接，或承受焊接方法補強。第三小節(jié)鋼筋綁扎1、為保證鋼筋不發(fā)生位移現(xiàn)象，設(shè)計制作墻體鋼筋進展定位。2、為保證鋼筋綁扎間距符合要求所以頂板鋼筋在模板上彈線后按線綁扎3、澆筑混凝土前對墻體鋼筋進展包裹保護；頂板鋼筋搭設(shè)操作馬道，防止負(fù)彎矩筋被踩下第四小節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病防治【1】鋼筋工程常見問題1、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。2、松扣和脫扣：主要緣由是沒有依據(jù)規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要緣由是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要緣由是，操作者不生疏標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向。5、梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。6、梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。8、梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。9、滾軋直螺紋連接露扣大于標(biāo)準(zhǔn)要求。10、梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。11、箍筋平行、間距不均勻。【2】鋼筋工程常見問題的防治措施1、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先依據(jù)墻1：6打彎，調(diào)整到位后再進展箍筋的安裝和綁扎，假設(shè)先安裝箍筋并綁扎，而后進展位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2、松扣和脫扣：嚴(yán)格承受八字扣進展綁扎，扎絲承受兩股或兩股以上，綁扎結(jié)實，成型后留意免受沖擊荷載。3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時準(zhǔn)時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎結(jié)實，準(zhǔn)時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進展。4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，覺察后無條件改正到位，并對操作人員進展教育。5、頂標(biāo)高偏差：模板提前進展預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差準(zhǔn)時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避開消滅“枕頭”狀，主筋在備用并做好預(yù)檢。6、梁柱節(jié)點處由于鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開頭逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：614或12鋼筋，綁扎結(jié)實，保證箍筋位置正確。7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，覺察后無條件改正到位，并對操作人員進展教育。8、頂標(biāo)高偏差：模板提前進展預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差準(zhǔn)時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避開消滅“枕頭”狀，主筋在備用并做好預(yù)檢。9、梁柱節(jié)點處由于鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開頭逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：614或12鋼筋，綁扎結(jié)實，保證箍筋位置正確。10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進展復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標(biāo)識。11、梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。12、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查覺察不水平不均勻的馬上進展改正。第三節(jié)混凝土工程施工質(zhì)量保證措施第一小節(jié)材料進場與澆筑1、檢查混凝土主要組成材料的合格證及復(fù)試報告、協(xié)作比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬施澆筑時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊〔包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護及其強度試驗等、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法〔包括：預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的挨次和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板、支撐的觀看等、養(yǎng)護方法準(zhǔn)時體檢測：檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等，檢測方法主要有破損法檢測和非破損法檢測〔儀器檢測〕兩類。2、把握天氣季節(jié)變化狀況，對氣象加強推測預(yù)報的聯(lián)系工作。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。3、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢其偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。在檢查時應(yīng)留意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否牢靠?；炷翝仓?，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)去除干凈。4、為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必需設(shè)專人將大石塊及雜物準(zhǔn)時檢出。5、承受插入式振搗器振搗。振搗時，應(yīng)做到快插慢拔。振動器1.5倍。6、振動器使用時應(yīng)盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。7、為保證混凝土的密實度，利用機具進展二次振搗。8、混凝土養(yǎng)護時間為7d。在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對混狀態(tài)。9、柱子承受密封塑料薄膜，進展保濕養(yǎng)護，對樓板承受掩蓋麻袋片加水潤濕進展養(yǎng)護，保持潮濕。持混凝土外表常常潮濕，夜間也堅持灑水。其次小節(jié)質(zhì)量通病防治措施【1】蜂窩混凝土構(gòu)造局部消滅酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生蜂窩的緣由：1、砼協(xié)作比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3、下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7蜂窩的防治措施1、認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿；根底、柱、墻根部2、小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實?！?】麻面混凝土局部外表消滅缺漿和很多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的緣由：模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土外表被粘壞。模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消滅麻面。摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷镣獗砼c模板粘結(jié)造成麻面。麻面的防治措施模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排解氣泡為止。外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位【3】孔洞大，鋼筋局部或全部暴露。產(chǎn)生的緣由：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土?；炷想x析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進展振搗?；炷烈淮蜗铝线^多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?？锥吹姆乐未胧┰阡摻蠲芗幖昂唵尾课?，承受細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)布滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時去除干凈。，潮濕后用高強度等級細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實?！?】露筋筋的緣由：，致使鋼筋緊貼模板外露。構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋。混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。木模扳未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。露筋的防治措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比準(zhǔn)確鋼筋，操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確把握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。1:2或1:2.5水泥砂漿，將用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。【5】縫隙和夾層混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的緣由：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子，未除去脆弱混凝土層，未充分潮濕就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈?；炷翝补喔叨冗^高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙和夾層的防治措施認(rèn)真按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于50~100mm厚原協(xié)作比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。當(dāng)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:21:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)去除松散局部和后進展壓漿處理?！?】缺棱掉角構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角的緣由：木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板。在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；拆模時留意保護棱角，避開用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護?！?】強度缺乏，均質(zhì)性差定評定不合格。產(chǎn)生強度缺乏，均質(zhì)性差的緣由：水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨便加水，使水灰比增大?；炷良恿习ご晤嵉?，攪拌時間不夠，拌合不勻。冬期施工拆模過早，或早期受凍。混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護治理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。砼強度缺乏的防治措施水泥應(yīng)有出廠合格證，穎無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格掌握混凝土對試塊的治理和養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法，超聲波法〕或鉆孔取芯來測定構(gòu)造混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，強措施。【8】外表不平坦的現(xiàn)象。產(chǎn)生外表不平坦的緣由：混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使?jié)补嗷炷猎缙陴B(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未到達(dá)肯定強度時，上人操作或運料，使外表消滅凹陷不平或印痕。外表不平坦的防治措施線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度到達(dá)1.2N/mm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。第三小節(jié)混凝土施工過程掌握1、制定澆筑挨次和澆筑方案。施工方法：1、為確保無爛根，墻體砼澆筑前先鋪一層同配比的砂漿。250mm3、為了保證混凝土的外表平坦度，頂板澆筑后，承受4m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面，對墻、柱邊緣處重點找平。4、用木抹子將墻根部搓平，確保墻兩側(cè)標(biāo)高全都，周邊等高。5按線剔鑿，將浮漿剔凈，露出石子。主體工程保證了構(gòu)造尺寸準(zhǔn)確、砼墻、柱的垂直度到達(dá)5mm，砼平坦度到達(dá)3mm，感觀效果較好，砼外表線條清楚，外表密實，到達(dá)主體精品工程。第四節(jié)抹灰工程施工質(zhì)量保證措施第一小節(jié)施工工藝流程層灰→抹罩面灰→清理場地。其次小節(jié)抹灰工程的材料要求32.5Mpa檢驗報告。使用前對水泥的分散時間、安定性〔沸煮法試驗合格〕進展復(fù)試，合格前方可使用砂：中砂，顆粒要求堅硬干凈，不得含有粘土，草根等雜物，并5mm。第三小節(jié)抹灰施工的基層處理在抹灰前應(yīng)對不同的基層進展適當(dāng)?shù)奶幚硪员ＷC抹灰層與基層粘結(jié)結(jié)實。①去除基層外表的灰塵、污垢、油漬、堿膜等；1∶3水泥砂漿填嵌密實；③墻面上的腳手架眼應(yīng)填補好；④澆水潮濕；1∶3水泥砂漿補平。⑥門窗周邊的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實；100mm。注、抹灰厚度大于或等于35mm、應(yīng)釘一層鋼板網(wǎng)⑧