各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度

擴(kuò)鉆9擴(kuò)鉆9?11珩磨7各種加工方法能夠達(dá)到的尺寸的經(jīng)濟(jì)精度表1孔加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級(jí)（IT）鉆孔及用鉆頭擴(kuò)孔11?12擴(kuò)孔粗?jǐn)U12鑄孔或沖孔后一次擴(kuò)孔11?12鉆或粗?jǐn)U后的精擴(kuò)9?10鉸孔粗鉸9精鉸7?8細(xì)鉸7鏜孔粗鏜11?12精鏜8?10高速鏜8細(xì)鏜6?7金剛鏜6拉孔粗拉鑄孔或沖孔7?9粗拉或鉆孔后精拉孔7磨孔粗磨7?8精磨6?7細(xì)磨6研磨、珩磨6滾壓、金剛石擠壓6?10表2圓錐形孔加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級(jí)（IT）錐孔深錐孔擴(kuò)孔粗11精9鏜孔粗99?11精7鉸孔機(jī)動(dòng)77?9手動(dòng)高于7磨孔高于77研磨66?7表3圓柱形深孔加工的經(jīng)濟(jì)精度加工方法精度等級(jí)（IT）用麻花鉆、扁鉆、環(huán)孔鉆鉆孔鉆頭回轉(zhuǎn)工件回轉(zhuǎn)11加工方法精度等級(jí)（IT）用麻花鉆、扁鉆、環(huán)孔鉆鉆孔鉆頭回轉(zhuǎn)工件回轉(zhuǎn)11?1311加工方法鏜刀塊鏜孔鉸孔鉆頭和工件都回轉(zhuǎn)11精度等級(jí)（IT）7?9磨孔7122-4-2518:10——機(jī)械篇——機(jī)械篇——機(jī)械篇擴(kuò)孔9——機(jī)械篇擴(kuò)孔9?11研磨6?79級(jí)以下#22-4-2518:10附表2平面度、直線(xiàn)度公差值主參數(shù)L(mm)精度等級(jí)123456789101112公差umW100.20.40.81.2235812203060>10?160.250.511.52.5461015254080>16?250.30.61.2235812203050100>25?400.40.81.52.5461015254060120>40?630.5123581220305080150>63?1000.61.22.5461015254060100200>100?1600.81.53581220305080120250>160?25012461015254060100150300>250?4001.22.5581220305080120200400>400?6301.5361015254060100150250500>630?10002481220305080120200300600>1000?16002.551015254060100150250400800>1600?25003612203050801202003005001000>2500?400048152540601001502504006001200>4000?6300510203050801202003005008001500>6300?1000061225406010015025040060010002000附表3圓度、圓柱度公差值主參數(shù)d(D)(mm)精度等級(jí)123456789101112公差umW30.20.30.50.81.22346101425>3?60.20.40.611.52.5458121830>6?100.250.40.611.52.5469152236>10?180.250.50.81.2235811182743>18?300.30.611.52.546913213352>30?500.40.611.52.5471116253962>50?800.50.81.223581319304674>80?1200.611.52.546101522355487>120?18011.223.5581218254063100>180?2501.2234.57101420294672115>250?3151.62.5468121623325281130>315?40023579131825365789140>400?5002.546810152027406397155附表4平行度、垂直度、傾斜度公差值主參數(shù)L(mm)精度等級(jí)123456789101112公差umW100.40.81.53581220305080120

>10?160.512461015254060100150>16?250.61.22.5581220305080120200>25?400.81.5361015254060100150250>40?6312481220305080120200300>63?1001.22.551015254060100150250400>100?1601.5361220305080120200300500>160?25024815254060100150250400600>250?4002.551020305080120200300500800>400?63036122540601001502504006001000>630?100048153050801202003005008001200>1000?160051020406010015025040060010001500>1600?250061225508012020030050080012002000>2500?40008153060100150250400600100015002500>4000?630010204080120200300500800120020003000>6300?100001225501001502504006001000150025004000附表5同軸度、對(duì)稱(chēng)度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差值主參數(shù)d(D)、B、L(mm)精度等級(jí)123456789101112公差umW10.40.611.52.5461015254060>1?30.40.611.52.54610204060120>3?60.50.81.2235812255080150>6?100.611.52.54610153060100200>10?180.81.2235812204080120250>18?3011.52.54610152550100150300>30?501.2235812203060120200400>50?1201.52.5461015254080150250500>120?250235812203050100200300600>250?5002.5461015254060120250400800>500?80035812203050801503005001000>800?12504610152540601002004006001200>1250?20005812203050801202505008001500>2000?31506101525406010015030060010002000>3150?50008122030508012020040080012002500>5000?80001015254060100150250500100015003000>8000?100001220305080120200300600120020004000參考文獻(xiàn)1《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂本上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1981年2《機(jī)械制造工藝學(xué)》顧崇銜等編著陜西科學(xué)技術(shù)出版社1982年3《航空機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三機(jī)械工業(yè)部612所編1979年4《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》華中工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編1981年5《機(jī)械工程手冊(cè)》第46篇機(jī)械工業(yè)出版社1981年6《圓柱齒輪加工》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1979年切削用量切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。1粗加工切削用量的選擇原則：粗加工時(shí)加工精度與表面求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切除量(金屬切除率)和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：Z沁vfa€1000wp式中Zw——單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量(mm3/s)；v切削速度(m/s)；f進(jìn)給量(mm/r)；ap切削深度(mm)。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t顯然也會(huì)下降，但要比v對(duì)t的影響小得多，只要稍微降低一下v便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值。因此，能使v、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切掉。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床—夾具—刀具—工件系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片鵪鶉、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。表13所示為粗車(chē)外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量，可供選用時(shí)參考。切削速度V的選擇：粗加工時(shí)，切削速度V主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。合理的切削速度一般不需要經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，而是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2精加工時(shí)切削用量的選擇原則：精加工時(shí)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量要小且較均勻。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度ap較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量f增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。表14所示為半精車(chē)和精車(chē)時(shí)的進(jìn)給量，可供選用時(shí)參考。切削速度v的選擇：切削速度v提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能好的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度V。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生范圍。由此可見(jiàn)，精加工時(shí)應(yīng)選用較小的吃刀深度ap和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。一、車(chē)削1車(chē)削切削力的計(jì)算：1）用實(shí)驗(yàn)公式計(jì)算車(chē)削切削力1.公式計(jì)算主切削力F=9.8Ca：XFzfyFZVn€(N)zFzpFZ切削力徑向切削力F=9.8CaxFyfyFyVn€(N)yFypFy走刀（軸向）切削力F=9.8C宀/抵曲（N）xFxpFx2公式中的系數(shù)與指數(shù)值刀具主軸系數(shù)與指數(shù)值工件加工刀具偏角主切削力Fz徑向切削力Fy走刀（軸向）力Fx材料方式材料”rrCFZXFZyFZnCFyXFyyFynCFxXFxyFxn

鋼及鑄鋼g€0.735GPab車(chē)外圓及鏜孔硬質(zhì)合金45°10°3001.00.75-0.152430.90.6-0.33391.00.5-0.445°0°3840.90.9-0.153550.60.8-0.32411.050.2-0.4切斷硬質(zhì)合金高速鋼一一4080.720.