工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考)解讀_第1頁
工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考)解讀_第2頁
工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考)解讀_第3頁
工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考)解讀_第4頁
工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考)解讀_第5頁
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文檔簡介

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題1.什么叫材料的塑性?塑性有哪兩個指標(biāo),如何用公式表示?試述塑性的兩個作用。答:塑性是指金屬材料在外力作用下,產(chǎn)生永久變形而不致引起斷裂的性能。指標(biāo):伸長率δ和斷面收縮率Ψ。公式表示δ=(L1-L0)/L0*100%Ψ=(F0-F1)/F0*100%式中L0—試樣原始長度L1—試樣拉斷后的長度F0—試樣原始橫截面積F1試樣拉斷后的橫截面積作用:1、方便加工2、提高材料的可靠性2.說明下列力學(xué)性能指標(biāo)的名稱、單位、含義:。分別指出哪些指標(biāo)是動載下的力學(xué)性能,哪些是靜載下的力學(xué)性能。答:δb抗拉強(qiáng)度,單位MPa,指金屬材料拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。δs屈服極限單位MPa,指出現(xiàn)明顯塑性變形時的應(yīng)力。δ0.2條件屈服強(qiáng)度單位MPa,指試樣產(chǎn)生0.2%殘余塑性變形時的應(yīng)力值。δ-1疲勞強(qiáng)度單位MPa,指最大應(yīng)變力δmax低于某一值時,曲線與橫坐標(biāo)平行,表示循環(huán)周次N可以達(dá)到無窮大,而試樣仍不發(fā)生疲勞斷裂時的交變應(yīng)力值。δ伸長率單位:無δ=(L1-L0/L0)*100%式中L1指試樣拉斷后的長度L0指試樣原始長度ak沖擊韌性單位J/cm2指金屬材料在沖擊載荷作用下,抵抗斷裂的能力。動載荷下的力學(xué)性能:δ-1,ak靜載荷下的力學(xué)性能:δb,δs,δ0.2,δ3.從壓頭的材料、形狀、載荷大小、硬度值計(jì)算方法、應(yīng)用等方面簡要說明布氏硬度、洛氏硬度、微氏硬度三種測量硬度的方法的特點(diǎn)。答:布氏硬度:壓頭材料:淬火鋼球或硬質(zhì)合金球、形狀:球形、載荷大小:3000kgf、硬度值計(jì)算方法:載荷除以壓痕表面積的值、應(yīng)用:鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛坯材料。洛氏硬度:壓頭材料:頂角為120°的金剛石圓錐壓頭、形狀:圓錐形、載荷大?。?5kg或150kg、硬度值計(jì)算方法:HRC=130-k/0.002、應(yīng)用:淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等成品件。維氏硬度:壓頭材料:錐面夾角為136°的金剛石四棱錐體壓頭、形狀:四棱錐體、載荷大?。阂欢ㄝd荷、硬度值計(jì)算方法:載荷除以壓痕表面積的值、應(yīng)用:從極軟到極硬的薄片金屬材料、表面淬硬層、滲碳層等。4.畫出純鐵從液態(tài)冷卻下來的冷卻曲線,分別指出純鐵冷卻到室溫時發(fā)生哪些轉(zhuǎn)變?哪個轉(zhuǎn)變是體積增大的,為什么?答:在1394°C時,δ-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe,在912°C時,γ-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe。γ-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe時體積增大,因?yàn)棣?Fe是面心立方晶格,α-Fe是體心立方晶格,當(dāng)面心立方晶格轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶格時,由于致密度減小而使體積膨脹。5.什么叫過冷和過冷度,說明過冷度的大小對金屬結(jié)晶的影響。如何在結(jié)晶過程中細(xì)化晶粒?答:過冷指液態(tài)金屬冷卻到理論結(jié)晶溫度下才開始結(jié)晶的現(xiàn)象。過冷度指理論結(jié)晶溫度(T0)與實(shí)際結(jié)晶溫度(Tn)的差。過冷度越大,晶粒越小。如何細(xì)化晶粒:1、在鑄造生產(chǎn)中采用變質(zhì)處理2、對于固態(tài)金屬,可以用熱處理或壓力加工的方法??椇统叽纾@對提高零件的精度是很重要的一道工序。(2)應(yīng)修改,表面滲碳處理。15.現(xiàn)有40Cr鋼制造的機(jī)床主軸,心部要求良好的強(qiáng)韌性(200~300HBS),軸頸處要求硬而耐磨(54~58HRC),試問:(1)應(yīng)進(jìn)行哪種預(yù)處理和最終熱處理?(2)熱處理后各獲得什么組織?(3)熱處理工序在加工工藝路線中位置如何安排?答:(1)正火,調(diào)質(zhì)處理。(2)珠光體,鐵素體;回火索氏體。(3)下料、鍛造、正火、機(jī)加工、調(diào)制處理。16.請為以下零件選材,并說明理由,寫出其常用成型方法、熱處理工藝以及熱處理以后的組織(注:不需熱處理的就寫不熱處理)。1)傳動大齒輪(候選材料:60Si2Mn,ZG450,T10)2)高速鋼刀頭(候選材料:W18Cr4V,65Mn,20)3)機(jī)床床身(候選材料:T10、QT450-17,HT200)4)鋼鋸條(候選材料:T10、QT450-17,HT200)5)橋梁鋼(候選材料:15MnVN,45,ZL102)6)冷作模具鋼(候選材料:15,Cr12,2A12)7)汽車曲軸(候選材料:T10、QT450-17,HT200)8)教室里的桌椅支架(候選材料:T10、Q215,HT200)9)不銹鋼菜刀(1Cr8Ni9Ti,4Cr13,1Cr17)10)滾動軸承(55,GCr15,1Cr17Al5)答:(1)ZG450鑄鋼,高強(qiáng)度,形狀復(fù)雜成型方法:鑄造熱處理工藝及組織:正火,表面淬火和低溫回火,回火馬氏體(2)W18Cr4V高速工具鋼,紅硬性好。成型方法:鍛造熱處理工藝及組織:球化退火,淬火和低溫回火,回火馬氏體(3)HT200灰鑄鐵,減磨性好,減震性強(qiáng)。成型方法:鑄造(4)T10碳素工具鋼,硬度高,耐磨性好。成型方法:鍛造熱處理工藝及組織:球化退火,淬火和低溫回火,回火馬氏體(5)15MnVN低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,良好的塑韌性和焊接性能,耐蝕性也較好。成型方法:熱軋熱處理工藝及組織:調(diào)質(zhì),回火索氏體(6)Cr12冷作模具鋼,具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性。成型方法:鍛造熱處理工藝及組織:淬火和低溫回火,回火馬氏體(7)QT450-17球墨鑄鐵,韌性和塑性較高。成型方法:鑄造熱處理工藝及組織:正火,石墨+較多的珠光體+鐵素體(8)Q215碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有高的塑性、韌性和焊接性能,良好的壓力加工性能。成型方法:熱軋。(9)4Cr13合金工具鋼,高硬度及高耐磨性。成型方法:鍛造熱處理工藝及組織:淬火和低溫回火,回火馬氏體(10)GCr15合金量具鋼,高硬度,高耐磨性。成型方法:鍛造熱處理工藝及組織:淬火,低溫回火,回火馬氏體17.球化退火和完全退火分別適用什么范圍含碳量的鋼,退火時應(yīng)分別加熱到什么溫度區(qū)間,退火后獲得的組織分別是什么?分別解釋為什么能獲得這樣的組織?答:(過共析鋼)球化退火:適用于含碳量0.77%-2.11%的鋼,加熱到Ac1以上20-30℃,球狀或顆粒狀的碳化物。原因:片狀滲碳體發(fā)生不完全溶解斷開成細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀,形成均勻的顆粒狀滲碳體。(亞共析鋼)完全退火:適用于含碳量0-0.77%的鋼,加熱到Ac3以上30-50℃,鐵素體+珠光體。原因:接近平衡狀態(tài)的組織。18.比較下列鑄造工藝和方法中獲得的鑄件晶粒的大小1)低溫澆注和高溫澆注;2)砂型鑄造和金屬型鑄造;3)結(jié)晶時攪拌與不攪拌;4)變質(zhì)處理與非變質(zhì)處理;5)厚壁與薄壁鑄件.答:(1)高溫澆注比低溫澆注的鑄件晶粒大(2)砂型鑄造比金屬型鑄造的鑄件晶粒大(3)結(jié)晶時不攪拌比攪拌的鑄造晶粒大(4)非變質(zhì)處理比變質(zhì)處理的鑄件晶粒大(5)厚壁比薄壁鑄件的鑄件晶粒大19.什么叫冷變形強(qiáng)化?冷變形金屬在回復(fù)和再結(jié)晶過程中組織和性能是如何變化的。答:塑性變形后,金屬的強(qiáng)度、硬度提高,塑性、韌性下降的現(xiàn)象,稱為“冷變形強(qiáng)化”?;貜?fù):組織變化:顯微組織仍為纖維狀,無可見變化;性能變化:強(qiáng)度、硬度略有下降,塑性略有提高。再結(jié)晶:組織變化:變形晶粒通過形核長大,逐漸變?yōu)樾碌臒o畸變的等軸晶粒;性能變化:強(qiáng)度、硬度明顯下降,塑性明顯提高。20.什么叫流線組織,是如何形成的,齒輪中流線組織的方向應(yīng)與徑向還是軸向一致。板料彎曲時,流線組織方向與彎曲線方向是什么關(guān)系。(如用語言難以描述,用圖表示也可以)答:鋼錠在拔長和軋制過程中,鋼錠內(nèi)部的雜質(zhì)隨著金屬的變形而沿著縱向伸長形成的流線狀組織。齒輪中:徑向一致。板料彎曲時:方向一致。21.簡述熔焊的焊接接頭的組成,微觀組織和性能特點(diǎn)。答:(1)焊縫柱狀晶的鑄態(tài)組織易產(chǎn)生熱裂紋(2)熔合區(qū)組織成分不均勻力學(xué)性能不好(3)熱影響區(qū):①過熱區(qū)組織粗大塑性、韌性明顯下降。②正火區(qū)正火組織力學(xué)性能優(yōu)于母材。③部分變相區(qū)組織不均勻力學(xué)性能稍差。22.簡述鋼的焊接工藝性的影響因素。分別簡述低碳鋼,中碳鋼、高碳鋼焊接工藝特點(diǎn)。答:化學(xué)成分。低碳鋼:一般沒有淬硬傾向,不易產(chǎn)生裂紋,對焊接熱不敏感,焊接性良好。中碳鋼:有一定淬硬傾向,在近縫區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋,焊縫中易產(chǎn)生熱裂,焊接性為中等。高碳鋼:淬硬傾向和裂紋敏感性大,焊接性差。23.鑄鐵是按什么分類的,各有什么性能特點(diǎn),分別舉例說明各自的應(yīng)用場合。答:根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式。(1)白口鑄鐵硬而脆很少用于制造零件(2)麻口鑄鐵硬而脆很少應(yīng)用(3)灰口鑄鐵較好的力學(xué)性能廣泛用于工業(yè)中24.簡述熔化焊、釬焊、壓力焊的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用場合。答:熔化焊;將被焊固體局部加熱到融熔化狀態(tài),通常還需填充材料以形成共同熔池,然后冷卻結(jié)晶成一體的焊接方法稱為熔焊。應(yīng)用場合:幾乎任何場合。釬焊:釬焊是利用熔點(diǎn)比工件低的釬料金屬護(hù)或合金作填充金屬,適當(dāng)加熱后,利用液態(tài)釬料在固態(tài)母材之間擴(kuò)散,冷凝后形成牢固接頭的焊接方法。應(yīng)用場合:薄板,軸類。壓力焊:壓力焊是將焊件接頭處局部加熱到高溫塑性狀態(tài)

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