服裝-產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度

PAGEPAGE1服裝-產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度第一篇：服裝-產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度服裝產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度一、目的為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理、規(guī)范管理制度，通過抓操作者的工作質(zhì)量來提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量，最終達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。二、適用范圍適用于面料、輔料、半成品、成品等生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制與管理。三、職責(zé)：各相關(guān)部門負(fù)責(zé)相對應(yīng)的管理與考核1.采購部負(fù)責(zé)面、里、輔料質(zhì)量的測試、檢驗(yàn)與控制。2.品質(zhì)部負(fù)責(zé)成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制與監(jiān)督和售后服務(wù)質(zhì)量退庫產(chǎn)品的鑒定。3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)過程制作、質(zhì)量控制及解決處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4.責(zé)任不明，上下車間之間或工序之間，對半承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。5.下道包庇上道工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)承擔(dān)相同責(zé)任。四、規(guī)定內(nèi)容1.各級主管必須按質(zhì)保量完成各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，凡在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)沒能完成的，需對責(zé)任人進(jìn)行處罰。2.下道工序要嚴(yán)格監(jiān)督上道工序的質(zhì)量情況，做好互檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時(shí)退回上道工序返工，否則出現(xiàn)的質(zhì)量問題責(zé)任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁難，凡故意拖延返工按5.0元/件進(jìn)行罰款。3.組長、統(tǒng)計(jì)員和跟單員必須按照要求做好質(zhì)量記錄、報(bào)表，凡沒做記錄、記錄做錯(cuò)或只記不報(bào)的，以每次10元處罰。4.因下單錯(cuò)誤造成公司嚴(yán)重?fù)p失的，要賠償總損失的30%～50%。5.下列已有具體罰款系條例，違反按相關(guān)條例執(zhí)行，未注明的，根據(jù)實(shí)際情況酌情處罰。一、面料檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)每卷面料：色差、段差、左右邊色差、布疵情況及數(shù)量，并在面料上和記錄單上注明清楚，不按要求認(rèn)真記錄，罰款10元/每卷。2.面料漏（錯(cuò)）驗(yàn)的，按下列方法計(jì)算：A．面料外觀缺陷漏（錯(cuò)）驗(yàn)率標(biāo)準(zhǔn)為3片次/1000片（即：每1000片衣褲中若出現(xiàn)3片漏（錯(cuò)）驗(yàn)，不獎(jiǎng)不罰）。面料外觀漏（錯(cuò)）驗(yàn)率標(biāo)準(zhǔn)超過，每超1片，根據(jù)裁剪車間驗(yàn)片數(shù)量考核驗(yàn)布員。B．公司規(guī)定（一般每十日）依據(jù)批號裁剪車間領(lǐng)用量（即原材料出庫數(shù)量）與漏（錯(cuò)）驗(yàn)換片量進(jìn)行驗(yàn)布員考核，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。C．計(jì)算方法：各組計(jì)算時(shí)，要將分母中的“片”統(tǒng)一換算為“米”。面料以16片計(jì)算（主體衣褲片）分別是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片，褲子（4片）：前、后褲片各2片。D．考核換算標(biāo)準(zhǔn)：面料：[1000片÷16片（主體衣褲片）]×2.9米/套（平均單耗）＝181米。即：面料漏(錯(cuò))驗(yàn)量考核計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為：3片次/181米(1000片)。3.對漏、錯(cuò)檢責(zé)任人每處罰0.5元，以此累計(jì)。4.裁剪過程中發(fā)現(xiàn)面料存在色差和緯斜漏檢情況，經(jīng)確認(rèn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，如通過處理后能使用的，每次處罰料檢員5元；如無法使用造成損失的由責(zé)任人承擔(dān)（條格面料緯斜不大于3%，素色面料緯斜不大于6%）。5.料檢員要按規(guī)定檢驗(yàn)：凡料檢人員失職將不合格面料入庫而造成裁剪后的損失，要賠償損失的30％～50％。二、預(yù)縮人員的考核1.預(yù)縮注明每卷面料門幅預(yù)縮率數(shù)據(jù)，未記錄每卷罰10元，每次空米數(shù)0.5m以上，按每米2元罰款。2.預(yù)縮面料時(shí)若發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象，要盡力進(jìn)行校正，并及時(shí)反饋給料檢人員便于其工作，若既不反饋又不校正面料到裁剪車間后因緯斜不符合要求，導(dǎo)致無法裁剪時(shí)，除重新校正外，每次處罰責(zé)任人10～30元。3.預(yù)縮面料時(shí)要確認(rèn)面料正反面，應(yīng)正面相對折，若粗心大意將正反面弄錯(cuò)，未造成損失的，每次處罰責(zé)任人10元；造成損失的，酌情處理。三、裁剪車間1.排板員要認(rèn)真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單、面料檢驗(yàn)報(bào)告。2.排版前片注意左右色差，手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版，違者每床罰10元。3.排版前耗用料超出計(jì)劃用量，須得到相關(guān)部門確認(rèn)，否則要承擔(dān)多出用量的損失；4.對用錯(cuò)樣板號或用錯(cuò)規(guī)格而造成的損失，要全部承擔(dān)所造成的損失；5.對排料中規(guī)格大小套裁，或出現(xiàn)漏排、多排、重排等，將根據(jù)實(shí)際造成的損失給予經(jīng)濟(jì)賠償，如小料缺少，車間無法生產(chǎn)，按1.0元/件進(jìn)行罰款；6.拼檔只能大一檔，大改小限量3%以內(nèi)，違者每床罰5款元；7.對面料檢驗(yàn)注明左右色差（邊差）時(shí)，…………后片左右連在一起且在同一緯紗上，確保避免左右色差問題。如違反此條，責(zé)任人每床罰款50元，并承擔(dān)因此而造成批量色差問題帶來的損失；8.裁剪6公分以上格料面料時(shí)，要進(jìn)行扎針裁剪，確保裁剪時(shí)準(zhǔn)確性，如違反此條，責(zé)任人每床罰款50元，并承擔(dān)因此而造成的損失；9.裁剪人員在裁剪前，要仔細(xì)查看生產(chǎn)單中的款式及規(guī)格要求，并檢查面料的倒順及是否有陰陽（條）格，否則造成損失要承擔(dān)面料賠償及誤工責(zé)任。10.裁剪在拉布時(shí)，必須注意緯斜、料疵和色差情況（尤其是單件樣衣），凡因不負(fù)責(zé)任而造成損失的，賠償損失的30%-50%。11.裁片各部件經(jīng)緯紗向偏斜不符合標(biāo)準(zhǔn)，裁剪前被發(fā)現(xiàn)，每部件/條處罰劃樣者5元；裁剪后被發(fā)現(xiàn)，每部件條處罰劃樣裁剪者10元；嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)的，由責(zé)任人承擔(dān)換片或其它損失。12.裁片各有關(guān)部件及零料無規(guī)格號型或上下層標(biāo)識的，每部件處罰責(zé)任者2元。13.款式或號型規(guī)格與生產(chǎn)單不符，在排板時(shí)被發(fā)現(xiàn)糾正的，每次罰責(zé)任人5元。裁后被發(fā)現(xiàn)而能補(bǔ)救的每次罰責(zé)任人10元，不能補(bǔ)救的由責(zé)任人承擔(dān)換片或其它全部損失。若是縫制車間反饋而能補(bǔ)救的，罰直接責(zé)任人10元；不能補(bǔ)救的由裁剪責(zé)任人承擔(dān)全部損失。14.零料不齊全，每少一樣罰責(zé)任人5元，若是縫制車間反饋的，每次罰責(zé)任人5元，零料規(guī)格、形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)，每部件罰責(zé)任人5元。15.面料正反面用錯(cuò)能補(bǔ)救的每次罰責(zé)任人10元，無法補(bǔ)救的由責(zé)任人承擔(dān)全部損失。16.裁片各部件若出現(xiàn)刀口漏打、偏斜、過淺、超深和錯(cuò)打，每次罰責(zé)任人2元。17.上述各項(xiàng)質(zhì)量問題需返工的，責(zé)任人必須及時(shí)返工。反之，每拖延一天罰10元，依此累計(jì)。因此而誤期的將承擔(dān)全部誤期責(zé)任。18.里子裁剪絲縷偏差0.5cm，里子接縫處長短互差0.3cm，里子只允許上公差。超出罰款0.5元/片。19.面料、輔料鋪料標(biāo)準(zhǔn):面料鋪料不能超過層；輔料：胸棉為層，挺胸襯、肩頭襯為層，彈袖棉層，上衣袋布層，斜紋褲子袋布層，機(jī)紡襯層，無紡襯層，褲里綢層，無紡襯布層，彈袖棉層，挺胸棉層，領(lǐng)料層，袖子夾里層。大身夾里層。20XX號要保證清晰準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按工藝要求的部位進(jìn)行打號，不得擅自改變打號位置，違者每次罰5款元；21.打號操作過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳號、重號、串號等現(xiàn)象，每片罰打號員1元；22.已完成打號的衣片，要與配料整齊捆放好，按規(guī)定的位置擺放，不得亂放，每次罰5元。23.打號員出現(xiàn)衣、褲片打號不整齊、辨認(rèn)不清或打錯(cuò)、打漏者，每片罰打號員1元，依此累計(jì)。24.驗(yàn)片員對每個(gè)批號面料情況作記錄，記錄每批號換片（百分之幾）。不認(rèn)真做好記錄的，每次罰2元。25.驗(yàn)片員要熟悉國家服裝標(biāo)準(zhǔn)色差、外觀疵點(diǎn)規(guī)定。對驗(yàn)出有疵點(diǎn)等裁片做明顯標(biāo)記，面料外觀缺陷漏（錯(cuò)）驗(yàn)率為5片次/1000片（即：每1000片衣褲片中若出現(xiàn)5片漏（錯(cuò)）驗(yàn)，不獎(jiǎng)不罰）。面料每超1片罰0.5元。根據(jù)縫制車間換片數(shù)量考核驗(yàn)片、換片。26.凡驗(yàn)片員已畫上記號，而換片員沒有換片而造成品返工的，一般可按每件2元計(jì)算損失。27.換片員認(rèn)真對色換片，如有色差，每片罰款2元。四、粘合工藝操作1.壓襯要位置準(zhǔn)確、裁片無折皺，凡出現(xiàn)質(zhì)量問題要處罰責(zé)任人；壓襯出現(xiàn)正反面壓錯(cuò)，除賠償面料輔料損失，對責(zé)任人給予1.0元/片的罰款。2.每批量粘合應(yīng)根據(jù)技術(shù)部提供的(粘合襯工藝通知單)中所提供的參數(shù)調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間，專人記錄調(diào)整壓襯相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，違者每次罰責(zé)任人5元；3.粘合在縫制車間返工，每片罰粘襯操作人員2元，批量返工，除罰款外，要承擔(dān)生產(chǎn)延誤造成的經(jīng)濟(jì)損失。五、改板車間1.改板前要認(rèn)真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單后，根據(jù)生產(chǎn)單要求領(lǐng)取或查齊需要的樣板。2.改板前要認(rèn)真核對生產(chǎn)單與樣板號型規(guī)格尺寸和該批面料是否與生產(chǎn)單相符合。3.粘合面料應(yīng)冷卻12小時(shí)后才能改板，特殊情況除外。4.刀眼準(zhǔn)確、打眼刀深度為0.5cm，每遺漏一個(gè)刀眼，罰款0.2元/片。5.大貨前身、后身、腋下、掛面、大袖、小袖袖山頭弧線順直公差0.1cm，超出罰款0.5元/片。6.面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不準(zhǔn)超過5%，超出罰款0.5元/片。7.條格、燈心絨類前片絲綹嚴(yán)格按樣板。8.分包時(shí)，發(fā)現(xiàn)衣片流水號碼被改板改去的，必須用鉛筆補(bǔ)寫上流水號，確保衣片、主要零部件流水號完整正確。9.每包8件，最后一包不能超過10件；如每包超出8件，按0.5元/件給予罰款。10.分錯(cuò)或分包多片、少片的，按錯(cuò)片的實(shí)際片數(shù)，對責(zé)任人給予0.5元/片進(jìn)行罰款。六、縫制車間1.縫制車間組長對每批號（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸有加減的）抽查記錄二件，抽查內(nèi)容包括：前片長、后片長、大袖片長、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關(guān)尺寸（見附規(guī)格表），不認(rèn)真按此要求去操作，出現(xiàn)問題要承擔(dān)造成的損失。2.縫制車間員工下道工序及組長對上道工序及半成品衣褲片工序?qū)嵭?00％互檢和質(zhì)檢。3.凡款式做錯(cuò)或服裝制作丟工、少序、水洗嘜商標(biāo)绱錯(cuò)等，責(zé)任人每件（條）處罰責(zé)任者5元。4.毛爛、脫漏線在1㎝～3㎝等較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，每件（條）罰責(zé)任人2元；脫線、跳線在1㎝以內(nèi)（不含1㎝）每件（條）罰責(zé)任人1元。5.縫制車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)裁片分錯(cuò)、小料不齊要及時(shí)補(bǔ)換，凡明知裁片不合格（如嚴(yán)重疵點(diǎn)、色差、破洞等）仍然將其制作的，操作者賠償2元/件（片），6.產(chǎn)品在縫制過程中要嚴(yán)格對號制作，若對號后出現(xiàn)明顯色差、錯(cuò)料號）的，必須交主管處置，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題對操作者按每件2元賠償損失。7.產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中應(yīng)予以保護(hù)，各類零部件要放在貨架或筐內(nèi)。剪刀、筆等利器擺放要規(guī)范，防止造成產(chǎn)品污染、擦傷、破洞等如有出現(xiàn)每次處以10～30元的罰款。8.各工序在操作中要嚴(yán)格按工藝規(guī)程或產(chǎn)品的質(zhì)量要求執(zhí)行，不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不清楚款式和工藝要求的必須向車間主任或組長尋問，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作者承擔(dān)責(zé)任。9.對于訂商標(biāo)、領(lǐng)標(biāo)、袖標(biāo)、洗水嘜、里外貢針線等，要仔細(xì)核對后才能操作，凡做錯(cuò)當(dāng)事人處于2元/件罰款。10.縫制的縫位寬窄和針距要按規(guī)定執(zhí)行，一般情況明線和面料的縫制3㎝不得少于12-14針，里布、袋布等3㎝不得少于12針，三針包縫線、三角針（一邊計(jì)算）、手工針3㎝不得少于7～8針。否則按每件0.5元處于罰款。11.所有縫線的線跡必須順直，做到該直的直，該順的順，該吃水處要吃水。整燙時(shí)歸拔要到位，絲綹要順直。否則按每件0.5～1元的罰款。12.凡需要對條格的部位必須對條格，并做到左右對稱無偏差，造成質(zhì)量問題的按缺陷大小進(jìn)行處罰。13.凡面袋、里袋、領(lǐng)子、駁頭串口等需要畫線操作的，應(yīng)盡量用隱形畫粉，或做完后將畫粉線處理干凈，不得讓畫粉線外露。否則按每件0.5～1元的罰款。14.縫制車間下貨50件/次。七、縫制整燙車間1.每道工序必須仔細(xì)檢查本工序的外觀和縫制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重疵點(diǎn)、破洞縫制等質(zhì)量問題的，應(yīng)立即拿出退回返工，否則每件（條）罰款2元。2.整燙出現(xiàn)嚴(yán)重問題或能燙好不愿燙好的，要按每件0.5元罰款。3.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定而造成返工的，若不需更換材料的按每件1元罰款。凡屢教不改多次返工的可加倍處罰。4.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定需要賠償材料損失的，其在過程中的估價(jià)為：前片、后背、大袖、小袖、掛面每片5～10元，領(lǐng)子、側(cè)片、里布每片3元。全毛或樣衣可按此價(jià)加倍賠償。5.凡因換片、返工不及時(shí)、生產(chǎn)遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的，可按實(shí)際成本損失的50%賠償，也可將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)賣給責(zé)任人處理。6.凡換片無料的要由裁剪主任簽字，以便質(zhì)檢部對產(chǎn)品進(jìn)行處置。須質(zhì)檢部讓步接收或批準(zhǔn)報(bào)廢的必須查清或落實(shí)相關(guān)責(zé)任人，按程序報(bào)品質(zhì)部進(jìn)行處理。7.因責(zé)任可能有多種原因扯皮的，其相關(guān)責(zé)任人均分責(zé)任分別賠償。8.凡因工作不認(rèn)真造成產(chǎn)品報(bào)廢的，由生產(chǎn)部對責(zé)任進(jìn)行界定。根據(jù)責(zé)任的大小比例由責(zé)任人分別賠償后，由品質(zhì)部備案加蓋報(bào)廢印章。八、配套庫1.整燙與配套庫交接，按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時(shí)交接清楚。2.配套庫與成品庫交接，按50件/次，特別情況例外。3.在開始包裝前，就要根據(jù)各款的實(shí)裁數(shù)去申請領(lǐng)用所需包裝使用的各種物料、輔料，對所領(lǐng)用的物料核對無誤后才能安排人員著手做鈕裝袋、掛牌的穿繩等前部準(zhǔn)備工作；4.分上衣、褲子根據(jù)生產(chǎn)單要求，面料小樣、備用鈕各一袋放于左邊里袋內(nèi)。5.在吊牌上貼上商品條形碼，位置在貨號字上0.1cm，居中、平服，左右離邊距離一致。然后打上貨號，字跡要清晰、整齊，不可歪斜；吊牌吊于左邊第一粒鈕眼處。6.把衣架上的褲子放平整，褲腳口低于腰口15-20XX，用橡皮筋在衣架的兩頭交叉套住褲子，褲子不起皺，不歪斜，塑夾夾在門襟邊離褲攀2cm處。7.按批號分出Ａ、Ｂ、C、D各規(guī)格，掛于同號型規(guī)格的鐵架上。8.上衣按批號、順序號、規(guī)格進(jìn)行分類，吊掛要整齊，不可歪斜。9.成套的西服放進(jìn)相應(yīng)號型規(guī)格，衣服放平整，掛放于相應(yīng)號型規(guī)格的掛架上。九、成品庫1.與流轉(zhuǎn)庫按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時(shí)交接清楚。2.按生產(chǎn)通知單比例填好裝箱單，字跡清楚準(zhǔn)確。核對箱號、數(shù)量，裝箱單貼在箱側(cè)面的印刷方框線內(nèi)，要求平整不歪斜，膠水不可涂出方框線外。3.色布放在已印制好的透明膠袋內(nèi)，粘貼在內(nèi)側(cè)的印刷方框線內(nèi)，粘貼時(shí)要放平服、整齊。4.查對箱號和箱內(nèi)數(shù)量、規(guī)格是否與要求相符，樣布與箱內(nèi)衣服顏色是否一致，查驗(yàn)無誤后方可蓋箱。5.在裝箱單上左上角敲好本箱在該批產(chǎn)品的順序號。6.打包共三道，第一道先橫向，第二道直向,第三道再橫向，左右兩邊打包帶離箱側(cè)邊16cm，側(cè)面的一道位于箱寬的1/2處，打包帶松緊要適宜、順直，不能有割斷紙箱和松還現(xiàn)象，打包扣要扣緊，不能有松口現(xiàn)象。7.進(jìn)倉，要求箱子直放，不可橫放、傾斜，搬運(yùn)裝箱不能超過6箱。十、疵品及報(bào)廢品的控制1.相關(guān)人員要做好詳細(xì)的換片記錄：記錄不規(guī)范、不認(rèn)真，每次罰款5元。2.驗(yàn)片員驗(yàn)出或車間反饋需換片的，換片人必須認(rèn)真核對面料顏色，認(rèn)真履行換片職責(zé)。如有料不換，造成疵品要承擔(dān)全部責(zé)任。3.質(zhì)檢員對不合格產(chǎn)品不得隨意放行，凡經(jīng)評審后確屬讓步放行的，應(yīng)由相關(guān)部門人員落實(shí)責(zé)任簽字后才能放行。否則每次罰款10～20XX4.檢驗(yàn)人員的抽檢合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罰。5.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定后不能直接按件數(shù)處罰的，可根據(jù)情節(jié)輕重。處以10～100元的罰款。6.除產(chǎn)品報(bào)廢需要主管賠償30%的責(zé)任外，其它質(zhì)量管理中的質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況進(jìn)行解決，最后確定責(zé)任。7.以上未盡事項(xiàng)根據(jù)情況由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)決定或由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及人員集體決定十一、成品檢驗(yàn)員1.成品檢驗(yàn)員應(yīng)對所檢合格的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對檢驗(yàn)過的產(chǎn)品加蓋檢驗(yàn)印章（檢驗(yàn)印章蓋在水洗嘜下面），以示確認(rèn)。總檢組長在抽查中發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品已檢驗(yàn)而未加蓋印章的，每件/條處罰責(zé)任人5元。檢驗(yàn)組長抽檢印章上衣加蓋在打火機(jī)袋里面，下裝加蓋在褲后袋的反面，以示再確認(rèn)。2.成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)過的產(chǎn)品，由總檢組長或出廠抽檢員進(jìn)行抽檢，每個(gè)檢驗(yàn)員每天抽檢10件/條，月底考核時(shí)對總檢組長每少抽10件/條扣0.5分，以此累計(jì)。3.如在抽檢中發(fā)現(xiàn)有漏檢的，對責(zé)任人處以嚴(yán)重缺陷的每件/條處罰5元，重缺陷的每件/條罰2元，輕缺陷的每件/條罰0.5元（在較明顯的位置出現(xiàn)且是不應(yīng)該漏檢的）。4.因產(chǎn)品質(zhì)量問題漏檢造成客戶投訴的，嚴(yán)重缺陷的每件/條罰10元，重缺陷的每件/條罰款5元，一般輕缺陷的每件/條罰款2元（視投訴的質(zhì)量問題而定）?？倷z組長負(fù)監(jiān)管不力責(zé)任，承擔(dān)每件（條）漏檢缺陷30%的處罰。5.因漏檢而超出常規(guī)的，如袖籠未撬、袋布未縫合等，類似的重大質(zhì)量問題每件/條處以50元—100元的罰款，且在公司內(nèi)通報(bào)?？倷z組長負(fù)監(jiān)管不力責(zé)任承擔(dān)漏檢缺陷30%的處罰。6.一般不易發(fā)現(xiàn)的常規(guī)輕缺陷，只作本月度考核打分的依據(jù)，不再另行處罰。7.以上未盡事項(xiàng)以《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量考核制度》為準(zhǔn)。8.獎(jiǎng)勵(lì)：全月無漏檢（包括無嚴(yán)重缺陷、無重缺陷、無明顯部位輕缺陷）的每月獎(jiǎng)勵(lì)10～30元。9.總檢組長及出廠抽檢在抽檢過程中應(yīng)做好詳細(xì)的抽檢記錄。月底匯總上報(bào)品質(zhì)管理部。總檢組長及出廠抽檢無抽檢記錄的每月處以5～10元的罰款。10.凡組長抽檢過的產(chǎn)品造成質(zhì)量投訴承擔(dān)成品檢驗(yàn)一倍的罰款。第二篇：生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法1.目的為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，激勵(lì)員工增強(qiáng)質(zhì)量意識，促進(jìn)員工的產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量不斷提高，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過考核，以激發(fā)員工的工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高，同時(shí)為員工工資的計(jì)算提供部分依據(jù)。2．范圍本辦法適用于生產(chǎn)總部所屬型材廠、門窗廠各車間、模具廠及質(zhì)管部的考核。3．職責(zé)3.1生產(chǎn)總部負(fù)責(zé)根據(jù)公司經(jīng)營計(jì)劃及公司考核辦法對下屬部門進(jìn)行分解，制定各部門考核指標(biāo)，并組織實(shí)施、監(jiān)督檢查；3.2生產(chǎn)總部各部門根據(jù)部門考核指標(biāo)，制定本部門各崗位考核指標(biāo),并負(fù)責(zé)在本部門實(shí)施、監(jiān)督檢查。4．考核內(nèi)容和要求4.1考核內(nèi)容4．1．1各車間考核產(chǎn)品成品率、批量不合格、評審放行次數(shù)、質(zhì)量投訴等項(xiàng)目。4.1．2質(zhì)管部考核漏檢率、化驗(yàn)準(zhǔn)確性等項(xiàng)目。1.考核指標(biāo)的計(jì)算及處罰辦法2.1成品率2.1.1鋁棒成品率=本月轉(zhuǎn)出鋁棒/(本月領(lǐng)料+上月庫存鋁棒+上月庫存領(lǐng)料-本月庫存鋁棒-本月庫存領(lǐng)料)×100%。2.1.2擠壓成品率=(本月轉(zhuǎn)出型材-上月庫存型材+本月庫存型材)/(本月領(lǐng)鋁棒+上月庫存鋁棒-本月庫存鋁棒)×100%。2.1.3氧化（電泳）成品率=本月入庫成品/(本月領(lǐng)入半成品+上月庫存半成品+上月庫存成品-本月庫存成品-本月庫存半成品)×100%。2.1.4擠壓成品率每下降1個(gè)百分點(diǎn)扣本車間噸位工資1元,每上升1個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)本車間噸位工資1元。2.1.5熔鑄、氧化、電泳成品率每下降0.5個(gè)百分點(diǎn)扣本車間噸位工資1元,每上升1個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)本車間噸位工資1元。2.2送檢合格率2.2.1擠壓送檢合格率=檢驗(yàn)合格數(shù)/擠壓送檢總支數(shù)×100%。a.完不成指標(biāo)按熔鑄、擠壓兩道工序制造成本1713.36元/噸的25%對擠壓車間經(jīng)濟(jì)處罰,處罰金額=(合格率指標(biāo)-實(shí)際完成數(shù))×本月產(chǎn)量×1713.36元/噸×25%。b.超額完成指標(biāo)按擠壓工序制造成本878.21元/噸的50%對擠壓車間經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)金額=(實(shí)際完成數(shù)-合格率指標(biāo))×本月產(chǎn)量×878.21元/噸×25%。2.2.2氧化（電泳）送檢合格率=檢驗(yàn)合格數(shù)/氧化（電泳）送檢總支數(shù)×100%。a.完不成指標(biāo)按熔鑄、擠壓、氧化（電泳）三道工序制造成本3198.60元/噸的25%對氧化（電泳）車間經(jīng)濟(jì)處罰,處罰金額=(合格率指標(biāo)-實(shí)際完成數(shù))×本月產(chǎn)量×3198.60元/噸×25%。b.超額完成指標(biāo)按氧化（電泳）工序制造成本1485.30元/噸的25%對氧化（電泳）車間經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)金額=(實(shí)際完成數(shù)-合格率指標(biāo))×本月產(chǎn)量×1485.30元/噸×25%。2.3新模具入庫率=新模具驗(yàn)收入庫數(shù)/新模具總數(shù)×100%,每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣模具車間50元。2.4新模具修復(fù)率=新模試?？倲?shù)/5×新模具總數(shù)×100%,每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣模具車間50元。2.5漏檢率=漏檢支數(shù)/檢驗(yàn)總支數(shù)×100%。2.5.1對漏檢率超出規(guī)定的質(zhì)檢員扣工資100元。2.5.2對連續(xù)二個(gè)月或半年內(nèi)達(dá)三個(gè)月漏檢率超出規(guī)定的質(zhì)檢員轉(zhuǎn)崗或下崗.2.6批量不合格2.6.1鋁棒不允許發(fā)生化學(xué)成份、低倍組織不合格、導(dǎo)致整爐報(bào)廢，發(fā)生一次扣熔鑄車間工資600元。2.6.2擠壓半成品不允許發(fā)生批量(20XX上/每框)不合格,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任部門(擠壓或模具車間)100~500元罰款。2.6.3氧化（電泳）成品不允許發(fā)生批量(10支以上/每掛)不合格,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任部門(熔鑄、擠壓、模具或氧化（電泳）車間)100~500元罰款。發(fā)現(xiàn)封孔不合格一次罰氧化車間20XX。2.6.4質(zhì)檢員不允許發(fā)生批量（20XX上）漏檢，一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任人100~300元罰款。2.6.5批量不合格原因不明時(shí)的責(zé)任劃分標(biāo)準(zhǔn)：a.擠壓條紋、劃傷，擠壓承擔(dān)50%、模具承擔(dān)50%。b.亞光料或香檳料色差，擠壓承擔(dān)50%、熔鑄承擔(dān)30%、氧化（電泳）承擔(dān)20XXc.腐蝕不均、粗晶，擠壓承擔(dān)50%、熔鑄承擔(dān)30%、氧化承擔(dān)20XX2.6.6批量不合格處罰分級a.一級，責(zé)任50%以上、數(shù)量1T（或100支）以上、損失1000元以上，罰款500元/批。b.二級，一級責(zé)任30%~50%或責(zé)任50%以上、數(shù)量0.3~1T（或50~100支）、損失500~1000元，罰款300元/批。c.三級，一級責(zé)任20XX下、二級責(zé)任30%~50%或責(zé)任50%以上、數(shù)量0.3T（或50支）以下、損失500元以下，罰款100元/批。2.7模具上機(jī)合格率2.7.1模具上機(jī)合格=上機(jī)合格次數(shù)/上機(jī)總次數(shù)×100%。2.7.2每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣模具車間承包工資50元,每上升一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)模具車間承包工資50元。2.8質(zhì)量投訴2.8.1公司產(chǎn)品不允許發(fā)生因生產(chǎn)原因而導(dǎo)致客戶質(zhì)量投訴并造成經(jīng)濟(jì)損失,一旦發(fā)生根據(jù)其經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任大小處責(zé)任部門(質(zhì)檢、熔鑄、擠壓、模具、氧化、電泳車間)100~500元罰款。1.8.2質(zhì)量投訴原因不明時(shí)的責(zé)任劃分標(biāo)準(zhǔn):a.起斑問題，氧化承擔(dān)80%。b.裝配及尺寸問題，擠壓承擔(dān)60%、模具承擔(dān)40%。c.色差問題，擠壓承擔(dān)50%、熔鑄承擔(dān)30%、氧化（電泳）承擔(dān)20XXd.表面問題，氧化（電泳）承擔(dān)40%、擠壓40%、模具承擔(dān)20XX2.8.3質(zhì)量投訴處罰分級：a.一級，數(shù)量1T以上、損失1000元以上，罰款500元。b.二級，數(shù)量0.1~1T、損失300元以上，罰款300元。c.三級，數(shù)量0.1T以下、造成不良影響，罰款100元。2.9擠壓工具包括擠壓桿、模套、模墊等在生產(chǎn)過程中發(fā)生彎曲、變形、斷裂等問題經(jīng)分析屬于制造的原因處罰模具車間承包工資20XX500元/件。3.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)每月考核一次，每月5日前由上述數(shù)據(jù)提供部門將上月的統(tǒng)計(jì)的有關(guān)結(jié)果報(bào)質(zhì)管部匯總統(tǒng)一核算，并報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后交成本中心作為核算該部門工資的依據(jù)之一。4．本考核辦法不足之處由考核小組及時(shí)修改,解釋權(quán)屬總經(jīng)辦。第三篇：生產(chǎn)過程控制管理制度生產(chǎn)過程控制管理制度第一章總則一、目的對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。二、適用范圍適用于對產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性，產(chǎn)品的防護(hù)，對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。三、職責(zé)1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的控制。2、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗(yàn)證、標(biāo)識及可追溯性監(jiān)督管理。3、倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)控制。4、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第二章管理規(guī)定一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）人員生產(chǎn)部和管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。（二）設(shè)備車間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實(shí)施。（四）生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進(jìn)出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督和評價(jià)。（五）檢測技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗(yàn)規(guī)程，明確檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。并按《檢測設(shè)備、計(jì)量器具管理制度》對檢測儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校正。二、生產(chǎn)過程監(jiān)控（一）進(jìn)貨驗(yàn)證進(jìn)貨驗(yàn)證具體規(guī)定按《進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度》和《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行（二）過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量1、首件檢驗(yàn)每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。2、過程檢驗(yàn)操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。3、巡回監(jiān)控生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測。（三）成品的監(jiān)視和測量成品檢驗(yàn)按《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行。（四）監(jiān)視和測量記錄1、在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量，記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保存。三、產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制（一）產(chǎn)品標(biāo)識1、車間對產(chǎn)品儲(chǔ)存、擺放要有明確標(biāo)識。2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識擺放。（二）過程可追溯性控制1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。四、產(chǎn)品的防護(hù)一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護(hù)，包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)糾編，并采取預(yù)防措施；二、當(dāng)過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時(shí)，執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》；三、當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，執(zhí)行《不合格品管理制度》?！狤ND—第四篇：混凝土生產(chǎn)過程控制混凝土生產(chǎn)過程控制混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實(shí)做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，任何新配方的實(shí)施，必須有1周至1個(gè)月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。1、試拌試驗(yàn)室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比,進(jìn)行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間、含氣量等。2、計(jì)量（1）、調(diào)度長(調(diào)度員)必須負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為±2.0%，砂石計(jì)量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進(jìn)行過磅驗(yàn)證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向QC主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。(3)、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時(shí)與計(jì)量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。（4）、外加劑磅必須每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗(yàn)一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗(yàn)一次。3、生產(chǎn)配料（1）、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定；（2）、混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時(shí)間不少于20XX0秒，對有特殊要求的混凝土,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（3）、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次,特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整用水量。（4）、在生產(chǎn)過程中，QC員必須密切注意觀察混凝土的流動(dòng)性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時(shí)損失、混凝土的凝結(jié)時(shí)間等等。4、攪拌車裝料與卸料（1）、攪拌車裝料前必須進(jìn)行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。（2）、攪拌車進(jìn)機(jī)位裝貨時(shí)，定位后，應(yīng)向中控室報(bào)車號，若司機(jī)不報(bào)車號，中控室有權(quán)指令該車離開，重新輪候入位或拒絕裝料，造成的后果由該司機(jī)承擔(dān)。（3）、司機(jī)收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時(shí)與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯(cuò)工地或卸錯(cuò)部位，造成的后果由司機(jī)承擔(dān)。（4）、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯(cuò)工地，卸錯(cuò)部位。核對無誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作。（5）、為提高樹立公司良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時(shí)反饋回中控室。5、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查（1）、對出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度,每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時(shí)才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。（2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當(dāng)班QC員負(fù)責(zé)控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認(rèn)合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因QC員失職而造成的混凝土質(zhì)量問題,應(yīng)追究當(dāng)班QC員和QC主管責(zé)任。如因司機(jī)不按規(guī)定進(jìn)行檢查而造成退料，應(yīng)由司機(jī)負(fù)全部責(zé)任。6、混凝土的運(yùn)輸（1）、攪拌車司機(jī)要經(jīng)常對車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助汽車修理工一同認(rèn)真處理，嚴(yán)禁隱瞞車輛故障而進(jìn)行裝料。裝料前必須對車輛進(jìn)行一些常規(guī)檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機(jī)原因造成混凝土的質(zhì)量問題，應(yīng)由司機(jī)負(fù)全責(zé)；（2）、司機(jī)要熟識混凝土性能，運(yùn)輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準(zhǔn)，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。到達(dá)目的地后,要在簽收單上注明到達(dá)時(shí)間。當(dāng)攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時(shí)間，并簽字及核實(shí)數(shù)量；（3）、司機(jī)在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機(jī)專用后摻減水劑，以備調(diào)整坍落度用，如司機(jī)不帶后摻減水劑，導(dǎo)致坍落度無法調(diào)整而退料，由司機(jī)負(fù)全責(zé)；（4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在簽收單上注明原因，并向中控室匯報(bào)。當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運(yùn)輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時(shí)間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時(shí)，必須及時(shí)通知中控室，由中控室對整車料做出處理指令。這時(shí)可根據(jù)混凝土停留時(shí)間長短,考慮采取多次添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時(shí)必須在QC員監(jiān)督下進(jìn)行而不得擅自加水處理。如果還達(dá)不到施工要求,或混凝土已接近初凝時(shí)間,則應(yīng)對整車料作報(bào)廢處理,以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。(5)、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進(jìn)行二次攪拌。（6）、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。（7）、混凝土從攪拌時(shí)間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h～3.0h內(nèi)完成，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過2h。7、混凝土質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù)(1)、現(xiàn)場QC員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)如實(shí)地向QC主管反映混凝土情況，及時(shí)調(diào)整，出現(xiàn)問題，及時(shí)解決，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)混凝土。(2)、在混凝土施工過程中,現(xiàn)場QC員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時(shí),為保證混凝土工程質(zhì)量起見,現(xiàn)場QC員必須及時(shí)采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理,同時(shí)及時(shí)向站經(jīng)理反映，嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際而使不合格的混凝土用于工程中。(3)、QC員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進(jìn)行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。8、售后服務(wù)各分站銷售人員或客戶部人員必須定期向客戶征詢出廠混凝土的質(zhì)量、生產(chǎn)配送、服務(wù)等方面意見，并填寫相應(yīng)記錄表格，把信息及時(shí)反饋回所屬分站有關(guān)部門，有關(guān)部門應(yīng)作出合理分析以及及時(shí)給予客戶合理的答復(fù)，不斷改進(jìn)工作，以更好地滿足用戶的施工要求，為公司樹立良好服務(wù)形象和質(zhì)量信譽(yù)。第五篇：混凝土生產(chǎn)過程控制混凝土生產(chǎn)過程控制混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實(shí)做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對進(jìn)廠原材料做好進(jìn)廠檢測工作，另外在生產(chǎn)混凝土期間,應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。1、試拌試驗(yàn)室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比,進(jìn)行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間、含氣量等。再出具有效的配合比通知單。2、計(jì)量（1）、檢修人員必須負(fù)責(zé)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為±2.0%，砂石計(jì)量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進(jìn)行過磅驗(yàn)證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。(3)、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時(shí)與計(jì)量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。（4）、外加劑磅必須每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗(yàn)一次，砂、石、水泥、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗(yàn)一次。3、生產(chǎn)配料（1）、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定；（2）、混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時(shí)間不少于20XX0秒，對有特殊要求的混凝土,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（3）、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次,特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整用水量。（4）、在生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)員必須密切注意觀察混凝土的流動(dòng)性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時(shí)損失、混凝土的凝結(jié)時(shí)間等