彈簧鋼的金相檢驗(yàn)

PAGEPAGE1彈簧鋼的金相檢驗(yàn)第一篇：彈簧鋼的金相檢驗(yàn)彈簧鋼的金相檢驗(yàn)1.低倍檢驗(yàn)彈簧表面若存在缺陷，則降低疲勞強(qiáng)度和使用壽命。所以鋼材表面不應(yīng)有裂縫、折疊、拉裂、結(jié)巴、發(fā)紋、氣泡、夾雜和壓入氧化皮等表面缺陷。鋼材的橫截面酸浸倍組織試片上，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點(diǎn)等缺陷、一般疏松、中心疏松、偏析均不得超過3級(jí)。經(jīng)熱處理后交貨的硅錳彈簧鋼斷口上不得有肉眼可見的石墨碳。低倍組織缺陷按GB1979-80進(jìn)行檢驗(yàn)，斷口按GB1841-79進(jìn)行檢驗(yàn)。2.脫碳的檢驗(yàn)彈簧表面脫碳后的鐵素體組織，強(qiáng)度和屈強(qiáng)比都較低，而且淬火時(shí)表面不發(fā)生相變，體積沒有變化，而心部則發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變體積增大，因而表面處于張應(yīng)力狀態(tài)，降低彈簧的疲勞性能。例如60Si2MnA汽車板簧，脫碳層深度增加一倍，疲勞壽命將降低一倍。由此可見，控制脫碳對(duì)提高彈簧壽命是有很大實(shí)際意義的。按照GB1222-75規(guī)定，彈簧鋼材單面脫碳層深度不得超過其直徑或厚度的1.5~3%。彈簧成品脫碳更應(yīng)該嚴(yán)格控制。目前已采用可控氣氛防止脫碳，并用噴丸處理以改善表面應(yīng)力狀態(tài)。脫碳層的檢驗(yàn)按GB224-78進(jìn)行。3.石墨碳檢驗(yàn)Si-Mn系合金彈簧鋼，在熱處理時(shí)，碳易于石墨化。使鋼變脆，所以對(duì)鋼中的石墨含量應(yīng)嚴(yán)格控制。石墨碳的檢驗(yàn)是在拋光后的表面上，在放大250倍顯微鏡下選取石墨析出量最多的視場(chǎng)，對(duì)照冶標(biāo)YB43-64中的圖片進(jìn)行評(píng)級(jí)。石墨碳含量分為以下4個(gè)級(jí)別：0級(jí)石墨碳含量≦0.03%；1級(jí)石墨碳含量﹥0.03~0.08%；2級(jí)石墨碳含量﹥0.08~0.15%；3級(jí)石墨碳含量﹥0.15%。4.晶粒度檢驗(yàn)彈簧鋼晶粒度應(yīng)該細(xì)小均勻，如果晶粒粗大，則脆性增大，降低使用壽命。在GB1222-75中規(guī)定，某些彈簧鋼要進(jìn)行本質(zhì)晶粒度檢驗(yàn)，晶粒度的級(jí)別應(yīng)在5~8級(jí)范圍內(nèi)合格。晶粒度級(jí)別可按冶標(biāo)YB25-77進(jìn)行評(píng)定。5.非金屬夾雜物的檢驗(yàn)非金屬夾雜物降低彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度，因而彈簧鋼要求有較低的非金屬夾雜物含量。一般氧化物硫化物的最高級(jí)別都應(yīng)小于3，二者之和不大于5.5級(jí)。非金屬夾雜物級(jí)別按冶標(biāo)YB25-77評(píng)定。6.鐵素體條帶的檢驗(yàn)由于原材料中有帶狀偏析，因而彈簧在淬火回火后，鐵素體分布不均勻，可能出現(xiàn)白色帶狀痕跡；另一方面，淬火加熱溫度偏低時(shí)，也可能殘留未溶鐵素體，這些地區(qū)都是薄弱環(huán)節(jié)，最易破壞的地區(qū)，所以對(duì)鐵素體條帶要嚴(yán)格控制。7.非馬氏體組織檢驗(yàn)彈簧鋼因淬火加熱溫度偏低而出現(xiàn)殘留鐵素體，或因淬火冷卻不足而出現(xiàn)貝氏體、淬火屈氏體等組織缺陷，從而降低了彈簧的性能。機(jī)械工業(yè)部制定的鋼板彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（試行），將淬火組織分成8級(jí)，1~5級(jí)合格，6~8級(jí)不合格。1級(jí)細(xì)致的回火屈氏體；2級(jí)中等細(xì)致的回火屈氏體；3級(jí)呈帶狀分布的回火屈氏體；4級(jí)較粗的回火屈氏體；5級(jí)回火屈氏體+少量貝氏體；6級(jí)回火屈氏體+貝氏體+鐵素體；7級(jí)回火屈氏體+帶狀分布的鐵素體；8級(jí)回火屈氏體+鐵素體+珠光體第二篇：金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)****************(１)低倍檢驗(yàn)GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T1979-20XX結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T4236-1984鋼的硫印檢驗(yàn)方法GB/T1814-1979鋼材斷口檢驗(yàn)法GB/T2971-1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法YB/T731-19870塔型車削發(fā)紋檢驗(yàn)法YB/T4002-1992連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖YB/T4003-1991連鑄鋼板坯缺陷硫印評(píng)級(jí)圖YB/T4061-1991鐵路機(jī)車、車軸用車軸(含硫印缺陷評(píng)級(jí)圖)10YB/T153-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖TB/T3031-20XX鐵路用輾鋼整體車輪徑向全截面低倍組織缺陷的評(píng)定CB/T3380-1991船用鋼材焊接接頭宏觀組織缺陷酸蝕試驗(yàn)法HB/Z210-1991渦噴型發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪內(nèi)、外軸鍛件低倍組織標(biāo)準(zhǔn)QJ2541-1993不銹鋼棒低倍錠型偏析檢驗(yàn)方法****************(２)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T224-1987鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T10561-1988鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB/T6394-20XX金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T/T13299-1991鋼的顯微組織(游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織)評(píng)定方法GB/T/T13302-1991鋼中石黑碳顯微評(píng)定方法GB/T4335-1984低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法JB/T/T5074-1991低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)ZBJ36016-1990中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級(jí)DL/T652-1998金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則****************(３)不銹鋼GB/T6401-1986鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼α－相面積含量金相測(cè)定法GB/T1223-1975不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法GB/T1954-1980鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法GB/T/T13305-1991奧氏體不銹鋼中α－相面積含量金相測(cè)定法****************(４)鑄鋼GB/T8493-1987一般工程用鑄造碳鋼金相TB/T/T2451-1993鑄鋼中非金屬夾雜物金相檢驗(yàn)TB/T/T2450-1993ZG230-450鑄鋼金相檢驗(yàn)GB/T/T13925-1992高錳鋼鑄件金相GB/T5680-1985高錳鋼鑄件技術(shù)條件(含金相組織檢驗(yàn))6YB/T/T036.4-1992冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件高錳鋼鑄件(高錳鋼金相組織檢驗(yàn))7JB/T/GQ0614-1988熔模鑄鋼ZG310-570正火組織金相檢驗(yàn)****************(５)化學(xué)熱處理及感應(yīng)淬火GB/T11354-20XX鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)GB/T9450-1988鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核QCn29018-1991汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)JB/T4154-198525MnTiBXt鋼碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NJ251-198120XXTiBRe鋼滲碳齒輪金相組織檢驗(yàn)ZB/T04001-1988汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)TB/T/T2254-1991機(jī)車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗(yàn)JB/T/T6141.1-1992重載齒輪滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn)JB/T/T6141.3-1992重載齒輪滲碳金相檢驗(yàn)JB/T/T6141.4-1992重載齒輪滲碳表面碳含量金相判別法GB/T5617-1985鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火有效硬化層深度的測(cè)定GB/T9451-1988鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定ZB/J36009-1988鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)ZB/J36010-1988珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)NJ304-1983滲碳齒輪感應(yīng)加熱淬火金相檢驗(yàn)JB/T2641-1979汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)CB/T3385-1991鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定方法****************(６)軸承鋼1.YJZ84高碳鉻軸承鋼(含酸浸低倍組織、非金屬夾雜物、顯微孔隙、退火組織、碳化物不均勻性、碳化物帶狀、碳化物液析評(píng)級(jí)圖)2.GB/T9-68鉻軸承鋼技術(shù)條件(含低倍缺陷、非金屬夾雜物、退火組織、碳化物網(wǎng)狀、碳化物液析評(píng)級(jí)圖)3GB/T3086-82高碳鉻不銹軸承鋼技術(shù)條件(含酸浸低倍組織、火組織、共晶碳化物不均勻度、非金屬夾雜物、微孔隙評(píng)級(jí)圖)4YB/T688-76高溫軸承鋼Cr4Mo4V技術(shù)條件(含碳化物不均勻度評(píng)級(jí)圖)5JB/T1255-91高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含退火組織、淬回火組織、碳化物網(wǎng)狀、斷口評(píng)級(jí)圖)6ZB/J36001-86滾動(dòng)軸承零件滲碳熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(含粗大碳化物、滲碳表面層淬回火組織、心部組織、網(wǎng)狀碳化物評(píng)級(jí)圖)7JB/T1460-92高碳鉻不銹鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含退火組織、淬回火組織、斷口評(píng)級(jí)圖)8JB/T2850-92Cr4Mo4V高溫軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含淬火組織、淬回火組織評(píng)級(jí)圖)9JB/T/T6366-9255SiMoVA鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含退火組織、淬回火組織、滲碳淬回火組織評(píng)級(jí)圖)****************(７)工具鋼GB/T1298-77碳素工具鋼技術(shù)條件(含珠光體組織、網(wǎng)狀碳化物評(píng)級(jí)圖)2GB/T1299-85合金工具鋼技術(shù)條件(含珠光體組織、網(wǎng)狀碳化物、共晶碳化物不均勻)3YB/T12-77高速工具鋼技術(shù)條件(含低倍碳化物剝落、共晶碳化物不均勻度評(píng)級(jí)圖)4ZB/J36003-87工具熱處理金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4462-84高速工具鋼大塊碳化物評(píng)級(jí)圖****************(８)零部件專用標(biāo)準(zhǔn)GB/T/T13320XX1鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法ZB/J18004-89傳動(dòng)用精密滾子鏈和套筒鏈零件金相檢驗(yàn)ZB/J26001-8860Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗(yàn)ZB/J94007-88柴油機(jī)噴嘴偶件、噴油泵柱塞偶件、噴油泵出油閥偶件金相檢驗(yàn)JB/T3782-84汽車鋼板彈簧金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NJ309-83內(nèi)燃機(jī)連桿螺柱金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NJ326-84內(nèi)燃機(jī)活塞銷金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T/T6720XX3內(nèi)燃機(jī)排氣門金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T/NQ180-88內(nèi)燃機(jī)氣門座金相檢驗(yàn)JB/T/GQ1050-8445、40Cr鋼淬火馬氏體金相檢驗(yàn)JB/T/GQ1148-89機(jī)床用40Cr鋼調(diào)質(zhì)組織金相檢驗(yàn)JB/T/GQ?T1150-89機(jī)床用38CrMoAl鋼驗(yàn)收技術(shù)條件及調(diào)質(zhì)后金相檢驗(yàn)JB/T/GQ?T1151-89機(jī)床用45鋼調(diào)質(zhì)組織金相檢驗(yàn)NJ396-86低淬透性含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼齒輪金相檢驗(yàn)JB/T/T5664-91重載齒輪失效判據(jù)CJ/T31-1999液化石油氣鋼瓶金相組織評(píng)定─────────────────────────────────二．鑄鐵***************(１)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7216-87灰鑄鐵金相GB/T9441-88球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)JB/T3892-84蠕墨鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)JB/T2212-77鐵素體可鍛鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)JB/T3021-81稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標(biāo)準(zhǔn)JB/T/Z303-87灰鑄鐵與球墨鑄鐵斷口掃描電鏡分析圖譜CB/T1165-88船用灰鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)CB/T1030-83蠕蟲狀石墨鑄鐵金相檢驗(yàn)TB/T/T2255-91高磷鑄鐵金相TB/T/T2449-93蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn)****************(２)零部件專用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2805-81內(nèi)燃機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)(JB/T/T6016-92)2GB/T3509-83內(nèi)燃機(jī)筒體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)(JB/T/T6290-92)3JB/T2330-93內(nèi)燃機(jī)高磷鑄鐵缸套金相標(biāo)準(zhǔn)NJ325-84內(nèi)燃機(jī)硼鑄鐵單體鑄造活塞環(huán)金相標(biāo)準(zhǔn)5JB/T/T5082-91內(nèi)燃機(jī)硼鑄鐵氣缸套金相檢驗(yàn)JB/T/Z179-82中錳抗磨球墨鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)JB/T/NQ100-86內(nèi)燃機(jī)釩鈦鑄鐵氣缸套金相檢驗(yàn)JB/T/NQ178-88內(nèi)燃機(jī)釩鈦鑄鐵單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)JB/T/T6724-93內(nèi)燃機(jī)球墨鑄鐵活塞環(huán)金相檢驗(yàn)JB/T3934-85汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)ZB/TT120XX-89汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)球墨鑄鐵活塞環(huán)金相標(biāo)準(zhǔn)ZB/TT06002-89汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑲耐磨圈活塞金相標(biāo)準(zhǔn)ZB/U05004-89中、大功率柴油機(jī)離心鑄造氣缸套金相檢驗(yàn)TB/T/T2253-91球墨鑄鐵活塞金相檢驗(yàn)TB/T/T2448-93合金灰鑄鐵單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)YB/T4052-91高鎳鉻無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗(yàn)JB/T/T6954-93灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)級(jí)CB/T/T3903-1999中、大功率柴油機(jī)離心鑄造氣缸套金相檢驗(yàn)─────────────────────────────────三．表面處理GB/T4677.6-84金屬和氧化覆蓋厚度測(cè)試方法-截面金相法GB/T5929-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測(cè)試方法-金相顯微鏡法GB/T6462-86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB/T6463-86金屬和其他無機(jī)覆蓋層-厚度測(cè)量方法評(píng)述GB/T9790-88金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)GB/T11250.1-89復(fù)合金屬覆蓋層厚度測(cè)定-金相法JB/T/T5069-91鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法JB/T/T6075-92氧化鈦涂層金相檢驗(yàn)方法ZBJ920XX-87內(nèi)燃機(jī)精密電鍍減摩層軸瓦檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)─────────────────────────────────四．鋁合金及銅合金GB/T3246-82鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3247-82鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T10849-89鑄造鋁硅合金變質(zhì)GB/T10850-89鑄造鋁合金過燒GB/T10851-89鑄造鋁合金針孔GB/T10852-89鑄造鋁銅合金晶粒度GB/T7998-87鋁合金晶間腐蝕測(cè)定法GB/T8014-87鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定GB/T3508-83內(nèi)燃機(jī)鑄造鋁活塞金相檢驗(yàn)QJ1675-89變形鋁合金過燒金相試驗(yàn)方法JB/T3932-85汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞金相標(biāo)準(zhǔn)JB/T/NQ179-88內(nèi)燃機(jī)稀土共晶鋁硅合金金相檢驗(yàn)JB/T/T5108-91鑄造黃銅金相QJ2337-92鈹青銅的金相檢驗(yàn)方法15YB/T797-71單相銅合金晶粒度測(cè)定法YB/T731-70電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗(yàn)法ZB/T120XX-87汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦銅鉛合金金相標(biāo)準(zhǔn)NJ355-85內(nèi)燃機(jī)鑄造銅鉛合金軸瓦金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)CB/T1196-88船舶螺旋漿用銅合金金相含量金相測(cè)定方法─────────────────────────────────五．粉未冶金及硬質(zhì)合金GB/T9095-88燒結(jié)鐵基材料-滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測(cè)定JB/T2798-81鐵基粉未冶金燒結(jié)制品金相標(biāo)準(zhǔn)JB/T2869-81燒結(jié)金屬材料密度的測(cè)定JB/T2867-81燒結(jié)金屬材料表觀硬度的測(cè)定ZBH720XX-89燒結(jié)金屬摩擦材料金相檢驗(yàn)法ZBH720XX-90碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金金相試樣制備方法GB/T3488-83硬質(zhì)合金-顯微組織的金相測(cè)定GB/T3489-83硬質(zhì)合金-孔隙度和非化合碳的金相測(cè)定─────────────────────────────────六．有色合金及稀有金屬GB/T4296-84鎂合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T4297-84鎂合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T1554-79硅單晶(111)晶面位錯(cuò)蝕坑顯示測(cè)量方法GB/T3490-83含銅貴金屬材料氧化亞銅金相檢驗(yàn)方法GB/T4194-84鎢絲蠕變?cè)囼?yàn)、高溫處理及金相檢驗(yàn)方法GB/T4197-84鎢鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度測(cè)試方法GB/T5168-1985兩相鈦合金高、低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5594.8-85電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料性能測(cè)試方法-顯微結(jié)構(gòu)的測(cè)定GB/T6623-86拋光硅片表面熱氧化層錯(cuò)的測(cè)試方法GB/T8755-88鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜GB/T8756-88鍺單晶缺陷圖譜GB/T8760-88砷化鎵單晶位錯(cuò)密度的測(cè)量方法GB/T11809-89核燃料棒焊縫金相檢驗(yàn)YB/T935-78貴金屬及其合金的金相試樣制備方法YB/T732-71銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法JB/T3657-84汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦錫基和鉛基合金金相標(biāo)準(zhǔn)GB/T1156-87ChSnSb11-6合金軸瓦金相評(píng)級(jí)18CB/T1156-92錫基軸承合金金相檢驗(yàn)─────────────────────────────────七．其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T14999.1-1994高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB/T14999.2-1994高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB/T14999.5-1994高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜YB/T4093-1993GH4133B合金盤形鍛件縱向低倍組織標(biāo)準(zhǔn)─────────────────────────────────八．其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ZB/N33002.1-1988金相顯微鏡系列ZB/N33002.2-1988金相顯微鏡技術(shù)條件GB/T6846-1986確定暗室照明安全時(shí)間的方法4GB/T/T4342-1991金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法GB/T/T15749-1995定量金相手工測(cè)定方法GB/T/T17359-1998電子探針和掃描電鏡,X射線能譜定量分析通則7GB/T18876.1-20XX應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法第1部分：鋼和其它金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學(xué)測(cè)定我國(guó)現(xiàn)行常用熱處理標(biāo)準(zhǔn)(zz)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱01JB/T10174-20XX鋼鐵零件強(qiáng)化噴丸的質(zhì)量檢驗(yàn)方法02JB/T10175-20XX熱處理質(zhì)量控制要求03JB/T3999-1999鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火04JB/T4155-1999氣體氮碳共滲05JB/T420XX1999鋼的鍛造余熱淬火回火處理06JB/T4390-1999高、中溫?zé)崽幚睇}浴校正劑07JB/T7951-1999淬火介質(zhì)冷卻性能試驗(yàn)方法08JB/T8929-1999深層滲碳09JB/T9197-1999不銹鋼和耐熱鋼熱處理10JB/T9198-1999鹽浴硫氮碳共滲11JB/T9199-1999防滲涂料技術(shù)要求JB/T920XX1999鋼鐵件的火焰淬火回火處理13JB/T920XX1999鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理14JB/T920XX1999熱處理用鹽15JB/T920XX1999固體滲碳劑JB/T920XX1999鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)JB/T920XX1999珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)18JB/T920XX1999鋼件熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)19JB/T920XX1999鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理20XXB/T920XX1999可控氣氛分類及代號(hào)21JB/T920XX1999化學(xué)熱處理滲劑技術(shù)條件22JB/T9210-1999真空熱處理JB/T9211-1999中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)馬氏體等級(jí)24JB/T8555-1997熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法JB/T4215-1996滲硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26JB/T8418-1996粉末滲金屬JB/T8419-1996熱處理工藝材料分類及代號(hào)28JB/T8420XX996熱作模具鋼顯微組織評(píng)級(jí)29JB/T7709-1995滲硼層顯微組織、硬度及層深測(cè)定方法30JB/T7710-1995薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼鐵顯微組織檢驗(yàn)JB/T7711-1995灰鑄鐵件熱處理32JB/T7712-1995高溫合金熱處理JB/T7713-1995高碳高合金鋼制冷作模具用鋼顯微組織檢驗(yàn)JB/T4218-1994硼砂熔鹽滲金屬（代替JB/Z235-85和JB4218-86）JB/T7500-1994JB/T7519-1994分析方法JB/T7529-1994JB/T7530-1994JB/T6954-1993JB/T6955-1993JB/T6956-1993JB/T6047-1992法JB/T6048-1992JB/T6049-1992JB/T6050-1992JB/T6051-1992JB/T5069-1991JB/T5072-1991JB/T5074-1991GB/T18177-20XXGB/T7232-1999GB/T17358-1998定方法GB/T16923-1997GB/T16924-1997GB15735-1995GB/T15749-1995GB/T13321-1991GB/T13324-1991GB/T12603-1990GB/T11354-1989驗(yàn)GB/T9450-1988校核GB/T9451-1988深度的測(cè)定GB/T9452-1988低溫化學(xué)熱處理工藝方法選擇通則熱處理鹽浴（鋇鹽、硝鹽）有害固體廢物可鍛鑄鐵熱處理熱處理用氬氣、氮?dú)狻錃庖话慵夹g(shù)條件灰鑄鐵件接觸電阻淬火質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)級(jí)熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求離子滲氮（代替JB/Z214-84）熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方鹽浴熱處理熱處理爐有效加熱區(qū)的測(cè)定鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則球墨鑄鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法熱處理保護(hù)涂料一般技術(shù)要求低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)鋼的氣體滲氮金屬熱處理工藝術(shù)語熱處理生產(chǎn)電能消耗定額及其計(jì)算和測(cè)鋼的正火與退火處理鋼的淬火與回火處理金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求定量金相手工測(cè)定方法鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)方法熱處理設(shè)備術(shù)語金屬熱處理工藝分類及代號(hào)鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢鋼鐵滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T8121-1987熱處理工藝材料名詞術(shù)語GB/T5617-1985鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定第三篇：金相檢驗(yàn)工作總結(jié)金相檢驗(yàn)工作總結(jié)在熱處理過程中，金相檢驗(yàn)具有很重要的地位。金相檢驗(yàn)是一道非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，主要包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、侵蝕、觀察、檢測(cè)等幾個(gè)步驟，每一道工序都必須仔細(xì)認(rèn)真完成，只要一道工序出現(xiàn)工作失誤都可能造成誤檢、數(shù)據(jù)偏差較大。在昆山溢陽潮熱處理有限公司實(shí)習(xí)的過程當(dāng)中，我有許多的心得體會(huì)，我把主要的技術(shù)步驟總結(jié)如下。取樣。根據(jù)檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求，在被檢零件上選擇有代表性的部位取試樣。試樣的截取應(yīng)該便于以后的磨制和觀察、檢測(cè)為準(zhǔn)。齒類零件做試樣時(shí)一般切兩個(gè)齒并留齒根（從動(dòng)軸、空調(diào)機(jī)齒、中間軸、倒檔齒輪3033、主軸齒輪3049，巴西伊頓1588、1182，金杯主動(dòng)、獵豹前后橋主動(dòng)等）。其他的零件必須與檢測(cè)面垂直，切時(shí)注意別燒傷。尤其是切榮立減速軸是必須慢速、沖水到位，否則就切壞了。鑲嵌。我們公司用的鑲嵌材料是HM3金相鑲嵌粉。鑲嵌時(shí)，被檢測(cè)面朝下，鑲嵌粉一般放7小勺就夠了，保溫10分鐘左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和細(xì)磨。粗磨：經(jīng)取樣和鑲嵌的試樣，首先應(yīng)在砂輪片上磨平，磨制劃痕均勻。在砂輪打磨試樣時(shí)，用力均勻壓力不要太大，并經(jīng)常用水冷卻，避免試樣因受熱而發(fā)生組織變形。細(xì)磨：由粗到細(xì)的各號(hào)水磨砂紙和金相砂紙上依次進(jìn)行磨制。我們公司主要用240、600、1000號(hào)水磨砂紙和金相砂紙進(jìn)行磨制。磨制時(shí)用力要均勻，在每張砂紙的磨制時(shí)間不要太長(zhǎng)，一般每一張砂紙磨制試樣的個(gè)數(shù)不超過5個(gè)。每換一張另一號(hào)砂紙磨制時(shí)，試樣都要轉(zhuǎn)動(dòng)90度。粗磨和細(xì)磨時(shí)要將試樣洗凈，試樣在沖水的狀態(tài)下磨制。磨制的時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則試樣會(huì)倒角。拋光。這是最關(guān)鍵的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂紙留下的劃痕，得到光滑如鏡的檢測(cè)面。我們主要是機(jī)械拋光，拋光織物是絨布。磨料是金剛石噴霧拋光劑。拋光時(shí)將磨料均勻的噴在織物上，試樣的磨痕要和轉(zhuǎn)盤的的方向垂直，拋光用力均勻，較小的施加壓力。侵蝕。侵蝕是把金相樣品浸在化學(xué)侵蝕液里或用帶有化學(xué)侵蝕劑的脫脂棉球擦拭一定時(shí)間，借助化學(xué)侵蝕劑對(duì)金屬的化學(xué)作用使金相組織呈現(xiàn)出來。我們使用化學(xué)侵蝕劑為硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液進(jìn)行輕腐蝕，主要為了觀察齒根部位非馬組織的厚度，非馬組織到現(xiàn)在我還沒有搞懂，總是腐蝕不出來。其他的試樣一般都是用4%的硝酸酒精溶液進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間5s左右。觀察。我們金相組織分析時(shí)用100*、400*金相顯微鏡鏡的鏡頭對(duì)試樣表面進(jìn)行觀察分析試樣內(nèi)部金相組織：滲碳層的深度，齒頂碳化物的含量等級(jí)，節(jié)圓殘余處馬氏體的含量等級(jí)，心部鐵素體的含量等級(jí)。用放大100*的顯微鏡頭對(duì)整個(gè)被檢面的晶粒度進(jìn)行分析評(píng)定和整個(gè)被檢面的組織觀察，用400*鏡頭對(duì)金相組織中殘余馬氏體的等級(jí)進(jìn)行判定。這個(gè)步驟我覺得挺簡(jiǎn)單的，也很容易掌握。有效硬化層測(cè)定。在最終熱處理后的零件橫截面上進(jìn)行，硬度壓痕在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離（S）應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍。從表面到各逐次壓痕衷心之間的距離，每次增加不超過0.1mm。同時(shí)，測(cè)量表面到各壓痕的積累距離的精度為±0.5um。壓痕一般應(yīng)在9.807N（1kgf）試驗(yàn)力下測(cè)出，并用放大400*的小負(fù)荷維氏硬度計(jì)測(cè)量。表示代碼：滲碳和碳氮共滲共滲有效硬化層（DC）、滲氮和氮碳共滲有效硬化層（DN）、高頻感應(yīng)淬火有效硬化層（DS），硬化層界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心請(qǐng)教是做好工作的前提，實(shí)習(xí)是走上社會(huì)的第一步，實(shí)習(xí)可以積累工作經(jīng)驗(yàn)，而虛心請(qǐng)教是積累工作經(jīng)驗(yàn)最直接的途徑，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虛心地請(qǐng)同事，在他們耐心的教導(dǎo)中我不斷走向成熟，也積累起一定的工作經(jīng)驗(yàn)半年的實(shí)習(xí)時(shí)間結(jié)束了，在這段時(shí)間里，我學(xué)到了許多書本上不能學(xué)到的知識(shí)，更加透徹的了解了熱處理這門工藝，了解它的知識(shí)技能，而且也掌握了一部分專業(yè)技術(shù)，希望以后能有更多的時(shí)間去繼續(xù)掌握和研究這門技術(shù)，在實(shí)習(xí)的過程中，我同時(shí)也學(xué)到了許多的處世道理，師傅和領(lǐng)導(dǎo)的教誨，讓我受益匪淺。要大膽的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大膽的去問，社會(huì)是一個(gè)更大的練兵場(chǎng)，我相信，只要自己努力了，奮斗了，就一定會(huì)有一片屬于自己的天地第四篇：金相檢驗(yàn)操作規(guī)程金相檢驗(yàn)操作規(guī)程取樣－粗磨－細(xì)磨－拋光－腐蝕－顯微觀察評(píng)級(jí)1、取樣，取樣要具有代表性，試樣尺寸盡量12-20XX范圍內(nèi)，截取過程中應(yīng)防止組織發(fā)生變化（要求截取試樣過程中試樣受熱、受外力作用都能盡量?。┩ǔＳ糜谇懈钤嚇拥挠猩拜喦懈顧C(jī)、原材料檢測(cè)試樣：a)試樣的金相檢測(cè)面要平行于軋制方向；2、細(xì)磨細(xì)磨一般在金相砂紙上對(duì)粗磨好的試樣進(jìn)一步磨制，為拋光作好準(zhǔn)備。細(xì)磨一般要由粗到細(xì)依次經(jīng)過240＃400＃800＃金相砂紙。每更換一道砂紙，試樣轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，以觀察上道砂紙劃痕是否全部磨掉。細(xì)磨后，將試樣和雙手沖洗干凈。3拋光拋光的目的是除去試樣磨面上磨痕，使其呈光亮無痕的鏡面。拋光在涂有金剛石研磨膏的專用拋光機(jī)上進(jìn)行，并在拋光機(jī)上沿半徑方向往復(fù)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以防產(chǎn)生拋光道痕或拖尾。拋光好的試樣沖洗干凈，并迅速用吹風(fēng)機(jī)吹干。3.2.5試樣的腐蝕為進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，須對(duì)拋光好的金屬試樣進(jìn)行腐蝕，以顯示其真實(shí)，清晰的組織結(jié)構(gòu)。腐蝕試劑4%硝酸酒精溶液腐蝕金相顯微組織：一般過程：沖洗拋光試樣－酒精擦洗－吹干－腐蝕－沖洗－酒精擦洗－吹干。根據(jù)所需放大倍數(shù)選擇物鏡及目鏡。試樣的顯微組織檢驗(yàn)包括腐蝕前的檢驗(yàn)和腐蝕后的檢驗(yàn)。腐蝕前主要檢驗(yàn)試樣中的夾雜物、裂紋、孔隙等及發(fā)現(xiàn)磨制過程中所引起的缺陷。腐蝕后主要檢驗(yàn)試樣的顯微組織。第五篇：金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總表金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T10561-89鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T10561-20XX鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T1979-20XX結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T6394-20XX金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6394-20XX系列圖I（無孿晶晶粒++淺腐蝕100×）GB/T6394-20XX系列圖Ⅱ（有孿晶晶粒++淺腐蝕+100×）GB/T6394-20XX系列圖Ⅲ（有孿晶晶粒+深腐蝕75×）GB/T6394-20XX系列圖Ⅳ（鋼中奧氏體晶粒++滲碳法100×）GB224-1987鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB2828-1987逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表GB4236-1984鋼的硫印檢驗(yàn)方法GB16840.4-1997電氣火災(zāi)原因技術(shù)鑒定方法第4部分：金相法GB/T9450-20XX鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T18876.1-20XX應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法第1部分GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度第一部分：試驗(yàn)方法GB/T14999.4-94高溫合金顯微組織試驗(yàn)方法GB/T230.1-20XX金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標(biāo)尺)GB/T231.1-20XX金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T3488-1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測(cè)定GB/T3489-1983硬質(zhì)合金孔隙度和非化合碳的金相測(cè)定GB/T4194-1984鎢絲蠕變?cè)囼?yàn),高溫處理及金相檢查方法GB/T5617-1985鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GB/T6401-1986鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T7216-1987灰鑄鐵金相GB/T8493-1987一般工程用鑄造碳鋼金相GB/T8755-1988鈦及鈦合金術(shù)語金相圖譜GB/T9441-1988球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9450-1988鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核GB/T9451-1988鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定GB/T11809-1998壓水堆核燃料棒焊縫金相檢驗(yàn)GB/T13305-1991奧氏體不銹鋼中α--相面積含量金相測(cè)定法GB/T13320XX991鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法GB/T13925-1992鑄造高錳鈉金相GB/T17455-1998無損檢測(cè)表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)GB1814-1979鋼材斷口檢驗(yàn)方法GB2971-1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法GB/T7998-20XX鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法GB/T1298-20XX碳素工具鋼GB/T1299-20XX合金工具鋼GB/T1954-1980鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法GB/T3086-1982高碳鉻不銹軸承鋼技術(shù)條件GB/T3246.1-20XX變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2-20XX變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T7998-20XX鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法GB/T3508-1983內(nèi)燃機(jī)鑄造鋁活塞金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4194-1984鎢絲蠕變?cè)囼?yàn)、高溫處理及金相檢查方法GB/T4197-1984鎢鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度測(cè)試方法GB/T4296-20XX變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T4297-20XX變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T4335-1984低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法GB/T4342-1991金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法GB/T4462-1984高速工具鋼大塊碳化物評(píng)級(jí)圖GB/T4677.6-1984金屬和氧化覆蓋層厚度測(cè)試方法截面金相法GB/T5168-1985兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5594.8-1985電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料性能測(cè)試方法顯微結(jié)構(gòu)的測(cè)定GB/T5617-20XX鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GB/T5680-1998高錳鋼鑄件GB/T5929-1986輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測(cè)試方法金相顯微鏡法GB/T6462-20XX金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T6463-20XX金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB/T6846-1986確定暗室照明安全時(shí)間的方法GB/T8014.1-20XX鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測(cè)量方法第1部分測(cè)量原則GB/T8014.2-20XX鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測(cè)量方法第2部分質(zhì)量損失法GB/T8014.3-20XX鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測(cè)量方法第3部分分光束顯微鏡法GB/T8493-1987一般工程用鑄造碳鋼金相GB/T8756-1988鍺晶體缺陷圖譜GB/T8760-20XX砷化鎵單晶位錯(cuò)密度的測(cè)量方法GB/T9095-1988燒結(jié)鐵基材料滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測(cè)定GB/T9451-20XX鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定GB/T9790-1988金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)GB/T10849-1989鑄造鋁硅合金變質(zhì)GB/T10850-1989鑄造鋁硅合金過燒GB/T10851-1989鑄造鋁合金針孔GB/T10852-1989鑄造鋁銅合金晶粒度GB/T11250.1-1989復(fù)合金屬覆層厚度的測(cè)定金相法GB/T11354-20XX鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)GB/T13320XX007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法GB/T14999.1-1994高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB/T14999.2-1994高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB/T14999.3-1994高溫合金棒材縱向斷口試驗(yàn)法GB/T14999.4-1994高溫合金顯微組織試驗(yàn)法GB/T14999.5-1994高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜GB/T15749-1995定量金相手工測(cè)定方法GB/T18876.1-20XX應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其他