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循環(huán)水崗位操作規(guī)程化學制劑有限公司二零一六年十月目錄TOC\o"1-2"\h\u17211第一章概述 循環(huán)水崗位操作規(guī)程第一章概述1.1裝置概況公用工程車間主要由空壓站、天然氣站、消防及生產(chǎn)給水泵站、長江水處理站、循環(huán)水場、污水處理站、事故水池、火炬等單元組成;可為廠區(qū)各裝置提供工業(yè)風、儀表風、99.9%氮氣、天然氣,2.0Mpa蒸汽、4.0Mpa蒸汽、工業(yè)水、消防用水、循環(huán)冷卻水等能源,并可對裝置產(chǎn)生的尾氣及生產(chǎn)廢水和生活廢水等分別進行焚燒和生化處理后,確保達標排放。1.2崗位簡介循環(huán)水廠冷卻塔采用方型逆流式機械通風冷卻塔,鋼筋混凝土框架,單塔處理水量5000m3/h,進塔水溫度為43℃,出塔水溫度為33℃,冷卻塔平面布置采用單排一列布置,減少濕空氣回流的影響。循環(huán)水泵為臥式離心泵共4臺,3用一備,單臺流量5000m3/h,揚程58米,其中3臺為電驅(qū)動,一臺為背壓式蒸汽透平汽輪機驅(qū)動。循環(huán)水由冷卻塔塔底水池經(jīng)聯(lián)通管流入配水渠,經(jīng)配水渠分配制吸水間,循環(huán)水泵從吸水間吸水,加壓后經(jīng)循環(huán)水給水總管送至各裝置,總管管徑為DN1500,邊界所需循環(huán)水壓力為0.45Mpa,從裝置換熱后的循環(huán)水由回水總管(DN1500)送至冷卻塔冷卻。循環(huán)給水總管和回水總管設有流量計計量。并遠傳至控制室,循環(huán)水旁濾水管、補充水管、排污水管均設有流量計計量。泵出口管道上設有溫度和壓力儀表現(xiàn)場指示,循環(huán)給水總管上設有溫度和壓力遠傳儀表。循環(huán)回水上塔官道上設置溫度和壓力現(xiàn)場指示儀表和遠傳儀表。循環(huán)給水總管設置通至塔底水池的旁路,以免系統(tǒng)清洗堵塞噴嘴。循環(huán)水泵的吸水間和配水渠、冷卻塔的集水池設置液位計,配水渠的液位計與不水管的進水閥門連鎖控制,并設高低液位報警。為使循環(huán)水中懸浮物不超標,設置了旁濾器。為防止熱交換器產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕,防止菌類、藻類滋生和繁衍而產(chǎn)生生物粘泥堵塞熱交換器,設置了水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌滅藻投加設施。循環(huán)冷卻水進入各裝置的計量儀表、閥門和出各裝置的閥門、壓力表等,由各裝置自行設置。循環(huán)水管網(wǎng)枝狀布置,循環(huán)水管道埋地敷設。循環(huán)水場的控制采用DCS控制,生產(chǎn)過程可進行集中監(jiān)視和控制,所有旁濾器和加藥、殺菌、加酸和補水設置的運行、切換等過程均可通過DCS自動進行,也可通過鍵盤和鼠標在計算機屏幕上進行遙控操作,系統(tǒng)配有就地控制屏,可供操作人員現(xiàn)場就地操作。系統(tǒng)運行主要參數(shù)均可在控制室內(nèi)讀出,以便操作人員及時調(diào)整操作。第二章崗位任務及管理范圍 2.1崗位任務 為工藝生產(chǎn)裝置提供壓力及溫度符合要求的循環(huán)水,并對循環(huán)水進行水質(zhì)處理,以滿足系統(tǒng)對阻垢、緩蝕及殺菌滅藻的要求。2.2崗位員工職責2.2.1嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度,正確穿戴勞動防護用品;2.2.2負責循環(huán)水處理崗位的日常巡回檢查,及時、正確調(diào)整相應的生產(chǎn)參數(shù);2.2.3按時完成操作記錄、運行報表等運行資料和系統(tǒng)異常運行情況記錄;2.2.4及時、正確的處理水質(zhì)指標異常,并做好異常情況的紀錄和匯報工作;2.2.5根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果及時調(diào)整加藥量,確保水質(zhì)正常;2.2.6配合三修人員做好崗位設備的檢修、維護工作;2.2.7做好分管設備及包干區(qū)的5S工作;2.2.8對本崗位的操作規(guī)程不斷提出修改、完善意見;2.2.9不斷學習專業(yè)知識,提高本專業(yè)的專業(yè)技能和操作水平,并協(xié)助做好新員工的操作技能培訓;2.2.10對本崗位安全、環(huán)保生產(chǎn)負責任,及時處理本崗位生產(chǎn)異常;2.2.11完成領導交代的各項任務。2.3員工每班必做事項2.3.1參加班前會,了解生產(chǎn)情況及布置任務;2.3.2崗位現(xiàn)場交接班;2.3.3日常巡檢并做好生產(chǎn)記事;2.3.4對生產(chǎn)異常,反饋至班長,并及時處理;2.3.5循環(huán)水裝置藥劑使用情況、水質(zhì)分析,及無閥過濾器操作;2.3.6監(jiān)控水輪機的運行情況;2.3.7包干區(qū)衛(wèi)生打掃,包機保養(yǎng);2.3.8做好5S整改工作。2.4員工每月必做事項2.4.1班組安全活動;2.4.2班組管理會議;2.4.3每兩個月進行一次月考。2.5員工每年必做事項2.5.1參加年度大修,并做好大修總結(jié);2.5.2年終做好全年總結(jié)。2.6管理范圍2.6.1循環(huán)水場所有設備的日常操作及保養(yǎng)。2.6.2循環(huán)水場及周邊地面、設備表面的衛(wèi)生狀況。第三章物料的性質(zhì)規(guī)格3.1次氯酸鈉3.1.1化學品名稱:次氯酸鈉,分子式:NaClO,相對分子量:74.44,有害成分:游離氯、堿,含量≥5%;主要用途:用于水的凈化,以及作消毒劑、紙漿漂白劑等,醫(yī)藥工業(yè)中用于制氯胺等。3.1.2危險性類別:第8.3類,其他腐蝕品;3.1.3化學類別:鹵素含氧酸鹽;3.2硫酸3.2.1物理性質(zhì)a)分子式:H2SO4,分子量:98。b)外觀:無色透明的油狀液體。比重:硫酸的比重隨溫度和濃度不同而變,工業(yè)硫酸有兩種規(guī)格,即98%及92.5%,在20℃的比重,前者為1.836,后者為1.826。c)沸點:硫酸的水溶液在大氣壓下于100℃以上沸騰。沸騰溫度隨H2SO4含量的增加而升高,直到濃度達到98.3%時的336.6℃溫度為止,此后如繼續(xù)增加硫酸含量,則沸點又下降,100%硫酸的沸點為296.2℃。d)凝固點:硫酸水溶液的凝固點隨成分而變。e)比熱:無水硫酸在20℃的比熱為0.388卡/克攝氏度,真正的硫酸水溶液的比熱隨濃度而變。f)溶解熱:硫酸的溶解熱為22000千卡/千克分子。g)稀釋熱:可按下式計算Q=n*17860/(n*1.7983)。h)粘度:硫酸的粘度隨溫度和濃度而變。3.2.2化學性質(zhì)a)硫酸能和金屬作用:較稀的硫酸能和電化次序上氫以前的金屬作用生成鹽和氫氣;較濃的硫酸和電化次序上氫以后的金屬都發(fā)生作用,但不產(chǎn)生氫氣;濃硫酸和鉛不起作用。b)硫酸能和金屬氧化物作用生成鹽和水。c)硫酸與氨作用生成硫酸氨。d)硫酸幾乎能和所有金屬鹽(硫酸鹽除外)作用,生成新鹽和新酸。e)濃硫酸有強烈的吸水性,它的分子可以和多個水分子結(jié)合成為一種化合物,濃硫酸對于碳水化合物易將其中的水吸收而游離出碳。f)較濃的硫酸可以和有機物發(fā)生磺化反應而生成磺酸,在一定的條件下還可以使有機物的分子縮合或裂解。第四章工藝過程說明 4.1流程描述:來自工藝生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設施回水,進入冷卻塔(部分回水進入無閥過濾器,過濾后的水進入冷水池),冷卻后的循環(huán)水進入循環(huán)水池,然后進入吸水池,再由冷水泵加壓后送至各用戶;工業(yè)水不斷加入冷水池,用以補充蒸發(fā)及損失的水量,同時采用加藥裝置連續(xù)恒量向水池投加藥劑。4.2工藝流程框圖工業(yè)水工業(yè)水冷卻塔冷水池循環(huán)水泵循環(huán)水冷卻塔冷水池循環(huán)水泵循環(huán)水上水總管用戶上水總管用戶無閥過濾器排污無閥過濾器排污回水總管回水總管4.3主要設備描述4.3.1冷卻塔:冷卻塔主要結(jié)構(gòu)由:塔體、冷卻風機等組成。工作原理:干燥的空氣經(jīng)過風機的抽動后,自進風網(wǎng)出進入冷卻塔內(nèi),飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動,濕熱的水自布水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。當水滴和空氣接觸時,一方面空氣與水的直接傳熱,,另一方面由于水蒸汽表面和和空氣之間存在壓力差,在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象,帶走蒸發(fā)潛能,將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱,從而達到降溫之目的。4.3.2無閥過濾器:工作原理:原水由進水管送入濾池,經(jīng)過濾層自上而下過濾,清水即從連通注入存水箱內(nèi)貯存,水箱充滿后,水通過出水管進入清水池,濾層不斷截留懸浮物,造成濾層阻力的逐漸增加,因而促使虹吸管內(nèi)的水位不斷升高,當水位達到虹吸輔助管管口時,水自該管中落下,通過抽氣管借以帶走虹吸下降管中的空氣,當真空度達到一定值時,便發(fā)生虹吸作用。這時水管中的水自下而上通過濾層,對濾料進行反沖洗,當沖洗水箱內(nèi)水下降至虹吸破壞管時,空氣進入虹吸管,破壞虹吸作用,反沖洗結(jié)束,進入下一周期工作。4.3.3水輪機:水輪機結(jié)構(gòu)采用反擊形式,流入的水流相對于水輪機的轉(zhuǎn)軸對稱分布,使對水輪機的沖擊平衡,減少水輪機運行的振動,使得冷卻塔運行更加穩(wěn)定。示意圖:圖一圖二4.4工藝參數(shù)一覽表4.4.1工藝控制指標:項目上水壓力壓差上水溫度回水溫度水池液位旁濾量最大循環(huán)量指標MpaMpa℃℃%m3/hm3/h≥0.45≤0.2≤33≤4360~95750150004.4.2分析控制指標:項目單位指標分析頻次備注PH7.8~9.2次/天濁度NTU≤10次/天濃縮倍數(shù)3.5~4.5次/天全鐵mg/l≤1次/天電導率mg/l≤1800次/天氯離子mg/l≤300次/天余氯mg/l0.05~1.0次/天鈣硬度mg/l≤500次/天M-堿度mg/l≤500次/天細菌總數(shù)mg/l≤50000次/月碳鋼腐蝕率mm/a≤0.125次/月不銹鋼腐蝕率mm/a≤0.005次/月銅腐蝕率mm/a≤0.005次/月4.5供水范圍苯乙烯一期工程,順酐一期工程,空壓站崗位第五章開車前的準備工作 5.1開車前應具備的條件5.1.1工業(yè)水、220V&380V&10000V電力等公用配套系統(tǒng)已正常供應5.1.2各種儀表(就地、在線)具備開車條件5.1.3循環(huán)上水、回水、補水、排污閥全關5.1.4機泵等傳動設備經(jīng)調(diào)試保養(yǎng),具備開車條件5.1.5無閥過濾器等、靜止設備具備開車條件5.1.6系統(tǒng)流程中所有盲板已抽盡或已做標識、記錄5.1.7循環(huán)水藥劑已經(jīng)到位70%以上5.1.8水池已清洗干凈,水池液位已達到5.1.9排污系統(tǒng)具備條件第六章開車作業(yè)6.1原始開車6.1.1開車前準備工作完成6.1.2打開補水閥門,水池進液到85%,進水結(jié)束,對循環(huán)水系統(tǒng)進行清洗6.1.3把裝置上所有循環(huán)水管路上閥門打開到最大,啟動冷水泵,以最大流量循環(huán)二小時6.1.4停循環(huán)泵,放水,將冷水池內(nèi)循環(huán)水全部排凈,清理冷水池中的雜物6.1.5打開循環(huán)水補水閥門,對冷水池進水,池進液到85%6.1.6向水池加入清洗劑,循環(huán)48小時后,排盡系統(tǒng)及水池中的循環(huán)水6.1.7停泵、排水,清洗水池中的雜物,再立即進水,循環(huán)6.1.8循環(huán)水池充滿后,開泵循環(huán),首先按設計提供總儲水量一次性投加預膜劑6.1.9將新試片掛入系統(tǒng)中,用以檢測預膜狀況6.1.10打開無閥過濾器進水閥門,調(diào)節(jié)過濾水量在適宜的范圍之內(nèi)6.1.11確認藥劑到位,加藥設備完好6.1.12開啟加藥泵,投加藥劑6.1.13根據(jù)上水的溫度,選擇開啟風機的數(shù)量6.2正常開車6.2.1確認冷水池液位在80%-98%6.2.2開啟循環(huán)水補水閥;開啟循環(huán)水上水閥及回水閥6.2.3把裝置上所有循環(huán)水管路上閥門打開,啟動冷水泵,并調(diào)整壓力6.2.4打開無閥過濾器進水閥門,調(diào)節(jié)過濾水量在適宜的范圍之內(nèi),在高位水箱不溢流的情況下將進水閥開至最大6.2.5確認氧化型殺菌劑和緩蝕阻垢藥劑已配好,藥劑液位不低于80%6.2.6開啟加藥泵,投加藥劑6.2.7根據(jù)上水的溫度,選擇開啟風機的數(shù)量,循環(huán)上水溫度控制小于33℃6.3大修后開車與原始開車一致6.4緊急停車后開車6.4.1確認冷水池液位在80%-98%6.4.2開啟循環(huán)水補水閥;開啟循環(huán)水上水閥及回水閥6.4.3把裝置上所有循環(huán)水管路上閥門打開,啟動冷水泵,并調(diào)整壓力6.4.4打開無閥過濾器進水閥門,調(diào)節(jié)過濾水量在適宜的范圍之內(nèi),在高位水箱不溢流的情況下將進水閥開至最大6.4.5確認氧化型殺菌劑和緩蝕阻垢藥劑已配好,藥劑液位不低于80%6.4.6開啟加藥泵,投加藥劑6.4.7根據(jù)上水的溫度,選擇開啟風機的數(shù)量,循環(huán)上水溫度控制小于33℃第七章停車操作7.1正常停車7.1.1循環(huán)水系統(tǒng)臨時停車停藥劑加藥泵,關閉加藥泵的開關總電源停止向循環(huán)水冷水池內(nèi)補水確認本套循環(huán)水系統(tǒng)中,已無用戶,停冷卻水泵停循環(huán)水泵,停循環(huán)水泵,將進出口閥門關閉停風機關閉過濾器進口閥,出口閥7.1.2工藝裝置臨時停車此時工藝設備沒有熱負荷,循環(huán)水按正常流量送水,加藥裝置正常加藥,必要時可加大緩蝕劑等的投加量,以減緩系統(tǒng)腐蝕。7.2緊急停車7.2.1停冷水泵7.2.1.1關閉泵出口閥7.2.1.2停循環(huán)水泵7.2.1.3關循環(huán)水泵進口閥7.2.2停冷卻風機7.2.2.1電動風機的關閉:控制開關至停止狀態(tài)7.2.2.2水冷風機的關閉:關閉風機進水閥第八章異?,F(xiàn)象分析及處理 8.1無閥過濾器異常8.1.1不能進行反洗無閥過濾器在運行一段時間后會因濾料層阻力太大而進行自動反洗,如果不能進行自動反洗,則可能是虹吸管或抽氣管漏氣,可對上述管道進行查漏。8.1.2高位水箱溢流如果出現(xiàn)進水箱溢流,則可能是出口閥沒有全部打開或出口閥堵住,也可能是進水流量太大,超過過濾器額定過濾量,如果出現(xiàn)上述情況,可檢查出口閥或調(diào)節(jié)進水流量。8.2加藥設備異常8.2.1若加藥泵不出料或出料很少,則可能是管道氣堵或臟堵,可排氣或拆開管道清堵。8.2.2設備無法啟動或異響,聯(lián)系機修或循環(huán)水廠家檢查。8.3系統(tǒng)鐵離子過高原因:①PH值過低;②補充水鐵離子過高;③循環(huán)水中藥量過低,造成腐蝕加大。措施:若循環(huán)水的總鐵>3ppm時,說明系統(tǒng)中的腐蝕傾向增加,應適量加大排污量,增加藥劑投加量,使水中藥量達2倍以上,維持三天。8.4系統(tǒng)濁度過高原因:①補充水濁度過高;②氣候環(huán)境惡劣,風沙大;③系統(tǒng)有腐蝕;④循環(huán)水濃縮倍數(shù)過高;⑤菌藻滋生嚴重。措施:若循環(huán)水濁度>30ppm,會增加系統(tǒng)的沖刷腐蝕,水中懸浮物的沉積,還會引起結(jié)垢。因此必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,具體分析,適量加大排污量,增加補水量,加大藥劑投加量,并適當加大旁濾量,待濁度<10ppm,再恢復正常運行。8.5系統(tǒng)PH值異常8.5.1PH值偏低原因:①加酸調(diào)PH值過量;②系統(tǒng)漏酸。措施:使循環(huán)水中的PH降至6以下時,需立即加堿調(diào)節(jié),使PH值達到中性,并加大排污量,增加補水量,按正常用藥量的5倍投加緩蝕劑,以對金屬表面損失的防腐層重新補膜,同時控制PH在7.0~9.0,(循環(huán)水中PH值過低,對系統(tǒng)危害極大,特別是當PH小于5.5后,金屬表面的防腐膜基本完全損失,此時腐蝕量最大)。8.5.2PH值過高原因:①系統(tǒng)漏堿;②濃縮倍數(shù)過高。措施:導致PH超過9.2時,則系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢的可能性將會大大增加,此時應立即對系統(tǒng)進行大流量置換,同時加大緩蝕阻垢劑的投加量,將總磷或有機磷控制在范圍之內(nèi)。8.6總堿度異常原因:系統(tǒng)發(fā)生少量的酸性物質(zhì)泄漏時。措施:循環(huán)水的PH值變化不大,但總堿度可以在較短的時間內(nèi)下降很多,甚至低于工業(yè)水堿度,當循環(huán)水堿度低于工業(yè)水堿度時,系統(tǒng)發(fā)生腐蝕的趨勢會比較明顯,此時應立即投加純堿提高系統(tǒng)的總堿度,若堿度下降不多,也可以通過置換的方式將堿度升至工業(yè)水堿度的水平,同時適當提高總磷的含量。8.7濃縮倍數(shù)偏高或偏低原因:①外排水不當;②系統(tǒng)泄漏。措施:使循環(huán)水的濃縮倍數(shù)不在控制范圍內(nèi),需立即調(diào)整排水量,使?jié)饪s倍數(shù)達到正常值。濃縮倍數(shù)指:系統(tǒng)水中某一(或總的)離子濃度和補給水中某一(或總的)離子濃度的比值,也等于補給水量與排污水量的比值。通常我們是通過綜合指標(鈣硬度、M堿度、氯化物或電導率)來測定濃縮倍數(shù)。濃縮倍數(shù)偏低表明循環(huán)水水質(zhì)偏腐蝕,應減少排污量,控制補水量;濃縮倍數(shù)偏高表明循環(huán)水水質(zhì)偏結(jié)垢,應加大排污量和補水量第九章工藝聯(lián)鎖系統(tǒng) 循環(huán)水上水溫度及流量大小,參與苯乙烯裝置及順酐裝置設備連鎖第十章設備基礎操作10.1循環(huán)水泵開車操作10.1.1聯(lián)系班長確認是否可以開循環(huán)水泵10.1.2打開進口閥門,冷卻水閥10.1.3啟動循環(huán)水泵10.1.4慢慢打開循環(huán)水泵的出口閥10.1.5調(diào)整循環(huán)水上水壓力在正常范圍10.2電驅(qū)動風機開啟操作10.2.1確認現(xiàn)場需要開啟風機,并得到班長同意10.2.2確認風機周圍有無異物10.2.3啟動風機,10.2.4開啟風機后,等待1Min后,確認電流正常10.2.5等待10Min后,觀測循環(huán)上水溫度,選擇是否增開或者停一臺風機10.3水輪機開啟操作10.3.1確認現(xiàn)場需要開啟風機,并得到班長同意10.3.2緩慢開啟水輪風機上水閥10.3.3等待10Min后,觀測循環(huán)上水溫度,選擇是否增開或者停一臺風機10.3.4開啟水冷風機時,需要保證循環(huán)水上回水壓力無波動10.4循環(huán)水上回水壓力調(diào)整操作10.4.1確認循環(huán)上水、循環(huán)回水的壓力及壓差10.4.2若上水壓力偏低,可

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