生產(chǎn)企業(yè)循環(huán)水管控方案

DOCPROPERTYCURRENTCLASSClassified-InternaluseSCMC供應(yīng)鏈管理TypeofDocument文件類型：SOP IssuedDate頒布日期：Mar.2,2004關(guān)于酷兒蜂蜜檸檬生產(chǎn)前的簡單糖漿確認要求SimpleSyrupConfirmationConfidential密級：僅供內(nèi)部使用DocumentRef.Code文件代碼：SCMC-QA-SOP-0010VersionNumber版本號：第1.0版PageClassified-Internaluse循環(huán)水管控方案文件編號：編制：設(shè)備管理部審核：審核：審批：日期：1、目的為了有效控制和降低循環(huán)冷卻水（包括冷卻塔循環(huán)水、車間內(nèi)單機循環(huán)水）、冷凍水所產(chǎn)生的各種危害，規(guī)范投放藥劑的管理，保證設(shè)備的換熱效率和使用年限，防止管路腐蝕滲漏對產(chǎn)品的污染，減少排污水對環(huán)境的影響，確保系統(tǒng)的安全可靠和經(jīng)濟實用，符合食品安全、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護和節(jié)能降耗的綜合要求。2、范圍適用于生產(chǎn)工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)。包括中央冰水機、高壓空壓機、低壓空壓機、瓶胚機、吹瓶機、溶糖配料、UHT殺菌機、均質(zhì)機、制冷機、真空泵等設(shè)備的冷卻水和冰水系統(tǒng)。職責(zé)3.1事業(yè)部設(shè)備管理部3.1.1組織制定和修訂循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)的管理要求。3.1.2負責(zé)對本方案的推進、指導(dǎo)及跟蹤驗證。3.2各工廠3.2.1負責(zé)方案細化，有效實施。3.2.2按要求進行冷卻水和冷凍水的水質(zhì)監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析和反饋。3.2.3負責(zé)循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)的水處理供應(yīng)商的管理，系統(tǒng)日常運作和維護保養(yǎng)，并對異常情況及時處理。3.2.4接受事業(yè)部的檢查和評估工作。術(shù)語定義本文件4.1-4.29的定義直接引用GB50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范的術(shù)語。4.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)運行的一種給水系統(tǒng)，由換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、處理設(shè)施、水泵、管道及其它有關(guān)設(shè)施組成。4.2間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（間冷開式系統(tǒng)）循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)間接傳熱且循環(huán)冷卻水與大氣直接接觸散熱的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.3間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（閉式系統(tǒng)）循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)間接傳熱且循環(huán)冷卻水與冷卻介質(zhì)也是間接傳熱的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.4全閉式系統(tǒng)系統(tǒng)中的循環(huán)冷卻水不與大氣接觸的間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.5半閉式系統(tǒng)系統(tǒng)中的循環(huán)冷卻水局部與大氣接觸的間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.6直冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（直冷系統(tǒng)）循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)直接接觸換熱且循環(huán)冷卻水與大氣直接接觸散熱的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.7開式系統(tǒng)間冷開式和直冷系統(tǒng)的統(tǒng)稱。4.8藥劑循環(huán)冷卻水處理過程中所使用的各種化學(xué)品。4.9異養(yǎng)菌總數(shù)以細菌平皿計數(shù)法統(tǒng)計出每毫升水中的異養(yǎng)菌落個數(shù)，單位為個/mL。4.10生物黏泥微生物及其分泌的黏液與其它有機和無機雜質(zhì)混合在一起的黏濁物質(zhì)。4.11生物黏泥量用生物過濾網(wǎng)法測定的循環(huán)冷卻水所含生物黏泥體積，以mL/m3表示。4.12污垢熱阻值換熱設(shè)備傳熱面上因沉積物而導(dǎo)致傳熱效率下降程度的數(shù)值，單位為m2·K/W。4.13腐蝕速率以金屬腐蝕失重而算得的每年平均腐蝕深度，單位為mm/a。4.14粘附速率換熱器單位傳熱面上每月的污垢增長量，單位為mg/cm2·月。4.15系統(tǒng)水容積循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和，單位為m3。4.16濃縮倍數(shù)循環(huán)冷卻水與補充水含鹽量的比值。4.17監(jiān)測試片置于監(jiān)測換熱設(shè)備、測試管或塔池中用于監(jiān)測腐蝕的標準金屬試片。4.18預(yù)膜以預(yù)膜液循環(huán)通過換熱設(shè)備，使其金屬表面形成均勻致密保護膜的過程。4.19旁流水從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流并經(jīng)處理后，再返回系統(tǒng)的那部分水。4.20藥劑允許停留時間藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間。4.21補充水量指補充循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行過程中損失的水量。4.22排污水量在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排放的水量。4.23泥漿濃度（含固率）單位質(zhì)量污泥所含固體物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)。4.24含水率單位質(zhì)量污泥所含水分的質(zhì)量分數(shù)。4.25再生水污水及其它各種廢水經(jīng)處理后，達到一定的水質(zhì)指標可進行再利用的水。4.26深度處理對再生水進一步處理。4.27超濾系膜式分離技術(shù)，過濾精度在0.01~0.1μm范圍之內(nèi)。4.28微濾系膜式分離技術(shù)，過濾精度在0.1~1.0μm范圍之內(nèi)。4.29穩(wěn)定指數(shù)指2倍水的飽和pH值和水的實際pH值的差值。以此判定水的腐蝕或結(jié)垢傾向。4.30化學(xué)清洗采用化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線表面污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去除污垢的方法。4.31K—腐蝕率化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線的金屬接觸時金屬被腐蝕的相對速率。腐蝕率可用單位時間內(nèi)單位面積上的金屬腐蝕的質(zhì)量表示：克每平方米每小時或g/(m2·h)。4.32A—腐蝕量化學(xué)清洗過程中，化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線的金屬接觸時金屬單位面積上被腐蝕的質(zhì)量。腐蝕量單位為：克每平方米(g/m2)。4.33N—除垢率被清除的垢量與清洗前原有垢量之比的百分數(shù)(%)。4.34B—洗凈率清洗設(shè)備表面經(jīng)化學(xué)清洗后除掉污垢的面積與清洗前原污垢覆蓋面積之比的百分數(shù)(%)。4.35冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗冷卻水系統(tǒng)在帶熱負荷或冷態(tài)運行狀態(tài)下，在冷卻水中投加化學(xué)清洗劑，清除因垢、銹和生物污垢等引起熱交換設(shè)備效率下降障礙的清洗。4.36保有水量冷卻水系統(tǒng)保佑水量包括冷卻塔水池、旁濾池、集水池、循環(huán)水管道、熱交換設(shè)備等的總?cè)莘e。4.37置換冷卻水系統(tǒng)在化學(xué)清洗過程中，用大排污、大補水方法，以清潔的補充水逐步將化學(xué)清洗下的污水或高濃度預(yù)膜液排出系統(tǒng)的過程。4.38化學(xué)清洗劑投加入冷卻水系統(tǒng)中為清除冷卻水系統(tǒng)中結(jié)垢、銹蝕、生物污垢等障礙物的化學(xué)藥品。5、要求和規(guī)定5.1一般規(guī)定5.2循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)總體符合GB50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范的要求。5.2.1循環(huán)水系統(tǒng)日常管理要求：名稱分類換水頻次備注循環(huán)水（塔水）制冷和工藝用水有緩沖水箱1年2次換水（春秋換季時），并清洗水箱，通過日常水質(zhì)監(jiān)控，添加補充軟化水，保證水質(zhì)符合表1要求無緩沖水箱每周換水1次，保證循環(huán)水水質(zhì)符合表1要求單臺容水量小于10噸循環(huán)水（蒸發(fā)冷）有緩沖水箱1年2次換水（春秋換季時），并清洗水箱，通過日常水質(zhì)監(jiān)控，添加補充軟化水，保證水質(zhì)符合表1要求無緩沖水箱每周換水1次，保證循環(huán)水水質(zhì)符合表1要求單臺容水量小于10噸循環(huán)水（冰水）帶冰水水箱1年2次換水（春秋換季時），并清洗水箱，通過日常水質(zhì)監(jiān)控，添加補充軟化水，保證水質(zhì)符合表2要求循環(huán)水（車間冷卻水）均質(zhì)機柱塞冷卻水、水環(huán)真空泵冷卻水循環(huán)使用的每天換水1次，保證循環(huán)水水質(zhì)符合表1要求容水量小于1噸備注：循環(huán)水、冷凍水日常管理要符合以上表格要求，為了節(jié)約用水，系統(tǒng)換水時最大排水水量不能大于上表換水造成的損失，因泄露、溢流、直排等造成浪費均不允許發(fā)生。5.2.2循環(huán)冷卻水處理方案設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）補充水來源、水量、水質(zhì)及其處理方案；2）設(shè)計濃縮倍數(shù)、阻垢緩蝕、清洗預(yù)膜處理方案及控制條件；3）系統(tǒng)排水處理方案；4）旁流水處理方案；5）微生物控制方案。5.2.3循環(huán)冷卻水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的最大小時用水量確定。開式系統(tǒng)給水溫度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求并結(jié)合氣象條件確定，閉式系統(tǒng)給水溫度應(yīng)結(jié)合冷卻介質(zhì)溫度確定。5.2.4直冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的回水量、水溫、水質(zhì)和間冷開式、閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水回水水溫應(yīng)按工藝要求確定。5.2.5補充水水質(zhì)資料收集宜符合下列規(guī)定：1）補充水為地表水，不宜少于一年的逐月水質(zhì)全分析資料；2）補充水為地下水，不宜少于一年的逐季水質(zhì)全分析資料；3）補充水為再生水，不宜少于一年的逐月水質(zhì)全分析資料，并應(yīng)包括再生水水源組成及其處理工藝等資料。4）水質(zhì)分析項目宜符合GB50050-2007附錄A的要求，數(shù)據(jù)分析誤差應(yīng)滿足GB50050-2007附錄B的規(guī)定。5.2.6補充水水質(zhì)應(yīng)以逐年水質(zhì)分析數(shù)據(jù)的平均值作為設(shè)計依據(jù)，并以最不利水質(zhì)校核設(shè)備能力。5.2.7間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水換熱設(shè)備的控制條件和指標應(yīng)符合下列規(guī)定：1）循環(huán)冷卻水管程流速不宜小于0.9m/s；2）當(dāng)循環(huán)冷卻水殼程流速小于0.3m/s時，應(yīng)采取防腐涂層、反向沖洗等措施；3）設(shè)備傳熱面冷卻水側(cè)壁溫不宜高于70℃；4）設(shè)備傳熱面水側(cè)污垢熱阻值應(yīng)小于3.44×10-4m2.K/W；5）設(shè)備傳熱面水側(cè)粘附速率不應(yīng)大于15mg/cm2·月；6）碳鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應(yīng)小于0.075mm/a，銅合金和不銹鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應(yīng)小于0.005mm/a。5.2.8閉式系統(tǒng)設(shè)備傳熱面水側(cè)污垢熱阻值應(yīng)小于0.86×10-4m2.K/W，腐蝕速率應(yīng)符合5.1.7-6)款規(guī)定。5.2.9循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標5.2.9.1根據(jù)補充水水質(zhì)及換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、工況條件、污垢熱阻值、腐蝕速率并結(jié)合水處理藥劑配方等因素，綜合水處理供應(yīng)商的專業(yè)建議并考慮工廠運作的實際情況，確定間冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)常規(guī)檢測項目和監(jiān)控要求，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1間冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)常規(guī)檢測項目和監(jiān)控要求項目單位要求或使用條件許用值檢測方法取樣點監(jiān)測頻率水溫°C溫度計循環(huán)回水總管處，排放2分鐘后取樣1次/月pH值7.5-9.0GB/T69041次/月電導(dǎo)率(25oC)μS/cm密閉系統(tǒng)補水為RO水開式≤2000閉式≤40（未加藥前）GB/T69081次/月；濁度NTU根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定≤20GB/T15893.11次/月?lián)Q熱設(shè)備為板式、翅片管式、螺旋板式≤10懸浮物mg/L≤10(暫定)GB/T238381次/月總硬度(以CaCO3計)mg/L≤250(暫定)GB/T6909GB/T154521次/月鈣硬度+甲基橙堿度(以CaCO3計)mg/L碳酸鈣穩(wěn)定指數(shù)RSI≥3.3≤1100GB/T15452傳熱面水側(cè)壁溫大于70℃鈣硬度<200總堿度mg/L≤300(暫定)GB15451氯離子Cl-mg/L制程用水100℃10℃非制程用水≤100≤200≤700GB/T15453GB/T146421次/月總鐵Femg/L≤1.0HG/T35391次/月異養(yǎng)菌總數(shù)個/mL≤1×105HG/T42071次/周；石油類mg/L非煉油企業(yè)≤5HG/T3527間冷開式系統(tǒng)可抽檢；間冷閉式系統(tǒng)不檢測；藥劑濃度按供應(yīng)商要求按供應(yīng)商方法1次/周；游離氯(余氯)mg/L循環(huán)回水總管處0.2～1.0GB14424間冷開式系統(tǒng)每周1次；間冷閉式系統(tǒng)視藥劑而定；污垢熱阻值m2.K/W間冷開式系統(tǒng)傳熱面水側(cè)<3.44×10-4污垢熱阻測試儀可使用趨近溫度指標，由工程部門定義1次/周閉式系統(tǒng)設(shè)備傳熱面水側(cè)<0.86×10-4腐蝕速率mm/a碳鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)<0.075掛片法（注1）GB/T165451次/月銅合金和不銹鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)<0.005注1：必要時，掛片送專業(yè)結(jié)構(gòu)檢測腐蝕點數(shù)和深度，進一步專業(yè)判斷腐蝕類別，如均勻腐蝕、坑蝕、點蝕等。5.2.9.2表2列出了間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)的推薦檢測項目和監(jiān)控要求，間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)指標宜符合表2的規(guī)定。表2間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)推薦檢測項目和監(jiān)控要求項目單位要求或使用條件許用值檢測方法（注1）取樣點監(jiān)測頻率（注1）生物黏泥量mL/m3≤3生物濾網(wǎng)法(附錄B)循環(huán)回水總管處，排放2分鐘后取樣每半年；需要時；異常排查分析時；或供應(yīng)商推薦頻率Cu2+mg/L≤0.1GB/T14637SO42-＋Cl-mg/L≤2500GB/T6911GB/T14642硅酸(以SiO2計)mg/L≤175GB/T12149Mg2+×SiO2（Mg2+以CaCO3計）mg/LpH≤8.5≤50000GB/T14636GB/T15452GB/T15454NH3-Nmg/L銅合金換熱設(shè)備≤1HJ535≤10CODCrmg/L≤100GB/T15456粘附速率mg/cm2·月傳熱面水側(cè)≤15濃縮倍數(shù)≥3.0間冷開式系統(tǒng)的設(shè)計濃縮倍數(shù)不宜小于5.0GB50050污垢沉積量按供應(yīng)商要求檢測換熱器檢測管典型設(shè)備/管線大檢修垢層或腐蝕產(chǎn)物成份按供應(yīng)商要求化學(xué)/儀器分析GB/T14637典型設(shè)備/管線大檢修注1：需注明加藥日期和時間，以及取樣時間，取樣時間覆蓋臨近更換循環(huán)水之前一天或當(dāng)天。5.2.9.3依據(jù)GB50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范附錄A水質(zhì)分析項目表，至少每半年（覆蓋夏季和冬季）進行一次補充水和循環(huán)冷卻水的水質(zhì)全分析。5.2.9.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜采用以下各項監(jiān)測與控制：1）pH值在線監(jiān)測與加酸量聯(lián)鎖控制；2）電導(dǎo)率在線監(jiān)測與排污水量聯(lián)鎖控制；3）ORP（氧化還原電位）在線監(jiān)測與氧化型殺生劑投加量聯(lián)鎖控制；4）阻垢緩蝕劑濃度在線監(jiān)測與阻垢緩蝕劑投加量聯(lián)鎖控制。5.2.9.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1）循環(huán)給水總管應(yīng)設(shè)置流量、溫度、壓力儀表；2）循環(huán)回水總管應(yīng)設(shè)置溫度和壓力儀表，流量儀表的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定；3）補充水管、排污水管、旁流水管應(yīng)設(shè)置流量儀表；4）間冷系統(tǒng)換熱設(shè)備對腐蝕速率和污垢熱阻值有嚴格要求時，在換熱設(shè)備的進水管上應(yīng)設(shè)置流量、溫度和壓力儀表，在出水管上應(yīng)設(shè)置溫度、壓力儀表。5.2.9.6間冷開式系統(tǒng)在給水總管上宜設(shè)模擬監(jiān)測換熱器，在回水總管上宜設(shè)監(jiān)測試片架和生物黏泥測定器。5.2.9.7循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜在下列管道上設(shè)置取樣管：1）循環(huán)給水總管；2）循環(huán)回水總管；3）補充水管；4）旁流處理出水管；5）間冷開式或間冷閉式系統(tǒng)換熱設(shè)備進、出水管。5.2.9.8循環(huán)冷卻水泵吸水池或冷卻塔水池應(yīng)設(shè)置液位計，液位計宜與補充水控制閥聯(lián)鎖并宜設(shè)高低液位報警。5.2.10循環(huán)冰水閉式系統(tǒng)的水質(zhì)指標5.2.10.1閉式系統(tǒng)選用RO水作為循環(huán)用水，并調(diào)節(jié)pH滿足表3的要求。5.2.10.2循環(huán)冰水閉式系統(tǒng)的水質(zhì)檢測項目和監(jiān)控要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3循環(huán)冷凍水閉式系統(tǒng)的水質(zhì)檢測項目和監(jiān)控要求項目單位要求或使用條件許用值檢測方法（注1）取樣點監(jiān)測頻率（注2）pH值8.0-9.0GB/T6904循環(huán)回水總管處，排放2分鐘后取樣1次/月電導(dǎo)率（注3）(25oC)μS/cm≤40(暫定)GB/T69081次/月濁度NTU≤10GB/T15893.11次/月氯離子Cl-（注4）mg/L制程用水10℃非制程用水≤200≤700GB/T15453GB/T146421次/月異養(yǎng)菌總數(shù)個/mL≤1×105HG/T42071次/月腐蝕速率mm/a碳鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)<0.075掛片法（注5）GB/T165451次/月銅合金和不銹鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)<0.005注1：可采用和供應(yīng)商達成一致的或者等效的檢測方法；注2：需注明加藥日期和時間，以及取樣時間，取樣時間覆蓋臨近更換循環(huán)水之前一天或當(dāng)天；注3：循環(huán)冷卻水投加阻垢緩蝕劑后，電導(dǎo)率將比表中數(shù)值升高；注4：即氯化物含量，以氯離子計，制程用水的使用條件和許用值參考設(shè)備供應(yīng)商GEA提供的“Limitsofplatematerialsforchloridions”；注5：必要時，掛片送專業(yè)結(jié)構(gòu)檢測腐蝕點數(shù)和深度，進一步專業(yè)判斷腐蝕類別，如均勻腐蝕、坑蝕、點蝕等。5.2.10.3至少每季度進行一次循環(huán)冷凍水的水質(zhì)全分析。5.3化學(xué)藥劑的要求5.3.1化學(xué)藥劑的使用應(yīng)遵循高效、安全、低毒、化學(xué)穩(wěn)定性及復(fù)配性能良好、環(huán)境友好的原則，并綜合考慮系統(tǒng)的運行成本。5.3.2循環(huán)冷卻水/冷凍水處理系統(tǒng)中添加的藥劑，按其用途可分為清洗劑（清除鐵銹、水垢、菌藻及粘泥）、阻垢劑、緩蝕劑、殺生劑（殺菌滅藻）等。由循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)的水處理供應(yīng)商給出投放藥劑的配方（型號、有效成分和使用濃度），規(guī)定可應(yīng)用范圍、使用量、使用工藝條件（如溫度、壓力、流速、pH、時間等）、清洗終點判斷方法、投放周期或投放觸發(fā)條件，并明確有效成分的檢測方法、標準和相應(yīng)的管理要求。表4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)藥劑使用清單。藥劑功能藥劑型號有效成分使用濃度應(yīng)用范圍使用量使用工藝條件清洗終點判斷投放周期投放觸發(fā)條件檢測方法備注溫度壓力流速pH時間5.3.3為規(guī)避換熱器腐蝕滲漏可能對產(chǎn)品造成潛在的化學(xué)危害或食品安全風(fēng)險，規(guī)定所使用的化學(xué)藥劑不得引入亞硝酸鹽、重金屬、鉬酸鹽等有毒、有害物質(zhì)（以空白水樣為對照，不得增加），需提供相關(guān)化學(xué)品的物料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）。5.3.4考慮環(huán)境保護的需要，使用無磷藥劑，以控制排放水中的含磷量。5.3.5考慮循環(huán)冷卻水/冷凍水中的化學(xué)藥劑不直接接觸產(chǎn)品，不做食品級要求。工廠品控部需按照“化學(xué)品認可申請及其日常使用管理—食品安全相關(guān)”的要求，識別相關(guān)藥劑的用途和食品安全風(fēng)險級別，及其對應(yīng)的相關(guān)法規(guī)資質(zhì)要求，由工廠采購部按要求向水處理供應(yīng)商索取相關(guān)資質(zhì)文件。5.3.6按化學(xué)品管理的相關(guān)要求，做好藥劑的采購、驗收、貯存和投配（見5.11），以及有效成分的監(jiān)測，并保持相關(guān)記錄。5.4系統(tǒng)設(shè)計5.4.1開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的設(shè)計停留時間不應(yīng)超過藥劑的允許停留時間。5.4.2間冷開式系統(tǒng)水容積宜小于循環(huán)冷卻水量的1/3。5.4.3閉式系統(tǒng)宜根據(jù)運行操作要求和技術(shù)經(jīng)濟比較，選用全閉式系統(tǒng)或半閉式系統(tǒng)。5.4.4全閉式系統(tǒng)的膨脹罐應(yīng)具有氮氣自動調(diào)壓、水位檢測、自動補水與泄水以及防止空氣進入水系統(tǒng)等功能。膨脹罐氣水容積的比值宜為0.75~1，水容積宜按4℃水溫與最高設(shè)計水溫的比容差乘以系統(tǒng)容積確定，并應(yīng)增加15%的安全余量。5.4.5當(dāng)發(fā)生停電事故時，閉式系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備的事故用水量與安全給水時間的不同要求，采用下列安全給水措施：1）當(dāng)安全給水時間大于1h，且事故用水量與正常給水量相同時，宜采用快速柴油機泵直接供水；2）當(dāng)安全給水時間大于1h，但事故用水量小于正常給水量時，宜采用快速柴油泵與高位水箱結(jié)合供水，同時系統(tǒng)低點應(yīng)設(shè)置事故泄水池；3）當(dāng)安全給水時間小于1h，宜采用高位水箱供水，同時系統(tǒng)低點應(yīng)設(shè)置事故排水閥。5.4.6循環(huán)冷卻水不應(yīng)作直流水使用。5.4.7循環(huán)水場的布置宜避開工廠的下風(fēng)向，并應(yīng)遠離煤場、鍋爐、高爐等場所，冷卻塔周圍地面應(yīng)鋪砌或植被。5.4.8間冷開式系統(tǒng)管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1）循環(huán)冷卻水回水管應(yīng)設(shè)接至冷卻塔水池的旁路管；2）換熱設(shè)備循環(huán)冷卻水接管應(yīng)設(shè)旁路管或旁路管接口；3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水管徑、水池排凈水管徑應(yīng)根據(jù)排凈、清洗、預(yù)膜置換時間要求確定，置換時間不宜大于8h。當(dāng)補充水管設(shè)有計量儀表時，應(yīng)設(shè)旁路管；4）管道系統(tǒng)的低點宜設(shè)置泄水閥，高點宜設(shè)置排氣閥。5.4.9閉式系統(tǒng)管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1）循環(huán)冷卻水給水總管和換熱設(shè)備的給水管宜設(shè)置管道過濾器；2）補充水管道宜按4h~6h充滿系統(tǒng)設(shè)計；3）當(dāng)補充水pH<7.5時，其輸水管道應(yīng)采用耐腐蝕管材；4）管道系統(tǒng)的低點應(yīng)設(shè)置泄水閥，高點應(yīng)設(shè)置通氣設(shè)施。5.4.10冷卻塔水池應(yīng)設(shè)置便于排除或清除淤泥的設(shè)施；冷卻塔水池出水口或循環(huán)冷卻水泵吸水池前應(yīng)設(shè)置便于清洗的攔污濾網(wǎng)，攔污濾網(wǎng)宜設(shè)置兩道。5.5阻垢緩蝕處理5.5.1循環(huán)冷卻水的阻垢緩蝕處理藥劑配方宜由供應(yīng)商經(jīng)動態(tài)模擬試驗和技術(shù)經(jīng)濟比較確定，或根據(jù)水質(zhì)和工況條件相類似的工廠運行經(jīng)驗確定。動態(tài)模擬試驗應(yīng)結(jié)合下列因素進行：1）補充水水質(zhì)；2）污垢熱阻值；3）粘附速率；4）腐蝕速率；5）濃縮倍數(shù)；6）換熱設(shè)備材質(zhì)；7）換熱設(shè)備傳熱面的冷卻水側(cè)壁溫；8)換熱設(shè)備內(nèi)水流速；9)循環(huán)冷卻水溫度；10)藥劑的穩(wěn)定性及對環(huán)境的影響。5.5.2阻垢緩蝕藥劑當(dāng)采用含鋅鹽藥劑配方時，循環(huán)冷卻水中的鋅鹽含量應(yīng)小于2.0mg/L（以Zn2+計）。5.5.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有銅合金換熱設(shè)備時，水處理藥劑配方應(yīng)有銅緩蝕劑。5.5.4閉式系統(tǒng)設(shè)置有旁流混合陰陽離子交換器時，不應(yīng)加緩蝕劑。5.6微生物控制5.6.1循環(huán)冷卻水微生物控制宜以氧化型殺生劑為主，非氧化型殺生劑為輔。殺生劑的品種應(yīng)進行經(jīng)濟技術(shù)比較確定。5.6.2氧化型殺生劑宜采用次氯酸鈉、液氯、無機溴化物、有機氯等，投加方式及投加量宜符合下列規(guī)定：1)次氯酸鈉或液氯宜采用連續(xù)投加，也可采用沖擊投加。連續(xù)投加時，宜控制循環(huán)冷卻水中余氯為0.1mg/L~0.5mg/L；沖擊投加時，宜每天投加1~3次，每次投加時間宜控制水中余氯0.5mg/L~1.0mg/L，保持2~3小時；2)無機溴化物宜經(jīng)現(xiàn)場活化后連續(xù)投加，循環(huán)冷卻水的余溴濃度宜為0.2mg/L~0.5mg/L（以Br2計）。5.6.3非氧化型殺生劑應(yīng)具有高效、低毒、廣譜、pH值適用范圍寬、與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾、易于降解、使生物黏泥易于剝離等性能。非氧化型殺生劑宜選擇多種交替使用。5.6.4氧化型殺生劑連續(xù)投加時，加藥設(shè)備能力應(yīng)滿足沖擊加藥量的要求，5.6.5非氧化型殺生劑，宜根據(jù)微生物監(jiān)測數(shù)據(jù)不定期投加。5.6.6為避免游離氯對管道腐蝕的危害，制程冷卻水/冷凍水（特指與糖漿和飲料產(chǎn)品管路相關(guān)的）應(yīng)使用不含氯的殺菌、滅藻藥劑。5.7清洗和預(yù)膜5.7.1間冷開式系統(tǒng)開車前應(yīng)進行清洗和預(yù)膜處理，清洗和預(yù)膜程序宜按人工清掃、水清洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜處理順序進行；閉式和直冷系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜可根據(jù)工程具體條件確定。5.7.2人工清掃范圍應(yīng)包括冷卻塔水池、吸水池和所有存放容器或人工能清潔地方。5.7.3水清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道內(nèi)的清洗流速不應(yīng)低于1.5m/s；2）首次開車清洗水應(yīng)從換熱設(shè)備的旁路管通過；5.7.4化學(xué)清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)換熱設(shè)備傳熱表面的污垢銹蝕情況，選擇不同的清洗劑和清洗方式。化學(xué)清洗后應(yīng)立即進行預(yù)膜處理。5.7.5清洗的安全性化學(xué)清洗不會對設(shè)備及管道造成損傷，整個清洗過程設(shè)備及管道的腐蝕率及腐蝕量符合HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準的要求。表5清洗過程設(shè)備及管道的腐蝕率及腐蝕量要求設(shè)備材料腐蝕率Kg/(m2·h)腐蝕量Ag/m2碳鋼類672不銹鋼類224紫銅224銅合金224鋁及鋁合金2245.7.6清洗的有效性5.7.6.1化學(xué)清洗達到除垢、除銹的效果，清洗的除垢率及洗凈率符合HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準的要求。5.7.6.2開車前裝置的清洗可不考慮除垢率，但洗凈率應(yīng)不小于95%，若用數(shù)點法確定洗凈率時，100cm2的被清洗面上直徑為5mm~10mm的殘留垢點三次取樣平均應(yīng)不多于1個或5mm以下的殘留垢點三次取樣平均應(yīng)不多于3個；運行中的設(shè)備結(jié)垢后化學(xué)清洗的除垢率和洗凈率應(yīng)不小于表6的規(guī)定。表6運行中的設(shè)備除垢率及洗凈率要求質(zhì)量百分數(shù)%污垢類型除垢率N洗凈率B碳酸鹽垢9095硫酸鹽垢和硅酸鹽垢8580銹垢9595油垢9595其它垢型8580注：其它垢型是指除碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、銹垢、油垢以外的其他各類垢型，如：積炭垢、聚合物垢、物料垢等。5.7.7在清洗后的管道及設(shè)備表面生成保護膜，提高管道及設(shè)備的抗腐蝕能力。預(yù)膜參照HG/T3778-2005冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則執(zhí)行，預(yù)膜完成后依據(jù)HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準5.2.4的要求檢驗鈍化膜質(zhì)量。5.7.8預(yù)膜應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)膜劑配方和預(yù)膜操作條件應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備的材質(zhì)、水質(zhì)、溫度等因素由試驗或相似條件的運行經(jīng)驗確定。2）預(yù)膜方案宜采用以下兩種：A)以正常運行阻垢緩蝕劑7~8倍的劑量作為預(yù)膜劑進行預(yù)膜處理，pH值5.5～6.5，持續(xù)時間為120h；B)預(yù)膜劑成份為六偏磷酸鈉和一水硫酸鋅，質(zhì)量比為4:1，濃度為200mg/L，pH值6.0～7.0，持續(xù)時間為48h。5.7.9循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔水池。5.7.10當(dāng)一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或兩個以上生產(chǎn)裝置給水時，清洗、預(yù)膜應(yīng)采取不同步開車的處理措施。5.7.11化學(xué)清洗過程中的廢液不允許直接排入水體中，應(yīng)就近納入當(dāng)?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng)。5.8補充水處理5.8.1開式及閉式系統(tǒng)補充水處理設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)補充水量、補充水水質(zhì)、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)指標、設(shè)計濃縮倍數(shù)等因素，并結(jié)合旁流處理和全廠給水處理工藝綜合技術(shù)經(jīng)濟比較確定。設(shè)計方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：1)補充水處理水量及處理后的水質(zhì)指標；2)工藝流程、平面布置、設(shè)備選型并進行技術(shù)經(jīng)濟比較；3)水、電、汽、藥劑等消耗量及經(jīng)濟指標。5.8.2間冷開式系統(tǒng)補充水宜采用再生水，直冷系統(tǒng)補充水宜采用間冷開式系統(tǒng)排污水及再生水。5.8.3當(dāng)補充水為高硬度、高堿度水質(zhì)時，宜采用石灰或弱酸樹脂軟化等處理方法，以提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)。石灰處理后的碳酸鹽硬度宜為（25～50）mg/L（以CaCO3計），濁度小于3NTU。5.8.4直冷系統(tǒng)補充水為新鮮水與間冷開式系統(tǒng)排污水的混合水時，應(yīng)根據(jù)節(jié)約用水的原則，結(jié)合直冷循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標、間冷開式系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)及排污水水質(zhì)、新鮮水水質(zhì)等因素，確定水處理方案及補充水最佳混合比例。5.8.9閉式系統(tǒng)的補充水量宜為循環(huán)水量的1‰；5.8.10閉式系統(tǒng)補充水設(shè)計流量，宜為循環(huán)水量的0.5%~1%。5.9排水處理5.9.1開式系統(tǒng)的排水包括系統(tǒng)排污水、排泥、清洗和預(yù)膜的排水、旁流水處理及補充水處理過程中的排水等。5.9.2在選擇排水處理方案時，應(yīng)貫徹綜合利用原則，根據(jù)環(huán)保要求，并結(jié)合全廠污水處理設(shè)施，進行經(jīng)濟技術(shù)比較確定。設(shè)計方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：1)處理水量、水質(zhì)、排放地點及水質(zhì)排放指標；2)處理工藝、設(shè)備選型、平面布置；3)水、電、汽、藥劑等消耗量及經(jīng)濟指標；4)排水處理過程中產(chǎn)生的污水、污泥的處置方案。5.9.3排水處理設(shè)施的設(shè)計能力應(yīng)按正常排放量確定，對于系統(tǒng)檢修時的排水、清洗和預(yù)膜排水、旁流處理排水等超標間斷排水，應(yīng)結(jié)合全廠排水設(shè)施設(shè)置調(diào)節(jié)池。5.9.4含磷超標排水宜采用石灰處理，混凝劑宜用鐵鹽。5.9.5當(dāng)排水需要進行生物處理時，宜結(jié)合全廠的生物處理設(shè)施統(tǒng)一設(shè)計。5.9.6密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應(yīng)設(shè)置貯存設(shè)施。5.10藥劑貯存和投配5.10.1一般規(guī)定5.10.1.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理藥劑宜在化學(xué)品倉庫貯存，并應(yīng)在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)設(shè)藥劑貯存間。危險化學(xué)品藥劑貯存應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。5.10.1.2藥劑的貯存量應(yīng)根據(jù)藥劑的消耗量、供應(yīng)情況和運輸條件等因素確定。5.10.1.3藥劑貯存間宜與加藥間相互毗連，并宜設(shè)運輸設(shè)備。5.10.1.4藥劑的貯存、配置、投加設(shè)施、計量儀表和輸送管道等，應(yīng)根據(jù)藥劑性質(zhì)采取相應(yīng)的防腐、防潮、保溫和清洗措施。5.10.1.5藥劑貯存間、加藥間、加氯間、濃硫酸貯罐、加酸設(shè)施等，應(yīng)根據(jù)藥劑性質(zhì)及貯存、使用條件設(shè)置相應(yīng)的生產(chǎn)安全防護設(shè)施。5.10.1.6加藥間、藥劑貯存間、酸貯罐附近應(yīng)設(shè)置安全洗眼淋浴器等防護設(shè)施。5.10.1.7各種藥劑和殺生劑的投加點宜靠近冷卻塔水池出口或循環(huán)冷卻水泵吸水池進口以及其它易與循環(huán)冷卻水混合處，并且各投加點之間應(yīng)保持一定距離。5.10.2硫酸貯存及投加5.10.2.1濃硫酸裝卸和輸送應(yīng)采取負壓抽吸、泵輸送或重力自流，不應(yīng)采用壓縮空氣壓送。5.10.2.2濃硫酸貯罐應(yīng)設(shè)安全圍堰或放置于事故池內(nèi)，圍堰或事故池的容積應(yīng)能容納最大一個酸貯罐的容積，圍堰內(nèi)應(yīng)作防腐處理并應(yīng)設(shè)集水坑。酸貯罐應(yīng)設(shè)防護型液位計和通氣管，通氣管上應(yīng)設(shè)通氣除濕設(shè)施。5.10.2.3采用硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的pH值時，宜直接投加。5.10.3阻垢緩蝕劑配制及投加5.10.3.1固體藥劑應(yīng)經(jīng)溶解并調(diào)配成一定濃度，均勻地投加到循環(huán)冷卻水中，藥劑溶解槽和投配槽的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.10.3.1.1藥劑溶解槽：1)溶解槽的總?cè)莘e宜按8h～24h的藥劑消耗量和5%~20%的溶液濃度計算確定；2)溶解槽應(yīng)設(shè)攪拌設(shè)施；3)溶解槽宜設(shè)1個；4)溶解槽的材質(zhì)及防腐、保溫等要求應(yīng)根據(jù)藥劑的性質(zhì)確定。5.10.3.1.2投配槽的容積按8h~24h投藥量和1%～5%的溶液濃度確定，槽體應(yīng)設(shè)液位計，出口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)。1)液體藥劑宜直接投加。2)藥劑溶液的計量宜采用計量泵或轉(zhuǎn)子流量計，計量泵宜設(shè)備用。3)藥液輸送應(yīng)采用耐腐蝕管道。4)藥劑管道宜架空或在管溝內(nèi)敷設(shè)，不宜直接埋地。5.10.4殺生劑貯存及投加氧化型和非氧化型殺生劑應(yīng)貯存在避光、通風(fēng)、防潮、防腐的貯存間內(nèi)。液體制劑宜采用計量泵投加，固體制劑宜直接投加。5.11沉淀過濾處理、旁流水處理、再生水處理符合GB50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范的要求。5.12設(shè)施的維護保養(yǎng)5.12.1應(yīng)制定循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)設(shè)施的維護保養(yǎng)計劃，定期檢查換熱器管路，評估管路的結(jié)垢或腐蝕狀況，必要時采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。5.12.2按照TECH-SOP-QA-P-0055無菌生產(chǎn)線查漏操作指導(dǎo)，根據(jù)設(shè)備查漏計劃做好熱交換裝置的日常查漏點檢和定期保壓測試。5.13培訓(xùn)5.13.1工程、品控、循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施使用部門人員需接受本文件的培訓(xùn)；5.13.2循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)的水處理供應(yīng)商提供專業(yè)的設(shè)計方案、配套設(shè)施的安裝、系統(tǒng)維護及保養(yǎng)，并給于技術(shù)支持、人員培訓(xùn)和水質(zhì)檢測等服務(wù)。5.14監(jiān)管以合同形式對本文件要求和供應(yīng)商進行約定，確保遵守一切相關(guān)規(guī)定。5.15參考標準GB/T6904-2008工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐用水中pH的測定GB/T6908-2008鍋爐用水和冷卻水分析方法電導(dǎo)率的測定GBT6909-2008鍋爐用水和冷卻水分析方法硬度的測定GB/T6911-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硫酸鹽的測定GB11906-1989水質(zhì)錳的測定高碘酸鉀分光光度法GB/T12149-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硅的測定GB/T12157-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中溶解氧的測定GB/T14415-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中固體物質(zhì)的測定GB/T14424-2008工業(yè)循環(huán)冷卻水中余氯的測定GB/T14636-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水中鈣、鎂含量的測定原子吸收光譜法GB/T14637-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水及水垢中銅、鋅的測定原子吸收光譜法GB/T14642-2009工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐水中氟、氯、磷酸根、亞硝酸根、硝酸根和硫酸根的測定離子色譜法GB/T1