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文檔簡介

緒論1.1土豆文化土豆有時候還被人們稱為“洋芋”或“馬鈴薯”,是生長在土里并從土里挖出來的,是一種極其特殊的作物。實際上,它對整個人類社會的發(fā)展有著深刻的意義和影響,但卻鮮為人知。生活中,以土豆作為原料的菜肴種類頗多,它被用于早餐、午餐和晚餐,成人和兒童都可以食用,而且土豆富含多種營養(yǎng)成分,被大多數(shù)人所喜愛。土豆富含能提供能量的碳水化合物,卻不含任何脂肪,人們可放心食用。食用150g土豆,可以為人體提供:45%的人體每日所需的維生素C;21%的每日所需的鉀;3g纖維;卻僅僅有100卡熱量。作為蔬菜的一種,土豆有助于人們實現(xiàn)每日最低食用5次蔬菜和水果的目標。并且增加蔬菜和水果的攝入,能夠有效減少例如癌癥等慢性病的感染。根據(jù)有關實驗報告顯示,土豆的營養(yǎng)價值是胡蘿卜的2倍,大白菜的3倍,西紅柿的4倍。尤其是維生素C的含量居蔬菜之首。土豆是地下塊莖植物,在收獲時會沾有泥土,而且形狀不規(guī)則,一般呈橢圓形,表面有很多小凹坑。土豆皮薄,很容易受力破損,另外土豆對溫度很敏感,溫度過高過低都會影響其質(zhì)量。因此,對土豆的清洗要求很高,清洗效果直接影響土豆淀粉的質(zhì)量,如淀粉的白度和雜質(zhì)的含量。1.2選題目的清洗是一項勞動,在遠古的時候人類就已經(jīng)開始從事這種勞動,它伴隨著人們度過了漫長的歲月,它和人們的生活息息相關,涉及到人們生活的各個方面。傳統(tǒng)的清洗在人們看來不過就是一項簡單的勞動,人們并沒有過多的花費心思來關注它,它對于人們來說只是依附于生產(chǎn)過程中的一道工序?,F(xiàn)如今,人們的生活已經(jīng)不再是只求溫飽的階段了,已經(jīng)進入到了一個全新的舒適時代。在這樣的生活時代里,人們對產(chǎn)品的清洗有了越來越多的要求,社會中也出現(xiàn)了許許多多以前從來沒有見過的新事物,例如清洗設備、清洗劑的出現(xiàn)。清洗行業(yè)在民用、工業(yè)兩大清洗領域快速的成長了起來。在我國農(nóng)業(yè)技術越來越發(fā)達,農(nóng)產(chǎn)品的種類和產(chǎn)量也越來越多。因此,農(nóng)作物的清洗工作開始變得重要,促使農(nóng)產(chǎn)品清洗設備在我國不斷的發(fā)展起來。以往是動用大量人力作業(yè)的,這樣造成了大量勞動力資源的浪費。因此,生產(chǎn)農(nóng)作物清洗設備對提高生產(chǎn)力具有重要的作用和意義。土豆清洗裝置就是一種常用的土豆清洗設備,廣泛用于土豆的清洗工作。食品機械行業(yè)與食品加工業(yè),二者相輔相成。食品機械行業(yè)給食品加工業(yè)提供了有利的設備條件,食品加工業(yè)又促進了食品機械行業(yè)的發(fā)展?,F(xiàn)代化的機械設備有很高的生產(chǎn)效率,不僅可以生產(chǎn)出附加值很高的產(chǎn)品,還大大提高了資源的利用率,減少了資源的浪費。1.3土豆清洗裝置的發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)外成套土豆清洗設備中,清洗工藝采用2臺或3臺板式清洗機串聯(lián),板式清洗機的主要優(yōu)點是能滿足設計要求,清洗效果較好,清洗后能夠進行連續(xù)生產(chǎn)。國內(nèi)已經(jīng)有很多廠家生產(chǎn)清洗機或者是清洗去皮機,技術發(fā)展比較成熟。土豆清洗裝置的問題是設備尺寸較大,結(jié)構(gòu)較復雜,功率較大,耗水量大,土豆破損率大。對我們清洗機的設計就是保證優(yōu)點的情況下,能夠使設備尺寸縮小,結(jié)構(gòu)簡單,耗水量少,使土豆的破損率降低?,F(xiàn)在的土豆清洗機要求容積大,清洗效率高,可連續(xù)清洗,且操作簡便,洗完后土豆呈現(xiàn)為本色,無殘留雜質(zhì),能有效的去除殘留的農(nóng)藥,可以大大的提高客戶的銷售價格。具有清洗有效容積大、效率高、節(jié)水、可連續(xù)清洗,操作簡便、使用壽命長等特點,這將是未來土豆清洗機的發(fā)展方向。2總體方案和傳動方案的設計2.1總體方案的設計此次設計的滾筒式土豆清洗裝置中清洗滾筒是裝置的主要工作機構(gòu),要是它的性能不好的話會嚴重影響清洗裝置的工作效率,傳動系統(tǒng)和排污裝置也是清洗裝置的重要組成部分。方案一:電動機經(jīng)過皮帶輪傳動與減速器連在一起,然后再經(jīng)皮帶輪傳動連接摩擦輪,通過摩擦輪帶動托輪,以摩擦傳動帶動滾筒轉(zhuǎn)動。方案二:電動機經(jīng)過皮帶輪傳動與減速器連在一起,然后經(jīng)鏈輪傳動連接摩擦輪,通過摩擦輪帶動托輪,以摩擦傳動帶動滾筒轉(zhuǎn)動。方案三:電動機經(jīng)過皮帶輪傳動與減速器連在一起,然后經(jīng)齒輪傳動連接摩擦輪,通過摩擦輪帶動托輪,以摩擦傳動帶動滾筒轉(zhuǎn)動。此次設計所需的是設備布局合理,傳動簡單、可靠,操作簡單,工作效率高,制造成本低,壽命長。經(jīng)過比較,此次設計選用方案一。圖2.1土豆清洗裝置2.2傳動方案的設計2.2.1齒輪傳動方案圖2.2齒輪傳動方案齒輪傳動有恒定的瞬時傳動比,傳動平穩(wěn)、準確可靠,還可以在空間任意兩軸之間傳遞運動和動力。齒輪傳動不僅傳動功率范圍廣,速度范圍也很廣,功率小的時侯可以是接近于零的微小值,大的時侯可達到數(shù)萬千瓦,圓周速度甚至可以達到300m/s。齒輪傳動的效率高,能夠達到0.92~0.98這么高,比其他的機械傳動效率高。齒輪傳動的結(jié)構(gòu)緊湊,使用壽命長。不過齒輪的生產(chǎn)制造需要用專門的設備,成本高;齒輪的安裝精度要求很高,而且齒輪傳動不適合用于較遠距離兩軸之間的傳動。2.2.2帶傳動方案圖2.3帶傳動方案帶傳動的傳動平穩(wěn),傳動中產(chǎn)生的噪聲小,可以吸收傳動中出現(xiàn)的震動,能夠緩和傳動時產(chǎn)生的沖擊。帶傳動是靠摩擦力來傳動的,有過載現(xiàn)象的時侯,帶與帶輪接觸面間會發(fā)生打滑,這也是帶傳動的一種自我保護方式。帶傳動的結(jié)構(gòu)簡單,制造方便、安裝精度要求低,制造成本低。帶傳動可以用在兩軸中心矩較大的場合。帶傳動不能保證準確的傳動比,傳動帶需要很大的張緊力,因此帶輪的受力很大。帶傳動結(jié)構(gòu)不緊湊,帶的使用壽命短,傳動效率低。以此可見,高轉(zhuǎn)速工作場合比較適合用帶傳動,例如帶傳動經(jīng)常會出現(xiàn)在原動機輸出的第一級傳動。帶傳動的傳動功率比較小,一般情況下不會高于50kw。帶傳動的傳動比最大也只能到10,一般情況下是不會超過7的。2.2.3鏈傳動方案圖2.4鏈傳動方案鏈傳動可以像齒輪傳動那樣保持著準確的平均傳動比,而且還不存在類似于帶傳動中出現(xiàn)的那種彈性滑動和打滑。鏈傳動的結(jié)構(gòu)比較緊湊,不需要像帶傳動那么大的張緊力,作用在軸上的載荷小。鏈傳動的承載能力大,傳動效率高,有的時候η甚至可達到0.95~0.98那么高。而且,鏈傳動還能吸收部分傳動中產(chǎn)生的振動,結(jié)構(gòu)較為簡單,制造成本低,安裝精度要求低。鏈傳動可以用在中心距比較大的傳動系統(tǒng)中,像溫度高、濕度大、油污重等這樣惡劣的環(huán)境下也經(jīng)常會用到鏈傳動。不過在轉(zhuǎn)速要求高的工作場合中鏈傳動的運行不夠平穩(wěn),運行中有時會產(chǎn)生一些沖擊和噪聲,不建議在高轉(zhuǎn)速工作場合中使用鏈傳動。鏈傳動也不適合用在載荷變化很大或存在急促反向的傳動中,比較適合用在平行軸間傳遞運動和動力。制造成本比帶傳動要高。在中心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動中經(jīng)常會用到鏈傳動。在工作環(huán)境惡劣的開式傳動中、低速重載傳動中或者是潤滑良好的高速傳動中經(jīng)常會用到鏈傳動。我們所見到的滾子鏈傳動的功率一般都會小于100kw,轉(zhuǎn)速一般都會小于15m/s,傳動比一般也會小于等于7。有時候鏈傳動的功率也能達到500kw,中心距可以達到8m,這是目前為止鏈傳動能夠達到的最大功率和最高中心距。經(jīng)過對以上三種方案的比較,結(jié)合此次設計的具體要求,傳動方案選用方案二,即采用帶傳動。3結(jié)構(gòu)設計3.1電機的選擇要根據(jù)實際工作需求選擇電動機的容量,這樣能更好的發(fā)揮電動機的性能,也不會造成經(jīng)濟浪費。當選取的電動機容量低于工作所需時,則很難保證工作裝置能正常的運行起來,或者電動機因為在過載狀態(tài)下的運行時間太長而過早損壞,大大的縮短了使用壽命;如果選的電動機容量過大則不能有效的發(fā)揮其性能,能量不能被充分利用,造成資源的浪費。電動機的選取參考如下表所示:表3.1電動機的選取參考參考一依據(jù)機械負載情況、工藝要求、電網(wǎng)需求、成本等因素參考二依據(jù)機械的負載要求、起動轉(zhuǎn)矩、工況條件,選取合適的功率,力求電動機的運行安全、可靠且經(jīng)濟參考三依據(jù)使用場所的具體情況,選取電動機的防護等級和結(jié)構(gòu)樣式參考四依據(jù)機械的最高機械轉(zhuǎn)速和傳動調(diào)速系統(tǒng)的實際要求,選取電動機的轉(zhuǎn)速參考五依據(jù)使用環(huán)境溫度,維護檢修是否方便、安全可靠,選取電動機的絕緣等級與安裝方法參考六依據(jù)電網(wǎng)的電壓和頻率,選取電動機的額定電壓和額定頻率總結(jié)在選用電動機時,根據(jù)實際需求,選擇相應的型號,在滿足要求的前提下,力求經(jīng)濟、環(huán)保根據(jù)設計要求取滾筒外殼體積為:摩擦圓體積為:護板體積為:查表取得滾筒外殼質(zhì)量為:摩擦圓質(zhì)量為:護板質(zhì)量為:滾筒總質(zhì)量為:滾筒重力為:清洗滾筒的最大裝載量為:工件所受重力為:在滿載狀態(tài)下運行的時候,每個托輪所需受的切向力為:滾筒線速度為:滾筒所需功率為:查表可得:電動機至滾筒的總效率為:電動機實際所需功率電動機的額定功率取此次設計的土豆清洗裝置中清洗滾筒不需要太高的轉(zhuǎn)速,根據(jù)計算所得的額定功率及其他相關要求選用Y132M-8型三相異步電動機。3.2傳動裝置的設計與計算選好電動機以后,我們就可以根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和輸出軸的轉(zhuǎn)速來確定整個傳動裝置的總傳動比。傳動比的分配需注意以下幾點:a.在推薦范圍內(nèi)選取各級傳動的傳動比;b.傳動系統(tǒng)盡可能簡單,減少傳動機構(gòu)數(shù),降低傳動級數(shù);c.各級傳動間要協(xié)調(diào),結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,互相之間不能引起干涉。傳動裝置的計算:A.電動機的轉(zhuǎn)速滾筒的轉(zhuǎn)速傳動裝置的總傳動比B.各級傳動比的分配由于,所以C.傳動裝置的運動參數(shù)及動力參數(shù)的計算a)各個軸的轉(zhuǎn)速軸1軸2軸3滾筒的轉(zhuǎn)速b)各軸的功率軸1軸2軸3滾筒的轉(zhuǎn)動功率c)各軸的轉(zhuǎn)矩軸軸運動和動力參數(shù)的計算結(jié)果如表3.2所示:表3.2運動和動力參數(shù)表參數(shù)軸軸1軸2轉(zhuǎn)速710322功率32.79轉(zhuǎn)矩40.582.7傳動比2.2效率0.933.3帶的設計計算由參考文獻[7]表8-7查得,故按照及查相關資料確定選用Z型。確定帶輪基準直徑:查相關資料取小帶輪的基準直徑為93mm.驗算帶速V,按式因為,故帶速合適。計算大帶輪的基準直徑,由式根據(jù)參考文獻[7]表8-8,圓整為。實際傳動比為傳動比誤差為,故滿足要求。根據(jù)參考文獻[7],由式(2.1)可得,初定中心距為由計算公式參考文獻[7]式(8-22)得:由表8-2選帶的基準長度計算實際中心距,查相關資料得:由計算公式參考文獻[7](8-25)式得:計算單根V帶的額定功率Pr,由,,由文獻[7]查表8-4a得。根據(jù),及Z型帶,查文獻[7]表8-4b得查文獻[7]表8-5得,表8-2得計算V帶的根數(shù)Z,取4根。由表8-3得Z型帶的單位長度質(zhì)量,所以應使帶的實際初拉力壓軸力的最小值為3.4摩擦輪的設計計算摩擦輪傳動是由兩個相互接觸并壓緊的摩擦輪組成,傳動是靠兩輪接觸面間產(chǎn)生的摩擦力來實現(xiàn)的。摩擦輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單,傳動平穩(wěn),傳動中產(chǎn)生的噪聲小,出現(xiàn)過載現(xiàn)象時可以通過打滑進行自我保護,可以無級調(diào)速。不過在摩擦輪傳動中存在著打滑現(xiàn)象,因此傳動效率低,輪子磨損快,保證不了準確的傳動比。3.4.1摩擦輪方案的選擇1、圓柱平摩擦輪傳動的特點:a)結(jié)構(gòu)簡單,容易制造b)壓緊力大,適合在小功率傳動場合中使用c)為了減小壓緊力,輪面之一可以用非金屬材料作為覆面d)在大功率傳動中,摩擦輪經(jīng)常采用淬火鋼(如GCr15,硬度淬至60HRC),還要使用自動壓緊卸載環(huán)e)為了使兩軸的平行度要求低一些,可以把輪面之一設計為鼓形,當軸系剛性差的時候也可以這樣做應用:回轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動、儀表調(diào)節(jié)等圖3.1圓柱平摩擦輪傳動2、圓柱槽摩擦輪傳動的特點:a)壓緊力比圓柱平摩擦輪傳動小,當時,大概是其30%b)存在幾何滑動,比較容易發(fā)熱與磨損,所以應限制溝槽高度為c)制造和安裝的精度要求較高d)隨著載荷和壓緊力的變化,傳動比會有微量的變動應用:絞車的驅(qū)動裝置等圖3.2圓柱槽摩擦輪傳動3、端面摩擦輪傳動的特點:a)結(jié)構(gòu)簡單,制造難度?。籦)壓緊力大,容易發(fā)熱、磨損,有滑動現(xiàn)象;c)為了減少幾何滑動,可以將小輪制造成鼓形;d)當軸向移動小輪時,可實現(xiàn)正反向無機變速;e)要保證大輪的剛度及二軸線的垂直度。應用:摩擦壓力機等圖3.3端面摩擦輪傳動對比以上方案并結(jié)合此次設計的具體結(jié)構(gòu)要求,選擇第一種方案。3.4.2摩擦輪傳動失效的主要形式摩擦輪傳動失效的主要形式:a)疲勞點蝕和表面壓潰由于接觸應力高而造成,大多數(shù)發(fā)生在閉式傳動中。b)輪面膠合由于壓緊力大、轉(zhuǎn)速高,使得接觸面溫度升高,導致潤滑油膜破裂而形成膠合。c)表面磨損開式傳動中最為多見。3.4.3摩擦輪的材料摩擦輪的材料不僅要彈性模量大、耐磨、抗接觸疲勞強度高,而且熱處理等加工性能也要好,成本低。材料選取原則:a)對于要求傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊的場合,可用鋼對鋼或者淬火鋼對淬火鋼;b)開式傳動的設備尺寸較大、轉(zhuǎn)速較低,可用鑄鐵對鑄鐵或鑄鐵對鋼;c)對于要求傳動平穩(wěn)、噪聲小及摩擦系數(shù)高,而且不添加潤滑劑的場合,可選用鑄鐵或?qū)Ψ尤訅翰疾?、橡膠、皮革以及壓制石棉纖維等非金屬材料。根據(jù)此次所設計裝置的結(jié)構(gòu)及設計需要,材料選為鑄鐵。3.4.4摩擦輪傳動的設計傳動比查表得摩擦系數(shù)為載荷系數(shù),取齒寬系數(shù)取綜合彈性模量,分別是主、從動輪材料的彈性模量查表可知因此查表得許用接觸應力為擇圖3.4摩擦傳動示意圖計算中心距式中:是摩擦因數(shù),查表得;是傳遞功率;是小摩擦輪轉(zhuǎn)速;摩擦輪的寬度每個托輪的寬度小摩擦輪的直徑取大摩擦輪的直徑實際中心距主動轉(zhuǎn)矩4軸的設計和計算4.1軸的設計4.1.1軸的材料在選取軸的材料時,主要從軸的使用條件,對軸的強度、剛度及其他機械性能的要求,以及制造加工工藝,熱處理方式等方面考慮,并力求經(jīng)濟合理。優(yōu)質(zhì)碳素鋼是軸的常用材料,如35鋼、45鋼和50鋼,最常用的是45鋼。結(jié)合此次設計的要求,材料選用45鋼。4.1.2軸的結(jié)構(gòu)設計通過對軸進行結(jié)構(gòu)設計可以確定軸的外形尺寸和結(jié)構(gòu)尺寸,這是設計軸最重要的步驟。軸的結(jié)構(gòu)設計原則:a)節(jié)約材料,減輕軸的重量;b)有利于軸上零件的定位、裝配、調(diào)整和拆卸;c)盡量減少應力集中的產(chǎn)生,并要適當提高軸的強度;d)制造容易,成本低。軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為:(3.1)為軸的扭轉(zhuǎn)切應力,單位為;為軸傳遞的轉(zhuǎn)矩,單位為;為軸傳遞的功率,單位為;為軸的轉(zhuǎn)速,單位為;為軸的抗扭截面系數(shù),單位為;為許用扭轉(zhuǎn)切應力,單位為。由此可得實心圓軸的最小直徑為:(3.2)式中為計量常數(shù),,大小取決于軸的材料以及受載情況所以因此如果軸上需要開鍵槽,可適當增大軸的直徑來增加軸的強度:=1\*GB3①當時,需要開單鍵槽的軸段可增大3%的直徑,需要開雙鍵槽的軸段可增大7%的直徑;=2\*GB3②當時,需要開單鍵槽的軸段可增大5%~7%的直徑,需要開雙鍵槽的軸段可增大10%~15%的直徑。最后還需要對進行圓整。綜合以上選取,軸的結(jié)構(gòu)如下圖所示:圖4.1主軸4.2軸承蓋的設計螺釘聯(lián)接式軸承蓋不僅有利于軸承間隙的調(diào)整,而且密封性能還很好,被廣泛應用于各種場合。軸承的外徑:根據(jù)軸承外徑確定螺釘直徑:螺釘孔直徑:取取是由結(jié)構(gòu)確定的,,,,代號如圖4.2所示:圖4.2軸承蓋4.3軸承的選擇以及潤滑4.3.1軸承的選擇選擇軸承時主要考慮下列幾個因素:A.負載情況需根據(jù)負載的大小,方向和性質(zhì)來選擇合適的軸承,這是在選擇軸承時最重要的依據(jù)。a)負載大小:在負載大的情況下多選用線接觸、承載能力大的滾子軸承;對于輕、中等負載的情況多選用點接觸、承載能力小的球軸承。b)負載方向:如果力全部作用在徑向,推薦使用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承;如果力全部作用在軸向,建議用推力球軸承或推力滾子軸承;如果力不僅在徑向有作用同時也在軸向有作用,適合用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承;當力在徑向的作用比在軸向的作用大時,用深溝球軸承或者是內(nèi)外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承比較好些;當力在軸向的作用比在徑向力的作用大時,用推力角接觸軸承或推力圓錐滾子軸承比較好些。c)負載性質(zhì):運行中有沖擊時,盡量用滾子軸承。B.轉(zhuǎn)速性能在轉(zhuǎn)速高的場合,極限轉(zhuǎn)速高的球軸承更加合適。球軸承的內(nèi)徑相同時,外徑越小、滾動體越輕小,運轉(zhuǎn)的時候滾動體作用在外圈上的離心力將會越小,比較適合在轉(zhuǎn)速要求較高的情況下工作。要是條件允許的話,用超輕、特輕系列的軸承更加合適。C.調(diào)心性能有時候軸兩端軸承孔同心性差,有時候軸的剛度小、變形大,還有多支點軸,都需要調(diào)心性好的軸承。在這種情況下,建議使用調(diào)心球軸承,或者用調(diào)心滾子軸承也可以。D.允許的空間有的機械裝置徑向尺寸會受到限制,這時候大多用滾針軸承,當然也可以用特輕、超輕系列的軸承;但是有的機械裝置軸向尺寸會受到限制,這時候可以用窄或?qū)捪盗械妮S承。E.安裝與拆卸方便有的設備中軸承座是整體式的,有的設備中軸承裝拆頻繁,這種情況下內(nèi)外圈可分離的軸承就是首選目標。有的時候會遇到長軸上裝有軸承,這種情況下為了裝拆方便,一般用帶錐孔和緊定套的軸承。由本次設計的具體要求確定選用調(diào)心球軸承。4.3.2軸承的潤滑軸承在使用過程中,為了減少摩擦及磨損,需要對軸承進行潤滑,軸承的潤滑還有冷卻,吸振,防銹及降噪的作用。潤滑劑根據(jù)狀態(tài)不同被分成潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。需要根據(jù)軸承負荷大小,轉(zhuǎn)速,工作溫度及其他工作環(huán)境條件選擇合適的潤滑劑。如果軸承負荷大,運行速度低,工作溫度高,這時候最好用粘度高的潤滑劑。潤滑油:最常見常用的潤滑油有機械油、壓縮機油、汽輪機油、變壓器油、高速機械油、汽缸油。軸承轉(zhuǎn)速越高,我們用粘度越低的潤滑油;軸承負荷越大,我們用粘度越高的潤滑油。噴油潤滑、油浴潤滑、循環(huán)油潤滑是最為常見的潤滑方式,有時還會用到油霧潤滑。潤滑油和潤滑脂的選用對照如表4.1:表4.1潤滑油和潤滑脂的選用對照影響因素選擇潤滑脂選擇潤滑油溫度溫度高于120時,選用特殊的潤滑脂。當溫度升高到200-220時,應該縮短再潤滑的時間間隔如果油池溫度高于90或者軸承溫度超過200時,可采用特殊的潤滑油溫度系數(shù)小于400000400000至500000載荷中低等各種載荷以及最大軸承形式不對稱的球面滾子推力軸承除過各種軸承殼體設計比較簡單的密封和供油較復雜的裝置長時間不需維護的地方可用;根據(jù)實際操作條件,尤其是工作溫度不能用集中供油用泵送性能好的潤滑脂。要注意不能有效地傳熱,更不能作為液壓介質(zhì)可以用污染條件可以用;合理的設計可以有效的防止污染物的入侵可以用;采用的循環(huán)系統(tǒng)要有防護、過濾裝置5設計總結(jié)本次設計的是土豆清洗裝置,在傳統(tǒng)清洗中都是人工操作,浪費了大量的勞動力。此次針對清洗土豆導致大量勞動力的浪費,設計出滾筒式土豆清洗裝置,該設備的優(yōu)點是尺寸較小,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,容積大,耗水少,清洗效率高,土豆破損率低,且操作簡單,可以連續(xù)清洗,清洗完后土豆呈現(xiàn)本色,沒有殘留雜質(zhì),大大提高了銷售價格和銷售量。本次設計的土豆清洗裝置實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)效率。從選題到開題,然后到計算和繪圖,直至完善設計,是一次理論聯(lián)系實際的過程,也鞏固了我這幾年來所學到的基礎和專業(yè)知識,是對我大學四年的總結(jié)。通過這次設計,讓我清楚的認識到樹立正確設計思想的重要性,同時提高了分析和解決問題的能力,增強了創(chuàng)新意識,鍛煉了動手能力。在設計計算、繪圖的過程中,對機械設計基本技能有了進一步的提升。與其同時,本次設計也讓我知道了自己的不足,我的專業(yè)知識還很薄弱,要學的東西還很多,自己的學習之路還很長,提升空間還很大。致謝畢業(yè)設計就要接近尾聲了,回想整個書寫過程,感覺收獲還不少。在設計剛開始的時候,我通過各種方法查閱與我選題有關的各種資料,盡可能的了解土豆清洗裝置,了解它的構(gòu)造和原理,又把與此次設計有關的基礎和專業(yè)知識熟悉了好幾遍。這次設計是用我四年所學的基礎和專業(yè)知識結(jié)合實際情況所完成的大作業(yè),是我大學四年的學習總結(jié),也是理論知識與實踐運用的結(jié)合,是對我的一次試煉。在整個畢業(yè)設計過程中,我沒少麻煩羅杰老師,每一次老師都是耐心地給我指導,細心地給我分析解答我在設計過程中遇到的難題,指導我完成畢業(yè)設計。同時,老師也教會了我無論是在以后的工作中還是學習中,都需要持有嚴謹?shù)膽B(tài)度。我的論文能順利的完成,多虧有羅杰老師細心地指導。謝謝老師!參考文獻[1]戰(zhàn)曉林,陶學恒,李玉光.食品機械中自動切割裝置的研發(fā)[J].包裝與食品機械,2011,02:47-50.[2]吳雅梅,馬衛(wèi)民,賈文斌,王瑞先,張寧.刷式土豆清洗技術與設備的研制和推廣應用[J].農(nóng)村牧區(qū)機械化,2011,05:19-22.[3]何幸保.葉輪旋轉(zhuǎn)式蔬菜清洗裝置的試驗研究[D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