纏繞式提升機(jī)及礦用提升絞車安裝工程

圍繞式提升機(jī)及礦用提升絞車安裝工程圍繞式提升機(jī)及礦用提升絞車安裝工程/圍繞式提升機(jī)及礦用提升絞車安裝工程圍繞式提升機(jī)及礦用提升絞車安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1總則為一致煤礦安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)評(píng)定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理，保證工程質(zhì)量，特?cái)M定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主若是依照國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工查收規(guī)范并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等編制的。本安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，除應(yīng)吻合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)吻合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的等級(jí)本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程質(zhì)量為“合格”與“優(yōu)異”兩個(gè)等級(jí)。分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和贊同偏差項(xiàng)目，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格⑴保證項(xiàng)目必定吻合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；⑵基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處（件、點(diǎn)）應(yīng)吻合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；⑶贊同偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有80%及其以上的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的贊同偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；⑷質(zhì)量保證資料應(yīng)吻合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。優(yōu)異⑴保證項(xiàng)目必定吻合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；⑵基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處（件、點(diǎn)）應(yīng)吻合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點(diǎn)）吻合優(yōu)異規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)異，優(yōu)異項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)50%及其以上；⑶贊同偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有90%及其以上的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的贊同偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；⑷質(zhì)量保證資料應(yīng)吻合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。分項(xiàng)工程質(zhì)量不吻合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格的規(guī)準(zhǔn)時(shí)，必須及時(shí)辦理，并按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)。經(jīng)返工重做的工程可重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)；經(jīng)辦理后仍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)要求，但經(jīng)建設(shè)單位組織判斷能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能的，其質(zhì)量?jī)H能評(píng)為合格；經(jīng)判斷達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可能夠滿足設(shè)備的安全安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求的，其質(zhì)量可定為合格?；疽?guī)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法，適用于各有關(guān)單位對(duì)分項(xiàng)工程中間檢查和竣工查收時(shí)檢驗(yàn)評(píng)定。施工時(shí)，班組必定全數(shù)檢查，并逐項(xiàng)認(rèn)真填寫安裝原始記錄，作為工程質(zhì)量保證資料。當(dāng)由于各種原因無(wú)法按規(guī)定的檢驗(yàn)方法檢查時(shí)，可依照施工記錄進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。標(biāo)準(zhǔn)中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。設(shè)備密封性的檢驗(yàn)評(píng)定，一致規(guī)定以下：在受檢部件空運(yùn)轉(zhuǎn)60min后，觀察各動(dòng)、靜密封處滲漏油情況，如潤(rùn)滑油沿縫處溢出，作滲油評(píng)定；溢出油形成油滴或淌到機(jī)體底部、地面，作漏油評(píng)定。對(duì)焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，在20min內(nèi)焊縫反面的白粉不得發(fā)暗。全部設(shè)備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高和螺栓孔地址必定吻合設(shè)計(jì)要求。4.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿保證項(xiàng)目4.1.1墊鐵的資料必定吻合要求，嚴(yán)禁有裂縫。檢驗(yàn)方法觀察檢查、檢查資料出廠合格證。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪基座所用墊鐵的表面6.3粗糙度必定達(dá)到的要求。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.1.3主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必定墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必定經(jīng)過(guò)研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)很多于60％。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查和用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間查收時(shí)檢查隱蔽工程記錄?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必定吻合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法比較技術(shù)文件檢查。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座的二次灌漿必定吻合（4.1.5.1～4.1.5.3）的規(guī)定。設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸優(yōu)異，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。灌漿時(shí)，必定搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生傾斜。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。檢驗(yàn)方法檢查砂漿或混凝土配合比記錄。(Ⅱ)基本項(xiàng)目主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪安裝時(shí)所用的墊鐵規(guī)格應(yīng)依照機(jī)座寬度和設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。（檢驗(yàn)方法尺量檢查）進(jìn)行選擇，并應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格吻合斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按表選擇。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表種類斜墊鐵(圖—1)平墊鐵(圖—2)代號(hào)Lbc斜度資料代號(hào)Lb資料一斜11105031：15普平l10060鑄鐵斜21406541：15通平213075二或普碳通碳三斜31608041：25素平315090素鋼鋼四斜4≥1909051：25平4≥180100圖4.1.6.1－1斜墊鐵圖－2平墊鐵注：①平墊鐵厚度h可按需要和資料情況決定，但鑄鐵平墊鐵的厚度最小為20mm，一般碳素鋼平墊鐵的厚度最小為lOmm；②斜墊鐵應(yīng)與同號(hào)平墊鐵配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2”配“平2”，依此類推。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加20mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間查收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪基座下墊鐵組的地址應(yīng)吻合以下要求：合格墊鐵組的地址應(yīng)吻合以下要求：除機(jī)座下有指定的墊鐵地址外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜湊近基礎(chǔ)螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為600～800mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間查收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座找正后，同組墊鐵應(yīng)吻合以下要求：合格各墊鐵之中止續(xù)焊接牢固(鑄鐵墊鐵可不焊)。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間查收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)吻合以下要求：合格吻合下面4.1.9.1～的要求，基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)優(yōu)異。檢驗(yàn)方法觀察檢查。采用帶槽錨板的活動(dòng)基礎(chǔ)螺栓(圖4.1.9)應(yīng)吻合以下規(guī)定：活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平展牢固；螺栓尾端的端面上應(yīng)注明螺栓矩形頭的方向；基礎(chǔ)表面上應(yīng)注明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，應(yīng)依照標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。檢驗(yàn)方法觀察檢查?；A(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)除去干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。檢驗(yàn)方法觀察檢查。圖4.1.9帶槽錨板的活動(dòng)基礎(chǔ)螺栓擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)1－錨板上容納螺栓矩形頭的槽；定強(qiáng)度75％今后進(jìn)行。2－螺栓尾端的端面；檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4－螺栓矩形頭螺栓露出螺母很多于2個(gè)螺距。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母長(zhǎng)度基本一致，均為個(gè)螺距。檢驗(yàn)方法觀察檢查或檢查施工記錄。(Ⅲ)贊同偏差項(xiàng)且主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘、導(dǎo)向輪機(jī)座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合表4.1.10的規(guī)定。墊鐵安裝贊同偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目贊同偏差檢驗(yàn)方法1每組墊鐵層數(shù)3層＋1層－2層2墊鐵總高度很多于60mm(㎜)－10檢查隱蔽工程記錄3平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～30mm(mm)±54斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～50mm(mm)±54．2主軸安裝（Ⅰ）保證項(xiàng)目主軸頸與滑動(dòng)軸承下瓦接觸以及與頂瓦縫隙一定吻合第和條的規(guī)定。軸瓦(或軸套)與軸頸的頂縫隙應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合表的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。軸瓦與軸頸的頂縫隙表軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)軸頸直徑≤1000＞1000軸瓦頂縫隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油潤(rùn)滑者按>1000r/min的規(guī)定執(zhí)行。軸瓦(或軸套)與軸頸的側(cè)縫隙應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：一般情況低等于頂縫隙；如頂縫隙較大時(shí)，側(cè)縫隙等于1/2頂縫隙；如頂縫隙較小時(shí)，側(cè)縫隙等于2倍的頂縫隙。檢驗(yàn)方法用塞尺沿圓弧方向測(cè)量。軸瓦合縫處放置墊片晌，應(yīng)吻合以下規(guī)定：在調(diào)整頂縫隙增減墊片晌，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜高出lmm；薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢驗(yàn)方法觀察和用塞尺檢查。主軸裝上卷筒后的水平度必定吻合以下規(guī)定：滾筒直徑2m及其以上的提升機(jī)不高出0.1/1000；滾筒直徑2m以下的礦用提升較車不高出0.2/1000。檢驗(yàn)方法用水平儀在軸頭上測(cè)量。軸承座與底座必定親密接觸，此間嚴(yán)禁加墊片。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。軸瓦與軸承座必定接觸優(yōu)異，輕敲軸瓦時(shí)軸瓦能轉(zhuǎn)動(dòng)。檢驗(yàn)方法輕敲軸瓦檢查。（Ⅱ）贊同偏差項(xiàng)目4.2.5主軸及主軸承安裝的贊同偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合表4.2.5的規(guī)定。主軸及主軸承安裝的贊同偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目贊同偏差檢驗(yàn)方法1主軸軸心線在水平面內(nèi)的10/2000L地址偏差檢查施工記錄2主軸軸心標(biāo)高（mm）±50或尺量檢查3提升中心線的地址(mm)54主軸軸心線與提升中心線0.15/1000的垂直度檢查施工記錄軸承座沿主軸方向的水平50.1/1000或框式水平儀度檢查軸承座垂直于主軸方向的60.15/1000水平度注：L-主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。4.3滾筒組裝（Ⅰ）保證項(xiàng)目4.3.1組裝滾筒時(shí)，連接螺栓必定平均擰緊，并吻合第4.3.1.1～4.3.1.4條的規(guī)定。螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距。檢驗(yàn)方法觀察檢查。連接螺栓的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必定吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。連接螺栓裝置時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)親密。檢驗(yàn)方法手錘輕擊或用塞尺檢查。不銹鋼螺栓連接的螺紋部分，應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。檢驗(yàn)方法觀察檢查，檢查施工記錄。對(duì)開(kāi)滾筒和制動(dòng)盤焊接時(shí)，焊條牌號(hào)和焊縫接頭的形式必定符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4.3.3輪轂組裝時(shí)，輪轂與大軸必定內(nèi)貼緊，兩半輪轂的接全面處對(duì)付齊和接觸親密，并嚴(yán)禁加墊。檢驗(yàn)方法用塞尺和觀察檢查。4.3.4切向鍵與鍵槽的配合必定親密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴(yán)禁有縫隙。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。盤式制動(dòng)器制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁高出0.5mm；瓦塊式制動(dòng)器制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)必定吻合表4.3.5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法用百分表測(cè)量。瓦塊式制動(dòng)器制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)表制動(dòng)輪直徑（mm）徑向跳動(dòng)(mm)制動(dòng)輪直徑徑向跳動(dòng)(mm)（mm）＜20000.6＞3000～40000.9≥2000～25000.7＞40001.0＞2500～30000.8筒殼與輪轂安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格螺栓連接處應(yīng)接觸平均，不應(yīng)有縫隙，其余接合面縫隙不應(yīng)大于0.5mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，螺栓受力平均，穿向一致，螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。調(diào)繩裝置應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格：⑴齒輪嚙合優(yōu)異；⑵氣缸或油缸的缸底與活塞間的縫隙不應(yīng)小于5mm；⑶采用手動(dòng)調(diào)繩裝置時(shí)，離合器和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈便，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝置牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，動(dòng)作靈便可靠，潤(rùn)滑優(yōu)異。檢驗(yàn)方法操作檢查。游動(dòng)滾筒在離合器脫開(kāi)地址應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格無(wú)阻滯現(xiàn)象，潤(rùn)滑優(yōu)異。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動(dòng)靈便。檢驗(yàn)方法盤動(dòng)滾筒檢查。3.9對(duì)開(kāi)滾筒和制動(dòng)盤現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，其焊縫應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格焊縫不得有任何裂縫，未熔合，未焊透等弊端。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，焊縫應(yīng)飽滿，焊波平均。檢查方法觀察檢查。制動(dòng)盤與制動(dòng)輪的表面粗糙度應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格表面粗糙度不應(yīng)低于3.2優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，圓滑平均，無(wú)明顯走刀印跡。檢驗(yàn)方法觀察檢查。滾筒上的襯木應(yīng)采用經(jīng)干燥的硬木，安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格襯木與滾筒接觸親密，襯木間接觸密實(shí)，牢靠，固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，襯木與襯木交界處無(wú)明顯棱角。檢驗(yàn)方法用手錘敲擊聽(tīng)音和觀察檢查。滾筒的出繩孔應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格不應(yīng)有棱角和毛刺。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上表面圓滑。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（Ⅲ）贊同偏差項(xiàng)目襯木車削應(yīng)吻合以下規(guī)定：繩槽深度為0.2～0.3d。檢驗(yàn)方法用樣板檢查。兩繩槽中心距為d+2～3mm。車削后的兩滾筒直徑（雙筒）贊同偏差為2mm。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。注：d為所用剛絲繩直徑。4.4傳動(dòng)系統(tǒng)安裝（Ⅰ）保證項(xiàng)目減速器安裝必定吻合第～的規(guī)定。整體式減速器安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：箱內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物；依照下面A.1～A.5的要求，檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)縫隙；A.1齒輪傳動(dòng)的接觸要求，應(yīng)吻合表A.1的規(guī)定。檢驗(yàn)方法用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)(見(jiàn)圖A.1)，應(yīng)吻合以下要求：將顏色涂在小齒輪(或蝸桿)上，在略微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)；圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并湊近小端；接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下述公式計(jì)算：ac齒長(zhǎng)方向百分值＝B×l00％（A.1-1）hp齒高方向百分值＝hg×l00％(A.1-2)式中a－接觸印跡極點(diǎn)間的距離；－高出模數(shù)值的斷開(kāi)距離；－齒全長(zhǎng)；Hp－接觸印跡平均高度(對(duì)圓柱齒輪和蝸輪)或齒長(zhǎng)接觸痕跡中部的高度(對(duì)圓錐齒輪)；Hg－齒的工作高度(對(duì)圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于h。處的有效齒高(對(duì)圓錐齒輪)。圖A．1著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)表示圖A－圓柱齒輪；b－圓錐齒輪；c－蝸輪齒輪傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)的百分值表A.1精度等級(jí)齒輪種類678910接觸長(zhǎng)度(％)，不小于按齒高方向50454030－漸開(kāi)線圓柱齒輪70605040按齒長(zhǎng)方向－按齒高方向－60504030漸開(kāi)線圓錐齒輪60504030按齒長(zhǎng)方向－按齒高方向45403025齒條傳動(dòng)60504030按齒長(zhǎng)方向按齒高方向(跑合后>70656050圓弧齒輪90858075按齒寬方向按齒高方向605030圓柱蝸桿655035按齒長(zhǎng)方向按齒高方向8075蝸輪齒面按齒寬方向4525蝸桿螺牙齒面上沿牙長(zhǎng)方向6040注：圓弧齒形的圓柱齒輪，齒長(zhǎng)方向的接觸印跡應(yīng)同時(shí)不小于一個(gè)軸節(jié)(軸向齒距)，齒高方向系指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)過(guò)逐級(jí)加載走合，其走合后的接觸斑點(diǎn)，不應(yīng)小于上表所規(guī)定的百分值。A.2齒輪傳動(dòng)的齒側(cè)縫隙應(yīng)吻合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合表A.2－1至表A.2－5的有關(guān)規(guī)定。漸開(kāi)線圓柱齒輪的側(cè)縫隙表A.2－1中心距(mm)＞320＞500＞800＞1250＞2000～～～～～結(jié)合形心500800125020003150較小保證側(cè)隙(μm)130170210260360標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)260340420530710較大保證側(cè)隙(μm)53067085010601400漸開(kāi)線圓錐齒輪的側(cè)縫隙表A.2－2分度圓錐母線長(zhǎng)度（mm）＞320～500＞500～800＞800～11250結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)130170210標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)260340420較大保證側(cè)隙(μm)530670850齒條傳動(dòng)的側(cè)縫隙表A.2－3齒輪分度圓直徑（mm）＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)130170210260標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)260340420530較大保證側(cè)隙(μm)5306708501060蝸桿傳動(dòng)的側(cè)縫隙表A.2－4中心距(mm)≤＞40～＞80～＞160～＞320～＞630～＞408016032063012501250結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)28486595130190260標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)5595130190260380530較大保證側(cè)隙(μm)110190260380530750環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的側(cè)縫隙表A.2—5中心距(mm)＞80～160＞160～315＞315～630＞630～1250結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)5595130190標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)220380530750檢驗(yàn)方法塞片或軋鉛絲法檢驗(yàn)。A.3漸開(kāi)線圓柱和圓錐齒輪的齒頂縫隙應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合表A.3的規(guī)定。漸開(kāi)線齒輪的齒頂縫隙表A.3齒形標(biāo)準(zhǔn)縫隙C最大縫隙20o標(biāo)準(zhǔn)齒0.25Mn1.1C20o短齒0.35Mn1.1C檢驗(yàn)方法采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。A.4圓弧齒輪的嚙合縫隙應(yīng)吻合技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合表A.4的規(guī)定。圓弧齒輪嚙合縫隙表A.4齒形標(biāo)準(zhǔn)頂縫隙標(biāo)準(zhǔn)側(cè)縫隙Mn=2～6Mn=7～3067型0.14Mn0.06Mn0.04Mn上I、Ⅱ型0.14Mn0.06Mn檢驗(yàn)方法采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。A.5齒輪安裝的中心距偏差應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)吻合表A.5－1至表A.5－5的規(guī)定。漸開(kāi)線圓柱齒輪安裝中心距偏差A(yù).5－1中心距(mm)＞320～500＞500～800＞800～01250安裝中心距偏差(μm)±100±ll0±120±160±180±200±250±280±320漸開(kāi)線圓錐齒輪軸線夾角偏差表A.5－2分度圓錐母線長(zhǎng)度(mm)結(jié)合形式≤50＞50＞80＞120＞200＞320＜500＞800～80～120～200～320～500～800～1250軸線夾角的上、下偏差(μm)較小保證側(cè)隙±28±38±45±50±58±70±85±100標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙±45±58±70±80±95±ll0±130±160較大保證側(cè)隙±70±95±110±120±150±180±210±250齒條傳動(dòng)安裝距離偏差表A.5－3相嚙合的齒輪分度圓直徑(mm)結(jié)合形式＞320～500＞500～＞800～1250＞1250～2000800安裝中心距偏差(_μm)較小保證側(cè)隙±100±110±l20±150標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙±160±180±200±200較大保證側(cè)隙±250±280±320±400一般圓柱蝸桿傳動(dòng)安裝中心距偏差表A.5—4中心距≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250(mm)中心距偏差(μm)精度等級(jí)7±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±l30±1809±75±105±140±180±210±280一般環(huán)面蝸桿傳動(dòng)安裝中心距偏差表A.5—5中中心距(mm)心距偏＞80～＞160～315＞315～630＞630～1250精度等級(jí)差160（μm）7±25±50±75±1008±45±85±130±l50不漏油。檢驗(yàn)方法觀察檢查。組裝式減速器的裝置應(yīng)吻合以下要求：箱內(nèi)干凈無(wú)雜物；齒輪嚙合的接觸情況和頂側(cè)縫隙，應(yīng)吻合本標(biāo)準(zhǔn)條里的A.1～A.5規(guī)定；不漏油；滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的裝置，應(yīng)吻合下面B和C的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查施工記錄。A.6滑動(dòng)軸承裝置軸瓦(或軸套)與軸承座的結(jié)合面應(yīng)親密接觸，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。檢驗(yàn)方法用著色法檢查。A.6.2軸瓦(或軸套)與軸頸的頂縫隙應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合表B.2的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。軸瓦與軸頸的頂縫隙表軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)軸頸直徑≤1000＞1000(mm)軸瓦頂縫隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25續(xù)表軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)軸頸直徑≤1000＞1000(mm)軸瓦頂縫隙(mm)181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油潤(rùn)滑者按>1000r/min的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)方法采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。A.6.3軸瓦(或軸套)與軸頸的側(cè)縫隙應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：一般情況低等于頂縫隙；如頂縫隙較大時(shí)，側(cè)縫隙等于1/2頂縫隙；如頂縫隙較小時(shí)，側(cè)縫隙等于2倍的頂縫隙。檢驗(yàn)方法用塞尺沿圓弧方向測(cè)量。軸瓦(或軸套)與軸頸的接觸面積應(yīng)吻合表－1和表2的規(guī)定。軸頸與烏金瓦的接觸表A.6.4—1接觸面積軸頸直徑(mm)沿軸向長(zhǎng)度下瓦的接觸弧面≤300不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的3/470o～l20o>30060o～l20o第一類(中負(fù)荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)第二類(低速、間歇運(yùn)轉(zhuǎn))

l2點(diǎn)6點(diǎn)軸頸與銅瓦的接觸表A.6.4－2接觸面積沿軸向長(zhǎng)度下瓦的接觸弧面不小于軸瓦長(zhǎng)度的2/360o～l20o檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。軸瓦合縫處放置墊片晌，應(yīng)吻合以下規(guī)定：在調(diào)整頂縫隙增減墊片晌，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜高出lmm；薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢驗(yàn)方法觀察和用塞尺檢查。A.6.6液體靜壓軸承裝置，油孔、油腔應(yīng)圓滿，油孔應(yīng)暢達(dá)，節(jié)流器、軸承縫隙不應(yīng)擁堵。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其余部位穿通。檢驗(yàn)方法觀察檢查。軸瓦(或軸套)與軸的接觸角度，應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：A.6.7.1高速軸承(500r／min及以上)，接觸角度為60o；A.6.7.2低速軸承(500r／min以下)，接觸角度為90o。檢驗(yàn)方法觀察檢查。含油軸套裝入軸承座時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：軸套端部應(yīng)平均受力，其實(shí)不得敲打軸套；軸套與軸頸的縫隙，宜為軸頸直徑的0.07％～0.2％。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。尼龍軸套與軸頸間的縫隙宜為軸頸直徑的0.5％～0.6％，裝配時(shí)應(yīng)涂很多的潤(rùn)滑脂。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。A.7轉(zhuǎn)動(dòng)軸承裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的內(nèi)外圈嚴(yán)禁有裂縫，，滾珠或滾柱嚴(yán)禁出弊端。應(yīng)干凈無(wú)雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)靈便。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。A.7.2裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)，軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，軸承蓋和墊圈必定平展，并應(yīng)平均地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有縫隙，應(yīng)按規(guī)定留出。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。A.7.3軸承的軸向游隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)依照表A.7.3－1至表A.7.3－5的規(guī)定調(diào)整。徑向止推滾珠軸承(6000型)軸向游動(dòng)近似值表A.7.3－1軸向游動(dòng)的限度(mm)軸承內(nèi)徑(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300.O2～0.050.O3～0.0930～500.03～0.090.O4～0.1050～800.O4～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15圓錐滾子軸承軸向游隙表A.7.3—2內(nèi)徑(mm)最小～最大(μm)最小～最大(μm)一類二類≤3020～4040～70＞30～5040～7050～100＞50～8050～10080～150＞80～12080～150120～200＞120～180120～200200～300＞180～260160～250250～300＞260～360200～300———＞360～400250～350———雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表A.7.3—3軸承內(nèi)徑D原始軸向游隙(μm)(mm)外圈滾道母線的偏角9o～l3o13o～l7o最小～最大最小～最大≤80200～300150～250>80～120300～400200～300>120～180400～500300～400>180～260500～650350～500>260～360650～850450～600>360～500800～1000500～700>500～630950～1200700～900>630～8001200～1500800～t000>800～10001500～18001000～1300雙向止推滾珠軸承(3800型)軸向游動(dòng)近似值表A.7.3—4軸向游動(dòng)的限度(mm)軸承內(nèi)徑(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300．O3～0.100．O5～0.1130～500.04～0.110.06～0.1250～800.05～0.130.07～0.1480～1200.06～0.150.10～0.18圓錐滾珠軸承(7000型)軸向游動(dòng)近似值表A.7.3—5軸承內(nèi)徑(mm)軸向游動(dòng)的限度(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300．O3～0.100.04～0.1130～500．O4～0.110.05～0.1350～800.05～0.130．O6～0.1580～1200.06～0.150.07～0.181檢驗(yàn)方法順軸向撥動(dòng)齒輪和軸，用千分表測(cè)量(如圖C.3)；依照調(diào)整端蓋的螺距，計(jì)算出調(diào)整端蓋每轉(zhuǎn)動(dòng)l格所得的行程，即可算出游隙。圖A.7．3游隙檢查方法表示圖1--千分表；2一調(diào)整端蓋；3一圓錐滾子軸承減速器輸出軸的水平度嚴(yán)禁高出0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。減速器聯(lián)軸器安裝的贊同偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合表的規(guī)定。聯(lián)軸器安裝的贊同偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目贊同偏差檢驗(yàn)方法1齒提升機(jī)兩軸同軸度（2m及徑向位移（mm）0.15輪以上）聯(lián)2傾斜0.6/1000軸3礦用提升絞車兩軸同軸度徑向位移（mm）0.30節(jié)4（2m以下）傾斜1/1000檢查施工蛇5提升機(jī)兩軸同軸度（2m及徑向位移（mm）0.10記錄形6以上）0.8/1000彈傾斜徑向位移（mm）0.207簧聯(lián)礦用提升絞車兩軸同軸度8軸（2m以下）傾斜1/1000節(jié)4.5制動(dòng)系統(tǒng)安裝4.5.1本節(jié)規(guī)定主要適用于瓦塊式制動(dòng)器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。盤式制動(dòng)器安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)吻合本標(biāo)準(zhǔn)第4.6節(jié)的規(guī)定。⑴保證項(xiàng)目4.5.2制動(dòng)器各銷軸在裝置前必定沖洗干凈，油孔應(yīng)暢達(dá)，裝置后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。制動(dòng)缸安裝必定吻合以下規(guī)定：安全缸，工作缸缸體平均垂直，重錘與基礎(chǔ)兩側(cè)無(wú)碰撞卡阻現(xiàn)象；活塞與缸底縫隙及活塞行程應(yīng)吻合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。組裝制動(dòng)器的傳動(dòng)裝置，必定吻合以下規(guī)定：傳動(dòng)裝置的杠桿中心線與制動(dòng)拉桿中心線的重合度不應(yīng)超過(guò)0.5mm；各滑閥或活塞應(yīng)搬動(dòng)靈便，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。同一制動(dòng)輪兩閘瓦中心平面的重合度嚴(yán)禁高出2mm；各閘瓦中心平面的重合度f(wàn)（見(jiàn)圖4.5.5（d））嚴(yán)禁高出2mm。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。閘瓦必定固定牢固，制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其縫隙c（見(jiàn)圖4.5.5（d））不得小于5mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。安設(shè)閘座，必定吻合以下規(guī)定：閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線鉛垂面MM間的水平距離b和b1(見(jiàn)圖4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不應(yīng)高出±1mm；閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h（見(jiàn)圖4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不應(yīng)高出±1mm。檢驗(yàn)方法吊線實(shí)量檢查或檢查施工記錄。（II）基本項(xiàng)目閘瓦工作時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格閘瓦工作時(shí)，沿閘輪應(yīng)接觸平均；松開(kāi)閘瓦時(shí)，平移式制動(dòng)器的閘瓦縫隙s(見(jiàn)圖4.5.5（b）)應(yīng)平均，且不得大于2mm；角移式制動(dòng)器的閘瓦最大縫隙s1（見(jiàn)圖4.5.5（a）,（c））不得大于2.5mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)閘瓦縫隙之差不大于0.5mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查或檢查施工記錄。圖4.5.5瓦塊式制動(dòng)器a-角移制動(dòng)器；b-平移制動(dòng)器；c-角移制動(dòng)器；d-閘瓦和閘座地址1-閘瓦；2-制動(dòng)輪；3-制動(dòng)梁；4-卷筒4.6盤式制動(dòng)器安裝保證項(xiàng)目同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的縫隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁高出0.1mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。閘瓦的平均摩擦半徑Rp，(見(jiàn)圖4.6.2)必定等于或略大于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。檢驗(yàn)方法尺量檢查圖4.6.2盤式制動(dòng)器4.6.3各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心0與01(見(jiàn)圖4.6.2)，在鉛垂面內(nèi)的重合度△嚴(yán)禁高出3mm。檢驗(yàn)方法拉線、尺量檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離h(見(jiàn)圖4.6.4)應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格其贊同偏差為±0.5mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)間距的偏差方向?qū)Ω稇?yīng)。檢驗(yàn)方法掛垂球用尺量。圖4.6.4制動(dòng)器支架表示圖1-支架；2-簡(jiǎn)體；3-閘瓦；4-制動(dòng)盤中心平面；5-制動(dòng)盤同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格不應(yīng)高出0.3mm。優(yōu)異不應(yīng)高出0.2mm。檢驗(yàn)方法尺量檢查。制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心線的平行度應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格不應(yīng)高出0．2mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)平行度對(duì)稱相等。檢驗(yàn)方法尺量檢查。閘瓦與制動(dòng)盤的縫隙應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格不應(yīng)高出1.0mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，同一副閘瓦與制動(dòng)盤的縫隙平均相等，其差值不應(yīng)高出0.2mm。檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格不小于60％。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上接觸面分布平均。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.7液壓站安裝保證項(xiàng)目液壓站安裝標(biāo)高必定吻合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當(dāng)出廠技術(shù)文件無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，二級(jí)制動(dòng)安全閘的回油管口必定高于盤形制動(dòng)器油缸中心線80mm。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必定沖洗干凈，干燥后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝置，管道接頭處在0.7MPa油壓下，嚴(yán)禁漏油。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄及觀察檢查。液壓站用油必定吻合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證或化驗(yàn)記錄。4.7.4制著手把在全制動(dòng)地址時(shí)，直流毫安表必定湊近于零；制動(dòng)油缸的殘壓必定低于0.5MPa。檢驗(yàn)方法外觀檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目液壓站外面油管的安裝應(yīng)吻合以下要求：合格排列整齊、不漏油。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上雅觀，不滲油。檢驗(yàn)方法觀察檢查。保證項(xiàng)目速度控制裝置、發(fā)送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必定吻合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法比較設(shè)計(jì)圖紙檢查。速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必定保證摩擦輪有優(yōu)異的接觸。檢驗(yàn)方法觀察檢查。減速裝置的感覺(jué)線圈在掛鋼絲繩時(shí)，必定起初穿入，爾后依照出繩角地址安裝底架，感覺(jué)線圈內(nèi)孔與鋼絲繩縫隙平均。檢驗(yàn)方法觀察檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目深度指示器安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格傳動(dòng)軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合優(yōu)異，各傳動(dòng)部件靈便、可靠。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，盤車時(shí)輕松，無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄或盤車檢查。深度指示器指針應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針搬動(dòng)平穩(wěn)其實(shí)不應(yīng)與指示板相碰。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，指示板上的標(biāo)記應(yīng)醒目、雅觀。檢驗(yàn)方法觀察檢查。潤(rùn)滑油泵、閥、潤(rùn)滑油管路和油箱安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。優(yōu)異不滲油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噪音小，管路排列整齊。檢驗(yàn)方法觀察檢查。圓盤深度指示器及其傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：合格裝置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈便。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法觀察檢查。傾斜巷道提升時(shí)，深度指示器指針行程吻合以下規(guī)定：合格指示器行程不應(yīng)小于全行程的1/2。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，指示明顯，雅觀。檢驗(yàn)方法觀察檢查。(Ⅲ)贊同偏差項(xiàng)目發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的贊同偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合表4.8.9的規(guī)定。發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置贊同偏差及檢驗(yàn)方法表4.8.9項(xiàng)次項(xiàng)目贊同偏差檢驗(yàn)方法1傳動(dòng)軸與主軸的平行度0.3/lOOO拉線、尺量2主、從動(dòng)鏈輪中心線重合度1/lOOO4.9試運(yùn)轉(zhuǎn)（I）保證項(xiàng)目提升機(jī)和礦用提升絞車安裝達(dá)成后，必定進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)必定吻合設(shè)備技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和查收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或操作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。制動(dòng)力矩調(diào)試必定吻合以下規(guī)定。立井和傾斜巷