電梯安裝方案

施工升降機安裝拆卸施工技術(shù)方案編制人:審核人:持冊人:上海南匯建筑工程有限公司審批日期:撤離吊籠內(nèi)全部人員，關上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下試驗按鈕盒上有上升符號的按鈕，驅(qū)動吊籠上升離地面約10M的高度。按下試驗按鈕盒上有下降符號的按鈕，不要松開。電動機制動器打開，吊籠起先自由下落，直至達到試驗速度，平安墜落器動作，將吊籠剎住。平安墜落器合格制動滑行距離為0.3?1.2M。（留意：假如平安墜落器在吊籠離地面站3M以上的地方還剎不住吊籠，要馬上放開下降按鈕。制動器即上閘制動，防止吊籠撞底。將平安墜落器復位。拆下試驗電纜。9平安防墜器動作后的復位平安墜落器在墜落試驗后以及在正常操作中，每發(fā)生一次動作，均須要對平安墜落器進行復位工作。平安墜落器未復位前嚴禁接著操作升降機。平安墜落器復位前的檢查：.1電動機的制動器工作是否正常；渦輪箱和聯(lián)軸器工作是否正常。.2各導向滾輪工作是否正常。?3背輪和齒條是否工作正常。.4平安墜落器內(nèi)的微動開關是否工作正常，復位前，通過發(fā)出向上的指令，吊籠不應啟動。復位前的各項檢查無誤后，首先切斷電源；（參照平安墜落器的出廠運用說明書）拆去平安墜落器后蓋的螺栓⑴和后蓋（2）拆去螺栓（3）,運用專用扳手放置銅螺母（7）,直到指示銷釘（6）的端部與平安墜落器后端面齊平為止（此時微動開關應當接通電路）。裝上螺栓（3）,后蓋（2）和螺栓（1）；接通電源，驅(qū)動吊籠向上運行20?30CM,使平安墜落器的離心塊復位。吊籠就可投入正常運行。6安裝后的檢查（附表）7平安限制確保施工現(xiàn)場有足夠的作業(yè)場地。確保安裝運用的起重設備平安牢靠；安裝前必需對施工升降機進行全面的檢查，剛好解除問題。7.3在安裝期間，肯定不允許與工作無關的人員運用升降機。7.4不允許在風速＞12M/S和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作。7.5嚴禁任何人站在懸吊物上。7.6在安裝加節(jié)時，操作開關必需移到吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。7.7在安裝加節(jié)時，必需按下操縱盒上的緊急停機按鈕。7.8在吊籠頂部工作時，不準將操縱盒留在吊籠內(nèi)。7.9在吊籠運行時，不允許部件懸掛在手動卷揚機上。7.10手動卷揚機的最大起重量為200KG,嚴禁超載。7.11在吊籠運行時，工作人員的頭部、手及裝運的貨物肯定不允許伸出吊籠護欄。7.12吊籠載荷不允許超過額定的裝載重量。13禁止無上崗證書的操作人員進行電氣作業(yè)。在進行電氣作業(yè)時應切斷總電源。除非確?？傠娫匆淹耆袛?，否則不能讓任何人在基礎圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等擔心全區(qū)域內(nèi)活動。風速＞20乂/5,不得操作升降機；導架及電纜上積冰時，不得操作升降機。7.16吊籠載荷和乘客不允許超過銘牌上標示值。7.18不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)完畢時須將安裝在吊籠頂部的手動卷揚機拆下：確保全部的平安的愛護裝置能正常工作，否則不得操作升降機。7.19在沒有吊籠和對重通道有沒有任何障礙和工作人員在工作之前，嚴禁操作升降機。當升降機在吊籠內(nèi)進行操縱時，不能讓任何人站在吊籠頂上。7.20發(fā)覺故障或危及平安的狀況下，應馬上報告現(xiàn)場的平安負責人；在故障或危及平安的狀況未解除之前，不得操作升降機。7.21全部安裝升降機的人員必需具有安拆學問，持證上崗，嚴禁無證上崗；必需佩帶平安帽、平安帶、穿防滑鞋。上海南匯建筑工程有限公司施工電梯安裝拆卸平安技術(shù)交底1、進入現(xiàn)場必需遵守平安生產(chǎn)六大紀律。2、裝拆人員不準穿硬底、高踉皮鞋，衣著要敏捷。3、裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準帶病操作。4、電梯拆卸時無外腳手架嚴禁作業(yè)。5、拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。6、在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、螺栓等部件時，懸空作業(yè)人員必需在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好平安帶。7、在安裝拆卸時，檢查和安裝好梯籠頂上的平安欄桿。8、在裝拆時，必需設置平安警戒區(qū)域，并有專人進行平安監(jiān)護。9、補充交底內(nèi)容：(1)在修理中，凡處于籠外修理，須將總電源切斷，并有人看管，不得擅自由檢修未完全合閘。(2)施工現(xiàn)場要配備電源箱，并檢查絕緣是否處在正常狀態(tài)。(3)拆裝前期，現(xiàn)場須清理障礙物，以免發(fā)生碰撞事固(4)安裝人貨梯后，最終要檢查電器接地線是否接通。工程名稱：交底人：被交底人： 年月日施工升降機安裝拆卸前檢查表序項目技術(shù)要求檢，己號平安科審無女看法：測錄不安科升降機基礎升降機基礎四周應有排水設施，預埋地腳架腳鉤須與基礎內(nèi)鋼筋焊接成一體（附隱藏報告）2焊縫質(zhì)量平整，飽滿，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿及未焊透等缺陷平安負責人簽字：3結(jié)構(gòu)件主要受力構(gòu)件應無裂紋、鳧攜曲和彎技術(shù)科審卡?雷法不得有嚴峻腐蝕等現(xiàn)象技卷科緊固件充分緊固并堅固鎖定，標準節(jié)、地腳架連接螺檢8、8級，連接螺母8級，表面不得存在嚴峻繡蝕5電氣依據(jù)接線圖檢查元器件基普赤騙的子6吊籠吊籠無變形、損壞 日期：7公司公司審核書對重三錘絲繩：必需有產(chǎn)品合格證，報廢原則按GB5972中2、5條的相關規(guī)定要求。導軌：無漏焊、裂紋、變形審電纜無破損核負責人簽字：日期：工程施工組織審批表.資質(zhì)證書.審批表.目的.參考文件.施工打算工作.安裝程序.安裝后檢查.平安限制.目的為了保證項目部的臺施工升降機（型號SCD200/200）快捷規(guī)范的安裝要求，依據(jù)SCD200/200施工升降機的技術(shù)性能及安裝及拆卸現(xiàn)場狀況，特制定本施工方案。.適用范E本方案適用于施工升降機的安裝拆卸作業(yè)有限公司項目部施工升降機安裝作業(yè)。.參考文件《SCD200/200型施工升降機運用說明書》.施工打算工作人員配備和分工安裝隊隊長：全面負責施工升降機安裝工作，對安裝過程中的平安、質(zhì)量負責。合理支配和實話施工組織支配，確保安裝工作順當完成。拆裝部門經(jīng)理：合理支配人力、物力、詳細負責本工作程序的實施。對施工升降機的安裝質(zhì)量和施工平安干脆負責。技術(shù)負責人：負責施工升降機的安裝技術(shù)工作，依據(jù)施工現(xiàn)場詳細狀況編制施工升降機的安裝方案。監(jiān)督檢查施工方案的實施執(zhí)行狀況，進行技術(shù)指導。對安裝人員進行技術(shù)、平安交底。收集、整理技術(shù)資料。平安員：監(jiān)督、保障施工過程中的平安愛護措施的執(zhí)行狀況。參與施工升降機的平安技術(shù)交底。安裝工人：全部參與施工升降機安裝的人員必需經(jīng)過技術(shù)和平安培訓I,必需持證上崗。負責施工升降機的安裝、調(diào)試和檢驗。詳細人員配備如下。安裝工4人；電工2人；電梯司機2人；焊（氣割）工2人；測量工2人（項目協(xié)作）2設備及工具：設備8T汽車吊1臺（由工地供應）；手動（電動）卷揚機1臺（200KG）工具專用鉗工工具（扳手、套筒等） 全套專用電工工具（起子、鉗子、電工刀等）全套TOC\o"1-5"\h\z36#專用梅花扳手 2把對講機 2對專用撬棒 2根調(diào)試工具及儀器滾輪偏心調(diào)整扳手1把；經(jīng)緯儀1臺（項目部供應）；水平儀1臺（項目部供應）;兆歐表1只；風速儀1只；電子秒表V±0.5S/DAG1只；萬用表1只；接地電阻表1只；鋼卷尺5M1把；力矩扳手350N.M1把；4.3平安防護用具——安裝人員每人配備平安帶、平安帽、防滑鞋帆布手套等平安防護用具一套。4工程概況：項目工程由公司承建，該項目部位于路號，依據(jù)工程狀況，該項目部需安裝—臺施工升降機（型號SCD）該建筑物高度為米，施工升降機安裝高度約Mo施工升降機是由（ ）機械廠生產(chǎn)。安裝由南通業(yè)旺機械設備安裝有限公司擔當。施工升降機的安裝由安裝隊負責，其它部門賜予親密協(xié)作。施工升降機安裝前由技術(shù)部門進行技術(shù)和平安交底。5先決條件施工升降機安裝前必需進行技術(shù)和平安交底。施工升降機的基礎地面要求至少能承受0.IMpa的壓力；要求混凝土平臺至少能承受45T的靜壓力。安裝場地清理干凈，確保安裝現(xiàn)場有供電、照明、起重設備和其它必需的工具，道路和施工現(xiàn)場地能運進和放置升降機和各種部件。安裝前必需對施工升降機進行全面細致的檢查，對須要更換和修理的零部件予以更換和修復，對不久就要更換的零部件應予提前更換。檢查平安防墜器是否過期，如過期必需立刻送有關檢測機構(gòu)進行檢測。將電源線接至安裝地點，供電箱距離施工升降機應5?10M范圍內(nèi)，供電電網(wǎng)容量必需大于70KVA,電網(wǎng)電壓波動應不大于±5%。安裝前必需將待安裝的標準節(jié)、附墻架等部件的插口、銷孔、螺孔等處銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上涂上適量潤滑脂。滾動部件應確保其潤滑充分，轉(zhuǎn)動敏捷。在安裝現(xiàn)場四周應加設防護欄。施工升降機基礎平臺必需達到設計規(guī)定的強度并進行驗收合格。6結(jié)構(gòu)簡介本機基礎平臺、基礎圍欄、導架與附架、吊籠、傳動機構(gòu)、電纜導線架、手動卷揚機、電氣限制系統(tǒng)等組成?；A升降機的基礎系一鋼筋混凝土平臺，與導軌架的底架相連，在施工現(xiàn)場澆注而成?；A圍欄主要有基礎底架、門、接長墻板、側(cè)墻板、后墻板、緩沖地簧等部件組成。圍欄門安裝有電氣、機械聯(lián)鎖裝置，當?shù)趸\在上方運行時鎖住，基礎圍欄上的門就無法打開。直至吊籠降至地面后，聯(lián)鎖裝置才能解脫。導架與附墻架導架由標準節(jié)連接而成。標準節(jié)則由鋼管和角鋼組焊而成，管長為1508MM,主管直徑76MM,壁厚5MM,材料為16Mn鋼。每一節(jié)標準節(jié)裝有兩根高精度齒條，標準節(jié)之間用機械性能為8.8級的高強度螺栓連接。附墻架將導架與建筑物相連。附墻架的一端與標準節(jié)的框架角鐵用U型8.8級的高強度螺栓連接，另一端與埋入建筑物內(nèi)的預埋件用螺栓連接。導架的頂部和底部裝有限位擋板。吊籠吊籠內(nèi)長3M寬L3M高2.7M,四壁采納鋼板網(wǎng)圍成，吊籠頂板與地板均采納菱形花紋鋼板，既不易打滑與腐爛，又能提高承載實力。因吊籠頂板在架設和拆卸期間要充作工作平臺，所以四周裝有平安欄桿。頂板開有活動門，安拆人員可由此爬到頂上作業(yè)。傳動機構(gòu)該機構(gòu)主要由二套電動機、渦輪箱、傳動齒輪、壓緊滾輪、平安防墜器安裝在傳動底版上。傳動底版上還裝有上下限位開關和三相極限開關。電纜導線架當長降機提上升度小于102M時，采納電纜桶結(jié)構(gòu)。電纜桶放置在基礎圍欄的兩側(cè)。用U型電纜導線架能防止電纜順當盤入電纜桶，不致電纜繞出桶外而破損或拉斷。手動卷揚機卷揚機分為手動和電動二種，最大起重量200KG。運用時將手動卷揚機安裝在吊籠上的插孔中，用以安裝、拆卸標準節(jié)和升降機的其實部件；在升降機投入正常運用時，應將其卸下，以削減吊籠荷重。電氣限制系統(tǒng)電氣限制系統(tǒng)由電氣主限制箱、地面電源箱、操縱開關組成。5安裝程序5.1圍欄的安裝將基礎表面清掃干凈，用起重機把圍欄底架吊到打算好的基礎平面上。旋上基礎預埋底架連接的四只螺栓，但暫不擰緊。用鋼墊片插入基礎底架與基礎之間四個螺帽受力點，以調(diào)整底架的水平度（用水平儀），鋼墊片肯定要墊實；然后用力矩343N.M擰緊4個地腳螺栓。安裝好包括第一，其次標準節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標準節(jié)，一起吊裝到基礎底架的標準節(jié)底座上，并在裝好相應的緩沖彈簧座后，用M24X200的螺栓將導架與基礎底架連接堅實，預緊343N.M。用經(jīng)緯儀在兩個方面上檢查導架與水平的垂直度，要求導架的垂直度誤差W3MM。當導架的垂直度滿意要求后，方可進一步用700N.M的預緊力矩擰緊基礎底架與基礎預埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個受力點處用鋼板墊片墊實。在基礎架四周安裝門框（連同直拉門），接長墻板，側(cè)墻板及后墻板。方法上是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它們的下槽鋼與基礎底架的六個端頭相連接，然后再通過托架再把墻板，門框和接長墻板的下槽鋼與預埋在基礎里地腳相連接，最終，用可調(diào)拉桿將接長墻板標準節(jié)連接起來。并通過可調(diào)拉桿的調(diào)整，調(diào)整門框的垂直度。2吊籠的安裝吊籠與傳動機械等在出廠時已經(jīng)安裝成一體，將其就位到已經(jīng)安裝好的三節(jié)標準節(jié)組成的導架上須要將傳動機械上壓輪調(diào)到最大偏心位置，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器。用塔吊將吊籠吊起，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有合適高度的墊木上。調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為0.5MM,壓輪與齒條背的間隙為0.5MM,并最終使傳動齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。解除鍥塊使電動機制動器復位。將傳動機構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時，必需同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，每向上撬動一次應松手合閘一次。這樣經(jīng)過往復撬動，使吊籠上升1M左右。撤去吊籠下面的墊木。在彈簧座內(nèi)放入緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地停靠在緩沖彈簧上。在撬動上升和手動下降吊籠的同時，檢查吊籠在導架的運動狀況，隨時調(diào)整各導向輪的偏心軸，使各滾隨著吊知的上下運動均能正常傳動，并檢查傳動齒輪與齒條的嚙合狀況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸斑點不少于40%,沿齒長接觸斑點不少于50%,要求齒面?zhèn)认对?.2~0.3MM。在撬動上升和手動下降吊籠的同時，還須要檢查吊籠門與圍欄門框上的門鎖活動關系，通過進一步調(diào)整圍欄上的可調(diào)拉桿使圍欄門鎖正常工作。安裝好吊籠頂部的平安防護欄。3將導架加高至10.5M在地在用螺栓按343N.M預緊力矩，接好四節(jié)標準節(jié)，用汽車吊將四節(jié)標準節(jié)吊到已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓按343N.預緊力矩連接好。導架加高后，需在離地9M處設置第一道附墻（附墻架的安裝見附墻的安裝步驟）并再次用經(jīng)緯儀在兩個方向上檢查導架整體與水平面的垂直度，要求導架的垂直度誤差W5MM。4電器設備和限制系統(tǒng)的安裝將電纜筒放到圍欄基礎上的安裝位置，并用螺栓固定。將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定。將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜桶內(nèi)，留意電纜不能扭結(jié)和打折。將電纜進線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其與電纜桶位置相對應。從電纜桶口拉出電纜的一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。從電纜桶底部拉出電纜的另一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上。接通地面電源箱內(nèi)的電源開關，關上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操縱箱的標記方向一樣，假如運行方向不一樣則需交換電源的相序，交換相序時必需切斷電源。檢查各平安限制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠門限位開關，吊籠天窗限位開關，上下限位開關，三相極限開關均能正常動作。依據(jù)吊籠傳動底板上各限位開關的實際位置，安裝，調(diào)整導架底部各限位擋板、擋塊；要求各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導架標準節(jié)的框架上，當?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平常三相極限開關的壁桿與擋塊之間的距離為140?160MM左右。正確的安裝和調(diào)整導架底部限位擋板、擋塊，保證吊籠地板與圍欄門檻齊平常，即將觸發(fā)下限位開關；吊籠底部即將遇到緩沖彈簧之前,三相極限開關應觸發(fā)動作。用接地電阻表測試升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Q；用兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1MQo5吊籠的驅(qū)動試車在升降機完成上述的安裝過程后，方可進行驅(qū)動試車。接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導架上下運行數(shù)次，行程高度不得大于5MO要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常；同時,進一步檢查各導向滾輪與導架的接觸狀況，齒輪齒條的嚙合狀況，應分別符合前述要求?？蛰d試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進行載荷試車，操作方法同上，并檢查電動車，渦輪箱的發(fā)熱狀況。留意試車時，因為導架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時必需千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠沖頂；在檢查時，必需按下緊急停機按鈕或?qū)㈦婃i關閉，以防誤動作。6導架的安裝在完成上述的安裝、試車過程后，還要做額定安裝載荷狀態(tài)下墜落試驗（參見平安防墜器墜落試驗部分步驟），試驗符合要求后，才可利用升降機的手動卷揚機吊裝加高導架。安裝前，將待安裝的標準節(jié)及附件放置到圍欄旁堅實干燥的地面上。將手動卷揚機安裝到吊籠頂部，并打開吊籠的一扇護欄。將吊籠內(nèi)的操縱盒移至吊籠頂部。安裝人員搖動手動卷揚機，放下吊鉤，依次將地面的一個標準節(jié)吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標準節(jié)。標準節(jié)在吊籠頂部放置妥當后，關上被打開的護欄。在吊籠頂部操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導架頂端約300MM左右。按下緊急停機按鈕，防止在作業(yè)過程中意外開動吊籠。留意吊籠驅(qū)動升降時，手動卷揚機上不準掛有標準節(jié)；在吊籠頂部的安裝人員須留意平安，防止與