渾江(南雜木段)應急防洪治理工程投標技術(shù)方案-

PAGE渾江（南雜木段）應急防洪治理工程投標技術(shù)文件PAGEPAGEIV目錄TOC\o"1-3"\u第一章綜合說明 11.1工程概況 11.2水文氣象 11.3工程地質(zhì) 21.4施工條件 21.5合同項目及主要工程量 3第二章施工總體布置 52.1施工總布置原則 52.2臨時設施的布置 62.2.1鋼筋加工廠 62.2.2模板加工廠 72.2.3機械設備停放及修配廠 72.2.4試驗室 72.2.5倉庫及堆、存料場 82.2.6混凝土拌和系統(tǒng) 82.2.7混凝土預制件廠 82.2.8生活、辦公區(qū) 82.2.9消防設施 92.3施工道路的布置 92.3.1對外交通 92.3.2場內(nèi)交通 92.4風、水、電及通訊布置 92.4.1施工供風 92.4.2施工供水 92.4.3施工供電 102.4.4施工照明 102.5施工通信 11第三章施工總體規(guī)劃 123.1規(guī)劃依據(jù) 123.2規(guī)劃原則 123.3施工進度、質(zhì)量、安全目標 123.4施工重點、難點分析及主要措施 133.4.1施工重點、難點 133.4.2解決措施 133.5施工段劃分 14第四章施工方案與技術(shù)措施 154.1前期施工 154.1.1工程測量 154.1.2圍堰及排水 174.2土方開挖施工 184.2.1工藝流程 184.2.2施工方法 184.2.3質(zhì)量控制 194.2.4安全控制 204.2.5資源配置 204.3土方填筑施工 214.3.1工藝流程 214.3.2碾壓試驗 214.3.3施工方法 224.3.4質(zhì)量控制 234.3.5安全控制 234.3.6雨季施工 234.3.7資源配置 244.3混凝土施工 244.3.1工藝流程 244.3.2施工方法 254.3.3質(zhì)量控制 294.3.4缺陷處理 324.3.5雨季施工 324.3.6資源配置 324.4石籠護岸施工 334.4.1工藝流程 334.4.2施工方法 334.4.3質(zhì)量控制 354.4.4資源配置 354.5石籠擋墻施工 354.5.1工藝流程 354.5.2施工方法 364.5.3質(zhì)量控制 374.5.4資源配置 374.6花崗巖鋪裝施工 384.6.1工藝流程 384.6.2施工方法 384.6.3質(zhì)量控制 394.6.4資源配置 40第五章資源配備計劃 425.1機械設備的安排計劃 425.1.1機械設備的安排 425.1.2機械設備的動員 425.1.3機械設備的調(diào)遣 425.2人員的安排計劃 425.3材料組織及供應計劃 435.3.1材料組織及運輸 435.3.2材料供應計劃 43第六章施工進度計劃及保證措施 446.1工期進度計劃 446.2工期保證措施 446.2.1組織管理保證措施 446.2.2工程資源保證措施 466.2.3勞動力保證措施 476.2.4限期趕工措施 48第七章質(zhì)量保證體系及保證措施 497.1質(zhì)量保證體系 497.2工程質(zhì)量保證措施 507.2.1組織保證措施 507.2.2技術(shù)保證措施 517.2.3材料質(zhì)量管理措施 527.2.4質(zhì)量分析動態(tài)管理 527.3檔案資料管理 52第八章安全管理體系與管理措施 538.1安全管理體系 538.2.安全管理措施 548.2.1制度措施 548.2.2經(jīng)濟措施 558.2.3專項措施 56第九章文明施工及環(huán)保措施 609.1文明施工保證措施 609.1.1文明施工的意義及內(nèi)容 609.1.2文明施工保證措施 619.2環(huán)境保護措施 629.2.1生活區(qū)的廢物、廢水的處理 629.2.2生產(chǎn)區(qū)的廢物、廢水的處理 629.2.3施工區(qū)的廢物、廢水的處理 639.2.4噪聲控制措施 639.2.5減少粉塵措施 639.2.6完工場地清理 63第十章保修承諾、措施及優(yōu)惠條件 6410.1保修承諾 6410.2保修措施 6410.3優(yōu)惠條件 64第十一章其他說明事項 6611.1民工工資支付保證措施 6611.2地下設施及管線等保護措施 6611.2.1組織管理措施 6611.2.2具體保護措施 6711.2.3發(fā)生意外情況的處置方案 67第十二章附圖表 69附件一：擬投入本工程的主要施工設備表 69附件二：擬投入本工程的試驗和檢測儀器設備表 70附件三：擬投入本工程的勞動力計劃表 71附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 72附表六：臨時用地表 76PAGE51第一章綜合說明1.1工程概況渾河發(fā)源于遼寧省清原縣長白山支脈滾馬嶺，主流于清源附近與第一支流英額河匯合。向西南流至營盤附近左岸納入最大支流蘇子河，至大伙房附近左岸有設河匯入，向下又依次納入右、左兩岸的的章黨河和東州河，然后流經(jīng)撫順左岸納入古城河，拉古河等諸多小河。越沈陽該向西南流，右岸納入細河，至黃土坎后第二大支流蒲河由右岸匯入，最后在三岔河處與太子河匯合，一同注入大遼河。渾河全長386.7km，流域面積11481km2。渾河（南雜木段）應急防洪治理工程，主要工程包括渾河干流南雜木護岸1.667km；支流朝陽河左右岸堤防0.742km，五一廠河堤防0.768km。渾河自上游到下游干流左岸南雜木護岸I位于南雜木橋至朝陽河河口之間，共731m；干流左岸南雜木護岸位于五一廠河河口到下游約940m之間，共836m；支流朝陽河左、右岸堤防位于朝陽河南雜木2號大橋到河口之間，左岸長347m，右岸長395m；支流五一廠河堤防位于五一廠河公路橋到河口之間，右岸768m。1.2水文氣象渾河流域夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥，屬于溫帶大陸性氣候。以清原氣象站為代表，各主要氣象要素如下：清原站多年平均降水783.7mm，降水主要集中在6-9月，約占全年降水量的71％；多年平均蒸發(fā)1191.8mm，年內(nèi)蒸發(fā)量最大發(fā)生在5月，最小在1月；全年日照時數(shù)在2415.3小時，全年5月日照時數(shù)最長，12月日照時數(shù)最短；多年平均氣溫5.7℃，全年平均最低氣溫出現(xiàn)在1月，平均最高氣溫出現(xiàn)在7月；年最大凍土深度169cm，最大積雪深度39cm；最大風速26.3m1.3工程地質(zhì)本工程處于新賓滿族自治縣內(nèi)，地貌屬侵蝕隆起中低山和山間沖洪積谷底地，渾河從南雜木鎮(zhèn)和北雜木中間穿過，工程區(qū)分布的地層巖性主要為第四系沖洪積卵礫石和混合花崗巖等。本區(qū)所處的大地構(gòu)造單元為：中朝準地臺（Ⅰ）-膠遼臺隆（Ⅰ1）-鐵嶺-宇臺拱（Ⅰ11）摩離紅凸起（I11-2）和汎河凹陷（I11-3）。根據(jù)1:400萬《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2001，本區(qū)地震動峰值加速度為＜0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s，對應的地震基本烈度為＜6度，屬構(gòu)造相對穩(wěn)定區(qū)。本工程主要是加固渾河干流及支流南雜木段的堤防和護岸，提高防洪標準，以保護農(nóng)田和居民的生命財產(chǎn)安全。渾河干流及支流南雜木段河道順直，河道寬200～300m，河漫灘較窄，兩側(cè)為一級階地，與河道高差在2～5m之間，地面高程134～139m。大部分岸坡有混凝土板和擋墻防護，局部岸坡為自然邊坡，砂礫石裸露，抗沖能力較差。1.4施工條件1.4.1交通條件本工程處于新賓滿族自治縣內(nèi)，有沈吉高速和202國道通過，現(xiàn)有縣鄉(xiāng)道路可通往施工現(xiàn)場，交通較便利。1.4.2臨時工程占地承包人應在發(fā)包人提供的征地范圍內(nèi)布置臨時設施，超出發(fā)包人供的征地范圍，由承包人自行協(xié)調(diào)解決，費用由承包人承擔。1.4.3施工用電發(fā)包人提供的電源輸出端以下由承包人自行設計、安裝及維護。1.4.4施工用水施工用水由承包人自行解決，生活用水從附近居民區(qū)的自來水管網(wǎng)接引或直接利用租房的自來水；生產(chǎn)用水采用打井的方式或采用水泵直接從河內(nèi)抽取的方式。1.4.5建筑材料工程所需的各種建筑材料均由承包人自行解決，本工程所需的砂礫石料就近取材，水泥、木材、鋼筋、油料等從沈陽市或新賓縣購買。1.5合同項目及主要工程量渾河干流護岸1.667km，支流朝陽河左右岸堤防0.742km，五一河右岸堤防0.768km及相關(guān)的臨時工程等。主要工程量表序號項目名稱計量單位工程數(shù)量備注1南雜木護岸Ⅰkm0.731.1挖方m3135641.2填方m3110331.3混凝土墻（C25）m325001.4素混凝土m36321.5鋼筋t1121.6排水管m3111.7格賓石籠m343881.8無紡布m287761.9花崗巖m224821.10路緣石m1631.11覆土m324811.12草籽m280642南雜木護岸Ⅱkm0.942.1挖方m323024/112412.2填方m3195702.3混凝土墻（C25）m338282.4素混凝土m38132.5鋼筋t1802.6排水管m7392.7格賓石籠m338072.8無紡布m276152.9花崗巖m229972.10路緣石m1352.11覆土m320902.12草籽m267003五一廠河右岸堤防km0.773.1挖方m35247/87593.2填方m374453.3混凝土墻（C25）m311853.4鋼筋t623.5格賓石籠m322543.6無紡布m261214朝陽河左右岸堤防km0.7424.1清基m34044.2挖方m319536/28134.3填方m3160804.4混凝土墻（C25）m323644.5素混凝土m32224.6鋼筋t984.7排水管m4574.8格賓石籠m317024.9無紡布m236864.10漿砌石拆除m351934.11覆土m39735雜填土清理m38500第二章施工總體布置2.1施工總布置原則根據(jù)招標文件的要求，結(jié)合招標設計圖集和現(xiàn)場的實際情況以及施工工期的安排，來確定風、水、電、通訊系統(tǒng)、施工道路、生產(chǎn)輔助臨建設施，辦公及生活福利設施以及施工排水布置等。施工總體布置設計，按照因地制宜、因時制宜和利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、經(jīng)濟可靠、易于管理的原則下進行。施工總布置原則如下：（1）主要依據(jù)招標文件、招標設計圖集等，各類設施全部布置在發(fā)包人提供的場地內(nèi)；（2）施工場地選擇應綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場內(nèi)交通布置、給水、供電、排水等要求；（3）施工場地劃分布置應符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定；（4）各施工場地設施的布置，能滿足工程施工工藝要求，方便施工，減少干擾，利于生活，方便生產(chǎn)；（5）供水、供電系統(tǒng)應滿足性能可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理。盡量布置到施工負荷最大的工作面附近，并滿足不同施工時段的要求；（6）生活辦公區(qū)和施工區(qū)要按照消防的有關(guān)規(guī)定進行布置，并配備適量的消防設施。（7）臨時工程標準：宿舍3.5m/人，食堂0.3m2/人，辦公室按總?cè)藬?shù)的10%計取，標準為項目經(jīng)理部（含實驗室）設置在便于對沿線工程施工進行指揮且交通條件、生活條件和通訊條件較好的地方。根據(jù)本工程特點，最優(yōu)地點為靠近五處施工地點的中心地點，便于施工管理，具體位置根據(jù)發(fā)包人提供的征地位置設置，場內(nèi)布置見施工場地平面布置圖。2.2臨時設施的布置根據(jù)本工程的施工特點、現(xiàn)場條件及工程施工需要，設置鋼筋加工廠、模板加工廠、機械修配及停放場、試驗室、倉庫、混凝土拌和系統(tǒng)和生活用房等臨建設施。本工程施工作業(yè)面長且分散，施工布置時既要考慮到臨建設施對工程管理及建筑物交叉施工造成的影響，又要考慮到臨建設施的使用時段和建筑結(jié)構(gòu)，避免資源浪費。根據(jù)施工需要本工程生產(chǎn)、生活區(qū)布置在發(fā)包人提供的征地范圍內(nèi)。生產(chǎn)、生活用房及其它臨建設施占地面積見下表：生產(chǎn)、生活用房及其它臨建設施占地面積表序號項目建筑面積（m2）占地面積（m2）1辦公室801502生活用房7007003鋼筋加工廠601004模板加工廠801205施工機械修配及停放場806006混凝土拌和系統(tǒng)10012007混凝土預制件廠-2008試驗室20509倉庫及堆、存料場150420合計127031402.2.1鋼筋加工廠主要承擔工程施工用鋼筋加工制作任務，包括鋼筋加工、部分接頭的焊接及預埋件的加工制作等；分為原材場地、加工車間、成品存放地。本工程共需加工鋼筋約452t，依據(jù)鋼筋加工量及工程工期要求，計劃二個批次進料，鋼筋加工廠設置在業(yè)主提供的施工場地內(nèi)，鋼筋加工后用5t平板車運至施工現(xiàn)場。加工廠搭設簡易工棚，建筑面積為60m2，占地面積為鋼筋加工廠主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ40臺12鋼筋彎曲機GW40臺13鋼筋調(diào)直機GT4/14臺14電焊機BX3-500臺32.2.2模板加工廠主要承擔該工程施工期間所需的各類模板、支撐，臨建房屋建筑構(gòu)件及其它木制品的加工任務。模板加工廠設置在在業(yè)主提供的施工場地內(nèi)。模板加工廠采用簡易磚瓦結(jié)構(gòu)，建筑面積為80m2，占地面積為120m2。模板加工廠主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1木工圓鋸機MJ104臺12木工刨床M665臺13木工多用刨床MQ431A臺12.2.3機械設備停放及修配廠本工程機械修配廠主要承擔大型機械的小修和施工中的保養(yǎng)工作，以及加工安裝模板用的對拉螺栓等。修配廠位于機械停放場地內(nèi)，采用簡易棚結(jié)構(gòu)；同時在場內(nèi)設置機械加工車間，采用簡易磚瓦結(jié)構(gòu)，主要設備有砂輪機、鉆床、焊機等；在修配廠內(nèi)設防火設施，建筑面積為80m2。機械設備停放及修配廠布置在在業(yè)主提供的施工場地內(nèi)，占地面積為2.2.4試驗室本工程試驗室設置在混凝土拌合系統(tǒng)附近，采用簡易磚瓦結(jié)構(gòu)，建筑面積為20m2，占地面積為2.2.5倉庫及堆、存料場布置在業(yè)主提供的施工場地內(nèi)，采用簡易磚瓦結(jié)構(gòu)，建筑面積為150m2，占地面積為2.2.6混凝土拌和系統(tǒng)本工程混凝土主要為擋墻混凝土6442m3，素混凝土1670m3，預制路緣石等?；炷潦┕姸容^高，但為保證混凝土的生產(chǎn)，拌和站內(nèi)設1臺JS500型強制式攪拌機，每天可完成240m3混凝土的拌制任務，該拌和站骨料采用電子計量，整個拌合系統(tǒng)實現(xiàn)自動上料、自動計量，確?；炷涟韬臀锏馁|(zhì)量。拌合系統(tǒng)布置在在業(yè)主提供的施工場地內(nèi)，拌和站的設置按國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定外，并且將拌和站設置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方，各種骨料分別堆放，不得混雜。拌和站場區(qū)設排水設施，并配備試驗室。為有利于環(huán)境保護，在拌和站內(nèi)設一座污水沉淀池，拌和站內(nèi)污水經(jīng)過沉淀池的沉砂凈化，達到污水排放標準后方可進行排放。2.2.7混凝土預制件廠混凝土預制廠位于拌和站旁，占地面積為200m2，整個場地采用砂土墊高30cm后，用拖拉機壓實，并在表面鋪一層砂礫石墊層10cm，然后再加工廠地用C15混凝土墊層鋪厚2.2.8生活、辦公區(qū)本工程工期短，項目部辦公區(qū)采用簡易磚瓦結(jié)構(gòu)，布置在業(yè)主提供的施工場地內(nèi)，建筑面積為80m2，占地面積為150m2。生活均采取就近租用民房的方式，本工程施工高峰期約為200人，需民房2.2.9消防本工程不組建消防隊伍，在防火重點部位配備一定數(shù)量的消防器材，以備發(fā)生火災時能及時使用，對職工進行必要的消防安全訓練。2.3施工道路的布置2.3.1對外交通本工程處于新安滿族自治縣南雜木鎮(zhèn)內(nèi)，現(xiàn)有縣鄉(xiāng)道路可通往施工現(xiàn)場，交通較便利。施工材料和機械設備的運輸可利用現(xiàn)有道路直接運輸至施工現(xiàn)場。2.3.2場內(nèi)交通本工程需從發(fā)包人提供的現(xiàn)有路道修筑臨時道路到施工作業(yè)面，以滿足施工開挖、回填及混凝土澆筑等施工的需要。通往工作面的臨時道路設5條，從南雜木大橋沿渾河東岸通往朝陽河（南雜木護岸Ⅰ）、長約750m，朝陽河左、右岸通往南雜木二號大橋（朝陽河左、右岸堤防），長分別約400m；從北雜木大橋沿渾河東岸向下游（南雜木護岸Ⅱ）、長約950m，五一廠河北岸向上游（五一廠河右岸堤防）、長約800m；臨時施工路總長約為3.2.4風、水、電及通訊布置2.4.1施工供風本工程沒有石方開挖施工任務，故不考慮供風系統(tǒng)。2.4.2施工供水（1）生活用水生活用水從附近居民區(qū)的自來水管網(wǎng)接引，租用民房直接利用該房屋的自來水。（2）施工用水施工用水采用打井的方式解決，在臨設區(qū)打電機井一眼，設置簡易水泵房。泵房面積6m2，安裝一臺水泵抽水，該泵供水能力12m3/h，揚程50m，電動機功率3.0kw，安裝配套管路至各臨時設施使用現(xiàn)場；供水管路填筑土方用水采用灑水車供水的方式解決，采用水泵直接從渾河內(nèi)抽取。消防用水采用蓄水池供水的方式解決，在臨設區(qū)擬建一個3×3×1.5m消防蓄水池，水池始終處于滿蓄狀態(tài)。配備專用的小型消防水泵（汽油型）一臺，作為獨立的供水水源。供水設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1潛水泵150QJ10-6臺22潛水泵2英寸臺43PVC管3英寸m1004PVC管2英寸m2004軟管2英寸m1502.4.3施工供電本工程臨設及現(xiàn)場的施工用電從發(fā)包人提供的電源輸出端接引，因施工作業(yè)面較長，局部采用30kw的柴油式發(fā)電機配合，并作為停電事故的備用電源，配備柴油發(fā)電機2臺。生活區(qū)用電均利用租用民房的原有供電。2.4.4施工照明本工程的施工照明主要部位為：施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)。為保證工地夜間施工的正常進行，夜間照均明采用3.5kw鏑燈；拌合系統(tǒng)等臨設采用1.0kw或1.5kw鏑燈，線路采取架空敷設。辦公區(qū)和生活區(qū)均采用節(jié)能燈，其照明度不低于相關(guān)規(guī)定。2.5施工通信施工現(xiàn)場在南雜木鎮(zhèn)內(nèi)，移動、聯(lián)通信號均可利用，所以施工通信主要以手機為主；在辦公區(qū)申請一門程控電話，接入固定電話網(wǎng)，設置一臺傳真機和電腦上網(wǎng)業(yè)務以保證對外的信息聯(lián)系暢通。第三章施工總體規(guī)劃3.1規(guī)劃依據(jù)1、本工程招標文件規(guī)定的招標范圍、工程數(shù)量、質(zhì)量標準、工期要求，設計圖紙等。2、現(xiàn)行設計、施工及驗收規(guī)范及招標文件提出的有關(guān)技術(shù)標準。3、我公司多年來從事類似工程的施工經(jīng)驗及施工水平。3.2規(guī)劃原則1、優(yōu)先考慮關(guān)鍵線路，合理安排其它線路；均衡生產(chǎn)，減少干擾。2、優(yōu)化資源配置，提高勞動生產(chǎn)率。3、合理安排施工順序，先施工項目為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件；3.3施工進度、質(zhì)量、安全目標1、施工進度目標抓住本工程施工的重點、難點，加強與其它投標段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工；優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；采用先進的施工設備，強化成龍配套的機械化作業(yè)，提高施工進度保證率，確保122日歷天完成本工程的全部施工內(nèi)容。2、工程質(zhì)量目標認真貫徹執(zhí)行GB/T19001質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計劃，嚴格按照設計要求和國家有關(guān)規(guī)范施工，無施工缺陷；符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準。3、施工安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責任制及第一責任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，注重施工人員的勞動保護，確保人員、設備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項安全監(jiān)控指標達到國家標準。4、環(huán)保及文明施工目標以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學管理”為指導思想，在合同實施的同時，同步實施相應的環(huán)保措施。施工過程中注意除塵，注重水土保持，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標識齊全、美觀，施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業(yè)。3.4施工重點、難點分析及主要措施3.4.1施工重點、難點1、本工程堤防及護岸全長3.18Km，工程量大、項目多、工期短。122日歷天內(nèi)完成的主要工程量為：土方開挖8.5萬m3，土方填筑5.5萬m3，混凝土澆筑0.9萬m3。2、本工程渾河沿岸護岸景觀平臺采用花崗巖鋪設，工程數(shù)量大、成型質(zhì)量高，要求現(xiàn)場管理和調(diào)度工作科學有序。因此景觀平臺是本工程實現(xiàn)施工進度、質(zhì)量、安全目標的關(guān)鍵。3.4.21、匯集本公司有豐富土方開挖、填筑以及堤防工程施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效的項目管理機構(gòu)，按項目法組織本工程施工。組織充足的機械設備、施工人員，科學管理、合理安排，保證高效的完成施工任務。2、組建專業(yè)鋪裝施工隊伍承擔景觀平臺的花崗巖鋪設施工，項目部安排技術(shù)、質(zhì)量人員指導施工。3.5施工段劃分本工程堤防及護岸長度3177米，主要工作內(nèi)容包括：土方開挖、土方填筑、擋墻混凝土、格賓石籠、景觀平臺鋪設等。根據(jù)本工程施工戰(zhàn)線長、施工專業(yè)不同的特點，為加快施工進度，有效控制施工質(zhì)量，擬將該工程項目劃分為4個施工段同時施工，混凝土由拌合系統(tǒng)集中供應。第一施工段：0+000m～0+731m南雜木護岸I所有工程項目；第二施工段：0+000m～0+936m南雜木護岸所有工程項目；第三施工段：0+000m～0+347m朝陽河左岸堤防所有工程項目，0+000m～0+395m朝陽河右岸堤防所有工程項目；第四施工段：0+000m～0+768m五一廠河右岸堤防所有工程項目；第四章施工方案與技術(shù)措施4.1前期施工4.1.1工程測量施工測量是根據(jù)建筑物的設計要求，通過現(xiàn)場的定位、放樣、安裝和檢查，將設計圖紙上的設計位置，標定在施工需要的作業(yè)面上，以指導施工。測量工作的質(zhì)量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置、地面及地下設施關(guān)系，核實無誤后方可放線定位。在施工過程中，作業(yè)人員須嚴格按照工程測量規(guī)范的要求進行施工測量。1、測量儀器及人員現(xiàn)場配置2個測量組，每個測量組個配置3人、南方測繪全站儀1臺、三腳架2個、水準儀2臺、吊線錘3個、50m卷尺1把、5m2、建筑物平面網(wǎng)的測設1）由于該工程平面造型復雜，占地狹長，為便于施工放線，本工程總體定位以劃定的紅線地形圖為依據(jù)，用給定的定位座標軸交點采用直角坐標法測設出矩形軸線控制網(wǎng)，并用外控法加以控制測量。2）為了防止邊坡滑動和施工對控制點的影響，將重要的控制點引到施工區(qū)外便于保護的地方用預制樁作定位點。以便隨時用以測量。3、測設過程中的主要技術(shù)要求1）在測設過程中，其測回歸零差不大于12″，同一方向一測較差不大于12″。2）為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響，須把網(wǎng)線標志樁引測至施工影響區(qū)域外有利于保存和使用的地方，并設永久性樁點作為施工放線的后控點，標志樁應用木樁打牢周邊用砼包裹，以防其位移。3）施工放線時以控制網(wǎng)為依據(jù)，置儀器于標志樁點，后視控制點，盤左（盤右）取中，將此軸線傳至施工層，根據(jù)設計圖軸線間相互位置放出所需軸線。4）為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進行檢測。測角用南方測繪全站儀，檢查直線度；測定交角的測角中誤差不應超過1″，測距結(jié)果較差不超過1mm4、標高控制1）為保證標高引測的準確性，在建筑物周圍采用附合測法測設20個半永久性標高控制點，使其在施工過程中避免采用轉(zhuǎn)點法引用標高，而產(chǎn)生較大誤差。引測誤差小于±20mm（L為測線長度）。2）高程傳遞采用南方測繪全站儀將控制點標高傳至施工面，然后借用5m塔尺和S3水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于33）結(jié)構(gòu)施工拆模后，在建筑物邊角上測設1m5、保證測量精度的措施1）嚴格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設備的控制程序，作好全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。2）成立專門的測量組，儀器定人操作，定人保管。3）在測量施工過程中，應對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。4）堅持換手復核制度和公司檢查制度，保證工程放線質(zhì)量。5）進場后首先對監(jiān)理工程師所提供的平面及高程控制點進行復測校核，同時結(jié)合工程施工現(xiàn)場的實際情況，以及本工程的特點，編制相應的施工測量放線方案，選擇適當?shù)目刂泣c進行施工放線測量。測量方案必須在報經(jīng)監(jiān)理工程師審核后實施。6）施工放線時，引測不少于3個精度滿足規(guī)范要求、達到相應控制等級的平面及高程控制點到施工現(xiàn)場。其中2個控制點作為施工常用的平面及高程控制點，其余的控制點作為備用及校核用控制點。引測控制點時，必須嚴格按照規(guī)范的要求執(zhí)行。在施工的過程中，對所有的控制點均定期進行校核。7）在施工現(xiàn)場，根據(jù)總平面設計選擇合適的位置，設立施工控制點，分別施放出施工基準點。所有控制點施放完成后，均須進行認真的復測，以使其精度滿足施工控制及規(guī)范的要求。同時，隨著工程的進展，應保證各控制點始終通視。6、報送測量成果1）嚴格按照施工設計圖進行測量、放線。2）測量時，與業(yè)主現(xiàn)場工程師和監(jiān)理共同參與測量。3）測量結(jié)束時，及時整理測量成果資料，并報送監(jiān)理審核其準確性和真實性。4.1.2圍堰及排水1、臨時圍堰施工本工程的施工圍堰采用編制袋填筑圍堰，圍堰底高程為填筑圍堰處的地形實際高程，圍堰頂高程按洪水位控制，圍堰布置于防護工程迎水面?zhèn)鹊拈_挖線外3m。在圍堰填筑前，先測量定線，放出圍堰填筑的范圍線，再開挖齒槽填筑圍堰。圍堰采用開挖的可利用料填筑，圍堰寬度暫定1.0m，圍堰外側(cè)鋪設塑料布上端壓于圍堰頂，下端置于圍堰外側(cè)底0.3m左右，并用土覆蓋以防止外水滲入。在圍堰迎水面塑料布外側(cè)砌筑一層砂袋，防止河水對圍堰的沖刷及塑料布的破壞，同時抵御一部分滲水。2、施工排水堤防基礎下部地下水較為豐富，施工開挖溝槽時，將有大量滲水。為便于施工且保證回填線以下護坡及齒槽混凝土質(zhì)量，在開挖齒槽時，沿外側(cè)邊坡坡腳設置排水溝，每50m設置集水池一個，用潛水泵抽水排至河中；水溝斷面尺寸、水泵數(shù)量以及功率根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及滲水量大小確定，以能及時排水基礎滲水、施工作業(yè)方便為準。3、圍堰拆除圍堰在擋墻砼及回填工程完工后進行拆除，采用機械拆除，采用1m3挖掘機裝10t自卸汽車運輸至指定的棄碴場堆放，并按業(yè)主4.2土方開挖施工4.2.1工藝流程施工準備→測量放樣→場地清理→土方挖運→施工排水→檢查驗收。4.2.2施工方法1、場地清理場地清理包括地表土清理和河床土清挖，在開挖前要對原始地形進行測量并將測量結(jié)果報送監(jiān)理審批。清理開挖范圍內(nèi)的淤泥、垃圾、雜物、廢渣等，清理范圍延伸至施工圖最大開挖邊線或建筑物基礎邊線外側(cè)至少0.5m以上，清理深度按照施工圖要求的0.3m或按監(jiān)理現(xiàn)場2、開挖施工采用挖掘機開挖、攏堆、裝料為主，部分松散表土或分散表土可用裝載機或推土機攏堆，自卸車運輸。邊坡土方開挖采用103kw推土機順坡進行。擋墻基礎土方開挖采用1m3挖掘機進行，開挖至設計底高程約30cm左右，余下部分采用機械配合人工開挖（人工挖土裝反鏟斗內(nèi)運出基坑）；在施工段基礎四周挖設截水溝，在下游挖設開挖分為可利用料和廢棄料，采用10t自卸汽車運輸至指定料場分別堆放，料場周圍設置截水、排水設施，防止土壤被沖刷流失。土方開挖暫設100m一段，每段堤基清理后，須經(jīng)業(yè)主4.2.3質(zhì)量控制1、質(zhì)量通病的預防與消除（1）基坑超挖的防治基坑開挖應有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜≤3m，如超挖，用碎石或砂卵石進行換填。（2）基坑泡水的預防基坑周圍設排水溝，基礎剩余30m以上采用人工挖除，并設置集水坑排水，保證基礎底面無積水。（3）滑坡的預防保證開挖邊坡的坡比，盡可能避免在坡頂有過多的靜、動荷載。2、質(zhì)量控制措施1）測量放線由專業(yè)人員把關(guān)、校核，保證開挖邊線、坡度、高程在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。2）加強現(xiàn)場施工人員的管理、培訓，提高質(zhì)量意識。3）機械開挖邊坡時應留有適量的修坡余地，由人工修理工整，使坡度、平整度滿足施工圖紙要求。4）表土的開挖按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的厚度進行，采取人工修整邊坡，做好防沖刷流失措施。5）防止修整后及時進行護面和加固工作，避免遭受雨水沖刷。4.2.4安全控制1）按施工圖紙要求進行開挖，開挖前詳細了解工程地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡的部位及時采取有效的預防性保護措施。2）做好邊坡的截、排水措施。3）開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工并采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。必要時，按監(jiān)理工程師的指示設置觀察點，及時觀察邊坡變化情況，并做好記錄。4）加強機械設備的安全檢查，確保機械設備完好運行。5）加強現(xiàn)場施工人員的安全教育，提高員工的安全生產(chǎn)意識。6）施工人員應持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。4.2.5資源配置開挖機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1反鏟（1mPC220臺42裝載機（3mZL50臺23推土機T120臺24自卸車10T臺165污水泵2英寸臺86污水泵4英寸臺127柴油式發(fā)電機30KW臺2開挖勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1司機人482測量人63水泵工人84修理工人45電工人26普工人12804.3土方填筑施工土方回填工程量為m3?；靥钔亮喜捎瞄_挖土料，不足部分采用業(yè)主指定的土料場取土回填。4.3.1工藝流程施工準備→測量放樣→堤基清理→土方運輸→土方攤平→土方壓實→檢查驗收。4.3.2碾壓試驗土方填筑施工前模擬施工現(xiàn)場進行碾壓試驗，通過碾壓試驗為施工控制提出合理的技術(shù)參數(shù)，并對碾壓試驗全過程進行分析整理之后，報監(jiān)理審批用來指導填筑碾壓施工。（1）試驗場地根據(jù)土方填筑施工所確定的施工機械種類，考慮到影響施工填筑的碾壓遍數(shù)、碾壓速度、鋪料厚度；碾壓實驗的土料和實驗機具均按照實際施工選用，在料源現(xiàn)場或施工現(xiàn)場選場進行。碾壓試驗場地為20米×30米，共計4個場地，其中第4場為復合試驗。在試驗前應先進行場地硬化處理，選用合格的石渣，經(jīng)推土機整平后，在用振動碾壓，碾壓遍數(shù)控制在10～15遍，以作業(yè)工作面不在下降為止。平整壓實后的場地要用水準儀對10m檢測區(qū)進行定位標高測量，測量點數(shù)不少于25個點，防止碾壓試驗時基礎不平。（2）試驗方法本次碾壓試驗松鋪厚度選擇為20cm、30cm、40cm，每場用標志牌標明土料厚度，并用線繩標記邊界?，F(xiàn)場試驗由自卸車運料，推土機攤平，拖拉機進行碾壓。試驗場在碾壓前用水準儀進行定位測量，測出試驗段鋪料的松鋪厚度，及土料的含水量是否滿足設計要求。碾壓采用進退錯距法，土料含水量比理論最佳含水量略高2%。碾壓遍數(shù)為：4、6、8遍。首先用74kw拖拉機碾壓4遍，在各區(qū)段用環(huán)刀進行取樣（取樣深度距底部1/3），測定其含水率、干密度，每區(qū)取樣至少10個，呈梅花狀布置取樣點，記好各區(qū)段碾壓4遍后的土層厚度。同樣，進行6遍、8遍的各項數(shù)據(jù)測定。最后，在四區(qū)對碾壓實驗的成果進行綜合驗證，將試驗成果整理分析，以干容重為縱座標，碾壓遍數(shù)為橫座標，繪制出干容重—碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線，而最終確定施工控制指標。4.3.3施工方法（1）堤基清理土方填筑前進行填筑范圍內(nèi)的基礎處理，基面清理范圍在設計邊線外50cm以上，淤泥全部挖掉?；姹韺硬缓细裢?、雜物等全部清除，除河槽外其它范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，按堤身填筑要求進行回填處理。清除的淤泥、垃圾、雜物等均運至指定場地堆放?；靥钋皯獣O(jiān)理對基礎進行驗收，將驗收后實測的平、剖面地形測量資料報送監(jiān)理，驗收合格后進行土石方回填。（2）填筑施工填筑前，應使用白線繩標出松鋪厚度和攤鋪邊界。填筑作業(yè)分兩個流水單元進行。填筑施工采用74kw推土機攤平，74kw拖拉機碾壓。鋪填作業(yè)應從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。分段作業(yè)面的最小長度：人工作業(yè)不小于50m，機械作業(yè)不小于100m。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。分段間有高差的連接或新老堤相接時，垂直堤軸線方向的接縫應以斜面相接，坡度可采用1:3～1:5，高差大時宜用緩坡，嚴禁出現(xiàn)反坡?；靥盍弦愿哂谠O計回填面10cm，以作為自然沉降在土堤斜坡結(jié)合面上填筑時，應隨填筑面上升進行削坡，并削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，應控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實；垂直堤軸線的堤身接縫壓實時，應跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3m。墻后、坡面、邊角及填筑量較小或大型機械碾壓不到部位利用小型振動機壓實或輔以人工夯實，采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓。每層填筑按碾壓試驗確定的壓實參數(shù)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能繼續(xù)進行上一層施工。4.3.4質(zhì)量控制1）加強填筑過程中的測量控制，保證填筑邊線、坡度、層厚在設計及規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。2）加強現(xiàn)場施工人員的管理、培訓，提高質(zhì)量意識。3）各填筑部位的土料質(zhì)量與設計相符，達到有關(guān)規(guī)定的控制要求。4）每層和碾壓參數(shù)5）隨時檢查碾壓情況，控制鋪筑厚度、含水量、壓實度等符合設計或碾壓實驗結(jié)果要求。6）與混凝土的接合面及縱橫接縫的處理滿足技術(shù)要求。4.3.5安全控制1）機械設備統(tǒng)一調(diào)配，加強機械設備的安全檢查，確保機械設備完好運行。2）加強現(xiàn)場施工人員安全教育，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識。3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。4.3.6雨季施工雨季期間安排施工，以集中機械設備和人力分段突擊為原則。填筑工程的基礎面、層面均挖排水溝，以防雨水浸泡施工作業(yè)面。含水量過大的層面和部位，采取翻曬、清淤、換料等措施。雨季填筑施工，應做好雨情預報。雨前快速壓實新鋪料，并注意保持填筑面平整，防止雨水下滲、避免積水；雨后填筑面進行處理，經(jīng)檢驗合格后方可復工。4.3.7資源配置填筑機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1反鏟（1mPC220臺42裝載機（3mZL50臺23推土機74kw臺84自卸車10T臺165污水泵2英寸臺86污水泵4英寸臺127柴油式發(fā)電機30KW臺2填筑勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1司機人602測量人63水泵工人84修理工人45電工人26普工人12924.3混凝土施工4.3.1工藝流程砼施工工藝流程圖澆筑面處理澆筑面處理水泥砂石子水立模鋼筋制作鋼筋綁扎倉面清理磅秤計量砼拌和試塊制作雙膠輪車試驗機動翻斗車砼澆筑拆模灑水養(yǎng)護4.3.2施工方法1、基礎混凝土施工（1）基礎驗收混凝土澆筑前基礎應無積水，且對基礎進行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、設計、建設、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。（2）模板支立模板采用組合鋼模板，根據(jù)設計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板采用雙向鋼管背帶，內(nèi)部采用Ф14圓鋼拉筋，外部采用Ф48鋼管支撐，保證模板整體牢固、平整；保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。（3）混凝土澆筑基礎混凝土在該段開挖完成后進行，當?shù)躺黹_挖段大于100m以后就可以開始基礎施工；根據(jù)施工分縫（設計伸縮縫）長度將基礎分段間隔施工，第1段施工完成后，施工第3塊、第5塊，然后才是第2塊、第4塊，依次類推?；炷猎诎韬险景韬虾煤螅?t翻斗車運至施工部位，當卸料口至施工部位高差大于2m時，采用溜槽入倉，保證混凝土骨料不分離。下卸混凝土較困難時，人工用鏟和鈀，嚴禁向混凝土內(nèi)沖水。混凝土入倉后，應及時平整，然后用插入式振搗棒振搗密實；下料厚度不超過40cm，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光面平整。澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架等牢固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝結(jié)前修整完好。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆完拆模后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少為14天。2、擋墻混凝土施工（1）施工縫處理施工縫面采用人工打毛，在混凝土初凝后至終凝前進行，清除縫面上所有浮漿，松散物料及雜物，露出粗砂或小石，但不損傷內(nèi)部骨料。水平施工縫在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層比混凝土標號高一級的水泥砂漿。（2）模板支立模板采用組合鋼模板，根據(jù)設計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，五一廠河段擋墻地上外露部分采用新模板，保證其外觀質(zhì)量。模板采用雙向鋼管背帶，內(nèi)部采用Ф14圓鋼拉筋，外部采用Ф48鋼管支撐，保證模板整體牢固、平整；保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。（3）混凝土澆筑施工分縫長度與基礎保持一致，分段間隔施工。混凝土在拌合站拌合好后，用2t翻斗車運至施工部位，當卸料口至施工部位高差大于2m時，采用溜槽入倉，保證混凝土骨料不分離。地面以上部分擋墻采用鋼結(jié)構(gòu)平臺上車卸料入倉，特殊部位采用8t汽車吊吊0.5m3吊罐卸料入倉；如現(xiàn)場條件無法滿足時，可采用傳送皮帶供料入倉?；炷寥雮}后，應及時平整，然后用插入式振搗棒振搗密實；下料厚度不超過40cm，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光面平整。澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架等牢固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝結(jié)前修整完好。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆完拆模后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少為14天。3、臺階混凝土施工（1）測量放樣施工前，應根據(jù)設計圖紙放出結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)線，保證構(gòu)筑物的整體輪廓符合設計要求。（2）模板支立臺階模板采用木模，現(xiàn)場安裝，模板整體要求牢固、平整。（3）澆筑：混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗車運至施工部位，采用溜槽入倉入倉，邊角或細部位置用人工鏟平,振搗棒振搗密實。下卸混凝土較困難時，人工用鏟和鈀，嚴禁向混凝土內(nèi)沖水。4、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋的儲存和檢驗進場的鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，驗收后入庫后掛牌、分類堆放，上蓋下墊、防止銹蝕。每批鋼筋使用前，按DL/T5169-2002規(guī)范第4.2.2條的規(guī)定，分批進行鋼筋的機械性能檢測，檢測合格者才準使用，檢測記錄提交監(jiān)理（2）鋼筋的加工鋼筋在加工廠加工成型，鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋嚴格按施工圖給定的型號、直徑、尺寸、數(shù)量進行加工，每種規(guī)格的鋼筋加工時，均有配料單和下料牌。加工前，認真熟悉圖紙，長短搭配合理配料，加工尺寸符合設計及施工規(guī)范要求；加工后的鋼筋分類存放，不同部位的鋼筋分類標識；安裝時用板車運至綁扎現(xiàn)場，裝車時設專人負責，防止混亂、錯失。（3）鋼筋的安裝1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼筋保護層應按施工圖要求布置與預留。2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設計文件的規(guī)定進行。如設計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，按50%的交叉點進行綁扎。鋼筋之相交點應逐點扎牢。3）為了保證混凝土保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。4）安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取保護措施，避免變形、開焊及松脫。5）在鋼筋架設完畢，未澆砼之前，須按照設計圖紙和規(guī)范進行詳細檢查，并做好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在砼澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑砼。6）鋼筋架設安裝之后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。7）在砼澆筑過程中，安排專人檢查鋼筋架立的位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。（4）鋼筋接頭1）鋼筋接頭以綁扎為主，搭接長度、錯頭位置、接頭數(shù)量按設計及規(guī)范執(zhí)行。2）需要焊接的接頭優(yōu)先采用電弧焊，焊工必須是經(jīng)過專業(yè)培訓持證上崗的操作人員。5、排水孔預留混凝土澆筑時為了預留排水孔，可先預埋PVC管，PVC管孔口尺寸不小于設計要求；預埋時，將PVC管內(nèi)填滿砂子，端口用塑料布封好，待面板施工完成后，撕毀塑料布，掏出砂子。6、瀝青板埋設混凝土擋墻伸縮縫內(nèi)嵌瀝青木板，瀝青木板嵌滿整個伸縮縫內(nèi)，瀝青按規(guī)范要求涂刷。4.3.3質(zhì)量控制為保證混凝土質(zhì)量達到設計要求，混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良。在混凝土施工過程中，按規(guī)范及設計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。1、原材料的質(zhì)量控制（1）水泥1）進場的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)試驗報告，同時試驗室按規(guī)定進行抽檢，水泥以200t～400t同品種、同標號、同廠家為一個取樣單位。一批不足200t也作為一個取樣單位。2）避免儲存的水泥受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。貯存時須遵守招標文件的各項指標。（2）砂石骨料砂石骨料嚴格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項指標滿足招標文件要求。（3）外加劑1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定。2）應根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理審批。3）不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。（4）生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水泥制成的砂漿28天齡期抗壓強度的80%，該水不能繼續(xù)使用。2、混凝土倉面準備作業(yè)的質(zhì)量控制（1）測量放樣采用先進的測量方法和儀器進行放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照《施工測量控制程序》進行操作。（2）模板施工做好模板的設計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前嚴格檢查，按招標文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進行檢查；模板安裝時，要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量和加快安裝精度。（3）排水管施工排水管在埋設前，應仔細檢查和核定，并做好標記和記錄，預埋件埋設時，應加固牢靠，并加以保護，混凝土澆筑過程中，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預埋件。3、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制（1）混凝土運輸混凝土運輸采用合適的車輛，縮短運輸時間，加快混凝土入倉速度，避免運輸過程中混凝土產(chǎn)生離析；高溫時做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運輸途中的溫度回升。（2）混凝土入倉鋪料混凝土下料時均勻鋪料，排水管附近使用人工撮料，以防止損壞排水管。（3）混凝土振搗混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位配用軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實。模板附近，必要時進行復振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。（4）嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足要求。4、混凝土硬化后的質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14天，并滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.3.4缺陷處理1）由于模板變位、漏振等引起的混凝土表面不平整和蜂窩、洞穴，應按規(guī)范或監(jiān)理的要求進行修飾，在拆模后24小時內(nèi)修補完成，直到監(jiān)理滿意為止。2）清除暴露表面的結(jié)垢和斑點，割除混凝土表面模板固定的螺栓等錨固件外露部分，并用砂輪打磨平整。3）混凝土表面有抹平、抹光等要求時，應根據(jù)施工詳圖有關(guān)規(guī)定及監(jiān)理工程師指示處理。4.3.5雨季施工1）時刻注意天氣的變化情況，隨時做好防雨工作。2）保證運輸工具具有防雨及防滑設備，當混凝土倉面較小時，加蓋防雨棚。3）當在小雨中進行澆筑時，適當減少混凝土的拌和用水量，加強倉內(nèi)積水的排除工作，并防止倉外積水灌入倉內(nèi)。4）如遇突降大雨而又無有效的防雨設施時，立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土的表面；當停歇超過規(guī)定時間時，按照施工縫處理。4.3.6資源配置機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1攪拌系統(tǒng)JS500套12振搗器Φ50（插入式）臺123電焊機BX3-500（交流）臺84汽車吊8t臺25翻斗車1t/2t臺166平板車5t臺27傳送帶24延米套28裝載機ZL50臺19柴油式發(fā)電機30KW臺210鋼筋彎曲機GQ40臺111鋼筋切斷機GW40臺1勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1司機人202測量人63支模工人164鋼筋工人125電焊工人86拌和工人27振搗工人88電工人29普工人16合計904.4石籠護岸施工4.4.1工藝流程施工準備→測量放線→無紡布鋪設→格賓石籠組裝綁扎→石籠就位組裝→石籠裝填封蓋→回填覆土4.4.2施工方法1、坡面修整采用74kw推土機進行整、削坡，人工輔助，清除所有可能損傷土工布的雜物，填平坑凹，平整土面或修好坡面。削坡應與土工布鋪設等后續(xù)施工保持同步進行，不可削的太多，防止堤身被雨水沖槽。2、無紡布鋪設采用人工鋪設，將頂端錨固，順坡面自下而上進行，土工織物長邊宜順河鋪設，鋪設平順、松緊適度，避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。土工布與土面密貼不留空隙，采用自然搭接，兩幅的搭接寬度不小于50cm，與坡腳平衡或存在應力的地方，水平接縫的局里不小于1.5m，坡腳處錨固牢固防止滑動。鋪設中，所有人員均穿著膠鞋鋪設，防止將無紡布刺破土工布鋪設完畢，盡快鋪筑保護層，不得將土工布長時間裸露暴曬，經(jīng)受風吹雨淋，加速老化。施工戰(zhàn)線不應過長，要有計劃的分段，鋪一段，填一段。3、格賓石籠（1）組裝網(wǎng)箱石籠岸設計要求在廠家加工，網(wǎng)片運至施工現(xiàn)場后組裝成設計規(guī)格的格賓網(wǎng)箱，為加強網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強度，采用翻邊機將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上≥2圈，絞合采用間隔10～15cm單圈-雙圈交替絞合。（2）填充石料采用人工和機械配合填裝，填充石料選用堅硬、無鋒利棱角且不易風化的粒徑在10-30cm之間卵石或毛石。同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿，在塊石裝填到1/3和2/3位置采用校核鋼絲加固，1m高格賓每次填充約300mm高的石料，0.4m或0.5m高格賓應分兩層進行填石。并且往各個方向的格賓石籠單位逐級遞推，兩相鄰格賓石籠單元填石高度不超過30（3）箱體封蓋當格賓上表面被基本整平，將蓋板下折，相鄰蓋板的邊緣拉至一起，使用合適的工具將相鄰格賓的蓋板拉緊，蓋板上突出的邊緣鋼絲應與面板邊緣鋼絲上至少絞合兩圈，保證蓋板邊緣與相鄰面板邊緣充分絞合，同時將相鄰的蓋板絞合。所有絞合鋼絲伸出部分應彎入完成的格賓中，以避免扎傷。4、回填覆土回填覆土采用小型自卸車運土，坡面鋪土人工配合進行。4.4.3質(zhì)量控制1）網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求。2）網(wǎng)箱層與層間砌體應縱橫交錯，上下聯(lián)結(jié)，嚴禁出現(xiàn)“通縫”。3）每層網(wǎng)箱組均應適當放置“丁”字箱體。4）砌體外露面應平整美觀。5）按設計要求鋪設鋪設土工織物或反濾層施工。4.4.4資源配置機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1推土機74kw臺22自卸車2T臺103小反鏟120臺4勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1司機人182測量人33技工人204力工人40合計814.5石籠擋墻施工4.5.1工藝流程1、整體工藝邊坡開挖（填筑）→坡腳壓實平整→（下部）石籠擋墻堆砌→混凝土擋墻澆筑→墻背后土方回填→（上部）石籠擋墻堆砌2、局部工藝坡腳壓實平整→土工布鋪設→石籠擋墻（基礎）堆砌→墻背后土方回填→石籠擋墻（分層）堆砌→墻背后土方（分層）回填4.5.2施工方法1、坡腳壓實平整開挖至設計高程后，采用小型振動機將坡腳基礎壓實或輔以人工夯實、整平。2、土工布鋪設采用人工鋪設，從底部開始，隨石籠堆砌層層上升，鋪設平順、松緊適度，避免張拉受力。土工布與石籠及土面密貼不留空隙，采用自然搭接，兩幅的搭接寬度不小于50cm。3、石籠擋墻堆砌所有石籠采用臺階式堆碼，上下層之間堆碼按邊坡坡度進行，上下、左右連接可靠并綁扎牢固；同一砌筑層內(nèi)應大致砌筑平整，相鄰石籠高差不宜過大，相鄰石籠應錯縫砌筑，不得存在順向通縫。上下相鄰石籠也應錯縫搭接，避免豎向通縫。在進行第二層網(wǎng)箱施工時，要按照設計圖紙的坡度進行疊級擺放，上層網(wǎng)箱和下層網(wǎng)箱要錯開疊砌，按設計要求進行上層網(wǎng)箱與下層網(wǎng)蓋的聯(lián)結(jié)綁扎，并固定好網(wǎng)箱與下層箱體位置，才可進行投放填充石料。用于填充的卵石或毛石應質(zhì)地堅硬，容重不小于25KN/m3，小塊石材粒徑應大于網(wǎng)眼，強度指標滿足設計要求。石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。每施工完一層石籠后，背面掛好土工布，同時跟著回填并夯實，確保石籠的穩(wěn)定性，夯實要達到設計要求。在施工完一層石籠后，現(xiàn)場先進行檢查合格后才可進行第二道工序施工。頂部石料砌壘平整后進行封蓋，先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎；封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應每相隔25cm4、墻背后土回填每施工完一層石籠后，背面掛好土工布，進行土方回填并夯實，確保石籠的穩(wěn)定性，夯實要達到設計要求。4.5.3質(zhì)量控制1）相鄰石籠應錯縫砌筑，不得存在順向通縫。2）石籠砌筑、土工布鋪設、墻后土回填同步進行。3）回填土必須夯實，達到設計要求的密實度，保證石籠的穩(wěn)定性。4.5.4資源配置機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1自卸車2T臺102小反鏟120臺43蛙式夯機臺8勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1司機人162測量人33技工人204力工人50合計894.6花崗巖鋪裝施工4.6.1工藝流程施工準備→基層處理→面磚鋪貼→整型、灌縫4.6.2施工方法1、施工準備（1）材料準備根據(jù)設計要求對所用材料應進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場；面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應分別堆放，并應采取防止雨淋的措施。（2）高程、基層復查及定位標定根據(jù)設計圖紙對平臺及踏步的高程進行復查；對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。根據(jù)鋪筑平面設計圖，對面磚鋪砌基準點和基準線進行設定；在路緣石邊設定面磚基準點，通過基準點設置兩條相互垂直的面磚基準線。2、基層處理將混凝土層基表面的積灰及雜物等清理干凈，如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。3、面磚鋪貼

（1）找平、彈線按照設計圖紙引標高及平面軸線，設置鋪砌方格，根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在東西兩側(cè)各鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。

（2）試拼、試排鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼；試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合；在正式鋪裝前，要進行一次試排。

（3）砂漿按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿；用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2-3mm（4）鋪貼鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用木錘或橡皮輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用木槌或橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。

（5）灌縫、擦縫鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1-2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑，粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。

（6）覆蓋養(yǎng)護灌漿擦縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。

4.6.3質(zhì)量控制1）鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。

2）面層鋪設應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤。養(yǎng)護期必須保證7d。

3）由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于±0.5mm）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。

4）同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質(zhì)量的前提下)。5）石材組織專門運輸，用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸?shù)轿?，自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。

6）石材本身重量較大，準備采用自制重錘擊打時，下墊8mm的橡膠墊板。

7）為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。4.6.4資源配置機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1平板車5T臺42叉車臺23自制推車臺44石材切割機臺8勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1司機人62測量人33技工人184力工人28合計55

第五章資源配備計劃5.1機械設備的安排計劃5.1.1機械設備的安排本工程土方機械設備主要包括：挖掘機、裝載機、推土機、自卸車、打夯機等。本工程混凝土機械設備主要包括：拌合站、汽車吊、翻斗車、平板車等。擬投入本工程的主要施工機械設備詳見附件一：擬投入本工程的主要施工設備表。5.1.2機械設備的動員工程中標并簽訂合同后，我們將立即按要求組織具有足夠施工能力的設備上場，并作好施工前的準備工作。施工準備用5天的時間，完成設備調(diào)遣和設備維修以及其他準備工作。試驗、測量、質(zhì)檢儀器在工程開工前運到工地，并盡快建立工地試驗室，及時開展施工前的試驗超前工作。5.1.3機械設備的調(diào)遣本工程施工機械可從其他項目部調(diào)配，施工時就近調(diào)遣。首批機械設備直接運輸至現(xiàn)場，運輸汽車直接從公路開到工地，挖掘機、推土機等優(yōu)先裝車運到工地以便加寬、修整原有農(nóng)村道路和新修便道、平整場地等。5.2人員的安排計劃我公司若能中標，在人員進場前進行崗位技能培訓及應知應會教育，技術(shù)、管理人員均參加過相應的業(yè)務培訓，并持有資格證或結(jié)業(yè)證書，從事特殊工種的職工持有特殊工種的上崗證，所需非熟練勞動力（普工）大部分將從當?shù)毓陀茫⒃陧椖繉嵤┢陂g做好人員的管理工作。我公司一旦接到中標通知書后，立即進行人員、設備的動員和調(diào)遣工作。5天內(nèi)派項目經(jīng)理部的主要負責人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，與業(yè)主接洽的同時，詳細勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實施工營地，開始料場、拌和站、機械停置場的修建工作，并進行水、電、路等的準備工作。同時，公司會同項目經(jīng)理部有關(guān)人員按照施工方案中工序的先后，組織相應的機械陸續(xù)進入工地。工程所用施工設備全部由我方自備，擬配備先進的、性能良好的施工機械，以滿足工程需要。做到臨建工程、電力設施等的修建、架設與施工機械、人員進入現(xiàn)場同步進行。設備人員動員周期均需5天，完成各種臨建設施控制在7天之內(nèi)。5.3材料組織及供應計劃5.3.1材料組織及運輸主要材料的要求與供應方式嚴格按招標文件執(zhí)行，,嚴格選擇供料廠家，并按要求做好材料抽檢、試驗，上報發(fā)包人和監(jiān)理認可備案。建設所需鋼材、水泥、木材、砂石骨料、預制件等外購材料及構(gòu)配件，可通過城鎮(zhèn)及鄉(xiāng)村公路運至工地。進場后物資供應部門與施工技術(shù)部門緊密配合，做好材料供應計劃，保證材料的及時供應，保證工程的順利進行。工程開工前，與材料供應商簽訂《供貨合同》，明確雙方的權(quán)利與義務。將合同書副本交給業(yè)主一份備案。5.3.2材料供應計劃材料部門配合技術(shù)部門，根據(jù)工程各種材料的用量結(jié)合工程進度安排，及時編制材料供應計劃，并組織采購，保證工程的順利進行。第六章施工進度計劃及保證措施6.1工期進度計劃本工程施工合同要求工期是122日歷天，根據(jù)工程實際情況，我公司結(jié)合自身狀況，在122天內(nèi)全面完工，在施工過程中，參戰(zhàn)的施工人員將比常規(guī)多，立體交叉作業(yè)和夜間連續(xù)作業(yè)頻繁，因此，要想抓好本工程的施工，則施工組織，綜合管理，總體策劃的工作是至關(guān)重要的。只有抓好上述工作，才能縮短工期，降低成本，促進工程質(zhì)量及經(jīng)濟效益的提高，進一步體現(xiàn)質(zhì)量就是效益，管理也是效益的觀點，本工程的總體部署抓住三個階段：第一是基礎開挖和階段，以極限工程量為準，極大可能的縮短施工時間；第二是防洪堤堤身填筑階段；第三階段為混凝土澆筑階段，本階段工程量大，以合同工期為準關(guān)死后門倒排流水計劃，不足的時間盡量采用交叉作業(yè)施工。本工程施工中必須以形象目標管理為控制工程進度，這一條是近年來我公司縮短工期的行之有效的措施。本工程進行分段施工，劃分為4個平行施工段，統(tǒng)籌安排，按目標工期控制總進度。在正常情況下計劃整個工程全面竣工，詳見施工計劃。如遇設計變更或人力不可抵抗的自然災害或發(fā)包方原因，工期順延。施工進度計劃見附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度橫道圖。6.2