橫切機(jī)工藝操作規(guī)程

右基萬基鋁加工有限公司右基WanJiAluminiumProcessingCo.,LTD橫切機(jī)工藝操作規(guī)程文件編號：制定部門：生效日期：版 本：1.0；修訂次：0頁 數(shù)：1/總頁數(shù)：4（含本頁）修訂記錄版次修訂日期頁次修訂內(nèi)容摘要文件名稱橫切機(jī)工藝操作規(guī)程版次1.0文件編號頁次2/41適用范圍適用于橫切機(jī)生產(chǎn)的技術(shù)質(zhì)量控制。2橫切機(jī)主要技術(shù)參數(shù)目項(xiàng)容內(nèi)原料參數(shù)11號牌金合211311?411mm度厚材卷?116mm徑卷大最?W)套含0(34.成品參數(shù)11圍范寬2圍范長354t量垛板為米4長量5差公寬6711土11土8I位、一^版9O11串2土1111??XaM*量機(jī)組參數(shù)11221123穿4秒15<15秒5

文件名稱橫切機(jī)工藝操作規(guī)程版次1.0文件編號頁次3/43.6緊急停車時間W3秒3.7加速到最大速度時間W15秒3.8縱向垛位：mm2*40003.9生產(chǎn)線高度1250mm3.10機(jī)列方向從左到右3.11電機(jī)總功率1200kVA3.12設(shè)備總重量260ton3.13生產(chǎn)線性能板材長度：mm每分鐘剪切數(shù)機(jī)列速度m/min1000606015005075200045893000351064000301205000241206000201208000151203.14開卷張力范圍：N22600~500生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作正式生產(chǎn)前，應(yīng)認(rèn)真清掃設(shè)備和料卷表面上的灰塵、臟物和其它異物，保持設(shè)備和現(xiàn)場地面、物品的清潔衛(wèi)生；同時對帶材經(jīng)過的導(dǎo)路上所有輥道進(jìn)行仔細(xì)清擦，必要時需用砂紙對其進(jìn)行打磨后用酒精擦拭干凈，確保成品表面無本工序新產(chǎn)生的擦劃傷、印痕等缺陷。3.2根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢表檢查整個機(jī)列的機(jī)械、電氣系統(tǒng)，并對設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備處于正常可開機(jī)的狀態(tài)。檢查核對生產(chǎn)卡片與料卷實(shí)物的批卷號、合金狀態(tài)、規(guī)格尺寸以及重量等是否相一致；根據(jù)《橫切機(jī)坯料質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》檢查待切料卷的表面質(zhì)量和端面質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)的需要。啟動設(shè)備前，機(jī)組人員必須按照《機(jī)臺使用維護(hù)規(guī)程》要求，認(rèn)真檢查各部位正常后，方可送電，否則不準(zhǔn)開動設(shè)備在設(shè)備主操作臺的控制程序里正確輸入來料厚度、來料寬度、成品寬度、成品長度等各項(xiàng)坯料和成品參數(shù)；根據(jù)來料寬度和成品寬度，計算所需切邊寬度并調(diào)整好刀距；同時根據(jù)生產(chǎn)卡片要求計算每垛的片數(shù)。生產(chǎn)中注意事項(xiàng)上料卷時注意不要碰傷料卷。手動對中開卷機(jī)上的料卷，正常情況下，料卷必須對正以保證兩切邊寬度盡量一致；特殊情況下文件名稱橫切機(jī)工藝操作規(guī)程版次1.0文件編號頁次4/4來料一側(cè)有大裂邊或其它缺陷時，兩切邊寬度可不一致，但必須手動調(diào)整好開卷機(jī)上料卷的水平位置，確認(rèn)可以將坯料邊部缺陷完全切除。檢查來料厚度和寬度，符合要求后方可進(jìn)行生產(chǎn)。厚度大于0.5mm的料卷拆鋼帶時，必須用壓輥，以防甩卷。穿料時要正，料不能歪斜，折皺。擦輥時嚴(yán)禁在入口方向擦輥，以防卷入。在剪切過程中，發(fā)現(xiàn)板材表面出現(xiàn)由于本機(jī)列造成的印痕和劃傷時，應(yīng)及時停機(jī)檢查導(dǎo)路上的各個導(dǎo)輥，若發(fā)現(xiàn)有突出的顆粒物需用砂紙打磨后用酒精擦拭處理。在機(jī)列運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注來料的表面質(zhì)量情況，根據(jù)《橫切機(jī)坯料質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求若發(fā)現(xiàn)其不合格，必須及時停機(jī)找相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量人員處理。每卷料生產(chǎn)前要先剪切一張板材，對照卡片上的長度和寬度的工藝要求，符合要求的情況下方可繼續(xù)生產(chǎn)。如不符合，需調(diào)整剪刀參數(shù)，否則不允許繼續(xù)生產(chǎn)。吊運(yùn)成品板垛時要認(rèn)真檢查吊、索具，指揮和操作天車要精神集中。操作人員禁止站在物料狹小不安全的地方，防止物料擺動擠傷。生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車，通知設(shè)備維護(hù)人員處理。剪切后注意事項(xiàng)剪切完的板垛需逐垛檢查其規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量、端面質(zhì)量、邊部質(zhì)量，并在生產(chǎn)卡片上注明合格與否，不合格需注明缺陷名稱和嚴(yán)重程度。剪切完的板垛，需擺放整齊；如果需要退火，如需要退貨則必須放鐵托盤上，并用蠟筆寫好批號、合金狀態(tài)、規(guī)格等，然后