電子廠7S推動辦法

電子廠7S推動辦法前言電子廠作為一個工業(yè)生產(chǎn)的場所，需要對生產(chǎn)車間進行管理和維護。而7S管理方法是工廠生產(chǎn)管理中非常重要的一種方法。本文將介紹電子廠進行7S管理的推動辦法。什么是7S管理？7S管理法是指對工廠進行管理和維護的7個方面，即：Seiri（整理）：把必要和不必要的物品分開，清除過剩的物品。Seiton（整頓）：整理后把物品放置到合適的位置，規(guī)劃各類物品的區(qū)位。Seiso（清掃）：做好場地、器具、機器等的清潔。Seiketsu（整理規(guī)范化）：規(guī)定標準化方法，落實作業(yè)規(guī)程，保持整齊、清潔。Shitsuke（自律）：大家不斷努力鞏固上述4S，養(yǎng)成習(xí)慣。這七個英文的單詞的頭字母連在一起，就是7S。7S管理法是一種對企業(yè)內(nèi)部進行改善的實用工具，可使企業(yè)達到組織整齊、清晰、清潔、安全的狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭力。7S管理對電子廠的重要性電子廠是生產(chǎn)電子產(chǎn)品的廠家，其中涉及到的零部件和生產(chǎn)線較多，因此7S管理在電子廠中特別重要。電子產(chǎn)品對環(huán)境的要求較高，對生產(chǎn)線的清潔度、整齊度有很高的要求，而生產(chǎn)線上常常存在著很多的小問題，如零件散亂、堆積、過電纜線、機器有故障等等問題。這些小問題看似無害，但是它們會給生產(chǎn)過程帶來隱患，會降低生產(chǎn)效率，增加人工成本，甚至?xí)档彤a(chǎn)品質(zhì)量。如果這些問題得不到及時的解決，會導(dǎo)致嚴重的生產(chǎn)事故或者產(chǎn)品質(zhì)量問題。電子廠7S推動辦法1.制定7S管理制度文件要推動7S管理，首要之事是要建立7S管理制度文件，對整個7S管理的流程和方法進行規(guī)范，從“整理、整頓、清掃、整理規(guī)范化”等四個方面入手，制定規(guī)范和制度，讓員工知道如何正確實施7S理念。制定文件應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整完善。2.舉辦7S管理培訓(xùn)對7S管理推動中的領(lǐng)導(dǎo)干部、操作工藝人員進行培訓(xùn)，讓大家全面認識到7S管理的意義、目的、方法以及7S管理對企業(yè)生產(chǎn)、安全管理的影響。尤其要提高員工的安全意識,注意生產(chǎn)安全與生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系。訓(xùn)練內(nèi)容包括7S管理要點、方法技巧、7S管理步驟等方面的內(nèi)容，培訓(xùn)過后組織考核，讓員工確立正確操作的習(xí)慣和嚴格的7S管理標準。3.實施整理、整頓7S管理的第一步是“整理、整頓”，在實施前首先要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行大清理、大整理和大衛(wèi)生，剔除多余、廢棄和無用的設(shè)備和物品，使生產(chǎn)線更加緊湊、合理。然后對物品資料進行分區(qū)，確切物品使用范圍，分配好位置，對設(shè)備和工具進行維護管理。4.實施清掃清掃是7S管理的重要環(huán)節(jié)，每個部分的清掃質(zhì)量的好壞影響著整個7S管理流程的成敗。清掃區(qū)域應(yīng)該覆蓋整個車間，碰到墻角、地面、機器上的每一處灰塵、污漬都要清洗干凈。同時要采取必要的措施，防止車間各個區(qū)域之間的粉塵、噪音等影響到其他區(qū)域的生產(chǎn)。5.整理規(guī)范化以整理規(guī)范化為重點，建立標準，指導(dǎo)管理實施中應(yīng)該做到工具的分類、分區(qū)、設(shè)置信號色、用法,并通過標簽、堆位、物品等分類標識設(shè)備的歸屬權(quán),建立精益管理的標準化體系，提高管理水平，減少不必要的人力物力的浪費。制定好標準之后，讓工人嚴格按照制定好的標準執(zhí)行，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)過程達到標準化、規(guī)范化。6.自律自律是執(zhí)行7S管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有了前面五步的整合和完善，還需要在車間中養(yǎng)成自律的習(xí)慣，始終保持強烈的責(zé)任心和對7S的敬畏之心，從一個角落的不整潔到一個機器的紊亂都要能夠第一時間的反應(yīng)并整改。如果“自律”沒有落實到位，那么前面的“整理、整頓、清掃、整理規(guī)范化”也就成了“白費力”。結(jié)語7S管理是電子廠