園林鋼筋結(jié)構(gòu)和木制作施工組織方案

...wd......wd......wd...1．木作工程施工組織方案〔觀景平臺〕1．1木平臺施工方法1.1.1施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實(shí)。1.1.2常用工具、機(jī)具電轉(zhuǎn)、木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。1.1.3作業(yè)條件鋼骨架加工安裝要求：預(yù)埋鐵件與鋼柱連接結(jié)實(shí)；鋼材焊接結(jié)實(shí)，除銹徹底刷漆均勻不透底，外表刷木紋防銹漆。1.1.4木構(gòu)造施工工藝：構(gòu)造根基準(zhǔn)備；材料準(zhǔn)備；木材切割加工；現(xiàn)場組裝；外表涂飾。1.1.5技術(shù)條件eq\o\ac(○,1)施工圖及會審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。=2\*GB3②按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到現(xiàn)場。=3\*GB3③施工暫設(shè)用水、電已具備；消防器材齊備。=4\*GB3④根基工程已驗收合格?！哺鲶w及混凝土參照相似工程施工，此不贅述〕鋼骨架施工方法：材料準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件加工制安；鋼構(gòu)件組裝；鋼構(gòu)件涂飾。A、鋼材準(zhǔn)備：鋼材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。方鋼管、鋼板、螺栓不允許有銹蝕、起皮、毛刺現(xiàn)象。B、鋼構(gòu)件加工制作：各種鋼構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度使用不同的加工設(shè)備。加工后的鋼構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，防雨、分堆放整齊。對易變形的，堆放時適當(dāng)采取防變形措施。加工好的構(gòu)件和連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。C、鋼構(gòu)件組裝：鋼構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運(yùn)輸中無損壞或變形。鋼構(gòu)造的支座、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，連接必須結(jié)實(shí)無松動。鋼構(gòu)造的連接采用電弧焊接，陰角焊接要求焊縫飽滿、平滑、不傷肉、無夾渣現(xiàn)象；焊接要求焊縫焊透、平整、光滑、無砂眼；木料安裝前完成鋼材外表得除銹刷漆工作。1.1.6木平臺面層施工：①木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板〔防腐木〕、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材構(gòu)造含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計要求施工。②木構(gòu)件加工制作各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。③木構(gòu)件組裝：構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運(yùn)輸中無損壞或變形。木構(gòu)造的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，連接必須結(jié)實(shí)，無松動。屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)作防腐處理。木橋、木座凳等園林小品應(yīng)按設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)作防腐處理。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見附圖。=4\*GB3④木構(gòu)造外表涂飾：按照設(shè)計進(jìn)展。去除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑。按設(shè)計要求底漆，面漆及層次逐層施工?；焐釃?yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。外表光亮、光滑、線條平直。清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、外表光亮、光滑、線條平直。桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在枯燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、外表光亮光滑，線條平直。1.2花架、木橋、木座凳、木樓梯等施工方法：本工程中采用木料制作的有花架、木橋、木座椅及木樓梯等。因此特制定施工方案如下：1.2.1、施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種鋼、木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實(shí)。1.2.2、常用工具、機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、電轉(zhuǎn)、木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。1.2.3、作業(yè)條件：①、施工圖及會審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。②、按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到現(xiàn)場。③、施工暫設(shè)用水、電已具備；消防器材齊備。④、根基工程已驗收合格。1.2.4、木構(gòu)造施工工藝：材料準(zhǔn)備木構(gòu)件加工制安木構(gòu)件組裝木構(gòu)件涂飾木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板〔防腐木〕、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材構(gòu)造含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計要求施工。木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。1.2.5、木構(gòu)件組裝：①、構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運(yùn)輸中無損壞或變形。②、木構(gòu)造的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，連接必須結(jié)實(shí)，無松動。屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)作防腐處理。④、花架、木橋、木座椅等園林小品應(yīng)按設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)作防腐處理。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。⑤、架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1構(gòu)造中心線距離±20鋼尺量2垂直度H/200不大于15吊線量〔H為構(gòu)件高〕3受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量〔l為構(gòu)件長〕4支座軸線對支撐面中心位移10尺量5支座標(biāo)高±5水準(zhǔn)測量6木平臺平整度±22m靠尺和塞尺量1.2.6木構(gòu)造涂飾：A、去除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B、打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑。C、按設(shè)計要求底漆，面漆及層次逐層施工。D、混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。外表光亮、光滑、線條平直。E、清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、外表光亮、光滑、線條平直。F、桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在枯燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、外表光亮光滑，線條平直。1.3本卷須知：1.3.1五金件應(yīng)用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的〔主要防止日后生銹腐蝕木材并影響連接牢度〕，否則，可能木材還保持完好狀態(tài)的時候，連接件已經(jīng)銹蝕了。連接安裝時預(yù)先鉆孔，以防止木材開裂。1.3.2木構(gòu)造基層的處理：設(shè)計施工中應(yīng)充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可有效延長木構(gòu)造基層的壽命。盡可能使用現(xiàn)有尺寸及形狀，加工裁割局部應(yīng)補(bǔ)涂刷木材專用防腐劑/戶外保護(hù)涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防腐加壓后毛細(xì)孔張開產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象，等其風(fēng)干后，毛糙局部可在產(chǎn)品制作完后再用細(xì)砂紙砂光一下。1.3.3如需涂刷戶外保護(hù)涂料的，外表應(yīng)保持干凈及枯燥(施工前在現(xiàn)場隔開擺放自然風(fēng)干)后再涂刷戶外保護(hù)涂料,如有顏色的保護(hù)涂料應(yīng)充分?jǐn)噭?，制止兌任何稀釋劑。如遇雨雪天氣，最好先用塑料布蓋住，等天晴后再刷戶外保護(hù)涂料。注：涂刷后24小時之內(nèi)應(yīng)防止雨雪。零度以下防止涂刷保護(hù)涂料。1.3.4外表用戶外保護(hù)涂料或油基類涂料涂刷完后〔只需一遍〕為了到達(dá)最正確效果，48小時內(nèi)防止人員走動或重物移動，以免破壞木材面層已形成的保護(hù)膜。如想取得更優(yōu)異的防臟效果，必要時面層再做兩道清漆處理。1.3.5由于戶外環(huán)境下使用的特殊性，木材會出現(xiàn)裂紋、細(xì)微變形、屬正常現(xiàn)象，并不影響其防腐性能和構(gòu)造強(qiáng)度。一般戶外木材防護(hù)涂料是滲透型的，在木材纖維會形成一層保護(hù)膜，可以有效阻止水對木材的侵蝕，清潔可用一般洗滌劑來清洗，工具可用刷子。1年至1.5年左右做一次維護(hù)；用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。1.3.6在加工使用建筑材料時，一般地都需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在從事鋸、鉆、刨、砂光、雕刻各類建筑材料時，必須戴上手套、眼罩以及防塵口罩等，加工防腐木材也不例外。1.3.7制作安裝防腐木時，防腐木之間需留0.2-1CM的縫隙〔根據(jù)木材的含水率再決定縫隙大小，木材含水率超過30％時不應(yīng)超過0.8CM為好〕可防止雨天積水及防腐木的膨脹；厚度大于50mm或者大于90mm的方柱為減少開裂可在反面中心位置開一道槽。2．落水景墻、水景墻工程施工方案2．1、根基施工2.1.1、定位放線：認(rèn)真熟悉施工圖紙，仔細(xì)核對圖紙中的每個尺寸。然后根據(jù)圖紙設(shè)計之坐標(biāo)進(jìn)展定位放線，各軸線定位后要引出軸線控制樁并用混凝土進(jìn)展保護(hù)，根據(jù)甲方提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測至方便施工處，以備驗線及施工時使用。2.1.2、根基開槽：按已放好的尺寸線及標(biāo)高進(jìn)展開挖，挖出的土要優(yōu)劣分開〔好土留作回填使用〕、遠(yuǎn)離槽邊、留出足夠的工作面，以便下道工序施工時方便?；坶_挖要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，嚴(yán)禁少挖及超挖，偶爾超挖局部要用3?7灰土填補(bǔ)夯實(shí)，開挖的槽壁要光滑整齊，槽底平整且無虛土。基槽開挖后及時邀請甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)展驗槽，合格前方可進(jìn)展下道工序。2.1.3、3：7灰土墊層：灰土用土要按要求進(jìn)展過篩，挑揀出有機(jī)物料，然后按比例〔用容器〕進(jìn)展拌制灰土，拌制的灰土要均勻一致、干濕適中?；彝恋臄備佉『窬鶆?，一般情況下虛鋪厚度是夯實(shí)厚度的1.25倍，但每步土的虛鋪厚度不得超過300mm，超過時要分層填鋪、夯實(shí)。每步土的夯實(shí)不得少于三遍且應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求方可。夯實(shí)后的灰土要外表平整、堅實(shí)，并與設(shè)計標(biāo)高相吻合。2.1.4、混凝土墊層：在灰土層上支設(shè)墊層模板〔厚度、寬度按設(shè)計要求〕，并在模內(nèi)澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高，振搗密實(shí)，外表用木抹子搓平打毛。2.1.5、根基施工：①定位放線；墊層施工完畢后，根據(jù)圖紙要求再次進(jìn)展定位放線、驗線，確保準(zhǔn)確無誤。②鋼筋定位綁扎；根基鋼筋的定位綁扎十分重要，它的錯對直接關(guān)系到上部構(gòu)造繼續(xù)施工，故在該分項工程施工時要認(rèn)真讀圖，不得出現(xiàn)半點(diǎn)過失，鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準(zhǔn)確無誤，各節(jié)點(diǎn)間綁扎結(jié)實(shí)，保護(hù)層控制準(zhǔn)確，豎筋垂直、橫筋水平、箍筋彎鉤長度及角度必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。③根基模板支設(shè)；依據(jù)圖紙設(shè)計要求的寬度和高度配制支設(shè)模板，保證根基混凝土截面尺寸，模板連接處在支設(shè)前粘貼海綿條、防止水泥漿流失，模板的支撐要結(jié)實(shí)可靠、支設(shè)在土基上的模板支撐要有墊板、以防漲模而導(dǎo)致根基變形，一般情況下采用“內(nèi)頂、外蹌、兩側(cè)拉〞的支設(shè)方法，確保模板在澆筑混凝土?xí)r不變形。④澆筑混凝土；采用商品砼，澆筑時要分層分段澆筑并振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，振搗時振動棒要快插慢拔、移動要緩慢，振動棒的插點(diǎn)不要超過振動棒的作用半徑〔作用半徑為1.25倍〕，振搗時隨時觀察模板及鋼筋是否變形，如有變形應(yīng)立即停頓澆筑、調(diào)整變形并進(jìn)展加固無誤前方可繼續(xù)。⑤拆?；靥钔粒粷仓旰蟮母炷?4小時前方可進(jìn)展模板的撤除，模板撤除后檢查混凝土是否有缺陷，請有關(guān)人員驗收后即可進(jìn)展根基回填土的工作。根基回填土用土要符合有關(guān)要求，分層〔每層不超過300mm〕回填，分層夯實(shí)、夯實(shí)不得少于三遍且應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求方可?；靥钔?xí)r要兩側(cè)同時回填，夯實(shí)時不要靠近根基太近〔鄰近根基處可用人工手夯夯實(shí)〕，以免造成根基撓動、影響構(gòu)造。2．2、構(gòu)造施工：2.2.1、鋼筋制作及綁扎：加工制作：依據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展鋼筋加工，Ⅰ級鋼筋的端部必須作180°彎勾〔用于箍筋的作135°彎勾〕、彎勾長度不小于10d，Ⅱ級鋼筋的端部必須作90°彎勾、彎勾長度必須符合設(shè)計要求，鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計要求，鋼筋的保護(hù)層厚度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，加工的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、型號、分批堆放、標(biāo)牌明示。綁扎安裝：熟讀圖紙，依據(jù)圖紙要求按順序綁扎，一般來講墻體鋼筋的綁扎應(yīng)先綁扎豎向筋、依次綁扎水平筋、最后綁扎拉結(jié)筋〔拉勾〕，所有鋼筋的節(jié)點(diǎn)必須用扎絲扎牢，搭接鋼筋的綁扎扣不應(yīng)少于3個，綁扎完后鋼筋的扎絲頭均應(yīng)向內(nèi)扳到、不得向模板方向伸出，鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準(zhǔn)確無誤，各節(jié)點(diǎn)間綁扎結(jié)實(shí)，保護(hù)層控制準(zhǔn)確，豎筋垂直、橫筋水平。2.2.2景墻模板支設(shè)前先搭設(shè)雙排腳手架，作為模板支設(shè)支撐之用；腳手架的站桿底部必須放置墊腳板、防止站桿下沉，雙排腳手架的站桿間距不大于1.5m、排距不小于1.0m、水平桿間距不大于1.2m，且橫向水平、豎向垂直，各節(jié)點(diǎn)扣件擰緊綁牢，超過3m高的雙排腳手架還必須增設(shè)斜拉剪刀撐，搭設(shè)完的雙排腳手架要整齊、結(jié)實(shí)，經(jīng)歷收前方可進(jìn)展模板支設(shè)。模板支設(shè)；按已放好的平面位置線、控制線及標(biāo)高線進(jìn)展模板組裝，雙面模板必須使用連接片〔或連接螺栓〕進(jìn)展連接、鋼筋撐桿來保證景墻截面厚度、連接片的數(shù)量不少于3個／m2〔下部更應(yīng)多設(shè)置、因下部側(cè)壓力更大〕呈梅花形布置，模板之間的連接處必須粘貼海面條，以保證在澆筑混凝土?xí)r水泥漿不流失，而保證混凝土的工程質(zhì)量。組裝后的模板利用雙排腳手架進(jìn)展加固支撐，模板的加固采用拉頂加固〔即：用鉛絲拉、用鋼管頂〕，在拉頂?shù)耐瑫r用線墜垂吊垂直，并掛線掌握景墻的順直度，支設(shè)后的模板必須經(jīng)過“三檢〞合格前方可進(jìn)展下道工序。2.2.3、混凝土澆筑：景墻混凝土的澆筑應(yīng)分層澆筑，每層澆筑的厚度應(yīng)不大于振動棒長度的1.25倍〔一般為30-40cm〕，待第一層澆筑完畢振搗密實(shí)后再進(jìn)展上一層的澆筑，依次類推。振搗；使用插入式振搗器應(yīng)“快插慢拔〞，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)展，不得遺漏，以混凝土外表泛漿無氣泡時為宜。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層約5cm2.3、防水施工防水施工前，對墊層砼含水率進(jìn)展實(shí)測，具體方法用一塊1ｍ2見方的卷材平鋪在墊層砼外表，靜置3-4小時后，以覆蓋層外表無明顯水印為準(zhǔn)?；鶎犹幚韯┌匆?guī)定比例現(xiàn)場配制，均勻涂布在基層外表，枯燥8h以上，才能鋪設(shè)卷材防水層。接縫處要求均勻加熱，邊加熱邊緩慢滾鋪卷材，但不得過分加熱火燒穿卷材。在鋪貼卷材之前應(yīng)對陰陽角及轉(zhuǎn)角處施工防水附加層，其寬度不小于500ｍｍ。在坡面上，卷材長邊應(yīng)垂直排水方向，且沿排水反方向順序鋪貼；在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進(jìn)展鋪貼，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，且距立面不小于600ｍｍ。底板卷材雙層鋪貼上下層兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，但上下層卷材不得垂直鋪貼。兩幅卷材的搭接長度，長短邊不應(yīng)小于100ｍｍ。在鋪貼第二層卷材時，其接縫應(yīng)與下層卷材接縫錯開1／3-1／2幅寬。2．4、飾面工程：2.4.1、抹底灰：混凝土景墻抹底灰前應(yīng)先進(jìn)展水泥拉毛，拉毛用灰采用水重5%的108膠拌制，水泥易用不低于32.5的礦渣水泥，并配有過篩細(xì)砂，其比例為1∶貼餅子沖筋：檢查墻面的平整度，并用與設(shè)計一樣的砂漿設(shè)置標(biāo)志及標(biāo)筋，找出規(guī)矩，為抹灰打下良好根基。2.4.2塊料面層施工前將底層的浮沉清理干凈，放線找規(guī)矩，灑水濕潤墻面。粘貼用砂漿宜用1∶1〔水泥∶砂子〕砂漿，拌制用水適量摻膠〔水重３～５％的建筑膠〕，攪拌均勻。景墻面層塊料的加工尺寸要求非常嚴(yán)格，塊料的加工尺寸不準(zhǔn)確，直接影響景墻的欣賞效果，故塊料加工時要求誤差控制在１mm以內(nèi)。粘貼時將塊料反面用砂漿涂嚴(yán)〔厚度一般在５mm左右，因為砂漿太薄粘結(jié)不結(jié)實(shí)，太厚了平整度掌握不好〕，按已放好的線對號粘貼，用皮錘輕敲振實(shí)，面層塊料的粘貼應(yīng)自下而上，嚴(yán)格按要求粘貼。貼好面層后要及時進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于７天。3．鋼架構(gòu)造〔瞭望臺〕工程施工方案3.1鋼構(gòu)造的制作3.1.1材料要求所有鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345B材質(zhì)。手工焊接時，采用E50XX型焊條，自動或半自動焊接時，采用HO8MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫。3.1.2、制作工藝流程完整的鋼構(gòu)造產(chǎn)品，是通過將基本元件進(jìn)展放樣、切割、成形加工、制孔、矯正、組裝、除銹、油漆處理、到達(dá)規(guī)定產(chǎn)品的預(yù)定要求目標(biāo)?！惨娨砸韵铝袌D〕放樣號料零件平直邊緣加工制孔半成品成品拼裝裝小裝配焊接量焊接矯正正矯正端部銑平總裝配端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠氣割割剪切焊接矯正制作工藝流程圖3.1.3、鋼材檢驗：本工程所用鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345B材質(zhì)。3.1.3.1質(zhì)量證明書檢查為了保證構(gòu)件制作符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼材進(jìn)廠加工前，應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查鋼材質(zhì)量證明書，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗及碳、硫、磷、錳、硅含量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定〔GB700—88〕。3.1.3.2鋼材外觀檢查(1)宏觀檢查鋼材的裂縫，發(fā)現(xiàn)后用深度千分表測量；(2)宏觀檢查鋼材的結(jié)疤，發(fā)現(xiàn)后采用砂輪或扁鏟清理；(3)宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的夾條；(4)宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的分層；(5)宏觀檢查鋼材外表是否有氣泡、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、利傷等缺陷；發(fā)現(xiàn)以上缺陷時，進(jìn)展切除或處理，使其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4、鋼材的放樣和切割3.1.4．1放樣是根據(jù)施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實(shí)樣，它是整個鋼構(gòu)造制作工藝中第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，放樣所用的工具應(yīng)經(jīng)計量部門校驗復(fù)核，合格前方可使用〔見下表〕。放樣尺寸偏差檢驗工程允許偏差〔mm〕〈15001501～3000〉3000零件劃線用的樣板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.523.1.4．2鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機(jī)或剪切機(jī)進(jìn)展下料，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作的焊接收縮量及切割、銑平余量，鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷，切割后的鋼板邊緣須進(jìn)展邊緣加工。為了要得到良好的切割斷面，保證其平面度、切割斷面的光潔度等符合相關(guān)規(guī)定，在手工或自動切割中，主要應(yīng)注意如下各點(diǎn)：〔1〕根據(jù)板厚選擇適當(dāng)?shù)母钭炜讖?、氧氣和乙炔氣體的壓力、切割速度等切割標(biāo)準(zhǔn)；〔2〕認(rèn)真清理切割氧氣小孔和預(yù)熱焰孔，使切割氣體均勻流暢；〔3〕保持正確的割嘴高度和角度；〔4〕使用純度高的氣體；〔5〕徹底去除母材外表的氧化皮和鐵銹等。3.1.4．3切割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定〔見表2—3—2〕手工切割:≤±2.00mm自動、半自動切割:≤±1.5m精細(xì)切割：≤±0.5mm表2—3—2自動、半自動、精細(xì)切割面偏差檢驗工程允許偏差〔mm〕外表粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm，G≤50μm切割邊緣不受拉力時G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤20時，B≤3%δ當(dāng)板厚度δ>20時，B≤2%δ不受外力作用的自由邊，B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度≤1.53.1.4．4厚度大于20mm的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時應(yīng)加溫到625℃士25℃，保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。帶鋸下料后不需熱處理。經(jīng)機(jī)械剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞機(jī)械剪切的尺寸偏差檢驗工程允許偏差〔mm〕1、按劃線切斷時：≤3000>3000主板肋板節(jié)點(diǎn)板±1.5-1.0±3.0±3.02、用固定器固定切割時±1.0±2.03、長度偏差±2.0±2.03.1.4．5邊緣和端部加工〔見下表〕邊緣加工后的尺寸偏差及外表粗糙度檢查工程允許偏差〔mm〕≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對角線長度差±1.5±2.0刨邊線與號料線偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤1.5mm外表粗糙度不低于25μm不低于25μm3．1.5、構(gòu)件焊接組裝鋼構(gòu)件通過組立機(jī)械固定后，采用埋弧自動焊接或半自動焊接和手工焊，在焊接平臺上施焊。3.1.6、焊接工藝評定根據(jù)本鋼構(gòu)造工程的焊件的板厚、坡口形式、焊縫形式、位置、焊接材料、焊接設(shè)備及環(huán)境條件。其焊接工藝可以根據(jù)本公司已有的焊接工藝評定報告進(jìn)展編制。選擇好焊接方法、焊接材料、焊接順序、電流大小、焊接速度、焊前預(yù)熱、焊后緩冷等工藝內(nèi)容，已保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。3.1.7、焊工所有參加鋼構(gòu)造制作的焊工均應(yīng)持合格證件上崗。3.1.8、焊接材料準(zhǔn)備鋼板進(jìn)場驗收，在加工前應(yīng)進(jìn)展矯平和預(yù)處理，減少焊接變形。坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對焊接質(zhì)量有很大影響。焊接坡口必須采取自動切割或機(jī)械加工。對焊接材料應(yīng)嚴(yán)格要求，自動焊采用H08mnA焊絲，手工焊采用E50XX型焊條，其性能應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》〔JGJ81—91〕的規(guī)定。焊接材料的使用和管理應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)JB3223—83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》執(zhí)行。需要烘焙的焊接材料必須嚴(yán)格按照焊接材料制造廠規(guī)定的烘焙溫度和保溫時間進(jìn)展烘焙；烘焙時應(yīng)隨爐放入標(biāo)有所烘焙焊接材料的名稱或代號的鐵制標(biāo)記牌，以免烘焙后混號。3.1.9、焊接施工施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格前方能施焊。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次得留下弧坑，對接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧應(yīng)在焊件兩端的引板和引出板開場和終止。選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)展焊接，不要把熱量集中一個部位，盡可能均等分散，采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消〞的施工方法。多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，對于重要構(gòu)造處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。強(qiáng)風(fēng)天應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場合，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則制止施焊。焊接質(zhì)量符合《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》〔JGJ81—91〕的規(guī)定。3.1.10、焊縫質(zhì)量檢驗焊接完畢后焊縫及其兩側(cè)必須徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤。(1)外觀檢查焊件一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進(jìn)展磁粉或滲透探傷。外觀檢查焊道是否平整，有無弧坑、有無氣孔、有無焊瘤、有無咬邊、焊縫接口處的狀況，對接焊縫外表磨平狀況，加強(qiáng)高尺寸，焊縫長度等。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔見下表〕。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次工程焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不行超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許(2)超聲波探傷對焊縫的超聲波傷應(yīng)嚴(yán)格按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》〔GB11345--89〕和《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》〔JGJ81—91〕執(zhí)行：一級焊縫要求100%探傷，二級焊縫20%探傷(3)不合格焊縫的返修焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求應(yīng)進(jìn)展處理。對有害缺陷的焊縫處，進(jìn)展清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長去除后再焊，假設(shè)采用超聲波等方法清楚查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端為延長50mm凡不合格的焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)展檢查。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過兩次。3.1.11、矯正與制孔鋼構(gòu)造成型后由于焊接產(chǎn)生變形，為了保證其符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須對其進(jìn)展矯直、矯平、矯形。針對本工程鋼構(gòu)件的特點(diǎn)，主要采用矯直機(jī)對構(gòu)件、翼緣、腹板進(jìn)展矯正，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求〔見下表〕。矯正后的質(zhì)量偏差檢驗工程允許偏差局部彎曲矢高板厚≥14時，f1≤1.0；板厚＜14時，f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度Δ≤〔肢長〕/100疤痕深度板厚≤20時，≤0.5；板厚＞20時，≤1.03.2．鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)造安裝必須保證構(gòu)造的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。在鋼構(gòu)造安裝過程中，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測鋼柱的垂直度、標(biāo)高、位移是否滿足要求，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整，以滿足《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205—2001〕的要求，然后用螺栓連接固定。3.2.1吊裝前的施工準(zhǔn)備〔1〕軸線〔柱腳螺栓位置〕、標(biāo)高復(fù)測〔2〕鋼構(gòu)件的復(fù)檢鋼構(gòu)件復(fù)檢的內(nèi)容主要為標(biāo)識、幾何外形尺寸，另外還有螺孔大小、螺孔間距、高強(qiáng)螺栓連接面、構(gòu)件的扭曲偏差等。標(biāo)識主要是鋼梁柱腳中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、構(gòu)件編號等。復(fù)檢的內(nèi)容要與出場記錄對照，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。復(fù)檢工作規(guī)定在中轉(zhuǎn)場進(jìn)展，施工現(xiàn)場只對其進(jìn)展抽檢?！?〕構(gòu)件運(yùn)輸及進(jìn)場要按照安裝順序、安裝位置進(jìn)展排列，以防止構(gòu)件堆放過多，減少二次倒運(yùn)。運(yùn)輸時構(gòu)件要綁扎牢靠，堆放時支點(diǎn)要適宜、均勻，梁上挑出的耳板及連接板不能作為支點(diǎn)受力。3.2.2鋼梁安裝方法鋼梁的吊裝采用四點(diǎn)起吊，防止鋼梁在吊裝過程中發(fā)生扭曲。選擇好適宜的吊點(diǎn)位置，采用卡環(huán)進(jìn)展鎖死〔見以以下列圖〕。鋼梁吊裝方法〔1〕吊裝到安裝位置后，先用過渡板上螺栓與鋼梁柱腳柱底板連接，然后用螺母緊固?！?〕在未形成空間穩(wěn)定體系前，為保證主梁安裝穩(wěn)定，采用纜風(fēng)加固，并調(diào)整鋼梁垂直度及側(cè)彎，保證其框架的整體穩(wěn)定性。3.2.3高強(qiáng)度螺栓施工本工程采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式。高強(qiáng)度螺栓均為大六角高強(qiáng)度螺栓，其性能等級為10.9S，其技術(shù)條件符合〔GB1228、1229、1230、1231－1995〕的規(guī)定。大六角高強(qiáng)螺栓用于鋼梁和鋼梁的連接。3.2.3.1施工前的準(zhǔn)備〔1〕高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場前必須檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否和設(shè)計要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗報告，其中螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度、扭力系數(shù)平均值、變異系數(shù)均應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定。〔2〕高強(qiáng)螺栓施工前必須對扭力系數(shù)進(jìn)展復(fù)驗，其檢查結(jié)果也應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定?！?〕高強(qiáng)螺栓施工前必須對力矩板手進(jìn)展檢測，以便有效的控制高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用?！?〕對所有操作人員進(jìn)展技術(shù)交底，操作培訓(xùn)。使其了解高強(qiáng)螺栓的使用特點(diǎn)和要求，緊固工藝要點(diǎn)和原則，儲存、保管、領(lǐng)用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高強(qiáng)螺栓緊固后進(jìn)展自檢、自查，并做好施工記錄。3.2.3.2施工工藝〔1〕進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)入庫保管，防止受潮和混批。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落、碰撞損傷。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝?！?〕按當(dāng)天所需數(shù)量領(lǐng)取，不多領(lǐng)，亂丟，亂放，沾染贓物，碰傷等以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。〔3〕鋼構(gòu)造安裝和校正時應(yīng)首先使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強(qiáng)螺栓一樣，數(shù)量為高強(qiáng)螺栓的1/3且不少于兩個。沖釘不多于臨時螺栓的30%?！?〕現(xiàn)場安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理前方可安裝就位。在安裝過程中要注意保護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)展處理。〔5〕安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入。高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工銼銷。先將螺孔安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)展緊固，逐個更換臨時螺栓和沖釘，高強(qiáng)螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準(zhǔn)，螺栓安裝應(yīng)對稱進(jìn)展。〔6〕為使高強(qiáng)螺栓連接到達(dá)設(shè)計要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰〔標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%左右〕和終擰〔標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%〕兩次擰緊，初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標(biāo)記?！惨娤卤怼掣邚?qiáng)螺栓的終擰施工扭矩：〔單位：N.m〕規(guī)格級別M12M16M20M22M24M2710．9952304406007701073〔7〕高強(qiáng)螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)展。3.2.3.3驗收及本卷須知〔1〕高強(qiáng)螺栓的連接施工及驗收嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》〔JGJ82—91〕進(jìn)展?！?〕對高強(qiáng)螺栓終擰進(jìn)展檢查，抽查15%，每個節(jié)點(diǎn)不少于兩個。并且有終擰記錄?！?〕施工中操作人員一定要注意安全。〔4〕專用板手應(yīng)定期進(jìn)展扭矩值的檢查，每天施擰前要進(jìn)展檢查，初擰、終擰在同一天完成?！?〕雨天制止施工?！?〕驗收合格后對節(jié)點(diǎn)涂刷防銹漆。3.3鋼構(gòu)造底漆涂裝3.3.1涂裝的要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼構(gòu)件外表在加工前采用機(jī)械除銹，除銹等級Sa2.5級，外表兩道防銹漆。(2)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923－88〕《漆膜附著力測定法》〔GB1720－79〕《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》〔JGJ7－91〕《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205－95〕《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ78－91〕3.3.2施工準(zhǔn)備〔1〕涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品?！?〕施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。3.3.3工藝流程：噴涂底漆噴砂除銹鋼材外表清理噴涂底漆噴砂除銹鋼材外表清理涂裝檢查涂裝檢查檢查驗收現(xiàn)場補(bǔ)刷檢查驗收現(xiàn)場補(bǔ)刷涂裝前鋼材外表進(jìn)展噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底去除干凈直至鋼材外表呈鋼灰色，外表質(zhì)量到達(dá)Sa2.5級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焊接完成后祛除焊渣，然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的方法將鋼材外表的灰塵去除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4--6小時內(nèi)清理除塵，涂刷涂料.(1)涂料的調(diào)制配料員必須熟悉材料的性能，配方及本卷須知。嚴(yán)格控制配料后熟化時間。每次配料必須在4－6小時內(nèi)用完，超過時間制止使用。嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的參加量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。(2)底漆涂裝a將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。b噴涂／涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致，均勻整齊。c涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至到