高速公路滑坡治理施工方案

目錄第1章工程概況 3§1.1概述 3§1.2工程地質(zhì)概況 3§1.3滑坡性質(zhì)、特征及變形原因分析 5第2章編制依據(jù)及說明 6§2.1編制說明 6§2.2編制依據(jù) 6第3章施工資源計劃 6§3.1施工資源配置 6§3.2工期計劃 7第4章治理措施與施工方法 8§4.1治理措施 8§4.2施工順序 8§4.3抗滑樁施工方法 8§4.3.1施工準備 9§4.3.2成孔施工 9§4.3.3樁身鋼筋籠施工 13§4.3.4混凝土施工 14§4.3.5基樁檢測 14§4.3.6抗滑樁施工注意事項 15§4.3.7抗滑樁施工應(yīng)急措施 15§4.4預應(yīng)力錨桿墊墩施工工藝 16§4.4.1施工準備 16§4.4.2施工方法及工序 17§4.4.3質(zhì)量標準 20§4.4.4施工注意事項 21§4.5施工質(zhì)量控制 22第5章質(zhì)量保證措施 23§5.1質(zhì)量總體目標 23§5.2工程質(zhì)量保證措施 23§5.2.1技術(shù)措施 23§5.2.2質(zhì)量措施 23§5.2.3工藝技術(shù)、工序自檢控制 24§5.3施工設(shè)備和檢查、試驗設(shè)備控制 24§5.3.1設(shè)備管理 24§5.3.2設(shè)備標識 24§5.3.3檢驗設(shè)備的校準 24§5.3.4設(shè)備的維修保養(yǎng) 25§5.3.5試驗控制 25§5.3.6測量控制 26§5.4施工過程控制 27§5.4.1施工前控制 27§5.4.2施工過程中控制 27第6章安全保證措施 28§6.1前言 28§6.2安全生產(chǎn)目標 28§6.3建立健全的組織機構(gòu)和規(guī)章制度 28§6.4安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 28§6.5各級人員職責 29§6.6安全生產(chǎn)措施 30第7章文明環(huán)保、職業(yè)健康施工措施 33§7.1文明施工目標 33§7.2文明施工措施 33§7.3環(huán)保措施 34第1章工程概況§1.1概述K140+710～K141+320滑坡位于湖北省竹山縣文峰鄉(xiāng)周家溝村境內(nèi)。依據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查情況，目前坡體自然平均坡度在℃左右，經(jīng)過前期滑動后坡體處于穩(wěn)定狀態(tài)，滑坡體影響范圍起止樁號為K141+170～K141+320段，影響結(jié)構(gòu)物為周家溝2號橋左幅橋的第17、18、19號墩。周家溝滑坡在空間上呈舌狀，呈中部略寬的長條形最寬處約87m，長130m，目前后緣高程630m左右，距路線中心線約60m，兩側(cè)以沖溝為界，前緣高程600m左右，相對高差約30m。滑坡體厚4～10m，平均厚度約7m,?？臻g上為中間厚，前后緣較薄。滑坡平均寬度約80m，縱向長約120m，面積約96000m2，體積約67000m3。滑動方向與線路呈70°角，主滑方向235°，屬中小型滑坡。該滑坡體治理工程措施有：在自然山坡上加設(shè)預應(yīng)力錨桿墊墩防護，墊墩可根據(jù)地形、地質(zhì)條件、邊坡破碎程度在K141+200～K141+300范圍內(nèi)布置；在K141+200～K141+300左側(cè)距周家溝2號橋（左幅橋）外側(cè)的平臺場地處第17號橋墩設(shè)置Z1、Z2、Z3號抗滑樁、在第18號橋墩設(shè)置Z4、Z5、Z6號抗滑樁，在第19號橋墩設(shè)置Z7、Z8、Z9號抗滑樁，共計9根鋼筋砼抗滑樁，以抵抗后緣的剩余下滑推力。為保證滑坡體的穩(wěn)定，在滑坡體外圍設(shè)計了一道梯形排水溝，截留山坡水防止雨水匯集到滑坡體內(nèi)，并對地表進行夯實，種植植被。為防止地表水下滲，對山坡上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫及時用粘土或砂漿封閉?！?.2工程地質(zhì)概況地形地貌周家溝滑坡所在區(qū)地貌類型屬構(gòu)造剝蝕低山—丘陵地貌區(qū)，海拔高程一般約為578.7～652.4米，相對高差150m?？傮w地勢為東北高西南低。滑坡之上坡角地形較陡，坡度30°～35°，滑坡體部位地形稍緩，坡度15°～20°。坡面除滑坡上方及西北側(cè)有雜樹林外，坡體上主要為人工種植的莊稼、果樹及少量菜地。路線經(jīng)過本滑坡長40m左右。2.地質(zhì)構(gòu)造周家溝滑坡出露地層主要為元古界武當群雙臺組（Pt2sh）石英片巖，巖層產(chǎn)狀22°∠46°。邊坡及周圍為單斜地層，但由于構(gòu)造運動造成柔曲較多，地層產(chǎn)狀局部變化較大，總體與山坡呈逆向坡。巖性以片巖為主，裂隙極發(fā)育，巖體完整性差，由于受構(gòu)造影響，片理發(fā)育，片理產(chǎn)狀為30～355°∠7～88°。同時淺部巖石風化節(jié)理裂隙極發(fā)育，主要有2組，以閉合～微張為主，裂面較平直，部分充填泥質(zhì)、方解石脈和石英脈，隙面大部分見鐵錳質(zhì)浸染較多。從工程地質(zhì)角度來講，巖體受區(qū)域構(gòu)造環(huán)境的影響蝕變后，大量片狀礦物和晶粒礦物定向分布，導致巖層具各相異性，形成片狀剝離面，片理化發(fā)育，形成韌性剪切帶，強度、穩(wěn)定性降低，富水、易解、易碎、易蠕變。3.地層巖性周家溝滑坡出露地層主要為元古界武當群雙臺組（Pt2sh）石英片巖及第四系殘破積（Qel+dl）粉質(zhì)粘土，具體邊坡區(qū)地層成因及巖性特征見表1-1。表1-1地層巖性特征表系統(tǒng)、組符號成因?qū)犹枎r性特征揭露厚度（m）第四系更新統(tǒng)Qhdl+el①粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕，硬塑狀，粘粒為主，粉粒次之，局部夾約40%的碎石。表層30cm為耕植土。元古界武當群雙臺組Pt區(qū)域變質(zhì)巖②強風化石英片巖：灰褐色，母巖結(jié)構(gòu)大部分已被破壞，構(gòu)造不清晰，礦物成份已顯著變化，機械破碎后巖芯多呈砂礫狀，少量碎塊狀，手摸有滑膩感，屬軟質(zhì)巖，采取率60%。③中風化石英片巖：灰黑色雜灰白色，變晶結(jié)構(gòu)、片狀構(gòu)造，主要礦物為石英、云母、綠泥石、滑石、長石等，礦物已全部重結(jié)晶。巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，見較多石英細脈穿插。巖芯多呈10～25cm的柱狀，少量塊狀及餅狀。巖塊錘擊聲脆，屬堅硬巖。未見底4.水文地質(zhì)條件①地表水區(qū)內(nèi)地表水不發(fā)育，滑坡下方200m為周家溝，有常年流水，勘察期間流量不大。在滑坡兩側(cè)各有一條橫向季節(jié)性沖溝。降雨時一部分通過坡面徑流匯入河流，一部分通過裂隙下滲補給地下水，轉(zhuǎn)變?yōu)榈叵聫搅?。地表水對路基邊坡工程的影響表現(xiàn)在兩個方面，一是對強風化鈉長片巖頂部軟化，降低強度；二是地表水下滲，增加坡土體的含水量，增加土的塑性，降低土體的穩(wěn)定性。②地下水區(qū)內(nèi)地下水主要有松散層孔隙水及基巖裂隙水兩種類型,含水地層為上部第四系殘坡積殘積土和元古界武當群雙臺組（Pt2sh）鈉長片巖，裂隙發(fā)育的石英片巖透水性好，為地下水的良好通道。區(qū)內(nèi)地下水主要接受大氣降水的垂直入滲補給，總體徑流方向由南向北，以裂隙下降泉的形式排泄于該區(qū)南側(cè)的沖溝，由于該區(qū)處于斜坡中部，地面標高較高，區(qū)域侵蝕基準面標高較低，故地下水徑流條件較好。受地形條件、裂隙發(fā)育程度及補給源的控制，水量貧乏；勘察期間，在鉆孔內(nèi)測得地下水位在3.2～13.6m。據(jù)兩階段地質(zhì)勘察水質(zhì)分析資料，區(qū)內(nèi)地表水、地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?！?.3滑坡性質(zhì)、特征及變形原因分析1.滑坡體變形特征周家溝滑坡在空間上呈舌狀，呈中部略寬的長條形最寬處約87m，長130m。目前后緣高程630m左右，距路線中心線約60m，兩側(cè)以沖溝為界，前緣高程600m左右，相對高差約30m?；麦w厚4～10m，平均厚度約7m。空間上為中間厚，前后緣較薄?；缕骄鶎捈s80m，縱向長約120m，面積約9600m2，體積約67000m3?；瑒臃较蚺c線路呈70°滑體為殘坡積的粉質(zhì)粘土及上部呈砂狀的強風化石英片巖。滑動帶（面）：厚0.9~左右,成分為含碎石粉質(zhì)粘土?；矠橄路幕鶐r，巖性為碎塊狀的強風化石英片巖及中風化石英片巖。依據(jù)勘察報告計算，現(xiàn)在滑坡體在天然狀態(tài)下穩(wěn)定系數(shù)為1.152～1.209，為基本穩(wěn)定至穩(wěn)定狀態(tài)，但是在飽和、地震狀態(tài)下穩(wěn)定系數(shù)為0.818～0.897間，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2.滑坡體變形原因分析滑坡的形成，是由其地形地貌、地層巖性、水及人類工程活動的共同作用的結(jié)果。①地貌為低山地貌，地形坡度為15～20°，基巖為強風化石英片巖，強風化層厚度11～17米之間，節(jié)理裂隙極發(fā)育，原巖遇水易軟化，弱風化層強度明顯增大，節(jié)理裂隙發(fā)育，隙間較多石英細脈充填，巖體力學性質(zhì)差異明顯。②人類工程活動在斜坡蓋房居住，開挖邊坡。=3\*GB3③水的作用，是滑坡形成的激發(fā)因素。區(qū)域內(nèi)降雨量大，近期內(nèi)集中、多發(fā)大、暴雨，雨水的下滲，雨水沿裂隙滲入巖層層面，在其作用下滑帶土飽水，力學強度降低，其抗滑性能變差。加大下滑力?；碌男纬芍饕獮槿祟惞こ袒顒拥慕Y(jié)果，在滑坡體后緣建房，在坡面上種植植物；降雨使得地表水入滲，軟化巖土體，使其力學強度進一步降低；在持續(xù)降雨等內(nèi)外營力的綜合作用下，使其沿基巖層面產(chǎn)生變形，形成滑面并產(chǎn)生滑動?；骂愋停夯聦贍恳交?。第2章編制依據(jù)及說明§2.1編制說明本方案根據(jù)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范規(guī)程、施工現(xiàn)場踏勘情況及我公司類似工程的施工經(jīng)驗編制?！?.2編制依據(jù)（1）《谷城至竹溪高速公路兩階段施工圖設(shè)計》第Ⅱ（2）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）（3）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）（4）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JTGD30-2004）（5）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）（6）現(xiàn)場踏勘情況及我公司類似工程的施工經(jīng)驗第3章施工資源計劃§3.1施工資源配置詳見施工資源配置表表3-1抗滑樁施工資源配置表資源名稱數(shù)量說明備注護壁模板6套每套共一節(jié)，每節(jié)高度為每套重0.6t，總重t垂進運輸支架6個采用φ48×鋼管搭設(shè)，每套需4根共長24m共需φ48×鋼管144m滑輪組和電動葫蘆6套提升孔內(nèi)土石方滾筒式攪拌機3個拌制護壁砼空壓機3臺功率7KW風鎬6把手推車6輛運輸土石方平板車1輛運輸鋼筋或鋼筋籠與其它分項工程共同使用吊車1輛鋼筋籠轉(zhuǎn)運及下放砼臥式泵1臺串筒δ=3mm1套每套長18mδ=3mm鋼板總重約t、φ8圓鋼總重約0.02t或者φ4mm鋼絲繩40m。砼導管1套暫定每套配置22m暫定導管總長22m。小料斗1個單個重約180Kg鋼板與型鋼總重180kg。大料斗1個鋼板與型鋼總重1.24t。錨桿鉆孔機2臺XY-2型液壓回轉(zhuǎn)鉆機張拉千斤頂及油泵2套YC-60型穿心式千斤頂，ZB4-500張拉油泵張拉錨桿注漿機2臺錨桿孔注漿§3.2工期計劃主要以抗滑樁的施工工期為主，計劃先施工Z1、Z3、Z4、Z6、Z7、Z9號抗滑樁，再施工Z2、Z5、Z8號抗滑樁，考慮每根抗滑樁的施工工期按25天計，計劃工期為2010年10月30日～2010年12月20日，總計50天。第4章治理措施與施工方法§4.1治理措施1．邊坡防護設(shè)計考慮到路線前進方向右側(cè)巖質(zhì)邊坡較陡，巖體較為破碎為保證橋墩的安全，在自然山坡上加設(shè)預應(yīng)力錨桿墊墩防護，墊墩可根據(jù)地形、地質(zhì)條件、邊坡破碎程度在K141+200~K141+300范圍內(nèi)布置，墊墩采用長、寬、厚0.4，C25現(xiàn)澆混凝土，錨桿采用HRB335、直徑32高強精軋鋼筋。一般情況下錨桿長18m，其中錨固段長8~10m，錨固段應(yīng)進入穩(wěn)定的巖層中。2．抗滑樁在K141+200～K141+300左側(cè)距周家溝2號橋（左幅橋）外側(cè)的平臺場地處第17號橋墩設(shè)置Z1、Z2、Z3號抗滑樁、在第18號橋墩設(shè)置Z4、Z5、Z6號抗滑樁，在第19號橋墩設(shè)置Z7、Z8、Z9號抗滑樁，共計9根鋼筋混凝土抗滑樁，以抵抗后緣的剩余下滑推力?？够瑯稑稄綖椤粒瑯堕L為22m，樁間距為5m，樁身采用C30砼澆注?？够瑯兜奈恢眉伴L度詳見治理工程平面圖、治理工程剖面圖和治理工程立面圖。3．修建排水溝、封閉裂縫為保證滑坡體的穩(wěn)定，在滑坡體外圍設(shè)計了一道梯形排水溝，截留山坡水防止雨水匯集到滑坡體內(nèi)，并對地表進行夯實，種植植被。為防止地表水下滲，對山坡上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫及時用粘土或砂漿封閉?！?.2施工順序（1）施工前先對滑坡上裂縫進行仔細檢查，對已開裂逢采用粘土充填夯實，砂漿抹面，先施工邊坡上部山坡截水溝。（2）放樣抗滑樁的位置，然后進行抗滑樁基坑的開挖和鋼筋混凝土抗滑樁的澆筑；待抗滑樁澆筑完成達到設(shè)計強度后方可進行相鄰隔樁基坑的開挖。（3）待抗滑樁養(yǎng)護到設(shè)計強度后，才能進行橋墩的開挖施工。§抗滑樁施工方法抗滑樁樁孔采用人工挖孔，由于相鄰樁距較密，采用跳樁開挖的施工方法，并保證相鄰樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。人工開挖抗滑樁樁孔時，應(yīng)從兩端向中間開挖?？够瑯禯1、Z3先施工再施工Z2，其他類推?！?1施工準備場地平整與臨時防護樁孔開挖前應(yīng)先采用挖掘機對施工場地進行清表，平整，挖至設(shè)計樁孔位置改用人工修整，并做好周邊區(qū)域臨時防排水工作。樁孔開挖前需對坡腳樁位處做臨時支護,采用鋼管作為主支撐,在主支撐間用木板作為臨時擋土板，防止山坡滑落泥土及碎石塊傷及坡腳施工工人。測量放樣為了保證測量結(jié)果的準確性，本工程測量儀器采用徠卡TS1202全站儀、自動安平水準儀及鋼尺等。開挖前應(yīng)根據(jù)場控制點，定出單樁軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理工程師復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應(yīng)高出自然地面300mm。護壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標高引至護壁上口并用墨線彈出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及平面位置的控制。§.2成孔施工1、施工流程圖4-1抗滑樁施工流程圖2、鎖口施工施工前安全防護措施必須到位，四周挖排水溝，及時排除地表水，然后進行鎖口盤及第一節(jié)樁孔開挖，開挖采用人工開挖方式，鎖口盤截面尺寸為80cm×40cm。第一節(jié)樁孔挖好后進行鎖口盤鋼筋安裝、護壁鋼筋安裝，安裝護壁模板，校正，澆筑鎖口盤及第一節(jié)護壁砼。在鎖口盤定出樁心控制線，沿樁心垂直引出中心控制線，在鎖口盤上做出標記，以后樁孔開挖及護壁砼模板安裝校核時以該標記為準來控制樁心軸線。待鎖口盤及護壁混凝土達到一定強度后方可以進行樁身開挖。3、樁孔開挖①．采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用卷揚機進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段。②．挖孔采用人工開挖，主要開挖工具為十字鎬、鋤頭、鐵鍬、風鎬等，如遇大塊石或堅硬巖層，則需進行爆破。爆破采用小藥量，松動爆破法，防止孔壁破壞或相鄰樁孔垮塌。爆破前進行試爆，確定合理的炮眼深度和藥量。采用風鉆鉆炮眼。炮眼布置4～6排（按截面大小選?。瑔闻?～3個，呈梅花形布置。強風化層炮眼深度為1.2～1.5m，弱風化巖層深度一般在左右，強風化層每孔裝藥量在左右（2號巖石炸藥），中弱風化層每孔裝藥量在左右。遇孔內(nèi)積水時，采用乳化炸藥。起爆順序先中心后邊緣分段起爆。在多孔同時施工并需爆破時，為便于安全管理，規(guī)定爆破時間，各樁間爆破時應(yīng)先后錯開，防止沖擊能量迭加對滑坡體、地面建筑物、已挖樁孔及澆注后的樁造成破壞。孔內(nèi)施工時，如遇有害氣體或井下含氧量不足時應(yīng)采用風機送風。③．成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。④．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復測。⑤．第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁頂上預埋鋼筋頭定出對邊的中軸線，樁位中心用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，孔徑檢查用吊錘與直尺結(jié)合的辦法進行檢察。4、護壁施工護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板尺寸為1600mm*2400mm，高度為1000mm。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面30cm以上，以便于擋土或定點等。護壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階式，一般厚200mm，用C20混凝土澆筑，對土層及鈣質(zhì)泥巖層，滑動面上下2m處護壁厚度可加厚至30-40cm，并設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)加強。圖4-2護壁示意圖每階護壁開挖完畢后，經(jīng)現(xiàn)場施工員檢查達到設(shè)計要求后進行護壁鋼筋的安裝。護壁鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，單根鋼筋下料彎折成型后搬至樁孔內(nèi)，在孔內(nèi)就地扎制，縱向鋼筋接頭采用電弧焊，具體技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。護壁鋼筋安裝完成，由現(xiàn)場施工員和監(jiān)理檢查并合格后進行護壁模板安裝。護壁模板采用鋼模拼制而成，相互間用插銷連接，護壁鋼模用鋼管橫撐加固，以保證樁孔尺寸符合設(shè)計要求，每階護壁模板安裝時在孔口架十字架吊線定中心，保證整個樁孔的軸線偏差傾斜度滿足設(shè)計規(guī)范要求。拌制護壁砼的攪拌站設(shè)于樁孔附近，以便隨時進行混凝土澆注，混凝土嚴格按施工配合比配制，攪拌機后設(shè)置磅秤，進盤材料必須過磅。攪拌設(shè)備采用強制式攪拌機，攪拌時摻入適量早強劑。在樁孔間修筑一條簡易便道，混凝土的運輸采用手推斗車，澆注時孔口設(shè)置漏斗，再由串筒接至孔內(nèi)?；炷敛捎貌迦胧秸駝影粽駬v?；炷翝沧⑶白o壁四周設(shè)兩排排水孔，以排除孔壁四周地下水，減小土體中地下水對護壁的壓力，護壁模板在混凝土澆注24小時后拆除，然后進行養(yǎng)護。5、開挖檢查與終孔檢查檢查分土石方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。挖孔至設(shè)計持力層后，工區(qū)應(yīng)進行自檢評定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報項目部后經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師檢查合格后，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計及業(yè)主等有關(guān)部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。6、質(zhì)量標準（1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；（2）樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計要求；（3）護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；（4）孔底沉渣厚度：不允許。§.3樁身鋼筋籠施工樁孔開挖完成后，經(jīng)施工員自檢，現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，即可進行樁身鋼筋籠制作。所有鋼筋采用集中鋼筋加工場加工，各種類型的鋼筋按設(shè)計圖紙加工成型后搬至孔內(nèi)，鋼筋籠主筋采用焊接。1、鋼筋制作（1）材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知工區(qū)技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。（2）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接街頭，接頭不得設(shè)在土石分界面和滑動面處，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌逐根堆放在孔口。2、組裝鋼筋骨架鋼筋骨架在樁孔內(nèi)進行組裝，豎向每隔2m左右在環(huán)向箍筋每邊上焊接2-3根相應(yīng)保護層長度鋼筋頭，以保證鋼筋籠同護壁間保護層厚度，豎向主筋接長時必須保證垂直，特別是受拉側(cè)絕不允許有背彎，接長方式采用焊接。3、鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4、鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距：±10mm；（2）箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；（3）鋼筋籠直徑：±10mm；（4）鋼筋籠長度：±50mm?！?4混凝土施工抗滑樁樁身砼的運輸及澆筑必須嚴格按具體規(guī)定執(zhí)行。1、混凝土供應(yīng)抗滑樁樁身采用C30砼，采用集中拌和站拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵車澆筑?；炷两?jīng)泵送至孔口后，由串筒送入孔底，串筒嚴格按規(guī)范要求制作，安裝時呈“S”形布置，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土下行速度，以減輕對已澆注的混凝土的沖擊振蕩，防止造成離析現(xiàn)象，澆注過程中串筒出口離孔內(nèi)混凝土面高差不得大于，串筒出口應(yīng)垂直向下。2、樁身混凝土澆筑（1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1m3/h）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（4）砼振搗采用插入式振動器，嚴格按相關(guān)技術(shù)要求進行振搗，以保證砼的密實度。（5）在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于2組（6件），及時提出試驗報告?！?5基樁檢測按圖紙設(shè)計要求，樁身質(zhì)量檢測采用聲測法，每根抗滑樁布置6根聲測管，綁扎鋼筋籠時注意聲測管的安裝，聲測管外徑Φ57mm，上端高出基樁頂面必須≥20cm，接頭處用Φ70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑砼前，將其灌滿水，上端鋼管口用塞子堵死。§.6抗滑樁施工注意事項（1）由于相鄰樁距較密，采用跳樁開挖的施工方法，并保證相鄰樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。（2）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進孔開挖。（3）所有抗滑樁在開挖過程中必須詳細記錄地層巖性、含水量、接觸面等情況，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料有出入時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位或現(xiàn)場設(shè)計代表。（4）人工挖孔進入基巖時，施工過程中不得破壞樁孔周圍的巖石結(jié)構(gòu)。（5）所有抗滑樁樁身受力主筋焊接接長時，必須嚴格按照施工規(guī)范辦理。（6）在進行護壁混凝土澆筑時，當上一節(jié)護壁混凝土達到設(shè)計標號的80%時再行開挖下一節(jié)樁孔及澆筑護壁混凝土。護壁中上一節(jié)豎向鋼筋必須與下一節(jié)豎向鋼筋連接牢固，并澆筑成整體。（7）樁身混凝土必須連續(xù)灌筑，不得間斷，并振搗密實。（8）人工挖孔時應(yīng)注意排水和施工安全，當挖至設(shè)計高程后盡快澆筑樁身混凝土，禁止長期浸泡基坑。（9）樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。（10）樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。§4.3.7抗滑樁施工應(yīng)急措施施工期間，特別是樁孔開挖期間改變了坡體的原始應(yīng)力分布狀態(tài)，坡體在應(yīng)力調(diào)整過程中可能形成局部失穩(wěn)，造成災難性的后果，本施工方案在編制過程中，認真研究滑坡體的形態(tài)特征和穩(wěn)定狀態(tài)，考慮了各種工況下的穩(wěn)定性。計算了不同地段相關(guān)工藝施工時，以及臨時材料堆場，攪拌站等處在最不利狀態(tài)下的安全系數(shù)，施工期間不可能因施工不當造成滑體局部失穩(wěn)，但考慮巖土條件的不均勻性，坡體應(yīng)力狀態(tài)的不確定性，本施工方案預留幾種滑坡常見事故的應(yīng)急搶險措施，充分保證安全。削坡整形造成臨時邊坡滑移的應(yīng)急搶險措施：A、最好的保證安全的措施是預防，削坡整形過程中，加強對削坡部位的監(jiān)測工作，盡早發(fā)現(xiàn)和預報險情。B、項目部領(lǐng)導實行輪流值班制度，發(fā)現(xiàn)問題在第一時間組織搶險。C、工地常備砂包，出現(xiàn)險情立即在坡腳用砂包反壓或用機械回填坡腳。D、嚴重的邊坡失穩(wěn)險情應(yīng)立即組織坡面人員撤離，首先保證人民財產(chǎn)安全?；聹\層滑移的應(yīng)急搶險措施：A、淺層滑移一般都有一個較長的變形發(fā)展過程，加強目估巡視，即可在早期發(fā)現(xiàn)，及早預報，采取有效措施治理，可以避免事故的發(fā)生。B、淺層滑移如在早期發(fā)現(xiàn)可將滑移土體整體挖除。C、發(fā)現(xiàn)淺層滑移應(yīng)迅速組織上游截水，坡面排水，坡底反壓。D、滑移區(qū)內(nèi)嚴禁非搶險人員入內(nèi)。暴雨期的應(yīng)急搶險措施：A、監(jiān)測組應(yīng)加強氣象監(jiān)測，準確掌握氣象情況，預作防暴雨措施。B、暴雨來臨前組織專門搶險隊，疏通截排水溝，在坡面卸載，組織人員設(shè)備撤離。C、暴雨期間，項目部領(lǐng)導要帶隊巡查工區(qū)情況，組織排水泄洪。D、沖溝、坡腳等處應(yīng)做好防止洪水和泥石流災害的工作?！?.4預應(yīng)力錨桿墊墩施工工藝設(shè)計考慮到路線前進方向右側(cè)巖質(zhì)邊坡較陡，巖體較為破碎為保證橋墩的安全，在自然山坡上加設(shè)預應(yīng)力錨桿墊墩防護，墊墩可根據(jù)地形、地質(zhì)條件、邊坡破碎程度在K141+200~K141+300范圍內(nèi)布置，墊墩采用長、寬、厚0.4，C25現(xiàn)澆混凝土，錨桿采用HRB335、直徑32高強精軋鋼筋。一般情況下錨桿長18m，其中錨固段長8~10m，錨固段應(yīng)進入穩(wěn)定的巖層中。§施工準備1.材料

（1）錨桿鋼筋采用Ф32精軋螺紋鋼筋，鉆孔直徑為110mm

（2）

水泥漿體材料：水泥應(yīng)普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）

塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。（4）

隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。

（5）

防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。

2.作業(yè)條件

（1）在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。

（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。

§4.4.2施工方法及工序A、修坡采用人工對坡面進行修整。B、錨桿成孔坡面修整好后按設(shè)計要求成孔，包括注漿前的清孔工作。鉆孔前先復核預留錨孔的位置，孔位偏差時進行修鑿。選用XY-2型液壓回轉(zhuǎn)鉆機，硬質(zhì)合金鉆頭。周家溝滑坡地質(zhì)復雜，錨桿鉆孔穿越表面堆積層、強分化片巖層，最終到達錨桿錨固段的基巖層。在鉆孔時容易出現(xiàn)塌孔、斜孔、縮孔等現(xiàn)象，為避免上述情況出現(xiàn)，在鉆孔時采用注入清水自造泥漿護壁，跟管鉆進的工藝。具體為在錨桿自由端（即堆積體層）用φ194mm厚5mm地質(zhì)導管作為鉆進套管，當鉆機鉆進一個取芯管長度取出巖芯時，套管隨之下放。套管下放困難時，用鉆機施加扭矩旋轉(zhuǎn)下放。為防止孔斜或扭曲，開孔時應(yīng)輕壓慢鉆成孔，待套管跟進至強風化面時，適當提高鉆速及鉆壓。注意事項：（1）

鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。

（2）

作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。

（3）

鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

（4）

鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。

的短套管。

（6）

在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

（7）

鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。C、錨桿桿體的組裝與安放

錨桿根據(jù)實際深度配料制作錨桿，單根錨桿的配料長度為錨桿錨固長度、實際自由長度、張拉工作長度（900m）之和，同時精軋螺紋桿鋼筋的連接接頭相互錯開。安裝時同孔中的精軋螺紋桿鋼筋同時安裝，先在桿端安裝導向件，然后將錨桿沿著導向架緩緩送入，同時在精軋螺紋鋼筋之間安設(shè)架立筋并用扎絲扎緊。錨桿自由段范圍內(nèi)采用雙層防腐措施，當連接到自由段的連接器處，其安裝順序為：精軋螺紋鋼鋼筋接頭處套入φ65mm,L=1000mm的塑料管→安裝連接器→在連接器上涂潤滑油二度，然后繞扎塑料布，在塑料布上再涂潤滑油→將塑料管移至連接器處，兩端20cm長范圍內(nèi)用黃油充填，管口距離孔底30cm-50cm。D、注漿錨固段灌漿采用M30水泥砂漿，特制細砂拌制。為減少水泥砂漿硬化干縮，砂漿的泌水率做到不超過4%，拌和后3h泌水率控制在2%，稠度控制在14s-18.5s，摻用占水泥重量0.5%的UNFS減水劑。錨固段注漿采用孔底返漿法注漿，一次性有壓灌注，注漿壓力位0.4MPa-0.6Mpa，用砂漿位置指示器控制注漿數(shù)量，不得中途停灌。具體要求：1）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。2）鉆孔完成后必須用高壓空氣將孔中巖粉及積水全部清除孔外。3）漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。

4）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

5）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。

6）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時

應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，

7）拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

8）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。9）水泥砂漿強度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，水泥砂漿配合比為1：1（重量比），水灰比為。10）為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補漿。11）一般地層，采用一次性注漿，即孔底返漿法進行注漿。注漿壓力為0.5～0.6MPa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當孔口冒漿10秒以上時才可停灌。12）當遇地層巖體較差（巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎，構(gòu)造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5小時后，即采用M30純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.5～2.0MPa。二次注漿必須另外設(shè)置一根外纏膠帶的多孔注漿管。E、開挖墊墩基坑，制作鋼筋骨架。F、澆注墊墩。G、當墊墩強度和注漿強度達到設(shè)計強度80%后，安裝錨頭，張拉預應(yīng)力錨桿。錨桿張拉待錨固砂漿強度達到設(shè)計強度后的80%后方可進行，張拉千斤頂采用YC-60型穿心式千斤頂，ZB4-500張拉油泵。2根錨桿輪流分級張拉，每級張拉力50kN，超張拉15%。錨桿的伸長量（彈性變形）不小于自由端長度變形值的80%，且不大于自由端長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。H、自由端注漿補償張拉后，立即進行封口注漿。將注漿管從預留孔插入直至管口，達到距錨固段頂面約50cm，采用低壓注漿，注漿至孔滿溢出時，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防止形成空隙。I、錨桿防腐錨固段防腐處理：錨固于無腐蝕條件地層內(nèi)的錨固段，對錨桿表面進行除銹處理后可不再做特殊處理。當?shù)貙泳哂懈g性時，應(yīng)在錨桿表面涂刷環(huán)氧樹脂作特殊處理；自由段防腐處理：錨筋自由端防腐采用刷漆、涂防腐潤滑脂、外套高密度聚乙?。℉DPE）塑料管及注入水泥砂漿等多層防腐措施。I、質(zhì)量檢測。J、鎖定錨桿并封閉錨頭。§質(zhì)量標準1.保證項目

（1）

錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設(shè)計要求。

（2）

錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。

（3）

錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。

（4）

錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。

（5）

土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.基本項目

（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。

（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。

（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應(yīng)超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。

（4）基本試驗所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。

3.允許偏差

（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。

（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。

（3）錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%。

（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

§施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?。?）

根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。

（2）

按設(shè)計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)

（3）

按設(shè)計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。

（4）

根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。

2、主要安全技術(shù)措施（1）

施工前應(yīng)認真進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。

（2）

各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。

（3）

張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗時應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。

（4）

注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。

（5）

機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。

（6）

電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。

（7）

施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。

（8）

錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。（9）

在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。

（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。

3、產(chǎn)品保護（1）

施工時，應(yīng)注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。

（2）

夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準確。

（3）

錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。§施工質(zhì)量控制應(yīng)用信息化進行施工質(zhì)量控制，滑坡治理工程存在許多不確定因素，施工時根據(jù)各種試驗檢驗報告單、地表監(jiān)控量測記錄、抗滑樁地質(zhì)柱狀圖記錄、鉆孔記錄、壓將記錄、張拉記錄和施工日志，對地表位移、深部位移、裂縫、地下水位變化、抗滑樁、預應(yīng)力錨桿施工監(jiān)測進行信息反饋，及時調(diào)整施工方法，工藝和程序，爭取整治項目達到最佳效果。第5章質(zhì)量保證措施§5.1質(zhì)量總體目標針對本工程特點，提出如下目標要求，圍繞這一目標進行具體細化和量化管理，分解目標要求，以便于控制。質(zhì)量總體目標1、原材料合格率100%。2、混凝土強度合格率100%，無斷層或夾層，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，，分項工程合格率100%。3、重視環(huán)境、保護環(huán)境，確保施工中不破壞環(huán)境。4、加強管理，建立健全保證體系，確保無重大事故發(fā)生。§5.2工程質(zhì)量保證措施以爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”為目標，確保工程質(zhì)量是我們的首要任務(wù)。為嚴格執(zhí)行這項工作，在施工中質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。§技術(shù)措施（1）實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負責傳達貫徹。（2）實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（3）實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求?！熨|(zhì)量措施（1）為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標準，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。（2）實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量目標。（3）實行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢員負責對每道工序進行自檢，并提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。（4）建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。（5）制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整?！旃に嚰夹g(shù)、工序自檢控制（1）由質(zhì)檢員負責每道工序的工藝技術(shù)自檢。實行技術(shù)交底制度，對施工中的技術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標準，在施工前對工班進行詳細的技術(shù)交底。（2）由質(zhì)檢員實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量?！?.3施工設(shè)備和檢查、試驗設(shè)備控制§設(shè)備管理（1）生產(chǎn)部長、試驗室主任、測量組長負責本部門使用設(shè)備的維護管理。（2）項目所使用的機械、檢測設(shè)備按設(shè)備控制程序進行分類管理。（3）所有機械、檢測設(shè)備均建立臺帳和履歷書?！煸O(shè)備標識（1）驗收合格的設(shè)備貼予明確的標識物，對于驗收不合格的不得投入使用。（2）不得對設(shè)備進行無故拆卸、啟封，掌握正確的使用方法，操作規(guī)程張貼于明顯位置?！鞕z驗設(shè)備的校準（1）所有的檢驗、測量和試驗設(shè)備均按計劃進行計量確認或校準。進行計量確認或校準時，環(huán)境條件要滿足檢定規(guī)程的要求。（2）發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設(shè)備偏離校準狀態(tài)時，立即停止使用，并重新評定已檢驗和試驗結(jié)果的有效性。（3）檢驗設(shè)備經(jīng)修理、返還、搬動后，再使用時按規(guī)定的校正程序重新校準。（4）當業(yè)主或監(jiān)理要求驗證檢驗、測量和試驗設(shè)備的技術(shù)性能時，設(shè)備管理人員將所需的檢驗、測量和試驗設(shè)備的技術(shù)資料提供查閱。（5）檢驗、測量和試驗設(shè)備計量確認或校準記錄由設(shè)備管理人員妥善保存。（6）測量組、試驗室根據(jù)上一次測量和試驗設(shè)備檢定時間制訂檢測儀器設(shè)備周期檢定計劃，進行強制性檢定的應(yīng)堅持校準制度?！煸O(shè)備的維修保養(yǎng)（1）機械工程師制訂機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)計劃。（2）生產(chǎn)部按計劃對設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)，以滿足施工過程能力?！煸囼灴刂平?jīng)理部設(shè)置工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。（1）、原材料檢驗①、粗集料：測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。②、細集料：檢驗砂中雜質(zhì)的含量，不合格的砂子不得進場。③、水泥：每批進場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質(zhì)量懷疑時按照有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。④、砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后方可使用。⑤、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設(shè)計圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑥、鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定進行驗收。 ⑦、所有半成品材料嚴格按照招標文件《技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定進行驗收。（2）、砼配合比混凝土的配合比設(shè)計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進行。水泥、鋼材等原材料進場前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗收標準。工地試驗室在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果及時報給監(jiān)理工程師?！?.3.6測量控制配備齊全先進的測量設(shè)備，對每個工程結(jié)構(gòu)進行測量控制。所有測量儀器在使用前到計量部門標定合格后才使用,并定期按規(guī)定重新標定。為保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。具體操作方法為：(1)、平面控制測量：根據(jù)設(shè)計部門提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)本合同施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點，施工放樣時應(yīng)相互復核，確保準確無誤。布設(shè)原則：選點合理，通視條件良好，埋設(shè)牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要求為目的。(2)、高程測量：除使用設(shè)計部門提供的水準點外，設(shè)置工地臨時水準點（將高程測量誤差控制在部頒標準規(guī)定的誤差范圍內(nèi)），采用四等水準規(guī)范進行施工測量放樣。(3)、各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查以保證各點的穩(wěn)定。首先布設(shè)穩(wěn)定點，對各三角網(wǎng)的控制檢查點定期進行復測，以防止由于基準點位置變化影響控制網(wǎng)精度，復測時，觀測精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時加強與相鄰標段進行聯(lián)測，復核檢查平面和高程控制點。確保測量施工控制。(4)、施工放樣時必須用導線點坐標和水準點高程作為基準，不得用橋位樁坐標和高程或?qū)Ь€點高程作為基準放樣。§5.4施工過程控制§施工前控制⑴、施工前與施工隊伍簽定分包協(xié)議及安全協(xié)議，明確雙方責任，施工隊伍必須具有挖孔樁資質(zhì)及相關(guān)施工經(jīng)驗。根據(jù)招標文件和合同要求，對工程進行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機構(gòu)、質(zhì)量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并對保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的環(huán)境、設(shè)備、工藝、資金及主要施工程序制定計劃和有效措施。⑵、研究設(shè)計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設(shè)計意圖。⑶、編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導書?！焓┕み^程中控制⑴、施工計劃控制，項目經(jīng)理部每旬開一次質(zhì)量工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作，研究工程質(zhì)量狀況和改進措施。⑵、設(shè)計變更控制，無論何種原因作設(shè)計變更，必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計簽認同意后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標識，及時將變更文件妥善保管。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。⑶、工序控制，對嚴重影響工程質(zhì)量的重要工序，如原材料檢驗、混凝土配制等進行控制；也可根據(jù)工序的難易程度確定關(guān)鍵工序并進行重點控制。對重要和關(guān)鍵工序的主要控制方法是設(shè)立控制點，進行工序分析和連續(xù)監(jiān)控。⑷、工藝控制，施工過程中，必須嚴格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)監(jiān)員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須完善的工藝，報批后再實施。第6章安全保證措施§6.1前言在施工中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并根據(jù)工程施工安全技術(shù)規(guī)程結(jié)合實際施工情況，制定出相應(yīng)的安全生產(chǎn)制度和預防措施。加強施工過程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康?！?.2安全生產(chǎn)目標工程責任重傷事故0案次/年，工程責任事故死亡率0案次/年?！?.3建立健全的組織機構(gòu)和規(guī)章制度工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產(chǎn)，加強作業(yè)人員的勞動保護意識，加強安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實可行的規(guī)章制度。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)?！?.4安全生產(chǎn)管理機構(gòu)安全生產(chǎn)，預防為主。針對本工程，項目部成立以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設(shè)置主管安全的副經(jīng)理的保障體系，同時建立安全環(huán)保部，配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領(lǐng)導、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。施工中嚴格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管誰負責”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質(zhì)保量的實施。項目部由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、安全生產(chǎn)部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，行使對安全生產(chǎn)的研究、計劃、布置、指導、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構(gòu)圖見下圖圖6-1安全施工組織機構(gòu)圖§6.5各級人員職責建立包括項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊長和專職安全員在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理、副經(jīng)理、專職安全員對施工中的勞動保護、安全生產(chǎn)負責。每項工作前，先進行安全技術(shù)交底，施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況?，F(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊長對作業(yè)隊的勞動保護、安全生產(chǎn)負責，并組織實施安全生產(chǎn)措施，進行技術(shù)交底，領(lǐng)導本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動紀律。作業(yè)隊長、專職安全員以身作則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護設(shè)施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權(quán)拒絕。1、工程技術(shù)部根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的施工工藝和技術(shù)文件。2、安全生產(chǎn)部根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準負責制定機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，編制實施性的安全施工框圖和技術(shù)文件，負責制定機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度。3、經(jīng)理辦和安全生產(chǎn)部負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出預防措施。4、做好施工現(xiàn)場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防臺、防盜等安全保衛(wèi)措施。6、組織全體員工認真學習《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，并將內(nèi)容切實貫徹到實際施工中去。7、建立安全崗位生產(chǎn)責任制，做到獎罰嚴明。§6.6安全生產(chǎn)措施1．安全技術(shù)措施1）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。2）人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備及孔內(nèi)氣體情況等，應(yīng)經(jīng)常檢查。3）人員下孔前，先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換。挖孔深度超過10m時，采用機械通風，人員上下孔必須配安全帶。4）嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。5）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。6）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。7）在圍巖松軟破碎和滑動面節(jié)段，護壁內(nèi)順滑坡方向用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固，當發(fā)現(xiàn)橫支受力變形，破損而失效時，井下人員立即撤離。8）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)且均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。9）錨桿壓漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，施壓前調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。10）施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電