(全)鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝

鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝1說明1·1范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的鋼網(wǎng)架、鋼桁架、鋼出線架、鋼吊車梁、鋼梁、鋼柱、鋼平臺、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼梯、零星金屬件以及上述項目的埋設件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝。1·2承包人的責任（1）承包人應負責采購本工程所需的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料；并應按本技術(shù)條款第1.6.1條和本章第16.2節(jié)的規(guī)定，進行檢驗和驗收。（2）承包人應負責本工程全部鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，包括按本章16.3和16.4節(jié)規(guī)定進行鋼構(gòu)件的制造、運輸和存放、鋼結(jié)構(gòu)的安裝及質(zhì)量檢查和驗收等全部工作。（3）承包人應指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進行鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝的焊接和檢驗工作，并應按本章第16.3.3.2款規(guī)定進行焊接工藝評定。（4）承包人應施工圖紙規(guī)定，對重要的鋼結(jié)構(gòu)進行必要的荷載試驗。1·3主要提交件1·3·1鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝措施計劃承包人應在大型鋼結(jié)構(gòu)制造前56天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，提交一份鋼結(jié)構(gòu)制造工藝和安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審批；其內(nèi)容應包括：（1）大型鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝場地的布置及說明；（2）大型鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝設計；（3）大型鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法；（4）大型鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的質(zhì)量控制措施；（5）特大型鋼構(gòu)件的運輸和吊裝方案；（6）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的進度計劃；（7）質(zhì)量與安全保證措施。1·3·2在大型鋼結(jié)構(gòu)材料和外購件采購前56天；承包人應根據(jù)合同進度計劃和施工圖紙的要求，提交一份材料采購計劃（附清單），報送監(jiān)理人。1·3·3完工驗收資料承包人應按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，為監(jiān)理人進行鋼結(jié)構(gòu)工程的完工驗收，提交以下完工資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖；（2）鋼結(jié)構(gòu)工程各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；（3）鋼構(gòu)件驗收合格證書及驗收資料；（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎、支承面及隱蔽部位的檢查驗收報告；（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫的質(zhì)量檢驗報告；（6）高強度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數(shù)的復驗和安裝檢查報告；（7）鋼結(jié)構(gòu)荷載試驗報告（若合同要求時）；（8）施涂工藝和涂裝檢查報告；（9）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告；（10）監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。1·4引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95：（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95；（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89；（5）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323－87；（6）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；（7）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91；（8）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78-91；（9）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96。2材料和外購件2·1一般要求（1）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應由承包人按批準的采購計劃（清單）進行采購。（2）材料和外購件運抵工地后，承包人應負責驗收入庫，并應接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應附有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。（3）承包人應按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗并將檢驗成果報送監(jiān)理人。（4）承包人根據(jù)貨源情況要求采用代用材料時，應按本技術(shù)條款第1.6.1條的規(guī)定辦理。2·2鋼材（1）鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材應按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，鋼材的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準。（2）鋼材應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。（3）鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。2·3焊接材料（1）焊接材料應按施工圖紙的要求選用，并應符合現(xiàn)行國家標準。（2）焊接材料必須分類存放在干燥通風良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不應低于5℃，相對濕度不大于70％。2·4外購件（1）按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強度螺栓和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的其它零、部件應符合現(xiàn)行國家標準。（2）高強度螺栓連接副，應由制造廠按批號配套供應。（3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零、部件，應符合本章第16·3·2·10款的規(guī)定。（4）外購件應注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。2·5涂裝材料（1）承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應說明涂層材料的特性、化學成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料應符合現(xiàn)行國家標準。（2）涂裝材料及其輔助材料應貯于5～35℃通風良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。若制造廠另有規(guī)定，則應按制造廠規(guī)定執(zhí)行。3鋼構(gòu)件制造3·1說明（1）承包人應按監(jiān)理人提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制鋼構(gòu)件的加工圖和制訂工藝措施，并在鋼構(gòu)件制造前56天報送監(jiān)理人審批。（2）若承包人根據(jù)制造工藝，需對鋼構(gòu)件的施工圖紙進行局部修改時，應經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人不得因此要求增加額外支付。3·2鋼構(gòu)件零件和部件的加工3·2·l切割（1）氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應清除熔渣和飛濺物等。（2）機械剪切的加工面應平整。（3）坡口加工完畢后，應采取防銹措施。3·2·2矯正和成型（1）鋼材切割后應矯正，其標準應符合以下規(guī)定：①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205－95附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。②鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205－95表4.2.4的規(guī)定。（2）彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。13·2·3邊緣加工（1）刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應妥善保護。（2）在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應符合表16-l的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，應符合表16－2的規(guī)定。（3）焊縫坡口的型式和尺寸應按施工圖紙和焊接工藝要求確定。表16-1邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t為切割面厚度，L為桿件長度。表6-2端部銑平的允許偏差項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/15003·2·4螺栓連接（1）螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。成孔后兩孔間距離的允許偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應符合表16-3的規(guī)定。

表16-3螺栓孔孔距的允許偏差單位：mm孔距允許偏差項目<500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5----相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：①在接點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組：②對接接頭在拼接板一側(cè)的螺拴孔為一組：③兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括①、②所規(guī)定的螺栓孔：④受彎構(gòu)件翼緣上，每m長度范圍內(nèi)的連續(xù)螺栓孔為一組。（2）螺栓孔應采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔?？走厬獰o飛邊和毛刺。（3）當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴鉆或采用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔；嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20％，處理后應作記錄。（4）在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整；無毛刺、油污等。其摩擦面處理應符合施工圖紙要求。（5）經(jīng)處理的高強度螺栓連接處摩擦面，應作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應符合施工圖紙要求。（6）處理好的構(gòu)件摩擦面應采取保護措施，以防污損。3·2·5螺栓球節(jié)點（1）螺栓球、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、疊皺、過燒等缺陷。（2）螺栓球加工的允許偏差，應符合表16－4的規(guī)定。（3）封板、錐頭、套筒的允許偏差，應符合表16－5的規(guī)定。表16-4螺栓球加工的允許偏差項目允許偏差圓度D≤120mm1.5mm同一軸線上兩銑平面平行度d＞120mm2.5mmD≤120mm0.2mmd＞120mm0.3mm銑平面距球中心距離±0.2mm相鄰兩螺孔中心線夾角±30＇兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005rmm注：r為螺栓球半徑，d為螺栓球直徑。表5封板、錐頭、套筒的允許偏差項目允許偏差(mm)封板、錐頭孔徑+0.5封板、錐頭底部厚度+0.5-0.2封板、錐頭底板二面平行度0.1封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2錐頭壁厚+0.2套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5套筒長度±0.2套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r套筒兩端面的平行度0.3注：r為套筒的外接圓半徑。3·2·6焊接球接點（1）焊接球加工成半圓球后，應除銹并涂刷可焊性防銹涂料，成品球表面應光滑無裂紋、折皺。（2）焊接球的允許偏差，應符合表16-6的規(guī)定。

表6焊接球的允許偏差項目允許偏差(mm)直徑±0.005d±2.5園度2.5壁厚減薄量0.13t且不大于1.5兩半球?qū)阱e邊1.03·2·7焊接鋼板節(jié)點（l）焊接鋼板節(jié)點板，應用機械切割。（2）節(jié)點板長度允許偏差為±2.Omm、節(jié)點板厚度+0.5mm、十字節(jié)點板間及板與蓋板間夾角，允許偏差為±20'，節(jié)點板之間的接觸面應密合。3·2·8桿件（1）桿件應用機械切割；（2）桿件加工的允許偏差應符合表16-7的規(guī)定。表7桿件加工允許偏差項目允許偏差(mm)鋼管桿件長度±1.0型鋼桿件長度±2.0封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r1桿件軸線不平直度L/1000且不大于5.0注：r1為封板或錐頭底半徑，L為桿件長度。3·2·9節(jié)點與桿件連接（1）節(jié)點及桿件的連接必須嚴格按施工圖紙的要求執(zhí)行。（2）節(jié)點及桿件在連接后應無明顯損傷，并應清除焊疤和毛刺等。（3）螺栓球與高強度螺栓、焊接球與鋼管、鋼管與封板或錐頭連結(jié)后，必須分別進行試件承載力的檢驗，檢驗結(jié)果應符合JGJ78-91附錄一的規(guī)定。3·2·10廠家提供的零部件若網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時，承包人應負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理人指定的抽檢項目進行檢驗。廠家提供的上述報告和證書以及承包人的檢驗報告，均應提交監(jiān)理人。3·3鋼構(gòu)件的組裝和焊接3·3·1組裝（1）鋼構(gòu)件組裝前，應進行零、部件的檢驗，并做好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。（2）連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應清除干凈。（3）對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，方可進行組裝。（4）焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205-95表4.6.3的規(guī)定。（5）鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準確性。（6）對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，應有75％以上的面積緊貼，塞入面積之和應少于25％，邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應經(jīng)檢查，合格后方能施焊，并做好記錄。（7）H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接；腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差，應符合GB50205-95表4·8·4的規(guī)定。3·3·2焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程（1）承包人對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則應按GB50236-98第4.2節(jié)的規(guī)定進行，焊接工藝評定報告格式可參考GB50236-98附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝評定報告應報送監(jiān)理人審批。（2）對大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，承包人應制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應在焊接工作開始前，報送監(jiān)理人審批。焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括：①鋼結(jié)構(gòu)使用的各種鋼材以及相應配置的焊接材料型號及規(guī)格：②焊接工藝評定報告；③施焊方法、施焊順序及控制變形措施：④焊接設備；⑤焊縫質(zhì)量的檢驗項目、標準和方法；⑥環(huán)境條件。3·3·3焊工（1）焊工應持有上崗合格證。合格證應注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應重新進行考試。（2）焊工應嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊程序和方法以及批準的焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應隨時自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。16·3·3·4焊接（1）焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（2）超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。（3）施焊前，焊工應自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應先處理合格后，方能施焊。（4）應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。嚴禁用錘擊落。（5）每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。（6）多層焊接應連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應錯開。（7）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。（8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。溫度控制應按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預熱溫度控制在100～150℃，層間溫度應保持在預熱溫度范圍內(nèi)（定位焊的預熱溫度較主縫預熱溫度提高20～30℃）。預熱區(qū)應均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。后熱應在焊接后立即將焊件均勻加熱至200～300℃，并進行保溫緩冷，保溫時間不少于lh。當焊件溫度低于0℃時；所有鋼材的焊縫應在始焊部位100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。（9）焊接環(huán)境①焊接時的風速：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不應大于8m/s；氣體保護焊不應大于2m/s。當超過規(guī)定時，應有防風設施；②相對濕度不得大于90％；③當焊接表面潮濕；雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應施焊。(10)焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自檢焊縫合格后在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。3·3·5焊縫質(zhì)量檢驗承包人應按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，并按GB50205-95第4.7.18條至第4.7.22條的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，從事相應的焊縫檢測工作。（1）外觀檢查應按GB50205-95表4.7.20所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查。監(jiān)理人認為有必要時，檢查表面裂紋應采用磁粉或滲透探傷。（2）超聲波探傷檢驗按施工圖紙的規(guī)定，對鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應按GB50205-95第4.7.20條的規(guī)定執(zhí)行。（3）X射線抽樣檢驗按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323-87標準評定。一級焊縫II級合格；二級焊縫III級合格。（4）監(jiān)理人有權(quán)增加探傷比例、抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10％，且不應小于200mm；若在檢驗區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫的全長進行檢驗。（5）焊縫質(zhì)量檢驗報告承包人應向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗記錄的焊縫質(zhì)量檢驗報告，供監(jiān)理人進行鋼構(gòu)件驗收用。3·3·6焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第16.3.3.5款的規(guī)定進行檢驗、同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。若超過兩次時，應重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準后實施。返修后的焊縫應重新進行檢驗。3·4涂裝（1）構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，承包人應對構(gòu)件的非連接部位進行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝應在施涂前56天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容應包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。（2）構(gòu)件涂裝前應對其表面進行除銹處理。除銹方法和除銹等級應按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應符合YB/T9256-96第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下在4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12h。（3）在有雨、霧、雪、風沙和灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。（4）構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應控制在5～38℃，相對濕度應小于85％，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。（5）涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（6）不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。（7）施工圖紙中注明不涂裝的部件不應誤涂，安裝待焊部位應留出30～50mm及連接部位結(jié)合面暫不涂裝。（8）涂裝應均勻、有光澤、附著良好：無明顯起皺、流掛和氣泡。3·5鋼構(gòu)件制造質(zhì)量檢查3·5·1鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應滿足施工圖紙要求，并應符合下列規(guī)定：（1）單層鋼柱；多節(jié)鋼柱；焊接實腹鋼梁；鋼桁架；鋼管構(gòu)件；鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿；墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差，應符合GB50205-95表B-1至表B-7的規(guī)定。（2）鋼網(wǎng)架小拼裝單元、分條或分塊拼裝的允許偏差，應符合GB50221-95表8.2.3-1及表8.2.3-2的規(guī)定。3·5·2施工圖紙要求預拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，應在自由狀態(tài)下進行預拼裝檢查。（1）構(gòu)件預拼裝的允許偏差，應符合GB50205-95表4.13.1及GB50221表8.2.3-3的規(guī)定。（2）多層板疊螺栓孔的通過率應符合以下要求；當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應少于85％；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％，通過率若不符上列規(guī)定時，可按3·2·4款(3)項的規(guī)定處理。（3）預拼裝檢查合格后，應標注中心線及安裝控制基準線等。3·5·3承包人應會同監(jiān)理人按第3·5·1和第3·5·2款進行的鋼構(gòu)件質(zhì)量檢查，并做好檢查記錄，由監(jiān)理人簽認后，作為本章第5·2條進行鋼構(gòu)件的驗收資料。4鋼結(jié)構(gòu)的安裝4·1說明（1）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，承包人應會同監(jiān)理人按本章第16·5·2條的規(guī)定，對全部鋼構(gòu)件進行驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方能進行鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。（2）安裝前，承包人應校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、基礎標高、基礎混凝土強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中應保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的螺栓連接、組裝、焊接和涂裝等工序的施工應符合本章第3·2·4款、第3·3條和第3·4條的有關(guān)規(guī)定。（5）鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。（6）鋼構(gòu)件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應按第16.3.4條的規(guī)定補涂。（7）鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗收用的測量器具，應滿足精度要求，并應經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格。4·2基礎和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造應符合施工圖紙要求。墊鋼板處每組不得多于5塊。采用成對鋼斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。墊板與基礎面和鋼結(jié)構(gòu)支承面的接觸應平整、緊密。調(diào)整合格后在澆注二期混凝土前用點焊固定。（2）鋼結(jié)構(gòu)支承面、地腳螺栓的允許偏差，應符合表8的規(guī)定。表8支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差(mm)支承面標高±3.0地腳螺栓水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0（3）底座為座漿底板時，應采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許誤差，應符合表9的規(guī)定。表9座漿底板的允許偏差項目允許偏差(mm)頂面標高0-3.0水平度L/1000位置20.0（4）大型鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，應及時對鋼結(jié)構(gòu)支承面和基礎頂面的空隙用細石混凝土澆注密實。（5）當鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期混凝土預留孔時，預留孔應符合本技術(shù)條款第11·4·9·3款的規(guī)定。4·3鋼構(gòu)件的運輸和存放（1）承包人應負責將己驗收的鋼構(gòu)件運到指定安裝地點。對特大型鋼構(gòu)件應按本章第1·3·1款規(guī)定，制訂完善的運輸措施，其內(nèi)容應包括起重、運輸設備和裝卸、運輸方法以及防止變形的加固措施。（2）鋼構(gòu)件在運輸、存放期間，應注意防止損傷涂層。（3）鋼構(gòu)件存放場地應平整、堅實、干凈，底層墊枕應有足夠的支承面，堆放方式應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)件應按安裝順序分區(qū)存放。4·4鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）安裝前，應對鋼構(gòu)件進行檢查。當鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。（3）大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。（4）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應征得監(jiān)理人同意，并應進行驗算，在確認安全后方能使用。（5）鋼柱、梁、花架、出線架。支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。（6）在室外進行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據(jù)當?shù)仫L力、溫差、日照等影響，采取相應的調(diào)整措施。（7）施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70％的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應小于30％，邊緣最大間隙不應大于0.8mm，并做好記錄。（8）鋼構(gòu)件的連接接頭，應按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“先栓后焊”的原則進行安裝。（9）承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應進行計算確定。（10）鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用，抗滑移系數(shù)應按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復驗，抗滑移系數(shù)值應符合施工圖紙要求。（11）高強度大六角頭螺栓連接副，應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，應按出廠批號復驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復驗結(jié)果均應符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。（12）高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。（13）高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。檢查記錄應提交監(jiān)理人。（14）用高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應按防腐要求進行處理。（15）當網(wǎng)架用螺