模具制造方法

模具制造方法第1頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月3）方法①開式擠壓②閉式擠壓主要用于小尺寸、淺型槽的鍛模制造。4）應(yīng)用模坯金屬未受限制,成形模具結(jié)構(gòu)簡單,但擠出的模具型腔精度較低。故適于精度要求不高、型腔較淺的模具成形,擠壓后

還需機(jī)加工。由于金屬流動(dòng)受限，保證了模坯與沖頭緊密吻合,故成形精

度高。但擠壓力比開式的大得多。第2頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月2．鑄造鑄造法制造模具是將液體金屬澆到鑄型內(nèi),待其冷卻后,獲

得與鑄型空腔形狀相應(yīng)的鑄件，即模具。①容易制成形狀復(fù)雜特別是內(nèi)腔復(fù)雜的模具,制作周期短；①鑄鐵模1)原理2）特點(diǎn)及應(yīng)用3）常用鑄造模具②鋅基合金模③陶瓷型精密鑄造模具②鑄造用材料廣泛,可適用于鋼模、鑄鐵模及有色合金模的制造。③主要用于精度不高,使用壽命要求不高的模具的快速制成。第3頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月3．焊接焊接法制模是將分散加工好的模塊焊接在一起,形成所需

的模具。①加工簡單、快速、省料；主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具

的修復(fù)。3）應(yīng)用1）原理2）特點(diǎn)②尺寸大小不受限；③精度難以保證；④承受沖擊的能力差。第4頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月二、模具的去除加工（精密加工）１．機(jī)械加工（傳統(tǒng)加工方法）①精度很高（可達(dá)0.005mm）；B應(yīng)用

1）坐標(biāo)鏜床加工

①是高精度孔用機(jī)床。具有精密定位裝置,加工精度為0.005～

0.01mm；②具有萬能轉(zhuǎn)臺(tái)（繞垂直軸轉(zhuǎn)360°，繞水平軸轉(zhuǎn)90°）。③可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、劃線、檢驗(yàn)。所以特別適合于孔距有較

高要求的孔系凹模的精加工。2）坐標(biāo)磨床加工

②表面粗糙度Ra可達(dá)0.2μm以上；③可磨削孔徑為0.8～200mm。適用于具有孔系凹模淬火后的精加工。第5頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月3）成形磨削A原理B特點(diǎn)

C應(yīng)用主要適用于精加工凸模（外成形面），拼塊凹模及電火花

加工用的電極等。①熱處理后精加工，精度高（IT7～I(xiàn)T6）。②表面質(zhì)量好，Ra可達(dá)0.8～0.4μm。③生產(chǎn)率高。把形狀復(fù)雜的零件的幾何線型分解成若干直線、圓弧等簡

單幾何線型，然后分段進(jìn)行磨削。第6頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月D方法a)成形砂輪磨削法

將砂輪用專用修砂輪工具修出與零件型面完全吻合的成

形面，再用此砂輪磨削工件形面。b)夾具磨削法

利用夾具使零件傾斜一定的角度或回轉(zhuǎn)，利用一般砂

輪在平面磨床或成形磨床上把斜面和圓弧面磨削出來。②主要用于磨削斜面和平面。需要修整砂輪(用金剛石筆），適用于各種線型的成

形面加工。②特點(diǎn)：①原理：①原理：第7頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月根據(jù)工件形狀和尺寸、材料、技術(shù)要求，進(jìn)行程序設(shè)

計(jì)；通過數(shù)控裝置的變換，發(fā)出相應(yīng)的指令，控制機(jī)床的動(dòng)作。c)數(shù)控機(jī)床加工自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高；加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；

適應(yīng)性強(qiáng)。為單件、小批、試制產(chǎn)品（主要是模具）提供了

較大的便利。數(shù)控銑床、數(shù)控磨床主要有數(shù)控通用磨床、數(shù)控

成形磨床、連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床

三種。加工中心:加工中心機(jī)床

即是多工序可自動(dòng)換刀的數(shù)控

鏜銑床。①原理：②特點(diǎn)：③常用數(shù)控機(jī)床分類：第8頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月２.特種加工（電加工）1）特種加工

2）特點(diǎn)

①可以用軟工具加工難以切削材料②工具和被加工工具之間作用力很小，可以用來加工小孔、窄

縫、各種形狀復(fù)雜的型孔和型腔。③加工質(zhì)量好、鉗修量小。④效率低。（對(duì)電火花加工而言，電極有損耗）直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對(duì)工件進(jìn)行加工，以

達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。第9頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月3）模具常用特種加工方法A電火花加工①加工原理：基于電火花腐蝕原理，即在工具電極（做成與被加工零

件相反形狀）與工件電極（被加工零件）互相靠近時(shí)，極間

電壓將在二極間使電介質(zhì)（電介液）電離擊穿而形成火花放

電，在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使進(jìn)金屬（被加工零

件）局部熔化、甚至汽化、蒸發(fā)，而將金屬腐蝕下來，從而

形成所需要的型孔或盲孔。第10頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月廣泛用于冷沖模穿孔加工、型腔模成形加工、

沖模刃口表面強(qiáng)化處理、塑料?？套帧⒒y及電火

花攻制螺紋。②應(yīng)用：第11頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月與電火花成形原理相同，只是工具電極改為金屬絲。利用

連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電極絲與零件之間在介質(zhì)中產(chǎn)生火花放電而腐

蝕零件，從而切割出零件的一種加工方法。B電火花線切割不需要作工具電極，節(jié)約工時(shí)和貴重材料；周期短、成本

低。使用范圍廣（內(nèi)外穿孔、成形面均可加工）；節(jié)約模具材

料（在切縫寬度與凸凹模間隙相

當(dāng)時(shí)，可一次切割出凸、凹模

來。廣泛用于冷沖模的凸凹模、

卸料板、固定板等零件加工。②特點(diǎn)及應(yīng)用：

①加工原理：第12頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月C電解加工利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解的原理，將金屬零件加

工成形。②特點(diǎn)及應(yīng)用：加工效率高；表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.2m以上；工具電極基本不損耗，可重復(fù)長期

使用；設(shè)備投資大、成本高。不易達(dá)到較高精度和加工穩(wěn)定性（精度約為±0.1mm左右）。電解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境有污染。適用于大型型腔模（如鍛模、塑料模、壓鑄模）加工及電

解磨削、電解拋光等批量較大且精度要求不高的零件加工。①原理：第13頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月D電鑄成形用電解的方法使金屬離子還

原沉積在母模（陰極）表面上，使

母模通過電解液獲得金屬沉積層，

然后將金屬沉積層與母模（胎模）

分離，即可獲得與母模型面凸凹

相反的型腔或型面。復(fù)制精度高。（可達(dá)到微米級(jí)，一般不需要修正加工）①原理：②特點(diǎn)及應(yīng)用：表面粗糙度小，Ra0.05m（表面光潔，輪廓清晰）。母?？捎酶鞣N材料，利用率高（一般重復(fù)鑄多件）；設(shè)備簡單，可一槽多模，同時(shí)加工不同形狀的型腔零件。效率低，制模周期長；鑄層厚度不均勻主要用于塑料模、電火花加工用電極的加工，以及小形拉

深凹模、印刷板等。第14頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月E超聲波加工利用工具端面作超聲頻震動(dòng)，并通過懸浮液中的磨料加

工脆硬材料的一種加工方法。適于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料（如

陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等）擴(kuò)大了模具材料的選用范圍；①原理：②特點(diǎn)及應(yīng)用：工具可用較軟的材料制成各種復(fù)雜形狀；機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；加工精度可達(dá)0.01～0.02mm，

Ra1～0.1m。型孔、型腔加工；切割加工單晶硅片、陶瓷模塊；超聲波拋磨。第15頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月第16頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月F激光加工利用激光強(qiáng)度高、方向性好、單色性好，在其聚焦出的功

率密度大，溫度高（10000℃）以上，在這樣高溫下，工具材

料將瞬間急劇熔化和汽化，以實(shí)現(xiàn)打孔和切割。②特點(diǎn)及應(yīng)用：①原理：能加工所有材料；不需制作加工工具；加工速度快，效率高，熱影響小。適用于加工深而小的微孔和窄縫（幾微米），如金剛

石拉絲模打孔。第17頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月三、模具的熱處理和表面處理１．模具熱處理及表面處理的目的２．模具熱處理工藝方法

1）預(yù)先熱處理消除應(yīng)力；改善組織中相的形態(tài)與分布；

降低硬度、便于切削加工；為最終熱處理做好準(zhǔn)備。①模具鋼球化退火模具鋼的毛坯鍛成形后、機(jī)加工前，應(yīng)進(jìn)行球化退火。目的：2）表面處理的目的改善模具表面性能，提高模具壽命。1）熱處理的目的①改善模具零件的工藝性能。②提高模具零件的使用性能。第18頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月球化退火

工藝規(guī)范第19頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月②去應(yīng)力退火和中間退火防止在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力在淬火加熱時(shí)會(huì)發(fā)生松弛造成淬火變形。去應(yīng)力退火工藝規(guī)定去應(yīng)力退火目的：第20頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月消除應(yīng)力、降低硬度。主要用于舊模翻新與新模返修。③提高塑性軟化處理降低硬度、提高塑性、減少冷作硬化趨向，降低變形抗力。冷擠、冷滾加工模具型腔時(shí)，常需采用提高

塑性軟化處理工藝。應(yīng)用：中間退火目的：目的：第21頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月2）模具零件的最終熱處理淬火和回火是模具零件加工過程中的關(guān)鍵工序之一。隨

著淬、回火質(zhì)量的優(yōu)劣，模具使用壽命會(huì)出現(xiàn)懸殊差別。為了縮短淬火保溫時(shí)間、減小淬火開裂與變形傾向,在淬火

加熱前要進(jìn)行預(yù)熱。注：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)是指二次硬化法所采用的溫度及硬度。常用模具鋼加熱、淬火和冷卻工藝規(guī)范①淬火：第22頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月第23頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月②精密模具冷處理冷處理是將淬火工件繼續(xù)冷至室溫以下，使在室溫下尚未轉(zhuǎn)變的殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變成馬氏體的一種工藝。

防止精密模具零件在使用過程中因殘余奧氏體轉(zhuǎn)變而發(fā)生尺寸的變化，穩(wěn)定精密零件幾何尺寸；可提高工件淬火硬度（1～2HRC），增加工件耐磨性。作用：冷處理工藝是在零件淬火后冷至室溫后立即進(jìn)行；冷處理溫度依相應(yīng)模具材料的馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf而定。冷處理主要應(yīng)用于低溫回火的冷作模具精密零件。第24頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月③回火和時(shí)效處理回火的主要目的：獲得零件最終所需的力學(xué)性能、減少或消除應(yīng)力、提高組織和尺寸的穩(wěn)定性、減小模具零件在隨后加工或使用中的變形開裂傾向?；鼗饻囟取⒒鼗饡r(shí)間、回火次數(shù)是回火工藝中的三要素，直接影響模具的使用壽命。在允許的條件下（保證硬度及耐磨性要求），盡可能采用較高溫度、較長時(shí)間、較多次數(shù)回火。一般原則是：第25頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月常用碳素工具鋼和低合金工具鋼的回火溫度注：在硝鹽中進(jìn)行加火1～3h，若用箱式爐回火，時(shí)間應(yīng)增加一倍第26頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月常用高合金工具鋼、高速鋼的回火溫度3Cr2W8鋼回火工藝規(guī)范第27頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月塑料模常用鋼回火溫度常用鋼結(jié)硬質(zhì)合金回火溫度第28頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月析出硬化鋼時(shí)效處理：用析出硬化鋼制造的模具毛坯，采用軟化處理至20～30HRC的低硬度，隨后經(jīng)粗、精加工成型，這種低硬度模具零件再經(jīng)500℃左右保溫６～８ｈ時(shí)效處理，由于從固溶體中析出鎳、鋁金屬間化合物的緣故，使模具零件基體（心部至表面）硬度從20～30HRC提高到38～45HRC。滿足零件的工作硬度要求。熱處理變形小得多（與淬、回火相比），時(shí)效處理和表面氮化處理可同爐進(jìn)行。特點(diǎn)：第29頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月析出硬化模具鋼時(shí)效處理工藝第30頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月３．模具零件表面強(qiáng)化處理工藝1)化學(xué)熱處理

2）在模具零件表面涂覆一層硬而耐磨的物質(zhì)包括鍍硬鉻、鎳－磷鍍、噴涂硬質(zhì)合金、沉積合金氮化

物、電火花表面強(qiáng)化等。包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲硫、滲金屬、表面

合金化等。第31頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月模具常用表面強(qiáng)化處理方法第32頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月四、模具的檢驗(yàn)1.模具的檢驗(yàn)內(nèi)容

2.模具檢測常用工具

①光學(xué)投影儀。②工具顯微鏡。③三坐標(biāo)測量機(jī)。①模具材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。②模具加工零件的尺寸精度測量。③模具零件形狀誤差與位置誤差的測量與檢驗(yàn)。④模具零件的表面粗糙度的檢測。⑤模具零件的硬度檢測。⑥模具型面、型腔的檢測。⑦模具裝配后的外觀質(zhì)量檢測。⑧模具內(nèi)在質(zhì)量無損探傷檢測。第33頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月五、模具的使用與維護(hù)１.模具與設(shè)備的合理匹配A常用沖壓設(shè)備

①曲柄壓力機(jī)（分開式、閉式）②摩擦壓力機(jī)③沖壓液壓機(jī)可用于沖裁、淺拉深、變形等工序。主要用于校平、壓印、切邊、彎曲等工序。主要用于拉深模。1）沖壓設(shè)備的選用原則第34頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月B沖壓設(shè)備的型號(hào)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。用漢語拼音字母和數(shù)字表示如：ＪＡ３1—160Ａ機(jī)械壓力機(jī)代號(hào)變型設(shè)計(jì)代號(hào)列別代號(hào)組別代號(hào)壓力機(jī)公稱壓力（噸）改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)第35頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)械壓力機(jī)代號(hào)表示沖壓設(shè)備類別，用字母表示。常用類別

為：Ｊ——機(jī)械壓力機(jī)Ｙ——液壓壓力機(jī)Ｑ——剪切機(jī)Ｗ——彎曲校正機(jī)表示變型設(shè)計(jì)次數(shù)，用順序字母表示。如Ａ為第

一次變型設(shè)計(jì)；Ｂ為第二次變型設(shè)計(jì)。沖壓設(shè)備的型號(hào)共分十列九組，分別以１、２、

３、...10表示。變型設(shè)計(jì)代號(hào)：列（組）別代號(hào)：注：第36頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月②沖壓設(shè)備選用原則中小型沖模應(yīng)選用單柱開式壓力機(jī)；壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸、滑塊

底面尺寸應(yīng)滿足模具的正確安裝。

漏料孔的尺寸應(yīng)大于或能通過制

品及廢料尺寸。大中型沖模選用雙柱閉式壓力機(jī)；壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算壓力（模具沖壓力）的1.2～1.3倍。壓力機(jī)的行程應(yīng)滿足制品高

度尺寸要求，并保證沖壓后制品

能順利地從模具中取出。壓力機(jī)的裝模高度應(yīng)

大于沖模的高度。第37頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月2）鍛模常用設(shè)備及選用①鍛模常用設(shè)備②選用模鍛設(shè)備的原則自由鍛錘（空氣錘、蒸汽－空氣錘）；摩擦壓力機(jī)；熱模鍛曲柄壓力機(jī)；平鍛機(jī)。正確選用模鍛設(shè)備的規(guī)格。設(shè)備的公稱壓力要稍大于計(jì)算

的模鍛壓力。根據(jù)鍛模的結(jié)構(gòu)不同，選用不同的模鍛設(shè)備。根據(jù)批量大小選用模鍛設(shè)備。第38頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月3）壓鑄模常用設(shè)備及選用①常用壓鑄機(jī)類型第39頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月②壓鑄機(jī)的選用原則理論計(jì)算的鎖模力要小于壓鑄機(jī)公稱鎖模力。模具外形尺寸和伸出模體的外部機(jī)構(gòu)的最大尺寸，應(yīng)不與壓鑄機(jī)拉桿相碰，否則會(huì)影響壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行和使用。理論計(jì)算壓室容量應(yīng)小于壓鑄機(jī)公稱壓室容量。理論計(jì)算的模具開模和推件力應(yīng)小于所選壓鑄機(jī)的最大開模力和推件力。模具的總厚度應(yīng)大于壓鑄機(jī)最小合模距；而壓鑄機(jī)最大開模距應(yīng)大于模具總厚度與制品高度之和。模具安裝在壓鑄機(jī)上的模板尺寸及孔位置，應(yīng)與壓鑄機(jī)固定板尺寸及孔位置相適應(yīng)。第40頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月4）壓縮（塑）模常用設(shè)備及選用①壓縮模常用設(shè)備②合理選用液壓機(jī)液壓機(jī)的頂出力一定要大于計(jì)算的模具脫模力，

即Ｐ頂﹥Ｐ脫（KN）。液壓機(jī)頂出桿最大行程一定要大于塑件所需頂出高度，

即Ｌ≥Ｌ頂。框架連接式液壓機(jī)（適用于中小型液壓機(jī)）立柱式液壓機(jī)（大、中型液壓機(jī)）液壓機(jī)的額定壓力必須大于所計(jì)算的塑件成形壓力。Ｐ壓≥Ｐ成/K(KN)

Ｐ壓——壓機(jī)額定壓力（KN）Ｐ成——計(jì)算塑件成形壓力（KN）Ｋ——壓機(jī)效率，Ｋ＝0.9～0.75.第41頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月Ｌ頂＝Ｈ＋h＋（10～15）（cm）Ｌ——液壓機(jī)頂出最大行程（mm）Ｌ頂——塑件所需頂出高度（mm）Ｈ——塑件最大高度（mm）ｈ——加料室高度（mm）模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)最小開模距離；小于壓力機(jī)最大開模距離。式中:第42頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月5）注射模常用設(shè)備及應(yīng)用A注射模常用設(shè)備注射裝置

為豎立布置，鎖模部分、

頂出裝置及動(dòng)模板、定模

板臥式排列，二者互危直

角。開模后制品能自動(dòng)落

下，鎖緊可靠、受力均勻。但型芯及嵌件安放不方便。只

適于小型塑件及中心部位不允許留有澆口液痕跡的特殊零件

的成形。注射裝置為柱塞式，鎖模機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)，動(dòng)

模設(shè)有頂出裝置，裝卸模方便，便于安裝活動(dòng)型芯及嵌件。取件方便，

安裝嵌件較麻煩。適宜

各種大、中小型塑件生

產(chǎn)，應(yīng)用最普遍。③直角式注射機(jī)：②臥式注射機(jī)：①立式注射機(jī)：第43頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月B設(shè)備選用原則①成形塑件（包括澆道）的體積不能超過注射機(jī)容量的80％。②成形的注射壓力應(yīng)小于注射機(jī)的額定最大注射力。③選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力。④注射機(jī)行程與模具最大厚度應(yīng)滿足如下關(guān)系：Ｈ模最大＝Ｌ－Ｓ；其中Ｈ模最大——模具最大厚度（cm）；Ｌ——注射機(jī)模板間最大開檔（mm）；Ｓ——注射機(jī)模板行程。第44頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月⑤注射機(jī)的閉合高度與模具厚度應(yīng)滿足：Ｈ小≤Ｈ≤Ｈ大

⑥臥式或立式注射機(jī)開模行程與模具應(yīng)滿足下式：⑦模具最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿間距的影響。⑧模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合。⑨模具的模板各安裝孔一定要與注射機(jī)模板上的安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè)

計(jì)。⑩機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑一定要與模具進(jìn)料孔相對(duì)應(yīng)。Ｈ——模具厚度Ｈ小——注射機(jī)最小閉合高度Ｈ大——注射機(jī)最大閉合高度Ｓ≥Ｈ1＋Ｈ2＋（5～10）mm。Ｓ——注射機(jī)開模行程（ｍｍ）Ｈ1——脫模距離（ｍｍ）Ｈ2——塑件高度（ｍｍ）式中：第45頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月2．模具的安裝與拆卸1）模具在安裝前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作2）模具安裝于壓力機(jī)上的要求A壓力機(jī)①噸位應(yīng)大于模具工藝力；②壓力機(jī)要有足夠的剛性、強(qiáng)度、精度。③制動(dòng)器、離合器及操作系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)的工作要正?？煽?。④壓力機(jī)啟動(dòng)手柄或腳踏板、滑塊不應(yīng)有連沖現(xiàn)象，若發(fā)生連

沖，應(yīng)調(diào)整后再裝模。②檢查模具的安裝條件：模具的閉合高度是否與壓機(jī)相符；壓

機(jī)公稱壓力是否滿足模具工藝要求。③檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)。④檢查模具的表面質(zhì)量。①熟悉模具的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理第46頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月B壓力機(jī)工作臺(tái)面與模具底面要用毛刷及棉紗擦試干凈，不

準(zhǔn)有任何污物及金屬渣屑。C模具的緊固D凸、凹模相對(duì)位置①安裝模具的螺栓、螺母、壓板等零件應(yīng)采用專用件，一般不能

代用。②其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應(yīng)大于螺栓直徑的1.5～2倍。③壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺(tái)面，不準(zhǔn)偏