水杯塑料模具設(shè)計(jì)方法

水杯塑料模具設(shè)計(jì)［摘要］:水杯是一種很平常的民用生活物品，種類繁多，形狀各異，大家每天都接觸的到，所以說(shuō)是十分熟悉的。對(duì)于看得見(jiàn)的每一種塑料產(chǎn)品，人們通常是評(píng)論外觀、工藝是否精細(xì)，使用壽命是否長(zhǎng)久，作為學(xué)模具的學(xué)生，不光只有這些見(jiàn)解，還會(huì)去想，這個(gè)產(chǎn)品的分型面在那里，采用什么方式脫模，用什么方式的模架，這是一個(gè)模具設(shè)計(jì)人員的專業(yè)素質(zhì)。把平常的東西拿來(lái)設(shè)計(jì)，首先是專業(yè)設(shè)計(jì)滿足于生產(chǎn)，服務(wù)于生活的體現(xiàn)，有一句話叫“勞動(dòng)創(chuàng)造美好生活”，來(lái)源于生活為生活考慮的設(shè)計(jì)才是人性化的設(shè)計(jì)，服務(wù)于生活的設(shè)計(jì)；其次畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)最大限度的貼近真實(shí)的設(shè)計(jì)，XX的民用塑料工業(yè)十分發(fā)達(dá)，大量的小商品銷往各地，塑料生活用品占了很大比重，很適合拿來(lái)做畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使用UGNX4.0作為三維軟件，帶來(lái)了很大的方便。［關(guān)鍵詞］:型芯型腔推桿塑料制件分析1.1制件的形狀及質(zhì)量要求該制件為塑料水杯（詳見(jiàn)下頁(yè)效果圖及零件圖），制件對(duì)尺寸精度要求不高，但對(duì)表面的質(zhì)量要求較高，無(wú)熔接痕，表面平整光滑，不能有冷疤、云紋等缺陷，該制件特征列表如下:材料質(zhì)量密度體積水平投影面積聚苯乙烯（PS）44.964g1.054g/cm342.66cm334.33cm21.2制件材料的性質(zhì)材料性質(zhì)：PS的透明度高，可達(dá)88%?92%，并具有光澤，它能自由著色，無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒，不使菌類生長(zhǎng)，吸濕性小，能在潮濕情況下保持強(qiáng)度和尺寸。PS的熱變形溫度為70°C?98°C，最高連續(xù)使用溫度為60C?80C，溫度達(dá)330C?380C則會(huì)劇烈降解。耐日光性差、易燃，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量黑煙，且有特殊臭味。PS具有良好的電性能，特別是高頻絕緣性能較好，耐電弧性好。另外，它能耐有機(jī)酸、堿、鹽和水溶液，而又能被許多烴、酮等溶劑侵蝕。1.3制件材料的加工特點(diǎn)、吸水率：因吸水率低，在成型前一般不進(jìn)行干燥。如需要，可在70°C?80°C溫度下干燥2?4h。、收縮率：成型時(shí)線收縮率為0.1%?0.6%，制品脫模后尺寸變化極小。、成型溫度：聚苯乙烯加熱到180C就成為極粘稠的流體，到300C以后開(kāi)始分解，熔融溫度和分解溫度的X圍很寬，加工時(shí)的熱穩(wěn)定性好。、耐沖擊強(qiáng)度：聚苯乙烯性脆、機(jī)械強(qiáng)度差、耐沖擊強(qiáng)度差、耐熱性能較低，加工時(shí)制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，有開(kāi)裂現(xiàn)象。制品不宜帶有金屬嵌件，否則也會(huì)開(kāi)裂。1.4制件對(duì)注塑機(jī)和模具的要求柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)都可使用，選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿壓縮比1:3為宜，轉(zhuǎn)速不宜太快，并盡可能減少背壓。對(duì)模具的要求，應(yīng)加工精度高，粗糙度好。為使制品順利脫模，模壁斜度應(yīng)增大1°?2°。1.5PS塑料成型工藝要求和工藝參數(shù)干燥和染色：當(dāng)聚苯乙烯長(zhǎng)期受潮或成型制品要求表面粗糙度好時(shí)，也應(yīng)干燥，烘箱溫度70C?80C，料層厚度W25mm，干燥時(shí)間2?4h，聚苯乙烯易染色，一般只需浮染法就可得到色澤鮮艷、光澤好的制品。工藝參數(shù)：溫 度注射壓力/MPa注射機(jī)料筒溫度噴嘴溫度/C模具溫度/C后/C中/C前/C60~100柱塞式160~17020~60140~160165~180170~190時(shí) 間螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)20?30注射時(shí)間/s保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s總周期/s0~315~4015?3040~901.6制件成型初步分析、分型面：分開(kāi)模具取出塑件的面通稱為分型面，分型面是否得當(dāng)，對(duì)制件質(zhì)量、操作難易、模具制造都有很大影響，主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：塑料在型腔中的方位，分型面形狀，分型面位置。綜合以上幾點(diǎn)考慮以通過(guò)水杯中心線和把手中心線的面為主分型面。

、澆口形式：點(diǎn)澆口、制件脫模形式：頂桿、模具結(jié)構(gòu)類型：側(cè)分型三板式模-=--比例數(shù)量材料-=--比例數(shù)量材料制圖審核技術(shù)要求：未注圓角R1表面光潔無(wú)毛刺分模處無(wú)明顯接痕注射機(jī)的選擇2.1初步選擇注射機(jī)制件體積：由三維軟件造型直接得到單個(gè)制件體積=42.66cm3V1=42.66X2=85.32cm2模具采用一模兩腔，材料為PS。材料密度為1.054g/cm3。因此制件質(zhì)量為：M=42.66X1.054X2=89.927g初步估計(jì)澆注系統(tǒng)凝料體積為：V2=8cm3確定合適的型腔數(shù)，可以適當(dāng)?shù)奶岣邉趧?dòng)生產(chǎn)率，但必須綜合考慮成本問(wèn)題。以注射機(jī)的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，按下式計(jì)算:80%XV注〉V塑件=V1+V2計(jì)算:V注〉（V1+V2）/80%=74.656cm3其中V注 注射機(jī)理論注射量（cm’）V1 制件體積（cm3）V2 澆注系統(tǒng)凝料體積（cm’）查《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》第72頁(yè)表3—17取注射機(jī)型號(hào)為G54-S200/400注射機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：公稱注射量螺桿直徑注射壓力注射行程注射時(shí)間螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）注射方式200?400cm355mm109MPa160mm1.6s16、28、48螺桿式合模力最大成型面積模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸（mm2）拉桿空間（mm）2540KN645cm2260mm406mm165mm532X634290X368合模方式模板定位孔尺寸噴嘴球半徑（mm）噴嘴口孔徑（mm）螺桿驅(qū)動(dòng)功率頂出方式孔徑孑L距液壓-機(jī)械①100H7SR10644KW兩側(cè)頂出①22mm230mm2.2最大注射量的校核注塑模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的10?80%之間；既能保證制品質(zhì)量，又能充分發(fā)揮設(shè)備的能力。對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最大注射能力通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積M（厘米3）表示，因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量。最大注射量為：Gmax=MXDg=200X1.054=210.8g210.8gX80%=168.64gM制件+M流道二（89.927+8）X1.054=103.22g<168.64g其中式中： M 注射機(jī)規(guī)定注射容積（厘米3）Dg----在料筒溫度及壓力下熔融塑料的比重，（克/厘米3）因此所選注射機(jī)滿足使用要求2.3鎖模力的校核鎖模力是注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和與型腔內(nèi)塑料壓力的乘積。F鎖=?腔XA/1000由上表查得F鎖=2540KN，查《冷沖壓與塑料成型一工藝及模具設(shè)計(jì)》第143頁(yè)表6-2選取P腔=24.5MPa24.5X7500/1000=183.75KN<F鎖=2540KNF鎖 鎖模力（KN）P腔 型腔壓力（MPa）A 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）因此鎖模力符合使用要求。2.4開(kāi)模行程和頂出距離的校核開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程，開(kāi)模行程的校核有三種情況：（1） 最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注射機(jī)，其中最大開(kāi)模行程由注射機(jī)曲軸機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無(wú)關(guān)。（2） 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于全液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，最大開(kāi)模行程要受模具厚度的影響。此時(shí)最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)固定移動(dòng)模板臺(tái)面間的最大距離Sk減去模具厚度Hm。（3） 需利用開(kāi)模行程完成側(cè)向抽芯，開(kāi)模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽拔距離而需要的開(kāi)模行程Hc。注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，所取制件的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于雙分型面注射模開(kāi)模行程可按下式校核：S>H1+H2+a+（5?10）（mm）=75+5+60+5=145mm其中式中：H1——塑件脫出距離（mm）；H2---包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）；S 注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）；a 脫出主流道凝料的距離（mm）；S=145V260符合使用要求2.5模具安裝尺寸的校核⑴噴嘴尺寸：注塑機(jī)噴嘴口孔徑d由上表查得d=①4,主流道小端直徑應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴直徑。注塑模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑r,以保持同心和緊密接觸，R=r+（1~2）mm因此取R=r+2=10+2=12mm （標(biāo)準(zhǔn)澆口套的數(shù)值）主流道小端孔直徑D應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑d；取D=d+1=5mm⑵定位圈尺寸：注塑模安裝用定位圈外徑與定位孔成間隙配合，由表查得注塑機(jī)定位孔內(nèi)徑為①100+0.054mm，間隙配合為H11/c11,所以定位圈尺寸為①100-0.02。-0.05（3） 模具外形尺寸：模具長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)與注射機(jī)的拉桿間距相適應(yīng)，以保證模具至少能從一個(gè)方向穿過(guò)拉桿間的空間安裝在注塑機(jī)上。因?yàn)樽⑺軝C(jī)的拉桿間距為290X368,因此模具至少有一個(gè)尺寸小于368mm。（4） 模具的厚度：模具的厚度必須在所選注射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間，由于受注射機(jī)的限制，模具厚度為165mm<t<406mm。（5） 模具固定形式：采用壓板固定。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴到型腔為止流動(dòng)的通道。其作用是：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之按要求填充型腔的每個(gè)角落；使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過(guò)程中，能充分地把壓力傳到型腔的各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。3.1定位圈澆注系統(tǒng)定位圈由以上的分析可知，定位圈尺寸為100H7，采用四個(gè)M8螺釘定位，均布分布在定位圈四周。定位圈材料為45號(hào)鋼，熱處理經(jīng)過(guò)淬火處理HRC40?45。3.2澆口套澆口套直接與噴嘴接觸，需要較高的硬度和較好的耐磨性，因此采用T8A經(jīng)表面淬火。注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑與其接觸的模具主流道始端的球面半徑必須相吻合或者前者稍小于后者。澆口套大端球面半徑R=噴嘴球頭半徑r+2=10+2=12mm，主流道入口直徑端直徑d二噴嘴直徑+1=4+1=5mm，主流道錐角a=4°，表面淬火HRC40~55,流道處的粗糙度Ra小于0.4Mm。3.3流道及澆口的設(shè)計(jì)、主流道：主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段距離，通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：a、 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2°?4°，對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也可取3°?6°，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流。內(nèi)壁粗糙度Ra小于0.45。b、 主流道大端有過(guò)渡圓角，其半徑常取r=1?3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。c、 在保證塑件成型良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多而影響注射成型。一般不超過(guò)60mm。d、 為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑r2=r1+(1?2mm)，其小端直徑D=d+(0.5?1mm)，凹坑深度常取3?4mm。e、 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。如其大端兼作定位環(huán)則圓盤凸出定模端面的長(zhǎng)度H=5?10mm，也常有將模具定位環(huán)與主流道襯套分開(kāi)設(shè)計(jì)的。、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。由于塑件要求表面光潔度、平整度較高，再加上模具采用一模兩腔式、雙分型面，因此采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆注，以便脫出流道凝料。3.4分型面、排氣槽的設(shè)計(jì)（1） 、打開(kāi)模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。分型面應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的部位，由于盒底呈方形，因此將分型面設(shè)在塑件的底面。這樣有利于保證塑件注塑完整，外觀質(zhì)量較好，而且有利于排氣。（2） 、當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制件上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。注射過(guò)程中排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的空氣，二是塑料熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物。這些氣體在成型過(guò)程中必須及時(shí)排出。本設(shè)計(jì)可利用分型面排氣，另外還可利用頂桿和組合式型腔或型芯拼合的縫隙排氣，因此模具不需另設(shè)排氣槽。成型零部件工作尺寸的計(jì)算所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔和型芯的深度尺寸，中心距尺寸等。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來(lái)確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值，成型收縮率包括設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)，材料批號(hào)發(fā)生變化而造成制件收縮值的波動(dòng)，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然誤差，收縮率波動(dòng)值5s隨制件尺寸增大而成正比的增加。制造誤差5z隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過(guò)程中的總磨損量5c隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時(shí)因收縮率波動(dòng)對(duì)制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來(lái)提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動(dòng)小的塑料。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時(shí)，影響塑件公差的主要因素則是模具成型零件的制造公差和成型零件表面的磨損值。此外型腔在使用過(guò)程中不斷磨損，使得同一模具在新和舊的時(shí)候所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值，模具固定成型零件安裝尺寸變化值，這些度將影響塑件的公差。由于影響因素甚多，而且十分復(fù)雜，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，塑料制件尺寸難以達(dá)到高精度。此制件為日常生活用品，對(duì)成型零部件工作尺寸的精度要求不是很高，可適當(dāng)降低要求。該制件材料為PS，參照《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》第68頁(yè)表3-10查得PS的低精度為IT5,所有尺寸計(jì)算均按IT5計(jì)算。高平均收縮率為：S=(SM+SM.)/2=(0.2%+0.8%)/2=0.5%、型腔徑向尺寸計(jì)算：匕?z=[(+S-xA].5z=K1+0.5%)x64一0.5xQ0.46)扁46=64.55+0.46式中：匕一一模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸5z模具成型零件制造誤差?塑件在常溫下的實(shí)際尺寸X——精度級(jí)別較低時(shí)，5z可忽略不計(jì)，則x取0.5A——制造公差，塑件的基本尺寸是最大尺寸，其公差△為負(fù)偏差、型芯徑向尺寸計(jì)算：(L%=[(+SL+xA]0=1&+0.5%)x60+0.5x0.46】=60.58。m-5 S -5 -0.46 -0.46z z注：A——制造公差，塑件的基本尺寸是最小尺寸，其公差A(yù)為正偏差、型腔深度尺寸計(jì)算：(H、5z=[(+S\s-站嶺z=1&+0.5%)x72一0.5x(—0.52牛52=72.62+0.52式中：Hm——模具型腔零件在常溫下的實(shí)際深度尺寸Hs——塑件在常溫下的實(shí)際高度尺寸X——修正系數(shù)取0.5(4)、型芯高度尺寸計(jì)算：(h\=[(+Sh+xA]0=K1+0.5%)x69+0.5x0.52】 =69.61°m-5 S -5 -0.52 -0.52zz式中：hm——模具型芯零件在常溫下的實(shí)際高度尺寸hs——塑件在常溫下的型腔深度實(shí)際尺寸X——修正系數(shù)取0.5強(qiáng)度校核一一成型腔壁厚的計(jì)算在注射成型過(guò)程中，模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙。型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和實(shí)踐證明；對(duì)大尺寸的型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度計(jì)算；而小尺寸的型腔在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往就超過(guò)作用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算的條件是各種受力形式下的許用應(yīng)力。剛度計(jì)算的條件則由于模具的特殊性，可從以下三方面考慮：1、 從模具型腔不發(fā)生溢料的角度出發(fā)，當(dāng)高壓塑料熔體注入時(shí)，模具型腔的某些配合面會(huì)產(chǎn)生足以溢料的間隙，應(yīng)根據(jù)不同塑料的最大不溢料間隙來(lái)決定其剛度條件；2、 從保證制件精度的角度出發(fā)，塑料制件均有尺寸的要求，某些部位的尺寸常要求較高的精度，這就要求模具型腔有很好的剛性，即塑料注入時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大彈性變形。最大彈性變形值可以取制件允許公差的五分之一左右。3、 從保證制件順利脫模出發(fā)，型腔允許彈性變形值應(yīng)小于制件收縮值。但一般來(lái)說(shuō)，塑料的收縮率較大，絕大多數(shù)均在0.4%以上，當(dāng)制件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)以其中最苛刻者作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。至于型腔尺寸在多大以上應(yīng)進(jìn)行剛度計(jì)算，而在該值以下則進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，這個(gè)分界值取決于型腔的形狀，模具材料的許用應(yīng)力，型腔的允許變形量以及塑料的熔體壓力。因此在進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)分別根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)類型，按強(qiáng)度和剛度條件對(duì)側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行計(jì)算；本設(shè)計(jì)對(duì)型腔按組合式圓形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度進(jìn)行校核計(jì)算。計(jì)算公式：側(cè)壁厚度底板厚度按剛度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算按剛度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算

-171.22pr-171.22pr2h%書(shū)-其中：s 側(cè)壁厚度（mm）h 底板厚度 （mm）E——模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼取E=2.06x105MPaIs]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，由《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-37選取對(duì)于PS來(lái)說(shuō)取0.05mmp——型腔壓力，（MPa），對(duì)PS來(lái)說(shuō)為60?100MPa,在此取80MPa型腔材料泊桑比碳鋼取型腔材料泊桑比碳鋼取0.25r——型腔內(nèi)壁半徑按上面公式進(jìn)行計(jì)算:側(cè)壁厚度：160.5812)2.06x105x0.05…2.06x105x0.05…1 0.25-130.29x80 )1…2.06x105x0.051-0.25+ 30.29x80i1-^+ rp.=42.83mm]E^-1=42.83mm W-1Jrp底板厚度：：0.74x 80X皿94 =12.03mm' 2.06x10x0.056?推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在注射機(jī)上的頂桿或液壓缸完成的。6.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)，不造成制件變形損毀且有良好的外觀。另外推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該結(jié)構(gòu)可靠。此模具采用簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)，先采用定模板第一分型面拉斷點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落，因?yàn)橹萍释残谓Y(jié)構(gòu)，因此再采用2根錐面頂桿在第二分型面處將制件頂出，這樣頂出力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且頂出力大。頂出制件后外觀上幾乎不留痕跡。6.2推出力的計(jì)算塑件注射成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定形，由于體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊里，當(dāng)其從模具中推出時(shí)，就必須先克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。對(duì)底部無(wú)孔的筒、殼類塑料制件，脫模推出時(shí)還要克服大氣壓力。型芯的成型端部，一般均要設(shè)計(jì)脫模斜度。另外還必須明白，塑件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需的脫模力最大，其后，推出力的作用僅僅為了克服推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)的摩擦力。因?qū)嶋H上摩擦系數(shù)R較小，sina更小，cosa也小于1，故忽略。脫模力：F=AxpJcosa-sina）=15418.3x1.0x107=15418.3x107P式中：F——脫模力（推出力）A——塑件包絡(luò)型芯的面積P——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件，P取2.4x107?3.9x107p；模內(nèi)冷卻的塑件，取0.8x107?1.2x107Pa由于該制件是筒形結(jié)構(gòu)，模具采用滑塊兩側(cè)分型，故采用錐面推桿。它加工比較困難，裝配時(shí)與其他推桿不同，需從動(dòng)模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上。此模具使用兩根推桿，由于推桿與制件的接觸面積大，所以不會(huì)造成制件被頂破。7.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)注塑模合模時(shí)要求有準(zhǔn)確的方向和位置。因此在注射模中要有合模導(dǎo)向裝置來(lái)引導(dǎo)動(dòng)模與定模之間按一定的方向閉合和定位。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要功能有：定位作用。為避免在模具裝配過(guò)程時(shí)，因方向搞錯(cuò)而損壞成型零件，并在模具閉合后使型腔在工作過(guò)程中能保持正確地形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。導(dǎo)向作用。在動(dòng)模向定模閉合過(guò)程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)因首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)模定模沿準(zhǔn)確方向和位置閉合，避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。承受一定側(cè)壓力。高壓塑料熔體注入型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生單一側(cè)壓力，需有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)