第5章采購與倉儲課件

第5章采購與倉儲2023/7/16第5章采購與倉儲第一節(jié)采購管理一、企業(yè)采購的概念（一）采購的定義

狹義的采購是指買東西，擴(kuò)展開來就是企業(yè)根據(jù)需求提出采購計劃，審核計劃，選好供應(yīng)商，經(jīng)過商務(wù)談判確定價格、交貨及相關(guān)條件，最終簽合同、收貨、付款。廣義的采購是指除以購買方式采購貨物之外，還可以用諸如租賃、租貸、交換的方式取得使用權(quán)，達(dá)到滿足需求的目的。第5章采購與倉儲（二）采購管理的內(nèi)容

采購管理一般包括

采購計劃管理、

采購訂單管理、及發(fā)票校驗(yàn)三個部分第5章采購與倉儲（三）采購管理的一般流程

1．接受采購要求或采購指示2．選擇供應(yīng)商3．訂貨4．訂貨跟蹤5．貨到驗(yàn)收第5章采購與倉儲采購循環(huán)

圖采購循環(huán)圖第5章采購與倉儲二、供應(yīng)商的選擇和評估（一）供應(yīng)商選擇的一般步驟

1．成立供應(yīng)商評估和選擇小組2．確定全部的供應(yīng)商名單3．列出評估指標(biāo)并確定權(quán)重4．逐項(xiàng)評估每個供應(yīng)商的履行能力5．綜合評分并確定供應(yīng)商第5章采購與倉儲（二）供應(yīng)商評估的要素

供應(yīng)商做評估的最基本指標(biāo)應(yīng)該包括以下幾項(xiàng)：技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格、地理位置、可靠性（信譽(yù)）、售后服務(wù)、提前期、交貨準(zhǔn)確率、快速響應(yīng)能力。第5章采購與倉儲三、采購管理與供應(yīng)商的關(guān)系傳統(tǒng)供應(yīng)商管理現(xiàn)代供應(yīng)商管理供應(yīng)商的數(shù)量多數(shù)少數(shù)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系短期、買賣關(guān)系長期合作、伙伴關(guān)系企業(yè)與供應(yīng)商的溝通僅限于采購部與供應(yīng)商銷售部之間雙方多個部門的溝通信息交流僅限于訂貨、收貨信息多項(xiàng)信息共享價格談判盡可能低的價格互惠的價格，雙贏供應(yīng)商的選擇憑采購員的經(jīng)驗(yàn)完善的程序供應(yīng)商對企業(yè)的支持無提出建議企業(yè)對供應(yīng)商的支持無技術(shù)支持第5章采購與倉儲我國企業(yè)供應(yīng)商供貨準(zhǔn)時率返回第5章采購與倉儲第二節(jié)倉儲概述第5章采購與倉儲1、倉儲的概念含義：通過倉庫對物品進(jìn)行儲存和保管。從接受儲存物品開始，經(jīng)過儲存保管作業(yè)，直至把物品完好地發(fā)放出去的全部活動過程，其中包括存貨管理和各項(xiàng)作業(yè)活動。第5章采購與倉儲倉儲管理在國民經(jīng)濟(jì)中的

地位作用是物流的主要功能要素之一；是社會物資生產(chǎn)的必要條件之一；是銜接、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與消費(fèi)的保證；可以創(chuàng)造“時間效用”，提高物的使用價值；是“第三利潤源”的重要源泉之一。第5章采購與倉儲2、倉儲的功能儲存保管調(diào)節(jié)供需配送流通加工調(diào)節(jié)運(yùn)輸能力第5章采購與倉儲3、倉庫的含義及分類倉庫是進(jìn)行倉儲活動的實(shí)體，是儲存和保管商品的場所。分類(重點(diǎn)掌握按使用范圍不同的分類）第5章采購與倉儲營業(yè)倉庫公共倉庫優(yōu)點(diǎn)：控制倉儲，管理靈活，長期儲存費(fèi)用低。缺點(diǎn)：資金長期占用，建設(shè)管理費(fèi)用高。自用倉庫優(yōu)點(diǎn)：減少建設(shè)長期投入，有利企業(yè)有效利用資源、擴(kuò)大市場。缺點(diǎn)：儲存費(fèi)用高優(yōu)點(diǎn)：分?jǐn)偝杀镜停苊夤芾砩系睦щy。缺點(diǎn)：不靈活，商品檢驗(yàn)受到限制。按倉庫的用途分：保稅倉庫優(yōu)點(diǎn)：暫時緩解資金缺點(diǎn)：必須辦理相關(guān)手續(xù)后才能

進(jìn)口保稅倉、出口監(jiān)管倉第5章采購與倉儲產(chǎn)地倉庫集散地倉庫流通中心倉庫消費(fèi)低倉庫按倉庫在流通環(huán)節(jié)所處的領(lǐng)域分：第5章采購與倉儲普通倉庫材料、制品庫冷藏倉庫、恒溫倉庫危險品倉庫露天倉庫儲備倉庫水面?zhèn)}庫按儲存物資的不同保管條件分：第5章采購與倉儲4、倉庫作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)流程第5章采購與倉儲車站、碼頭等提貨接運(yùn)運(yùn)輸員向保管員交接驗(yàn)收準(zhǔn)備核對資料驗(yàn)收實(shí)物內(nèi)部交接手續(xù)建賬、立卡、存檔驗(yàn)收辦理入庫手續(xù)入庫階段（外地）專用線接車或庫內(nèi)接貨貨備貨申報運(yùn)輸計劃點(diǎn)交與清理復(fù)核核對出庫憑證維護(hù)保養(yǎng)安排保管場所盤點(diǎn)檢查堆碼苫墊保管員向運(yùn)輸員交接送貨或領(lǐng)貨包裝代辦托運(yùn)裝卸搬運(yùn)倉庫保養(yǎng)出庫辦理交接手續(xù)運(yùn)送儲存階段發(fā)運(yùn)階段第5章采購與倉儲自動化倉庫的主要技術(shù)貨物的存放與周轉(zhuǎn)——高層貨架和托盤；出入庫作業(yè)——堆垛起重機(jī)；出入庫分配系統(tǒng)——錕式、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、分配機(jī)、升降機(jī)等；自控系統(tǒng)——包括由計算機(jī)控制的出入庫設(shè)備、分配系統(tǒng)以及各種機(jī)構(gòu)的全部電控裝置；計算機(jī)管理系統(tǒng)——倉庫的賬目管理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備運(yùn)行、庫存情況的狀態(tài)顯示等。第5章采購與倉儲5.自動化倉庫自動化倉庫系統(tǒng)(AS/RS-Automatedstorage/retrievesystem)是指能夠自動儲存和取出物料的系統(tǒng)。它使用多層貨架、能在巷道內(nèi)的任何貨位儲存和取出貨物的搬運(yùn)車以及計算機(jī)控制和通信系統(tǒng)，可以直接與其它生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)。第5章采購與倉儲左圖：立體倉庫右圖：傳統(tǒng)倉庫第5章采購與倉儲自動立體倉庫第5章采購與倉儲自動立體倉庫第5章采購與倉儲自動立體倉庫高層貨架第5章采購與倉儲高架叉車倉庫第5章采購與倉儲箱盒式立體化倉庫第5章采購與倉儲6、倉儲合理化的實(shí)施要點(diǎn)實(shí)行ABC管理適當(dāng)集中庫存加速周轉(zhuǎn)采用有效的“先進(jìn)先出”方式提高倉容利用率采用有效的儲存定位系統(tǒng)采用有效的監(jiān)測清點(diǎn)方式采用現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技術(shù)采用運(yùn)儲裝備一體化的方式第5章采購與倉儲第三節(jié)庫存管理第5章采購與倉儲主要內(nèi)容庫存的含義庫存管理的目標(biāo)掌握庫存控制方法MRP，MRPII，DRP第5章采購與倉儲3、傳統(tǒng)庫存管理方法ABC分類管理法定量訂貨法定期訂貨法零庫存第5章采購與倉儲ABC分類管理法將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進(jìn)行管理和控制第5章采購與倉儲庫存品種數(shù)累計%資金占用額累計%A類物品5——2060——70B類物品20——3020——30C類物品60——705——151.如何進(jìn)行分類第5章采購與倉儲ABC庫存分析圖0100.090.32070.850100品種%金額%ABC第5章采購與倉儲2.如何進(jìn)行管理A類庫存B類庫存C類庫存控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡單控制庫存量計算詳細(xì)計算一般計算簡單計算進(jìn)出紀(jì)錄詳細(xì)記錄一般紀(jì)錄簡單紀(jì)錄存貨檢查頻率密集一般很低安全庫存低較大大量第5章采購與倉儲物品名稱1品目數(shù)2品目數(shù)累計%3物品單價4平均庫存5物品平均資金占用額4X5平均資金占用額累計7平均資金占用額%8分類結(jié)果9ABC分類表構(gòu)成第5章采購與倉儲（2）定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）

1.所謂定量訂貨方式指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量(訂貨點(diǎn))時，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式?；驹恚侯A(yù)先確定一個訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。第5章采購與倉儲第5章采購與倉儲2.訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實(shí)際庫存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？第5章采購與倉儲

在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期（天）=（全年需求量/365）×訂貨提前期（天）第5章采購與倉儲3．訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。到底訂多少呢第5章采購與倉儲0成本TC總庫存成本HC保管倉儲成本PC采購進(jìn)貨成本DP采購成本Q*

經(jīng)濟(jì)批量訂貨量第5章采購與倉儲假設(shè)不允許缺貨的條件下，年總庫存成本＝年購置成本+年訂貨成本+年保管成本

即TC＝DP+DC／Q+QH／2式中，TC是年總庫存成本；D是年需求總量；P是單位商品的購置成本；C是每次訂貨成本，元／次；H是單位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F(xiàn)為年倉儲保管費(fèi)用率)；Q是批量或訂貨量。第5章采購與倉儲經(jīng)濟(jì)訂貨批量計算公式如下：第5章采購與倉儲

例1：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*=2=800箱

第5章采購與倉儲例2：甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。

解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ＝

每年總庫存成本TC=30000×20十10×1200=612000(元)每年的訂貨次數(shù)N＝30000／1200＝25(次)平均訂貨間隔周期T=365／25=14.6(天)第5章采購與倉儲（三）定期訂貨方式所謂定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種庫存管理方式。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)營目標(biāo)預(yù)先確定一個訂貨間隔期間。每經(jīng)過一個訂貨間隔期間就進(jìn)行訂貨。每次訂貨數(shù)量都不同。

訂貨量＝最高庫存量－現(xiàn)有庫存量—訂貨未到量+顧客延遲購買量

第5章采購與倉儲tR1QmaxQ訂貨周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3訂貨周期TQ2第5章采購與倉儲例如，某種物資的訂購間隔期為30天，即一個月訂購一次。訂購時間為10天，每日需用量為20噸，保險儲備定額為200噸，訂購日之實(shí)際庫存量為450噸，訂貨余額為零，則：訂購量＝20×（10十30）＋200一450－0＝550噸）第5章采購與倉儲零庫存含義：GB：再生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT組織供應(yīng)，使整個過程庫存最小化的技術(shù)的總稱。零庫存是對某個具體企業(yè)、具體商店、車間而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊庫存，其具體實(shí)現(xiàn)形式有：第5章采購與倉儲看板方式；按訂單生產(chǎn)方式；ＪＩＴ配送方式；水龍頭方式；無庫存儲備；協(xié)作分包方式；輪動方式；委托保管方式；配送方式。第5章采購與倉儲現(xiàn)代庫存控制方式

MRPMRPIIDRP第5章采購與倉儲

MRP的定義與作用MRP的定義MRP是對主生產(chǎn)計劃的各個項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。第5章采購與倉儲MRP的定義與作用MRP的運(yùn)算結(jié)果提出每個加工件和采購件的建議計劃。第5章采購與倉儲MRP的定義與作用MRP的作用編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃.

物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（BOM）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？要用到什么？已經(jīng)有了什么？結(jié)果1:還缺什么？結(jié)果2:何時安排？第5章采購與倉儲MRP基本構(gòu)成（1）物料清單BOM物料清單BOM（BillofMaterials）：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.第5章采購與倉儲產(chǎn)品BOM1-指的是數(shù)量關(guān)系第5章采購與倉儲（2）主生產(chǎn)計劃（MPS）

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。第5章采購與倉儲（2）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)綜合生產(chǎn)計劃已知客戶訂單隨機(jī)需求量預(yù)測第5章采購與倉儲（2）主生產(chǎn)計劃-例產(chǎn)品A每期最終產(chǎn)品：第5章采購與倉儲（3）庫存狀態(tài)表每一種物料的庫存記錄編碼,組件編碼,父件編碼計劃入庫量（在途量）提前期生產(chǎn)（訂購）批量安全庫存量第5章采購與倉儲制定MRP時需用的幾個概念低層碼的概念

物料的低層碼是分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推一個物品只能有一個MRP低層碼。當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中出現(xiàn)，或在同一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次出現(xiàn)時，則取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。

第5章采購與倉儲低層碼C的低層碼是2計算時從上到下,需求累加A的低層碼是1第5章采購與倉儲提前期提前期是指項(xiàng)工作從開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。第5章采購與倉儲示例ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個計劃周期產(chǎn)出100個A毛需求量及下達(dá)訂單計劃第5章采購與倉儲提前期物料項(xiàng)目MRP數(shù)據(jù)項(xiàng)計劃周期123456784A毛需求量100下達(dá)訂單計劃1003B毛需求量100下達(dá)訂單計劃1002C毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001D毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001E毛需求量400下達(dá)訂單計劃400第5章采購與倉儲各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨(dú)立項(xiàng)目由主生產(chǎn)計劃確定，非獨(dú)立需求由上層項(xiàng)目訂單計劃確定下達(dá)訂單時間比毛需求（凈需求）提前一個提前期上層項(xiàng)目下達(dá)訂單時間即是下一層物料項(xiàng)目的毛需求時間第5章采購與倉儲MRP計算邏輯MRP的處理邏輯先計算上層物料的需求，依次計算下層物料的需求。每一層物料的計算項(xiàng)目與MPS計算類似，先計算第一時段的項(xiàng)目，逐步計算未來時段。第5章采購與倉儲MRP計算流程MRP每一種物料各項(xiàng)目的計算邏輯

①毛需求：父項(xiàng)物料的計劃投入時段是子項(xiàng)物料的毛需求時段②凈需求i＝毛需求i＋安全庫存－預(yù)計庫存量i-1－計劃接收量i③凈需求i≤0，即沒有凈需求，轉(zhuǎn)⑥，否則轉(zhuǎn)④④計劃產(chǎn)出量i=min｛≥凈需求i｝∈批量與批量增量準(zhǔn)則⑤確定計劃投入量與投入期計劃投入量＝計劃產(chǎn)出量/成品率＝計劃產(chǎn)出量/(1-損耗率)⑥計算預(yù)計庫存量預(yù)計庫存量i＝預(yù)計庫存量i-1＋計劃接收量i＋計劃產(chǎn)出量i－毛需求i⑦i=i+1重復(fù)②~⑥步，到整個計劃展望期的所有時段算完為止。第5章采購與倉儲X物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃第5章采購與倉儲多個產(chǎn)品MRP運(yùn)算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收量預(yù)計可用庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量毛需求計劃接收量預(yù)計可用庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量MPS計劃產(chǎn)出量MPS計劃投入量MPS計劃產(chǎn)出量MPS計劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期1100552010001010101010101010202020202020202023456785150200202010010553530505550556045155050454055550555555時段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30第5章采購與倉儲MRPII－ManufacturingResourcesPlanning(制造資源計劃)不是與MRP完全不同的新技術(shù)，是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來不再局限生產(chǎn)部門——是整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的MRP：生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、客戶信息、庫存、作業(yè)計劃與控制等——整體優(yōu)化、組織與協(xié)調(diào)，各部門享用數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致——MRPII是在閉環(huán)MRP加上財務(wù)等功能第5章采購與倉儲MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展在MRP和MRPII之間，其實(shí)有一個過渡的階段，叫做閉環(huán)MRP，這在原MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了兩個功能，分別是（1）編制能力需求計劃（2）建立信息反饋機(jī)制。這樣，把財務(wù)子系統(tǒng)和生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合為一體，采用計劃－執(zhí)行－反饋的管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項(xiàng)資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。第5章采購與倉儲MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展為了更好的應(yīng)對市場的變化，80年代末，人們又將生產(chǎn)活動中的主要環(huán)節(jié)銷售、財務(wù)、成本、工程技術(shù)等與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的一種綜合性的制定計劃的工具。美國的OliverWight把這種綜合的管理技術(shù)稱之為制造資源計劃MRPII。第5章采購與倉儲MRP、MRPII與ERP關(guān)系第5章采購與倉儲DRP的概念

DRP是配送需求計劃（distributionrequirementplanning）的簡稱,它是流通領(lǐng)域中的一種物流技術(shù)，是MRP在流通領(lǐng)域應(yīng)用的直接結(jié)果。它主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和高度問題，達(dá)到保證有效地滿足市場需要又使得配置費(fèi)用最省的目的。第5章采購與倉儲DRP的適用對象

DRP主要適用于流通企業(yè)和自己具有銷售網(wǎng)絡(luò)和儲運(yùn)設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)。這兩類企業(yè)共同的基本特征是：以滿足自身的需求為宗旨；都依靠一定的物流能力，包括倉儲、運(yùn)輸、包裝、裝卸、搬運(yùn)等功能；以物流活動作為基本手段來滿足社會的商品需求；都要從商品生產(chǎn)企業(yè)或商品資源市場組織商品資源。第5章采購與倉儲圖1倉庫、物流中心業(yè)務(wù)模式倉庫、物流中心生產(chǎn)企業(yè)1用戶需求下屬物流中心需求生產(chǎn)企業(yè)1生產(chǎn)企業(yè)1即含有物流業(yè)務(wù)的企業(yè)，如儲運(yùn)、配送、商貿(mào)連鎖企業(yè)等這些企業(yè)涉及到儲存和運(yùn)輸?shù)臉I(yè)務(wù)，即進(jìn)貨與送貨的業(yè)務(wù)DRP可以使企業(yè)商品流通中的總費(fèi)用最省，資源（車輛、倉庫等）利用率最高。第5章采購與倉儲DRP的原理訂貨合同提貨單市場預(yù)測社會需求文件DRP供貨廠商資源文件庫存文件訂貨或進(jìn)貨計劃送貨計劃圖3第5章采購與倉儲DRP的發(fā)展階段DRPⅡDRPⅢDRPdistributionrequirementplanning配送需求計劃，也稱基本DRPdistributionresourcesplanning配送資源計劃distributionresourcesprofitability集成配送資源計劃是DRPⅡ和一些有關(guān)的CAD系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、管理決策系統(tǒng)的集成系統(tǒng)圖4第5章采購與倉儲DRP與MRP的聯(lián)系與區(qū)別DRP和MRP一樣都是需求管理（demandmanagement)的一部分；DRP是由顧客的需求所決定，企業(yè)無法或者很少能加以控制；MRP是生產(chǎn)計劃所決定的，生產(chǎn)計劃是由企業(yè)制定和控制的；從庫存管理角度來考慮，制造和裝配完成之前的庫存管理是由MRP進(jìn)行的，而一旦制成品到了倉庫，就由DRP來管理。第5章采購與倉儲DRP與MRP的聯(lián)系原材料零件B零件