爆炸和火災(zāi)不安全環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

...wd......wd......wd...爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)目錄第一章總則第二章爆炸性氣體環(huán)境第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分第三節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍第四節(jié)爆炸性氣體混合物的分級、分組第五節(jié)爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置第三章爆炸性粉塵環(huán)境第一節(jié)一般標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分第三節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域的范圍第四節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置第四章火災(zāi)危險環(huán)境第一節(jié)一般要求第二節(jié)火災(zāi)危險區(qū)域劃分第三節(jié)火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置附錄一名詞解釋附錄二爆炸危險區(qū)域劃分例如圖及爆炸危險區(qū)域劃分條件表附錄三氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例附錄四爆炸性粉塵特性第一章總則第1．0．1條為了使爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計貫徹預(yù)防為主的方針，保障人身和財產(chǎn)的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理、安全適用，制定本標(biāo)準(zhǔn)。第1．0．2條本標(biāo)準(zhǔn)適用于在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的新建、擴建和改建工程的電力設(shè)計。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以下環(huán)境：一、礦井井下；二、制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥等的環(huán)境；三、利用電能進展生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域；四、蓄電池室；五、使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境；六、水、陸、空交通運輸工具及海上油井平臺。第1．0．3條爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的電力設(shè)計，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章爆炸性氣體環(huán)境第一節(jié)一般規(guī)定第2．1．1條對于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)以下爆炸性氣體混合物環(huán)境之一時，應(yīng)進展爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計：一、在大氣條件下、易燃?xì)怏w、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；二、閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；三、在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，可燃液體有可能泄漏時，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。第2．1．2條在爆炸性氣體環(huán)境中產(chǎn)生爆炸必須同時存在以下條件：一、存在易燃?xì)怏w、易燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；二、存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。第2．1．3條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采取以下防止爆炸的措施：一、首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減到最小程度。二、工藝設(shè)計中應(yīng)采取消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施：1．工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；2．工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險區(qū)，或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；3．在設(shè)備內(nèi)可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施；4．宜采取安全聯(lián)鎖或事故時參加聚合反響阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。三、防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間，宜采取以下措施：1．工藝裝置宜采取露天或開敞式布置；2．設(shè)置機械通風(fēng)裝置；3．在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；4．對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設(shè)置自動測量儀器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。第二節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分第2．2．1條爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按以下規(guī)定進展分區(qū)：一、0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；二、l區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；三、2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。注：正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。第2．2．2條符合以下條件之條時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：一、沒有釋放源并不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；二、易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10％；三、在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的外表溫度超過區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近；四、在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況定。第2．2．3條釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應(yīng)符合以下規(guī)定。一、連續(xù)級釋放源：預(yù)計長期釋放或短時頻繁釋放的釋放源。類似以下情況的，可劃為連續(xù)級釋放源：1．沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的易燃液體的外表；2．油、水別離器等直接與空間接觸的易燃液體的外表；3．經(jīng)?；蜷L期向空間釋放易燃?xì)怏w或易燃液體的蒸氣的自由排氣孔和其它孔口。二、第一級釋放源：預(yù)計正常運行時周期或偶爾釋放的釋放源。類似以下情況的，可劃為第一級釋放源：1．在正常運行時會釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門等的密封處；2．在正常運行時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體的容器上的排水系統(tǒng)；3．正常運行時會向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。三、第二級釋放源：預(yù)計在正常運行下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源。類似以下情況的，可劃為第二級釋放源：1．正常運行時不能出現(xiàn)釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門的密封處；2．正常運行時不能釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭；3．正常運行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其它孔口處；4．正常運行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。四、多級釋放源：由上述兩種或三種級別釋放源組成的釋放源。第2．2．4條爆炸危險區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)，其空氣流量能使易燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的25％以下時，可定為通風(fēng)良好。采用機械通風(fēng)在以下情況之一時，可不計機械通風(fēng)故障的影響：1．對封閉式或半封閉式的建筑物應(yīng)設(shè)置備用的獨立通風(fēng)系統(tǒng)；2．在通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)置自動報警或停頓工藝流程等確保能阻止易燃物質(zhì)釋放的預(yù)防措施，或使電氣設(shè)備斷電的預(yù)防措施。第2．2．5條爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按釋放源級別和通風(fēng)條件確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定。一、首先應(yīng)按以下釋放源的級別劃分區(qū)域：1．存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)；2．存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)；3．存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。二、其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：1．當(dāng)通風(fēng)良好時，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級；當(dāng)通風(fēng)不良時應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等級。2．局部機械通風(fēng)在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和一般機械通風(fēng)更為有效時，可采用局部機械通風(fēng)降低爆炸危險區(qū)域等級。3．在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域等級。4．利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。第三節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍第2．3．1條爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應(yīng)按以下要求確定：一、爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)根據(jù)釋放源的級別和位置、易燃物質(zhì)的性質(zhì)、通風(fēng)條件、障礙物及生產(chǎn)條件、運行經(jīng)歷，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較綜合確定。二、建筑物內(nèi)部，宜以廠房為單位劃定爆炸危險區(qū)域的范圍。但也應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，當(dāng)廠房內(nèi)空間大，釋放源釋放的易燃物質(zhì)量少時，可按廠房內(nèi)局部空間劃定爆炸危險的區(qū)域范圍，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1．當(dāng)廠房內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)時，廠房內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)少于2次／h，且換氣不受阻礙；廠房地面上高度1m以內(nèi)容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合濃度應(yīng)小于爆炸下限。2．當(dāng)廠房內(nèi)具有比空氣輕的易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面以下1m高度內(nèi)，或圓頂、斜頂?shù)淖罡唿c以下2m高度內(nèi)的容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合物的濃度應(yīng)小于爆炸下限。注：①釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)的最大量應(yīng)按1h釋放量的3倍計算，但不包括由于災(zāi)難性事故引起破裂時的釋放量。②相對密度小于或等于0．75的爆炸性氣體規(guī)定為輕于空氣的氣體；相對密度大于0．75的爆炸性氣體規(guī)定為重于空氣的氣體。三、當(dāng)易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴散到15m以外時，爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)劃分附加2區(qū)。四、在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，可燃液體可能泄漏時，其爆炸危險區(qū)域的范圍可適當(dāng)縮小。第2．3．2條確定爆炸危險區(qū)域的等級和范圍宜符合第2．3．3條～第2．3．17條中典型例如的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)易燃物質(zhì)的釋放量、釋放速度、沸點、溫度、閃點、相對密度、爆炸下限、障礙等條件，結(jié)合實踐經(jīng)歷確定。但油氣田及其管道工程、石油庫的爆炸危險區(qū)域范圍確實定除外。第2．3．3條對于易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)、其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．3－1及圖2．3．3－2〕：一、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；二、以釋放源為中心，半徑為15m，地坪上的高度為7．5m及半徑為7．5m，頂部與釋放源的距離為7．5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；三、以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0．6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)劃為附加2區(qū)。第2．3．4條易燃物質(zhì)重于空氣，釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風(fēng)不良且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．4〕：一、封閉建筑物內(nèi)和在爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為I區(qū)；二、以釋放源為中心，半徑為15m，高度為7．5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)，但封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m，如為無孔洞實體墻，則墻外為非危險區(qū)；三、以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0．6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)劃為附加2區(qū)。第2．3．5條對于易燃物質(zhì)重于空氣的貯罐，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．5－l及圖2．3．5－2〕：一、固定式貯罐，在罐體內(nèi)部未充隋性氣體的液體外表以上的空間劃為0區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動范圍內(nèi)的空間劃為1區(qū)；二、以放空口為中心，半徑為1．5m的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；三、距離貯罐的外壁和頂部3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；四、當(dāng)貯罐周圍設(shè)圍堤時，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤頂高度的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．6條易燃液體、液化氣、壓縮氣體、低溫度液體裝載槽車及槽車注送口處，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．6〕：一、以槽車密閉式注送口為中心，半徑為1．5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為3m的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；二、以槽車密閉式注送口為中心，半徑為4．5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為7．5m的空間以及至地坪以上的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．7條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)良好且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．7〕：當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過4．5m時，以釋放源為中心，半徑為4．5m，頂部與釋放源的距離為7．5m，及釋放源至地坪以上的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．8條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，下部無側(cè)墻，通風(fēng)良好且為第二級釋放源的壓縮機廠，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．8〕：一、當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過4．5m時，以釋放源為中心，半徑為4．5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內(nèi)部的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；二、屋頂上方百頁窗邊外，半徑為4．5m，百頁窗頂部以上高度為7．5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．9條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)不良且為第二級釋放源的壓縮機廠房，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．9〕：一、封閉區(qū)內(nèi)部劃分為1區(qū)；二、以釋放源為中心，半徑為4．5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和距離封閉區(qū)外壁3m，頂部的垂直高度為4．5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．10條對于開頂貯罐或池的單元別離器、預(yù)別離器和別離器液體外表為連續(xù)級釋放源的，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．10〕：一、單元別離器和預(yù)別離器的池壁外，半徑為7．5m，地坪上高度為7．5m，及至液體外表以上的范圍內(nèi)劃為1區(qū)；二、別離器的池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m，及至液體外表以上的范圍內(nèi)劃為1區(qū)；三、l區(qū)外水平距離半徑為3m，垂直上方3m，水平距離半徑為7．5m，地坪上高度為3m以及l(fā)區(qū)外水平距離半徑為22．5m，地坪上高度為0．6m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．11條對于開頂貯罐或池的溶解氣游離裝置〔溶氣浮選裝置〕液體外表處為連續(xù)級釋放源的，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．ll〕：一、液體外表至地坪的范圍劃為1區(qū)；二、1區(qū)外及池壁外水平距離半徑為3m，地坪上高度為3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．12條對于開頂貯罐或池的生物氧化裝置，液體外表處為連續(xù)級釋放源的，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．12〕：開頂貯罐或池壁外水平距離半徑為3m，液體外表上方至地坪上高度為3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．13條對于處理生產(chǎn)裝置用冷卻水的機械通風(fēng)冷卻塔，當(dāng)劃分為爆炸危險區(qū)域時，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．13〕：一、以回水管頂部烴放空管管口為中心，半徑為1．5m，地坪下的泵、坑以及冷卻塔及其上方高度為3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；二、當(dāng)冷卻塔的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時，冷卻塔側(cè)壁外水平距離半徑為3m，高度為冷卻塔高度的范圍內(nèi)劃為附加2區(qū)。第2．3．14條無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的、且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．14〕：一、通風(fēng)不良的、有第二級釋放源的房間范圍內(nèi)劃為1區(qū)；二、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；三、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4．5m的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)。第2．3．15條無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與有頂無墻建筑物且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．15－I及圖2．3．15－2〕：一、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；二、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4．5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；三、與爆炸危險區(qū)域相鄰，用非燃燒體的實體墻隔開的無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)時劃為2區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域外時劃為非危險區(qū)。第2．3．16條無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的且有第一級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．16〕：一、第一級釋放源上方排風(fēng)罩內(nèi)的范圍劃為1區(qū)；二、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，1區(qū)外半徑為15m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；三、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，1區(qū)外半徑為4．5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．17條對工藝設(shè)備容積不大于95m^3、壓力不大于3．5MPa流量不大于381／s的生產(chǎn)裝置，且為第二級釋放源，按照生產(chǎn)的實踐經(jīng)歷，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合以下規(guī)定〔圖2．3．17〕：一、爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)：二、以釋放源為中心，半徑為4．5m，至地坪以上范圍內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．18條爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)的車間采用正壓或連續(xù)通風(fēng)稀釋措施后，車間可降為非爆炸危險環(huán)境。通風(fēng)引入的氣源應(yīng)安全可靠，且必須是沒有易燃物質(zhì)、腐蝕介質(zhì)及機械雜質(zhì)。對重于空氣的易燃物質(zhì)，進氣口應(yīng)設(shè)在高出所劃爆炸危險區(qū)范圍的1．5m以上處。第2．3．19條爆炸性氣體環(huán)境電力裝置設(shè)計應(yīng)有爆炸危險區(qū)域劃分圖，對于簡單或小型廠房，可采用文字說明表達。第四節(jié)爆炸性氣體混合物的分級、分組第2．4．1條爆炸性氣體混合物，應(yīng)按其最大試驗安全間隙〔MESG〕或最小點燃電流〔MIC〕分級，并應(yīng)符合表2．4．1的規(guī)定。最大試驗安全間隙〔MESG〕或最小點燃電流〔MIC〕分級表2．4．1注：1.分級的級別應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》；2.最小點燃電流比〔MICK〕為各種易燃物質(zhì)按照它們最小電流值與實驗室的甲烷的最小電流值之比。第2．4．2條爆炸性氣體混合物應(yīng)按引燃溫度分組，并應(yīng)符合表2．4．2的規(guī)定。引燃溫度分組表2．4．2注：氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例應(yīng)符合附錄三的規(guī)定。第五節(jié)爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置第2．5．1條爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：一、爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計宜將正常運行時發(fā)生火花的電氣設(shè)備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內(nèi)。二、在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備的數(shù)量。三、爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)設(shè)置的防爆電氣設(shè)備，必須是符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。四、不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。第2．5．2條爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：一、根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆構(gòu)造的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。二、選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。三、爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。電氣設(shè)備構(gòu)造應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。第2．5．3條各種電氣設(shè)備防爆構(gòu)造的選型應(yīng)符合以下規(guī)定：一、旋轉(zhuǎn)電機防爆構(gòu)造的選型應(yīng)符合表2．5．3－1的規(guī)定。表2．5．3－1注：1.表中符號：○為適用；△為慎用；X為不適用〔下同〕；2.繞線型感應(yīng)電動機及同步電動機采用增安型時，其主體是增安型防爆構(gòu)造，發(fā)生電火花的局部是隔爆或正壓型防爆構(gòu)造；3.無火花型電動機在通風(fēng)不良及戶內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)區(qū)域內(nèi)慎用。二、低壓變壓器防爆構(gòu)造的選型應(yīng)符合表2．5．3－2的規(guī)定。表2．5．3－2三、低壓開關(guān)和控制器類防爆構(gòu)造的選型應(yīng)符合表2．5．3－3的規(guī)定。表2．5．3－3四、燈具類防爆構(gòu)造的選型應(yīng)符合表2．5．3－4的規(guī)定。表2．5．3－4五、信號報警裝置等電氣設(shè)備防爆構(gòu)造的選型應(yīng)符合表2．5．3－5的規(guī)定。信號、報警裝置等電氣設(shè)備防爆構(gòu)造的選型表2．5．3－5第2．5．4條中選用正壓型電氣設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)符合以下要求：一、通風(fēng)系統(tǒng)必須用非燃性材料制成，其構(gòu)造應(yīng)穩(wěn)固，連接應(yīng)嚴(yán)密，并不得有產(chǎn)生氣體滯留的死角；二、電氣設(shè)備應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。運行前必須先通風(fēng)，并應(yīng)在通風(fēng)量大于電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)容積的5倍時，才能接通電氣設(shè)備的主電源；三、在運行中，進入電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的氣體，不應(yīng)含有易燃物質(zhì)或其它有害物質(zhì)；四、在電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)運行中，其風(fēng)壓不應(yīng)低于50Pa。當(dāng)風(fēng)壓低于50Pa時，應(yīng)自動斷開電氣設(shè)備的主電源或發(fā)出信號；五、通風(fēng)過程排出的氣體，不宜排入爆炸危險環(huán)境；當(dāng)采取有效地防止火花和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)吹出的措施時，可排入2區(qū)空間；六、對于閉路通風(fēng)的正壓型電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)供給清潔氣體；七、電氣設(shè)備外殼及通風(fēng)系統(tǒng)的小門或蓋子應(yīng)采取聯(lián)鎖裝置或加警告標(biāo)志等安全措施；八、電氣設(shè)備必須有一個或幾個與通風(fēng)系統(tǒng)相連的進、排氣口，排氣口在換氣后須妥善密封。第2．5．5條充油型電氣設(shè)備，應(yīng)在沒有振動、不會傾斜和固定安裝的條件下采用。第2．5．6條在采用非防爆型電氣設(shè)備作隔墻機械傳動時，應(yīng)符合以下要求：一、安裝電氣設(shè)備的房間，應(yīng)用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；二、傳動軸傳動通過隔墻處應(yīng)采用填料函密封或有同等效果的密封措施；三、安裝電氣設(shè)備房間的出口，應(yīng)通向非爆炸危險區(qū)域和無火災(zāi)危險的環(huán)境；當(dāng)安裝電氣設(shè)備的房間必須與爆炸性氣體環(huán)境相通時，應(yīng)對爆炸性氣體環(huán)境保持相對的正壓。第2．5．7條變、配電所和控制室的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：一、變電所、配電所〔包括配電室，下同〕和控制室應(yīng)布置在爆炸危險區(qū)域范圍以外，當(dāng)為正壓室時，可布置在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)。二、對于易燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于1區(qū)、2區(qū)附近的變電所、配電所和控制室的室內(nèi)地面，應(yīng)高出室外地面0．6m。第2．5．8條爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的設(shè)計和安裝應(yīng)符合以下要求：一、電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。1．當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地；架空敷設(shè)時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。2．當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設(shè)或電纜溝敷設(shè)。3．電氣線路宜在有爆炸危險的建、構(gòu)筑物的墻外敷設(shè)。二、敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。三、當(dāng)電氣線路沿輸送易燃?xì)怏w或液體的管道棧橋敷設(shè)時，應(yīng)符合以下要求：1．沿危險程度較低的管道一側(cè)；2．當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，在管道上方；比空氣輕時，在管道的下方。四、敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。五、在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓，必須不低于工作電壓，且不應(yīng)低于500V。工作中性線的絕緣的額定電壓應(yīng)與相線電壓相等，并應(yīng)在同一護套或管子內(nèi)敷設(shè)。六、在1區(qū)內(nèi)單相網(wǎng)絡(luò)中的相線及中性線均應(yīng)裝設(shè)短路保護，并使用雙極開關(guān)同時切斷相線及中性線。七、在1區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜；在2區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當(dāng)采用鋁芯電纜時，與電氣設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅一鋁過渡接頭等措施。八、選用電纜時應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環(huán)境溫度及用電設(shè)備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設(shè)時宜采用阻燃電纜。九、對3－10kv電纜線路，宜裝設(shè)零序電流保護；在1區(qū)內(nèi)保護裝置宜動作于跳閘；在2區(qū)內(nèi)宜作用于信號。第2．5．9條本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路應(yīng)符合以下要求：一、當(dāng)本質(zhì)安全系統(tǒng)電路的導(dǎo)體與其它非本質(zhì)安全系統(tǒng)電路的導(dǎo)體接觸時，應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)防措施。不應(yīng)使接觸點處產(chǎn)生電弧或電流增大、產(chǎn)生靜電或電磁感應(yīng)。二、連接導(dǎo)線當(dāng)采用銅導(dǎo)線時，引燃溫度為T1－T4組時，其導(dǎo)線截面與最大允許電流應(yīng)符合表2．5．9的規(guī)定。銅導(dǎo)線截面與最大允許電流〔適用于T1～T4組〕表2．5．9三、導(dǎo)線絕緣的耐壓強度應(yīng)為2倍額定電壓，最低為500v。第2．5．10條除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)電纜配線的技術(shù)要求，應(yīng)符合表2．5．l0的規(guī)定。爆炸性氣體環(huán)境電纜配線的技術(shù)要求表2．5．l0明設(shè)塑料護套電纜，當(dāng)其敷設(shè)方式采用能防止機械損傷的電纜槽板、托盤或橋架方式時，可采用非鎧裝電纜。在易燃物質(zhì)比空氣輕且不存在會受鼠、蟲等損害情形時，在2區(qū)電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜可采用非鎧裝電纜。鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或釬焊，當(dāng)與電氣設(shè)備〔照明燈具除外〕連接時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪^渡接頭。在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴(yán)禁有中間接頭，在2區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。第2．5．11條除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)電壓為1000v以下的鋼管配線的技術(shù)要求，應(yīng)符合表2．5．11的規(guī)定。爆炸性氣體環(huán)境鋼管配線的技術(shù)要求表2．5．11鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。為了防腐蝕，鋼管連接的螺紋局部應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。在可能凝結(jié)冷凝水的地方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。與電氣設(shè)備的連接處宜采用撓性連接收。第2．5．12條在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，且應(yīng)符合以下要求。一、爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)，以下各處必須作隔離密封：1．當(dāng)電氣設(shè)備本身的接頭部件中無隔離密封時，導(dǎo)體引向電氣設(shè)備接頭部件前的管段處；2．直徑50mm以上鋼管距引入的接線箱450mm以內(nèi)處，以及直徑50mm以上鋼管每距15m處；3．相鄰的爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)之間；爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)與相鄰的其它危險環(huán)境或正常環(huán)境之間。進展密封時，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，以防止密封混合物流出，填充層的有效厚度必須大于鋼管的內(nèi)徑。二、供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線用。第2．5．13條在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)，絕緣導(dǎo)線和電纜截面的選擇，應(yīng)符合以下要求：一、導(dǎo)體允許載流量，不應(yīng)小于熔斷器熔體額定電流的1．25倍，和自動開關(guān)長延時過電流脫扣器整定電流的1．25倍〔本款2項情況除外〕。二、引向電壓為1000V以下鼠籠型感應(yīng)電動機支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的1．25倍。第2．5．14條10kv及以下架空線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1．5倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng)減少距離。第2．5．15條爆炸性氣體環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合以下要求。一、按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的以下局部，在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍應(yīng)進展接地：1．在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為380V及以下和直流額定電壓為440V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；2．在枯燥環(huán)境，交流額定電壓為127v及以下，直流電壓為110v及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；3．安裝在已接地的金屬構(gòu)造上的電氣設(shè)備。二、在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其它電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。該接地線假設(shè)與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。此時爆炸性氣體環(huán)境的金屬管線，電纜的金屬包皮等，只能作為輔助接地線。爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。三、接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。四、電氣設(shè)備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置，與裝設(shè)在建筑物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設(shè)置；與防雷電感應(yīng)的接地裝置亦可合并設(shè)置。接地電阻值應(yīng)取其中最低值。第三章爆炸性粉塵環(huán)境第一節(jié)一般標(biāo)準(zhǔn)第3．1．1條對用于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性粉塵、可燃性導(dǎo)電粉塵、可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時，應(yīng)進展爆炸性粉塵環(huán)境的電力設(shè)計。第3．1．2條在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵應(yīng)分為以下四種。一、爆炸性粉塵：這種粉塵即使在空氣中氧氣很少的環(huán)境中也能著火，呈懸浮狀態(tài)時能產(chǎn)生劇烈的爆炸，如鎂、鋁、鋁青銅等粉塵。二、可燃性導(dǎo)電粉塵：與空氣中的氧起發(fā)熱反響而燃燒的導(dǎo)電性粉塵，如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。三、可燃性非導(dǎo)電粉塵：與空氣中的氧起發(fā)熱反響而燃燒的非導(dǎo)電性粉塵，如聚乙烯、苯酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵。四、可燃纖維：與空氣中的氧起發(fā)熱反響而燃燒的纖維，如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等。第3．l．3條在爆炸性粉塵環(huán)境中出現(xiàn)的粉塵應(yīng)按引燃溫度分組，并應(yīng)符合表3．l．3的規(guī)定。引燃溫度分組表3．l．3注：確定粉塵溫度組別時，應(yīng)取粉塵云的引燃溫度和粉塵層的引燃溫度兩者中的低值。第3．1．4條在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸必須同時存在以下條件：一、存在爆炸性粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內(nèi)；二、存在足以點燃爆炸性粉塵混合物的火花、電弧或高溫。第3．l．5條在爆炸性粉塵環(huán)境中應(yīng)采取以下防止爆炸的措施：一、防止產(chǎn)生爆炸的基本措施，應(yīng)是使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減小到最小程度。二、防止爆炸危險，應(yīng)按照爆炸性粉塵混合物的特征，采取相應(yīng)的措施。爆炸性粉塵混合物的爆炸下限隨粉塵的分散度、濕度、揮發(fā)性物質(zhì)的含量、灰分的含量、火源的性質(zhì)和溫度等而變化。三、在工程設(shè)計中應(yīng)先取以下消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚的措施：1．工藝設(shè)備宜將危險物料密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)；2．宜采用露天或開敞式布置，或采用機械除塵或通風(fēng)措施；3．宜限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并將可能釋放爆炸性粉塵的設(shè)備單獨集中布置；4．提高自動化水平，可采用必要的安全聯(lián)鎖；5．爆炸危險區(qū)域應(yīng)設(shè)有兩個以上出入口，其中至少有一個通向非爆炸危險區(qū)域，其出入口的門應(yīng)向爆炸危險性較小的區(qū)域側(cè)開啟；6．應(yīng)定期去除沉積的粉塵；7．應(yīng)限制產(chǎn)生危險溫度及火花，特別是由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過熱及火花。應(yīng)選用防爆或其它防護類型的電氣設(shè)備及線路；8．可增加物料的濕度，降低空氣中粉塵的懸浮量。第二節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分第3．2．1條爆炸性粉塵環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按以下規(guī)定進展分區(qū)。一、10區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境；二、1l區(qū)：有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。第3．2．2條爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確定。第3．2．3條符合以下條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：一、裝有良好除塵效果的除塵裝置，當(dāng)該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車；二、設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風(fēng)機室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有能防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置，如單向流通風(fēng)道及能阻火的安全裝置；三、區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進展操作。第3．2．4條為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機室，應(yīng)與被排風(fēng)區(qū)域的爆炸危險區(qū)域等級一樣。第三節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域的范圍第3．3．1條爆炸性粉塵環(huán)境的范圍，應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵的量、釋放率、濃度和物理特性，以及同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)歷等確定。第3．3．2條爆炸性粉塵環(huán)境在建筑物內(nèi)部，宜以廠房為單位確定范圍。第四節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置第3．4．1條爆炸性粉塵環(huán)境的電力設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：一、爆炸性粉塵環(huán)境的電力設(shè)計，宜將電氣設(shè)備和線路，特別是正常運行時能發(fā)生火花的電氣設(shè)備，布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。當(dāng)需設(shè)在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)時，應(yīng)布置在爆炸危險性較小的地點。在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。二、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。三、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備最高允許外表溫度應(yīng)符合表3．4．1的規(guī)定。電氣設(shè)備最高允許外表溫度表3．4．1以下用電設(shè)備的線路，均應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。四、在爆炸性粉塵環(huán)境采用非防爆型電氣設(shè)備進展隔墻機械傳動時，應(yīng)符合以下要求：1．安裝電氣設(shè)備的房間，應(yīng)采用非燃燒體的實體墻與爆炸性粉塵環(huán)境隔開；2．應(yīng)采用通過隔墻由填料函密封或同等效果密封措施的傳動軸傳動；3．安裝電氣設(shè)備房間的出口，應(yīng)通向非爆炸和無火災(zāi)危險的環(huán)境，當(dāng)安裝電氣設(shè)備的房間必須與爆炸性粉塵環(huán)境相通時，應(yīng)對爆炸性粉塵環(huán)境保持相對的正壓。五、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，有可能過負(fù)荷的電氣設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)可靠的過負(fù)荷保護。六、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故情況下便于操作的地方設(shè)置事故起動按鈕等控制設(shè)備。七、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)少裝插座和局部照明燈具。如必須采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。第3．4．2條防爆電氣設(shè)備選型。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵構(gòu)造〔標(biāo)志為DP〕的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密構(gòu)造〔標(biāo)志為DT〕的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。第3．4．3條爆炸性粉塵環(huán)境電氣線路的設(shè)計和安裝應(yīng)符合以下要求：一、電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。二、敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。三、敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，如不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。四、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)高壓配線應(yīng)采用銅芯電纜；爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)高壓配線除用電設(shè)備和線路有劇烈振動者外，可采用鋁芯電纜。爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)全部的和爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)有劇烈振動的，電壓為1000V以下用電設(shè)備的線路，均應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。五、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)絕緣導(dǎo)線和電纜的選擇應(yīng)符合以下要求：1．絕緣導(dǎo)線和電纜的導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器熔體額定電流的l．25倍，和自動開關(guān)長延時過電流脫扣器整定電流的1．25倍〔本款第2項情況除外〕；2．引向電壓為1000V以下鼠籠型感應(yīng)電動機的支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的1．25倍；3．電壓為1000V以下的導(dǎo)線和電纜，應(yīng)按短路電流進展熱穩(wěn)定校驗。六、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓，必須不低于網(wǎng)絡(luò)的額定電壓，且不應(yīng)低于500V。工作中性線絕緣的額定電壓應(yīng)與相線的額定電壓相等，并應(yīng)在同一護套或管子內(nèi)敷設(shè)。七、在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)，單相網(wǎng)絡(luò)中的相線及中性線均應(yīng)裝設(shè)短路保護，并使用雙極開關(guān)同時切斷相線和中性線。八、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)、11區(qū)內(nèi)電纜線路不應(yīng)有中間接頭。九、選用電纜時應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環(huán)境溫度及用電設(shè)備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設(shè)時宜采用阻燃電纜。十、對3－10Kv電纜線路應(yīng)裝設(shè)零序電流保護；保護裝置在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)宜動作于跳閘，在爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)宜作用于信號。第3．4．4條電壓為1000V以下的電纜配線技術(shù)要求，應(yīng)符合表3．4．4規(guī)定。爆炸性粉塵環(huán)境電纜配線技術(shù)要求表3．4．4第3．4．5條在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。當(dāng)采用鋼管配線時，電壓為1000v以下的鋼管配線的技術(shù)要求，應(yīng)符合表3．4．5規(guī)定。爆炸性粉塵環(huán)境鋼管配線的技術(shù)要求表3．4．5鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。為了防腐蝕，鋼管連接的螺紋局部應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。在可能凝結(jié)冷凝水的地方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。第3．4．6條在10區(qū)內(nèi)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線時，必須在導(dǎo)線引向電氣設(shè)備接頭部件，以及與相鄰的其它區(qū)域之間作隔離密封。供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線用。第3．4．7條爆炸性粉塵環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合以下要求。一、按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程，不需要接地的以下局部，在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，仍應(yīng)進展接地：1．在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為380v及以下和直流額定電壓440V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；2．在枯燥環(huán)境，交流額定電壓為127v及以下，直流額定電壓為110V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；3．安裝在已接地的金屬構(gòu)造上的電氣設(shè)備。二、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線，該接地線假設(shè)與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。電纜的金屬外皮及金屬管線等只作為輔助接地線。爆炸性粉塵環(huán)境1l區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構(gòu)件作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質(zhì)的管道。三、為了提高接地的可靠性，接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體連接。四、電氣設(shè)備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置，與裝設(shè)在建筑物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設(shè)置；與防雷電感應(yīng)的接地裝置亦可合并設(shè)置。接地電阻值應(yīng)取其中最低值。第四章火災(zāi)危險環(huán)境第一節(jié)一般要求第4．1．1條對于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)以下火災(zāi)危險物質(zhì)之一時，應(yīng)進展火災(zāi)危險環(huán)境的電力設(shè)計。一、閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體；在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，有可能泄漏但不能形成爆炸性氣體混合物的可燃液體。二、不可能形成爆炸性粉塵混合物的懸浮狀、堆積狀可燃粉塵或可燃纖維以及其它固體狀可燃物質(zhì)。第4．1．2條在火災(zāi)危險環(huán)境中能引起火災(zāi)危險的可燃物質(zhì)宜為以下四種：一、可燃液體：如柴油、潤滑油、變壓器油等。二、可燃粉塵：如鋁粉、