需求預測與存貨管理

需求預測與存貨管理第1頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月1需求預測1.1預測的概念預測是根據(jù)具體的決策需要,依據(jù)事物發(fā)展的客觀規(guī)律性，運用科學方法和手段,對事物未來狀態(tài)做出的估計和推斷。1.2需求的性質(zhì)當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為相關(guān)需求當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱為獨立需求。第2頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月1.3物流需求預測的步驟1.明確預測對象(目標)2.收集相關(guān)資料數(shù)據(jù)3.分析整理數(shù)據(jù)和資料4.選擇合適的預測方法5.預測與結(jié)果評價第3頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月2存貨的概念、利弊、目標

2.1存貨的概念存貨Inventory處于儲存狀態(tài)的物品。廣義的存貨還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。2.2為什么持有存貨？實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟平衡供應與需求實現(xiàn)區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn)減緩/防止不確定性的影響第4頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月2.3存貨的弊端占用企業(yè)大量資金增加了企業(yè)成本掩蓋了眾多管理問題2.4存貨的目標庫存控制的目標有兩個:一是降低庫存成本，二是提高客戶服務水平。第5頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月3存貨類型3.1按存貨的用途分類原材料存貨(RawmaterialInventory)在制品存貨(Work-in-processInventory)維修用品存貨(RepairInventory)包裝物和低值易耗品存貨產(chǎn)成品存貨(FinishedGoodsInventory)第6頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2按存貨的目的分類1.周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)2.安全存貨(safetystock)3.在途存貨(in-transitinventory)4.投機存貨(speculativestock)5.季節(jié)性存貨(seasonalstock)6.呆滯存貨(deadstock)第7頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月1.周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)周轉(zhuǎn)存貨是在需求穩(wěn)定和補貨周期（前置期）不變的情況下，為滿足日常生產(chǎn)或銷售需要而建立的庫存。周轉(zhuǎn)存貨又稱為周期存貨、經(jīng)常存貨.平均周轉(zhuǎn)存貨的大小與訂貨量直接正相關(guān)，通常按訂貨量的1/2計算。第8頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月例如，如果某產(chǎn)品每天總是銷售20單位，補貨周期總是10天，則在周轉(zhuǎn)庫存以外就不再需要額外存貨，同時這種確定的情況也減少了存貨管理的復雜性。圖3－1顯示了3種可選的再訂貨策略。第9頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月

周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)

第10頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月

周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)

第11頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月

周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)

第12頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月2.安全存貨(safetystock)安全存貨是為了防止由于不確定性的影響而持有的緩沖庫存(bufferstock)。因為所有的業(yè)務都面臨著需求的不穩(wěn)定（如大量突發(fā)性訂貨）或補貨周期的不確定（如交貨期突然延期等），這就需要在周轉(zhuǎn)存貨之外額外保有一定的安全存貨來進行緩沖處理，以應對不確定性。在這種不確定情況下，平均存貨應等于訂貨量的一半加上安全存貨。第13頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月訂貨前置期不變而需求變動的存貨水平

第14頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月需求不變而訂貨前置期變化的存貨水平第15頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月需求和訂貨前置期都變化的存貨水平第16頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月3.在途存貨(in-transitinventory)在途存貨是從一個點到另一個點的路上的存貨。在途存貨的大小取決于運輸時間以及該期間的平均需求。4.投機存貨(speculativestock)投機存貨是在滿足正常需求之外而備的存貨。第17頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月6.呆滯存貨(deadstock)呆滯存貨是那些已有一段時間沒有需求的物品。5.季節(jié)性存貨(seasonalstock)季節(jié)性存貨是投機存貨的一種形式，指在某季節(jié)開始前進行的存貨積聚。第18頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月4

存貨成本

存貨成本是物流總成本中的一個重要組成部分。存貨成本主要包括：存貨持有成本、訂貨成本/生產(chǎn)準備成本、缺貨成本以及在途存貨持有成本。第19頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月4.1存貨持有成本(inventorycarryingcost)

存貨持有成本是和所儲存的存貨相關(guān)的那些成本，主要包括資金成本、倉儲空間成本、存貨服務成本和存貨風險成本。通常是存貨成本中最大的一部分。存貨持有成本＝平均存貨價值×百分比＝1/2×訂貨量×物品單價×百分比第20頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月4.2訂貨成本(orderingcost)或

生產(chǎn)準備成本(setupcost)

訂貨成本是指訂購產(chǎn)品所發(fā)生的各種費用，不包括產(chǎn)品本身的成本支出。年度訂貨成本＝年度訂貨次數(shù)×每次訂貨成本生產(chǎn)準備成本是指當存貨不是由外部供應而是企業(yè)自己生產(chǎn)時，為方便產(chǎn)品線的更改而調(diào)整生產(chǎn)線的支出。第21頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月4.3缺貨成本(stockoutcost)

缺貨成本，即當客戶需要或有需求時沒有產(chǎn)品供應而產(chǎn)生的損失。缺貨時通常會出現(xiàn)：

(1)向客戶延遲交貨；

(2)賣方失去一次銷售機會；

(3)賣方失去一個客戶。4.4在途存貨持有成本

在途存貨持有成本的計算一般只考慮在途存貨的資金占用成本，以及使用自有車隊或租用運輸工具運送產(chǎn)品途中的保險費支出。第22頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月庫存成本持有成本訂貨成本缺貨成本在途存貨持有成本資金成本空間成本服務成本風險成本稅金、保險費廢棄、損耗、移倉搬運、儲存資金機會成本延遲訂單失去銷售喪失客戶資金成本、保險費第23頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月

5存貨管理方法

5.1存貨管理分類方法－ABC分類法ABC分類法(ABCanalysis)又稱ABC分析法或重點管理法。它是一種從名目繁多、錯綜復雜的客觀事物或經(jīng)濟現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法。第24頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月根據(jù)存貨種類與所占用資金比重之間的關(guān)系，將存貨分為ABC三類。A類物品：存貨品種數(shù)約占總數(shù)的15％，價值占70％－80％，應投入最多的精力和資源進行重點控制。B類物品：存貨品種數(shù)約占總數(shù)的25％，價值占10％－20％，可進行適當控制。C類物品：存貨品種數(shù)占總數(shù)的60%，價值僅占5％－10％，只需進行簡單控制。第25頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月第26頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月對ABC三類存貨分別采取不同的管理方法A類物品：應投入最多的精力和資源進行重點控制。例如A類存貨應置于最安全的地方；保證記錄的完整；對它們更應進行頻繁檢查和盤點；預測時要更加仔細。B類物品：可進行適當控制/次重點管理?，F(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可比A類長些。C類物品：只需進行簡單控制/一般管理。例如現(xiàn)場管理可以粗放一些，如簡單的存貨記錄；由于品種多，差錯可能性也較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可比B類長一些，每年1－2次的盤存檢查等。第27頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月案例：某公司庫存產(chǎn)成品ABC分析產(chǎn)品代碼年銷售額(萬元)占年銷售總額的百分比(%)累計銷售百分比(%)累計占產(chǎn)品項百分比(%)分類種類64R680068.068.010.0A89Q120012.080.020.0A68I5005.085.030.0B37S4004.089.040.0B12G2002.091.050.0B35B2002.093.060.0C61P2002.095.070.0C94L2002.097.080.0C11T1501.598.590.0C20G1501.5100.0100.0C10000100.0第28頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月

5.2經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型

(1)存貨持有成本、訂貨成本

與訂貨批量之間的關(guān)系第29頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)EOQ模型的建立與求解假定如下變量：D：年度的需求量（單位）Q：訂貨批量（單位）K：每次的訂貨成本或生產(chǎn)準備成本C：單位存貨年持有成本（用存貨價值的百分比表示）TC：年度存貨總成本第30頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月將TC函數(shù)對Q微分：即得：全年存貨總成本：

經(jīng)濟訂貨批量(economicorderquantity,EOQ)是存貨持有成本和訂貨成本之和最小時的訂購數(shù)量。其中訂貨成本不包括產(chǎn)品本身的成本支出

第31頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月例1：假設一企業(yè)全年需要某種物品1200單位，單價為10元/單位，年持有成本按物品價值的20％計算，每次訂貨成本為300元。要求經(jīng)濟訂貨批量和全年存貨總成本。將已知條件代入公式，得：第32頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)EOQ模型的基本假設①持續(xù)、不變、已知的需求率；②不變、已知的補貨周期或訂貨前置期；③集中到貨而非陸續(xù)入庫；④所有需求都得以滿足（不允許缺貨）；⑤與訂貨數(shù)量或時間無關(guān)的不變的采購價格以及運輸成本；⑥沒有在途存貨；⑦只有一種庫存物品或物品之間無相關(guān)性（獨立需求物品）；⑧資金可用性無限制。第33頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月(4)對基本EOQ模型的調(diào)整

利用采購數(shù)量折扣調(diào)整EOQ模型例2：例1中，假設供應商給出的數(shù)量折扣條件是：若每次訂貨量小于650單位時，物品單價為10元，訂貨量大于或等于650單位時，單價降為9元。運輸該物品時需用托盤，每個托盤可裝10單位。若其他條件不變，最佳訂貨批量是多少？第34頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月利用運輸數(shù)量折扣調(diào)整EOQ模型例3：例1中，若訂貨批量小于800單位時，運輸費率為1元/單位；訂購批量大于或等于800單位時，運輸費率降為0.8元/單位。買方支付運輸費用。若其他條件不變，最佳訂貨批量是多少？第35頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月利用連續(xù)補貨而非集中到貨調(diào)整EOQ模型例4：商店經(jīng)銷某商品，月需求量為30件，需求速度為常數(shù)。該商品每件進價300元，月儲存費為進價的2％。向上游工廠訂購該商品時訂購費每次20元，訂購后需5天才開始到貨，到貨速度為常數(shù)，即2件/天。求最優(yōu)儲存策略。第36頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月5.3再訂貨點一旦EOQ確定后，企業(yè)就應以此為基礎，每次訂購固定數(shù)量EOQ。對管理者而言，除了要知道每次訂貨多少之外，還必須知道什么時候訂貨，這就是再訂貨點(reorderpoint)。在確定性條件下，可以用每日需求量乘以提前期(leadtime)來確定再訂貨點。在不確定的情況下，再訂貨點就變成提前期內(nèi)的平均每日需求加上安全庫存。用公式表示為：再訂貨點＝平均每日需求×提前期＋安全庫存第37頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月考慮安全庫存時的庫存關(guān)系鋸齒圖：第38頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月例5：斯科特是一家醫(yī)用針頭供應商，為降低庫存成本，公司采用訂貨點法控制庫存。已知針頭的年需要量為1000單位，訂購成本為每次10美元，每年每個針頭的持有成本為0.5美元。要求：根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算每次訂購的最佳數(shù)量；如果安全庫存為3天，補貨周期為4天，那么再訂貨點的存貨水平是多少？

安全庫存量＝(1000/360)×3＝9(單位)8.3再訂貨點＝(1000/360)×4＋9＝11+9＝20(單位)(單位)第39頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月5.4定量訂貨法Fixed-quantitysystem1.所謂定量訂貨法，就是事先確定一個訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量，實時檢查庫存水平，當庫存水平下降到再訂貨點時就發(fā)出訂貨，按照經(jīng)濟訂購批量進貨。特點：RP&EOQ固定，而訂貨間隔期可能變動(確定情況、不確定情況)；實時檢查庫存2.定量庫存控制方法的簡化形式為雙堆法，也稱分存控制法。這種方法是將訂購點數(shù)量從庫存量中分出，并單獨存放或畫出明顯標志，當庫存只剩下訂購點一堆時即提出訂購要求，每次訂購固定數(shù)量的物品。還可以將安全庫存從再從訂購點一堆中分出，稱為三堆法。第40頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月3.如何實施定量訂貨法？定量訂貨法的實施較為簡單，一般可以分成以下四個步驟：(1)根據(jù)企業(yè)歷史資料并運用科學的方法預測出年度總需要量、每次訂貨成本、年單位儲存成本、平均日需要量和每日進貨量；(2)根據(jù)模型確定訂貨點和訂貨批量；(3)庫存管理人員或銷售人員每天檢查庫存；(4)當庫存量下降到再訂貨點時就發(fā)出訂單。訂貨量取經(jīng)濟訂貨批量。第41頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月5.5定期訂貨法Fixed-intervalsystem(FIS)1.所謂定期訂貨，就是事先確定一個固定的訂貨間隔期T和最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存水平，并依據(jù)庫存數(shù)量訂貨。訂貨批量的大小應使得訂貨后的“名義庫存量”等于最高庫存量Qmax。特點：(1)訂貨間隔期固定(一月或一周等)，而每次訂貨量變動(不確定情況下)；(2)周期性地檢查庫存，不必嚴格跟蹤庫存水平，減少了盤點次數(shù)；(3)價值較低的物品可以大批量購買，不變關(guān)心日常的庫存量，只要定期補貨就可以了；第42頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月

TL1

T

L3

T

t

IImax

0

I1

I2I3R1R2

SQ1Q2Q32.定期訂貨法的運行模型L2第43頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月3.對于定期訂貨法，主要是要解決四個方面的問題：訂貨周期如何確定，最高庫存量如何確定，訂貨量如何確定以及如何實施。(1)確定訂貨間隔期T*一般根據(jù)庫存總費用最小的原則來確定訂貨間隔期，稱其為經(jīng)濟訂貨間隔期T*,即：T*＝

第44頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月例6：承例5，各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔期為：T*＝年

0.2×360＝72天0.2×12＝2.4月

第45頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)確定最高庫存量Imax定期檢查系統(tǒng)所要考慮的第二個關(guān)鍵問題是計算最大庫存水平Imax。這一水平包括了安全庫存，也是自動確定每次訂貨數(shù)量的基礎。最大庫存量應該滿足三個方面的要求：訂貨間隔期的要求，訂貨提前期或交貨期的要求和安全庫存的要求。公式如下：

Imax=R(T+L)+S式中：R－平均需求速率；T－訂貨間隔期；

L－平均訂貨提前期；

S－安全庫存(確定情況下無S)第46頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)確定每次訂貨量Qi根據(jù)模型可知，定期訂貨方法沒有固定的訂貨量。每次訂貨量的大小為最高庫存量Imax與實際庫存量Ik的差值。需要注意的是，計算“實際庫存量”不僅考慮當時存放在倉庫中的物資的數(shù)量I0，還應當考慮已訂但尚未到達入庫的物資數(shù)量I1和已經(jīng)售出但尚未提貨的物資數(shù)量I2。每次實際庫存量Ik=I0+I1-I2

每次的訂貨量Ii就可以表示為：

Qi=Imax-Ik=Imax-(I0+I1-I2)第47頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月4.如何實施定期訂貨法

定期訂貨法具體實施時，首先要進行需求分析、經(jīng)營方式分析、控制方法分析等。在確定要用定期訂貨法時，要分析確定決策參數(shù)Imax和T*。在具體運行時，每隔一個訂貨周期T*檢查庫存并根據(jù)最高庫存量與實際庫存量的差額發(fā)出訂貨。

第48頁，課件共53頁，創(chuàng)作于2023年2月5.6安全庫存量的確定

1.定量訂貨法下安全庫存量的計算假設顧客需求和訂貨提前期是隨機變化(符合正態(tài)分布)，且相互獨立的(即互不影響)，則訂貨點按下面公式計算：－提前期需求量的標準偏差－安全系數(shù)。由缺貨率q或者庫存滿足率(客戶服務水平)p來確定，且q+p=1。如果已知q或p，就可由安全系數(shù)表查出。