品管部2023年工作總結

品管部201*年工作總結品管部201*年工作總結

品管部201*年工作總結

201*年是公司經(jīng)營規(guī)模迅猛進展的一年，是生產規(guī)模日日擴大的一年。是不平凡的一年。是舊貌變新顏的一年。

為使突飛猛進的生產形勢正能量進展，公司遵照董事會201*年底確立的質量工作方針，重點開展了以下幾個方面的工作，并切實取得了“實干興邦，空談誤國”的效果。

一、確立質量治理目標，盡快跨進ISO9000質量體系。

201*年的一季度，公司排解一切生產和工作壓力，聘請國際質量論證機構的專業(yè)人員，組織技術、質量，生產等各個崗位的治理人員，進展質量治理工作的培訓。通過培訓，給公司造就了一批精業(yè)務，重質量的骨干隊伍。從班組長到車間主任，從保管工到物流經(jīng)理，從辦事員到部門領導，人人都宣傳質量治理的重要意義。人人都樹立起了質量第一觀念。人人熟悉質量是企業(yè)的生命。骨干力氣推動了公司生產治理制度實施，實現(xiàn)了市場經(jīng)濟模式的規(guī)劃治理。建立實施了生產治理流程圖。使建立起來的質量治理制度得到了順當執(zhí)行落實。

二、制定質量治理制度，培訓高素養(yǎng)檢驗隊伍。

為了貫徹落實公司質量治理工作方針，實現(xiàn)向精度要進度的生產治理模式，刷新檢驗隊伍的業(yè)務精華。從201*年上班開頭，就進展網(wǎng)上網(wǎng)下檢驗人才的聘請選拔。最終到二季度末，經(jīng)過二個多月邊干邊培訓（每個周六下午）的措施，組成現(xiàn)在的這支業(yè)務精煉，以公司質量為本的思想檢驗隊伍。公司對這支隊伍成員，規(guī)定了具體崗位責任制和考核方法。分工到公司生產線上每一個加工單位。全面實行生產過程中的質量監(jiān)視檢查。強化首件三檢制度，加大過程巡檢力度，全部實現(xiàn)發(fā)貨入庫前的終檢措施。201*年上半年根本解決了201*年遺留質量治理不利而產生的“今日發(fā)貨到科佳，明天退回重加工”的錯誤現(xiàn)象。經(jīng)過檢驗人員不懈的努力，現(xiàn)在根本實現(xiàn)了入庫發(fā)貨零件，自己信念充分，科佳復檢滿足。特殊是通過在機加工開展雙質量月活動試點，帶動了全廠實行《一卡通》生產技術治理方法，根本杜絕因漏工序加工的質量錯誤。三、制定質量檢查標準。加強產品關鍵零部件的質量掌握。

1、我們?？萍寻b機設備外觀外表質量，是整機質量重要組成局部。而這局部零件外觀質量，有50%工作量依靠外協(xié)加工。201*年品管部先后制定實施了購置原材料的外表標準。激光和鈑金下料加工過程中防止磕碰傷的措施和要求。鉚焊加工過程中的拖、拉、堆、垛運防止磕碰傷的措施和要求。這一系列的制度、要求和措施的實施，給外協(xié)鍍鉻、鍍鋅、噴塑噴漆制造了質量保證根底。在這個根底上，品管部協(xié)同外協(xié)部門，先后屢次到外協(xié)制作單位，實地考察，。制定外表處理標準。淘汰了一些達不到我們質量標準的廠家，篩選培育一些能夠到達我們質量標準的協(xié)作廠家。使我們的外表處理質量，上半年比201*年好，下半年不僅比上半年優(yōu)，而且根本到達了我們的質量標準。

2、我們?？萍寻b機設備的零部件，另一個特點是局部淬火零件多。淬火要求的技術難度大。上半年在我們沒有檢測手段的狀況下，常常發(fā)覺裝配過程中的斷裂現(xiàn)象。市場也反映不耐磨現(xiàn)象。201*年品管部協(xié)同外協(xié)部門一起，屢次到加工單位考察和堅持我們的質量標準。經(jīng)過下半年我們的硬度計設備檢查，用事實說服幫助廠家聽從我們的質量標準，并且根據(jù)國際質量論證標準供應自檢報告，擔當質量責任。使我們?？萍训陌b設備設計質量得到了提高和保證。

四、201*年品管部工作教訓和閱歷。

1、檢驗隊伍每一個成員，都必需是公司產品質量的形象代表，業(yè)務素養(yǎng)需要培訓，思想意識更需要培訓。稍有疏忽，就要給公司利益造成不行估量的付能量。例如8月初10套HZ03局部凸輪裝配反了，沒有細致仔細的檢查出來就發(fā)貨裝配，不僅給客戶造成大量工時鋪張，切對公司的質量治理影響巨大。又如，10月份大包裝機試制加工過程中，由于檢驗隊伍消失一時的思想波動，不到半個月時間內，就有30多項零件錯檢漏檢入庫。由于公司正、副總經(jīng)理一貫重視職工隊伍思想素養(yǎng)的建立和培訓，所以能夠準時精確的把握工作中心，使我們檢驗隊伍快速的調正回正確的軌道上。因此201*年的第四季度的質量掌握，已經(jīng)邁向可喜的進程中。2、生產加工應以技術要求為宗旨。檢驗監(jiān)視檢查應是技術要求的保衛(wèi)者。201*年我們仍實行局部“有閱歷”的生產治理者打算零件的質量優(yōu)劣。因此?？萍言谘b配過程中常常產生裝裝停停等待返修的現(xiàn)象。不僅造成工時鋪張，延誤客戶供貨期，也簡單影響整機的裝配質量。同時影響了檢驗員的工作方向。質量優(yōu)劣的打算權應當是技術部門職責，我們卻是生產部門就可以憑“閱歷”在圖紙上更改簽字，甚至一張圖紙6次簽字更改都是生產部門的意見，而技術部門反而不知道這回事。造成了圖紙缺陷永久不變，更改簽字仍重復消失。這種生產與技術嚴峻脫節(jié)的治理方式，直接影響了質量治理工作的開展和改良。五、201*年品管部的工作目標。

1、堅持好的產品質量是干出來的思想理念，幫助生產部門制定一個《生產進度與加工精度》掛鉤的考核方法。實現(xiàn)班組長以上的生產部門領導，都是本部門質量治理的第一責任人。質量指標的優(yōu)劣，是各級生產治理者年終績效考核的主要指標。

2、依據(jù)公司現(xiàn)行的《計件工資》制度，制定一個《自檢制度治理方法》。保證操交到檢驗臺的零件沒有返修品。需要技術處理的零件，都處理在加工過程中和交檢之前。

3、敦促技術部門馬上編制激光、鈑金、鉚焊等工種去毛刺，倒角、倒R和磕、劃傷的外表質量標準，使加工者清晰。檢驗員明白。明確鉆孔、攻絲的工序分工。

4、敦促技術部門編制鈑金鉚焊工藝。假如機加工和鉚焊穿插工藝，要協(xié)調統(tǒng)一。工藝編制肯定堅持生產部門的會簽制度。確保實施渠道暢通和加工質量標準。5、敦促技術部門每天保證一人現(xiàn)場處理工人和檢驗員需要解決的技術問題。6、依據(jù)生產規(guī)模的擴大，201*年聘請嫻熟檢驗員二名。培育選拔或聘請年輕有魄力、有力量的品管部經(jīng)理一名。

7、加強質量治理的“量化”治理。適時的增加一名專業(yè)統(tǒng)計人員。

8、連續(xù)堅持檢驗人員的培訓工作和考核制度。努力把每一個檢驗人員培訓成“足球場上的守門員”。堅決攔住加工過程中的次品進入裝配車間。

201*年的品管部，只是一個搖籃中的嬰兒。只能摸著石頭過河。因養(yǎng)分缺乏，所以笑不出聲來！201*年的品管部，將乘坐?？萍训挠钪骘w船，上馬揮鞭，高奏凱歌！

品管部

201*-1-

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品管部201*年工作總結與201*年工作規(guī)劃

轉瞬間201*已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于樂視來說是不平凡的一年，在公

司領導下，對產品進展構造的調整及差異化進展，應對了全球經(jīng)濟沖擊，讓樂視變得更頑強.借此品管部對201*年度工作進展如下總結及規(guī)劃。一、201*年質量數(shù)據(jù)回憶：

A供給商進料檢驗數(shù)據(jù)--IQC（總結：201*年度合格率為90.04%，201*年度合格率為：96.22%，比照上升：6.18%）

100%98%96%94%92%90%檢驗批不良批批合格率1月份9032697.12%2月份12216594.68%3月份13687294.74%4月份14857694.88%5月份12364196.68%檢驗批6月份11613696.90%不良批7月份18114797.40%批合格率8月份20547196.54%9月份21147196.64%10月份15274097.38%11月份17613997.79%12月份14221698.87%97.1%94.7%94.7%94.9%96.7%96.9%97.4%96.5%96.6%97.4%97.8%98.9%

B成品最終檢驗數(shù)據(jù)--FQC（總結：201*年度合格率為95.51%，201*年度合格率為：96.68%，比照上升：1.2%）

100%98%96%94%92%90%檢驗數(shù)不良數(shù)合格率1月份45625199995.62%2月份92864457095.08%3月份99084479895.16%4月份64802248096.17%5月份82140313196.19%6月份88016234497.34%檢驗數(shù)7月份96265240697.50%不良數(shù)8月份77766181697.66%合格率9月份111326223397.99%10月份104438220237.89%11月份98737340696.55%12月份108930332296.95%97.3%95.6%96.2%95.1%95.2%96.2%97.5%97.7%98.0%97.9%96.6%97.0%

C首件檢驗數(shù)據(jù)--IPQC（總結：此項為201*年9月份新增數(shù)據(jù)，所以無根底數(shù)據(jù)比照。平均合格率為：82.82%）

100%94%88%82%76%70%首件批次不良批首件通過率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%首件批次0.0%不良批0.0%首件通過率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份1493079.9%10月份2534980.6%11月份2303584.8%12月份2223186.0%84.8%79.9%80.6%86.0%

深圳市樂視視頻技術有限公司D成品抽檢數(shù)據(jù)--振動及防水測試（總結：此項為201*年9月份新增數(shù)據(jù)，所以無根底數(shù)據(jù)比照。平均合格率為：92.45%）

100%95%90%85%80%75%抽檢批不良批批合格率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%抽檢批0.0%0.0%0.0%批合格率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份98.5%96.3%94.8%80.3%9月份2234480.3%10月份196398.5%11月份172994.8%12月份164696.3%不良批

二、201*年度主要工作亮點1.201*年生產QC與品部QC重組，生產QC統(tǒng)歸于品管部進展治理，在標準統(tǒng)一方面起到了明顯成效。2.品管部IQC全部材料檢驗標準及掌握表單格式的起草、修改、完善。3.品管FQC組通用檢驗標準的起草及表單格式設計的完成。4.中試試產階段品管跟進流程優(yōu)化、樣機檢測表單、檢測要求及試驗表單的完善。5.品管部在品質、交期雙重兼顧這個問題上，品管部在其中起到了很好的平衡作用。確保交期及質量均到達客戶要求，預防了客戶嚴峻質量投訴及產品召回。6.對YX系列機型I-CUT檢測及掌握方法進展優(yōu)化，通過對工裝及檢測參數(shù)調整，確保供給商I-CUTINT性問題得到了有效掌握。降低了生產上線不良率。7.對紅外燈檢測方法及流程優(yōu)化，由之前只測亮度.新增加了管壓降檢測、48小時長時間壽命老化。有效預防了生產過程中紅外燈性能不良問題。

8.對非紅外機檢驗流程及要求調整，由之前的200%檢驗，調整為FQC一次性檢驗包裝出貨。從目前市場及客戶反映狀況分析，客戶投訴方面沒有明顯變化，檢驗人員力量得到了有效驗證。此次調整可做為長期性執(zhí)行。

三、工作阻力：

1、目前樂視公司品質始終偏向于檢和挑來掌握，源頭設計+工藝+供給商解決不了的問題，就靠品管人員在后面堵，為了檢驗而檢驗，有許多時候品管盼望通過檢驗提取數(shù)據(jù)來掌握品質，但往往問題反應出來或給相關部門，因源頭解決不了，到最終問題石沉大海。給品質推動帶來了較大的阻力。到最終就造成了品管人員每天面對大量的不良品要重復檢驗。降低了公司產能同時加大了品管人員工作強度。

2、關于品管工作強度，正由于第1項問題，造成了品管人員超負荷工作，如：公司給出標配FQC一條線1人，但我們有許多產品因源頭問題未解決，在半成品生產階段FQC需要100%檢測（主要防止裝好成品后拆機和局部功能無法檢測），成品裝配完成后再進展一次檢測，也就是大部份產品都必需經(jīng)過FQC200%檢驗才能入包裝，如最終因產品直通率不高，有部份不良品還要面臨200-300-400%檢測。員工做一次事情，到了品管就要重復做N次，所以這個工作量可想而知，這也是造成品管部人員流淌大的主要緣由。這與我們正確的品質掌握是背道而馳。

3、品質觀念，目前公司涉及到生產這一塊人員，對品質的理解及觀念較薄弱，認為公司品質就是品管部的事情.ISO重點要求系統(tǒng)及環(huán)節(jié)必需一環(huán)扣一環(huán)，而在我們產品自檢及互檢這一塊做的較欠缺。偏重于產能提升。忽視了品質。我們常對客戶承諾“保質保量”，這二個指標應當是雙重性的，少了其一都會直接影響到公司盈利及進展。

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以上三點盼望公司在201*年系統(tǒng)規(guī)劃時能慎重考慮下。

五、201*年工作重點及規(guī)劃

對201*年各節(jié)點質量目標數(shù)據(jù)提升進展規(guī)劃.對主目標進展分解，從中納入相應掌握措施進展推動與提升。詳細達成

依據(jù)及措施參見如下；

【質量提升規(guī)劃（依據(jù)201*年實際達成數(shù)據(jù)擬定），

IQC檢驗批合格率月份目標1月份96%2月份96%3月份96%4月份96.5%5月份96.5%6月份96.5%7月份97%8月份97%9月份97%10月份11月份97.5%97.5%12月份97.5%FQC檢驗合格率月份目標1月份2月份96.5%3月份96.5%4月份97%5月份97%6月份97%7月份97.5%8月份97.5%9月份97.5%10月份11月份98%98%12月份98%96.5%1.加強品管各崗位培訓，確保技能符合崗位要求；

由品管部代經(jīng)理牽頭對部門下屬綻開產品學問、流程學問及質量掌握等專業(yè)技能培訓，詳細時間及責任人見附件。

201*年度培訓規(guī)劃.doc

2.品質周會議定期召集及會議要點推動，以到達持續(xù)性改善品質目的；

A品管部代經(jīng)理著重組職對品質數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。（針對需解