《焊接通用工藝》word版

焊接工藝規(guī)程焊接技術(shù)通用焊接工藝（一）總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。焊工焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接工作。焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。焊接方法下列焊縫一般采用埋弧焊10≤δ≤60的拼接焊縫；直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φVl000mm的A、B縫外口。下列焊縫一般采用手工焊：直徑φ≥1000mm且δv1θmm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φV1000mm的A、B縫內(nèi)口直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；C、D類焊縫。下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：直徑φ≥1000mm且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；600mm≤直徑φVl000mm的A、B類縫打底焊;直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；φV89mm的接管與法蘭B縫焊接；圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護(hù)焊：塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。焊接材料根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號(hào)存放，避免混亂。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊條領(lǐng)用時(shí)須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。焊絲表面應(yīng)無(wú)鐵銹、氧化皮、油污等污物。焊接用保護(hù)氣體的純度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。焊縫坡口形式與基本尺寸采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：?jiǎn)蚊鎂型坡口見圖5.1.1。不對(duì)稱X型坡口見圖5.1.2。當(dāng)直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時(shí)可采用單面V型外坡口。當(dāng)直徑＞600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。采用埋弧自動(dòng)焊工藝時(shí)，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：I型坡口見圖5.2.1（適用于g=10-14mm鋼板）。單面曠型坡口見圖5.2.2不對(duì)稱乂型坡口見圖5.2.3。采用氬弧焊工藝時(shí)，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。焊前準(zhǔn)備全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。采用埋弧自動(dòng)焊焊平板拼縫、筒體縱縫時(shí)，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長(zhǎng)150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6,當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于IMpa時(shí)應(yīng)停止使用。6.7按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。焊接要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊。風(fēng)速大于10m∕s;相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于-20℃。不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場(chǎng)地,地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊,保持環(huán)境清潔。焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。當(dāng)焊件溫度為0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時(shí),應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應(yīng)去除氣孔、夾渣。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。雙面焊需清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬,接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時(shí)調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊工藝一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm） <4 4-12 12焊條直徑（mm） 2.5-3.2 3.2—4 ≥4堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來(lái)確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時(shí)，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時(shí)小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時(shí)，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系焊條直徑（Imn）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25通用焊接工藝（二）埋弧自動(dòng)焊工藝酸性焊劑適用于交流或直流電源焊接，堿性焊劑適用于直流電源用反極性焊接。焊接中、厚板壓力容器縱、環(huán)縫時(shí)，焊絲直徑一般為4mm、5mm。焊接電流與電壓的匹配關(guān)系見表8.2.3。表8.2.3焊接電流與電壓的匹配關(guān)系焊條電流（A） 600-700 650-750 700-800 750-850焊接電壓（V） 34-36 35-38 36-40 38-42手工鎢極氬弧焊工藝電源種類與極性應(yīng)根據(jù)焊件材料進(jìn)行選擇，一般選用直流正接。焊絲直徑：碳鋼和低合金鋼及鉻鉬耐熱鋼一般為2.5mm，奧氏體不銹鋼及其他高合金鋼一般為2.0mm。鎢極直徑一般為2.5-4mm，端部形狀為90°錐形，通常情況下，氬氣流量為8-12L/min，當(dāng)采用雙面通氬保護(hù)時(shí)，背面氬氣流量小于正面氬氣流量，一般為4-8L/min。焊接電流一般為70-110A，電弧電壓為9-13V。熔化極氣體保護(hù)焊工藝。此工藝一般僅適用于焊接碳鋼和低合金鋼，選用直流反接。焊絲直徑一般為1.2mm，通常情況下CO2流量為5-15L/min。焊接電流一般為180-220A，電弧電壓為18-22V。焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求焊縫內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺必須清除干凈。對(duì)接焊縫區(qū)應(yīng)平滑過渡，無(wú)突變，角接焊縫區(qū)應(yīng)圓滑過渡到母材。A、B類接頭焊縫的余高e1、e2及寬度，按表9.2、圖9.2的規(guī)定。表9.2焊縫余高及焊縫寬度允許偏差余標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≤540MPa的其他鋼材鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材高單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1 e2e1 e2e1 e2e1 e20-10%0-10% 0-10%0-15%0-10% 0-10%e1δs ≤1.5δ1 δ2δ2≤1.5δs δs且≤3且≤3 且≤3且≤4且≤4且≤4e2寬度不大于坡口外沿寬度 同條接頭寬度差同類型寬度接頭差+8≤4≤89.3C、D類焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，當(dāng)圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄件厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳高度：當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度≤8mm時(shí)，其焊腳高等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度；當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度>8mm時(shí)，其焊腳高等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%,且不小于8mm。使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材料制造的容器以及焊縫系數(shù)取1的容器、低溫壓力容器,其焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。筒節(jié)施焊后，應(yīng)檢查焊縫棱角度，其值不得大于(σs∕10+2mm)，且不大于5mm,同時(shí)檢