無粘結預應力筋工施工技術交底

準備及主要機具2.1.3無粘結筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯(溫度在190℃時，融熔指數(shù)為1.5~5范2.1.4已制作完畢的無粘結筋成品的質量要求應符合北京地區(qū)標準《無粘結預應力混凝土結構體系(BUPC)設計與施工規(guī)作(試行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第2.2.5條的要求(見J甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構造見圖4-52~4-57。。條件藝綁扎放、端部節(jié)點安裝綁扎、綁扎的外包裹層質量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應認真檢查錨杯內外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鉆孔。40，配乙錨筋孔徑為φ30。條。位置(跨中和支座處)。向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結筋的交叉點處的標高(從板底至無粘結筋上皮的高度)標出，對各交叉點相應的兩個標高分別以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無粘結筋鋪放在模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴。式中Lr—一連桿露在端模外的尺寸(mm)；ΔL—一無粘結筋張拉后計算伸長值(mm)；C—一端模板的厚度(mm)。凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板將其拿掉。并按設計要求標高將無粘結筋綁在板端非預應力筋或附加筋上，綁扎時，應保護無粘結筋與錨杯3.9.2混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無粘結筋束型及錨具的位置準10.3張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到5MPa時，停止加壓，調整油缸位置后，繼張拉過程中，當個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應超過同一截面預難以。D。3.10.5錨固及拆除設備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結筋，拆除千斤頂。操作中錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設計要求后，杯露出板端面過長(大于50mm)或過短(小于20mm)時，應采取增設螺母或連接錨杯進行錨固。3.11.1施工準備：張拉前應將板端面清理干凈，剝去外露鋼絞線(鋼絲束)的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結筋的長度，記錄下來作為續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。當干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持3.11.3頂壓及拆除設備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應取設計控制應力值。采用開口式墊片，墊在錨具與長值，其偏差為+10%或-5%。3.12錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入，銹蝕錨具或預應力3.12.1錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保3.12.2將錨具預先埋入混凝土構件內，待張拉后，切去多余無粘結筋(必須用砂輪鋸，不。預應力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學性能復試報告；無粘結預應力筋及錨夾具合格證4質量標準筋的鋼絲和鋼絞線應分別符合國家標準《預應力混凝土鋼絲》(GB5223—85)和《預應力混凝土鋼絞線》(GB5224—85)的規(guī)定。。規(guī)定。力使用的BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具的質量應符合(DBJ01-7-90)4.2.1每束無粘結預應力筋張拉錨固后實際預應力值與設計規(guī)定值的相對允許偏差為±。。差頂目檢查方法直偏差露尺寸點矢高偏差