碼頭工程施工方案

碼頭工程施工方案1.1工程測量項目經(jīng)理部設(shè)測放組，由1名測量工程師及1名測量員組成。開工前，對監(jiān)理工程師提供的原始資料進行核對、復(fù)測，并將復(fù)測的結(jié)果報監(jiān)理工程師認可后，根據(jù)原始資料布設(shè)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，三角網(wǎng)閉合差不大于15”，測量控制網(wǎng)須報監(jiān)理工程師復(fù)測認可方能使用。導(dǎo)線點布設(shè)要求安全可靠，便于測量放樣，同時要做好導(dǎo)線樁的護樁工作，防止破壞，直至工程施工結(jié)束。控制網(wǎng)布設(shè)、控制點施放使用全站儀，高程測量使用精密水準儀。放樣時要求使用一組導(dǎo)線放樣，另一組導(dǎo)線進行復(fù)核，做到相互檢查核對，并做好測量和核對的原始記錄。1.2圍堰及排水1、 基坑排水根據(jù)提供的地質(zhì)資料，工程主要土層為粘土，因此基坑內(nèi)降排水采取開挖排水溝的方法。在基坑開挖同時開挖排水溝，排水溝設(shè)計底寬0?5m，頂寬2.5m，深1m。排水溝施工應(yīng)隨著開挖基面的降低而降低。排水溝內(nèi)積水統(tǒng)一匯到深處的積水坑內(nèi)，利用潛水泵抽到塘外。如果進場后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察結(jié)果有誤差或采用明溝排水效果不好，則采用針井等其它人工排水方法。2、 地面積水、雨水排水為排除地面施工積水和雨水，沿建筑物輪廓線外60cm開挖排水明溝，斷面30*40cm，并匯集自排至場外河流。3、 加工場及生活區(qū)排水在加工場及生活區(qū)四周開挖挖排水溝，各排水溝與場區(qū)外排水溝相連，當(dāng)穿越道路時，路下埋設(shè)鑄鐵管，以保證場區(qū)排水暢通，地面干燥，便于施工作業(yè)。4、 施工圍堰根據(jù)設(shè)計要求，本工程港池開挖需開挖現(xiàn)有堤防，為確保防洪安全，利用碼頭陸域道路構(gòu)筑與原防洪大堤相同斷面的圍堰，與原防洪大堤構(gòu)成新的防洪帶。填筑采用挖掘機開挖自卸汽車運至圍堰一端，推土機推進，水下部分因不便壓實為大斷面，水上采用分層壓實填筑，直至設(shè)計標高，并留有一定的沉陷量。拆除時水上部分采用挖掘機開挖自卸汽車運至棄土區(qū)，水下部分采用抓斗式挖泥船開挖泥駁運至水下方棄土區(qū)。施工期做好雨天的排水規(guī)劃，以避免雨后場內(nèi)導(dǎo)流不暢，影響施工。同時備足所需的防洪和基坑保護的材料、設(shè)備和勞力，以便發(fā)生超標準洪水時隨時投入應(yīng)急使用。1.3陸上土方施工1.3.1、 清基清表土方開挖前，首先排除積水，清除表層雜物，場地清理采用挖掘機及推土機進行，清除后的表層雜土及無機雜質(zhì)集中至棄土區(qū)堆放、填埋；有機雜質(zhì)人工集中后送至附近的垃圾場；表層有機土壤（含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表土）按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并運至指定地區(qū)堆放。1.3.2、 土方開挖1、基坑土方開挖方法土方開挖以挖掘機開挖為主，自卸汽車運至棄土區(qū)堆放。土方開挖從上至下分層分段依次進行，基坑按設(shè)計坡比開挖成形，以保證邊坡的穩(wěn)定，開挖過程中采取排水龍溝降低地下水位。3、土方開挖工程過程中及完成后的質(zhì)量檢查和驗收在土方開挖過程中，應(yīng)檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完成后，會同監(jiān)理工程師進行以下質(zhì)量檢查和驗收。主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收：按圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；并根據(jù)需要取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標。永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查。土堤填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收：基礎(chǔ)面應(yīng)進行清理，并無積水，基礎(chǔ)面原狀土末受擾動；基礎(chǔ)面如有松軟土層應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行處理。1.3.3、土方填筑排泥場圍堰土方填筑采取挖機甩土、推土機整平并碾壓密實的施工方法進行。還填前先對不同的還填土料分別進行碾壓試驗，確定壓實的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及最佳含水量，成果報請批準后進行，還填時清除填筑面上的積水、淤土、雜物，然后進土、整平、碾壓。土料鋪設(shè)采用進占法鋪至填筑部位，鋪料厚度、鋪料范圍大于設(shè)計邊線，超填尺寸人工鋪料為超寬10cm，機械鋪料為超寬30cm。地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；橫斷面上的地面坡度陡于1:5,采用機械將地面坡度削至緩于1:5。分段作業(yè)面的最小長度不小于100m,作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、并配備足夠數(shù)量推土機進行整平作業(yè)，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接，坡度坡比為1:3?1:5,高差越大，坡度越緩。在土堤的斜坡結(jié)合面上填筑時，隨填筑面上升進行削坡，削坡合格后，控制好接合面土料的含水量，推土機邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。如碾壓出現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時進行返工處理，具體措施為：將彈簧土破碎、重新翻曬，使填筑土方含水量達壓實適宜范圍后再行碾壓，碾壓后經(jīng)驗收合格，方可重新上土。對占壓堤身斷面的上堤臨時馬道、坡道作補缺口處理，須將老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。堤身全斷面填筑完畢后，作整坡壓實及消坡處理，對堤防兩側(cè)護堤地面的坑洼進行鋪填平整。1.3.4、雨季填筑和維護：填筑過程中，密切關(guān)注天氣的變化，做到及時鋪設(shè)、及時壓實。填筑面應(yīng)成中間微拱、向兩側(cè)傾斜的形狀，以利排水。降雨過程及雨后需加強堆土場及填筑場地保護，嚴禁車輛行走，待堆土場及填筑面經(jīng)晾曬干燥后，填筑面作復(fù)壓處理后，再行取土填筑。雨天禁止施工回填。1.3.5、 干燥天氣時填筑：在干燥季節(jié)，天氣干燥，施工蒸發(fā)量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出現(xiàn)坯層之間土壤干燥，碾壓不實，產(chǎn)生施工接縫等問題，該季節(jié)施工時，層與層之間施工采取灑水處理。1.3.6、 負溫時填筑：負溫下施工時取正溫土料；裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè)；土料壓實時的氣溫必須在T°C以上，施工過程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，立即停止施工。負溫下施工時，粘性土含水量不得大于塑限的90%；鋪土厚度比常規(guī)要求減薄5cm，采用重型機械碾壓。1.3.7、 質(zhì)量標準與檢驗土方還填前，會同監(jiān)理工程師進行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收:（1） 、取用有代表性的土質(zhì)，根據(jù)土工試驗規(guī)程標準進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓成果試驗，以確定還填土的最大密度和相應(yīng)的最佳含水量，并得出土的合適壓實度所須的含水量范圍；（2） 、填筑前對測量資料進行復(fù)測檢查；（3） 、按規(guī)定進行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收；施工過程中定期進行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢驗（1） 、在取土場對回填土含水量的進行檢測，確保土方含水量在合適壓實度的含水量范圍內(nèi)。（2） 、對填筑區(qū)每層土鋪土厚度（現(xiàn)場碾壓成果試驗確定的厚度）、壓實設(shè)備碾壓遍數(shù)等施工工藝進行檢查，每層填筑完成后，采用環(huán)刀法進行干容重的檢查，檢查結(jié)果合格，方可進行上層土方回填。土方工程填筑完成后，按技術(shù)條款的規(guī)定提交完工驗收資料，方可進行下一程序項目施工。1.4河道疏浚工程1.4.1、施工方法河道清淤采用水下施工，擬采用抓斗式挖泥船將淤泥抓挖到開底泥駁船上，泥駁船裝滿后運至排泥場附近河道，再用吹泥船吹填至排泥場。配置1臺100m3/h吹泥船，另配備4艘艙容150m3/艘泥駁。1.4.2、挖泥船疏浚1、排泥場圍堰進場后即施工排泥場圍堰及退水口防沖設(shè)施。（1） 、排泥區(qū)圍堰的布置及填筑應(yīng)符合下列要求：圍堰宜選在地面平整的地段，有條件時應(yīng)充分利用高崗、土埂、老堤等地形地貌。圍堰地基地質(zhì)及填筑圍堰用土應(yīng)盡量選擇粘性土。圍堰填筑尖從最低處開始，分層壓實。堰頂高程差應(yīng)小于1.5cm。（2） 、圍堰的斷面形式宜為梯形。當(dāng)分層、分期吹填時，圍堰可相應(yīng)分層、分期填筑。在分期加高圍堰時，第二期堰體的外坡腳應(yīng)落在第一期堰體的內(nèi)坡面上。不應(yīng)邊吹填邊加高圍堰。（3） 、圍堰地基處理應(yīng)符合下列要求：堰基上的雜草、樹根、腐殖土層待必須清除干凈。圍堰填筑前，應(yīng)將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予壓實。當(dāng)堰基為砂性土?xí)r，應(yīng)先在堰基中間挖槽，再回填粘性土，（4）、筑堰取土應(yīng)符合下列要求：筑堰土料可在排泥區(qū)內(nèi)取用，分層吹填時亦可取用吹填土建造圍堰；取土坑邊緣腳不小于3m；凍土、雜質(zhì)土和腐殖土不得用于筑堰。排泥管架兩側(cè)5米內(nèi)不得取土，5米以外取土坑深度不宜超過1.5米。在吹填區(qū)內(nèi)取土構(gòu)筑圍堰時，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當(dāng)距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。離開圍堰坡腳一定距離從圍堰內(nèi)側(cè)就近取土填筑拋泥區(qū)圍堰，在圍堰外側(cè)設(shè)置排水溝，以防滲水對農(nóng)田及附近構(gòu)筑物產(chǎn)生影響。施工中將安排專人觀察圍堰的安全穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)圍堰出現(xiàn)滑坡、塌方等不安全現(xiàn)象，立即報監(jiān)理工程師采取有效措施確保圍堰安全。泄水口水門的基礎(chǔ)須夯實，泄水口與圍堰結(jié)合處采取護坡措施，防止水流沖刷，出水處底面用塊石護底，防止沖刷。2、施工測量及標志設(shè)立（1）、施工測量放樣：根據(jù)施工圖紙進行測量，放樣測站點的高程精度要求符合圖紙要求。放樣點的點位誤差不得超過以下值：疏浚開挖邊線：水下±1?0m，岸邊土0?5m。挖槽中心線:±1.0m。、標志設(shè)立開挖前在河道設(shè)計中心線、開口線、開挖起迄點、彎道頂點設(shè)立清晰的標志，包括標桿、浮標或燈標等。平直河段每隔50?100m設(shè)一級橫向標志，彎道處加密至50m。施工標志要符合下列規(guī)定：a：在沿湖及開闊水域施工時，各組標志要不同形狀的標牌相間設(shè)置，同組標志上要安裝顏色相同的單面發(fā)光燈，相鄰組標志的燈光，要以不同的顏色區(qū)別。b：水下卸泥場要設(shè)置浮標、燈標或岸標等標志，指示卸泥范圍和卸泥順序。c：在挖泥區(qū)通往卸泥區(qū)、避風(fēng)錨地的航道上設(shè)置臨時性航標，航行條件差、水道狹窄處，要在轉(zhuǎn)向區(qū)增設(shè)轉(zhuǎn)向標志，在船泊避風(fēng)水域要設(shè)置泊位標，關(guān)在岸上埋設(shè)帶纜樁或水上系纜浮簡。、水尺標志施工作業(yè)區(qū)必須沿疏浚河段設(shè)立便于觀測的水尺。水尺零點宜與挖槽設(shè)計底高程一致，并要符合以下要求：a：水尺間距：當(dāng)水面比降小于1/10000時，每1km設(shè)置一組，當(dāng)水面比降大于1/10000時，第0.5km設(shè)置一組；b：水尺要設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、波浪影響最小和不易被船艇碰撞的地方;c：水尺要滿足五等水準精度要求；d：若施工區(qū)域遠離水尺所在地，則要在水尺附近設(shè)置水位讀數(shù)標志，定時懸掛出水位信號，或采用其它通信方式通報水位。3、 排泥管架設(shè)、排泥管須平坦順直，避免死彎。出泥管口伸出排泥場圍堰坡腳外的距離不小于5m，并要高出排泥面0?5m，水下排泥區(qū)的管口應(yīng)伸入排泥區(qū)標志內(nèi)30m，且高于水面0.5m。、排泥管接頭要緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏泥漏水。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時修補或更換。、排泥管支架必須牢固，水陸排泥管連接要采用柔性接頭。、潛管敷設(shè)前，必須對潛管進行加壓試驗，各處均無漏水、漏氣時，方可敷設(shè)。4、 挖泥船選擇及定位與拋錨、根據(jù)標段的施工特點，本公司選擇一艘1m3/斗的全液壓式抓斗挖泥船及一艘0.5m3/斗的抓斗挖泥船。、抓斗挖泥船分別由錨纜、斗橋和定位樁定位。當(dāng)挖泥船駛進挖槽時，其航速應(yīng)減至級慢，順流開挖時先拋尾錨，逆流開挖時先拋首錨，無強風(fēng)強流時，可將抓斗下放至泥面，輔助船舶定位。（3）、抓斗式挖泥船施工拋錨時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：主錨：應(yīng)拋在挖槽中心線上。泥層厚薄不均勻時，宜偏于泥層較厚的一側(cè)；水流方向不正時，宜偏于主流一邊。錨纜應(yīng)盡可能放長，必要時可設(shè)置架纜船。尾錨：順流施工時必須拋設(shè)；逆流施工時可不拋設(shè)。邊錨：逆流施工時，拋在挖泥船前方；順流施工時，拋在挖泥船側(cè)后方。挖泥船拋錨時，宜先拋上風(fēng)錨，后拋下風(fēng)錨；收錨時，應(yīng)先收下風(fēng)錨，后收上風(fēng)錨。施工地段的所有水下錨位均應(yīng)系上浮標。5、挖泥船施工（1） 絞吸式挖泥船當(dāng)流速小于0.5m/s時，采用順流開挖；當(dāng)流速大于0.5m/s時，采用逆流開挖。抓斗式挖泥船采用順流開挖。（2） 、挖泥船開挖采取分層分段開挖，分段開挖時，段與段之間要有重疊區(qū)，以免形成欠挖土埂。（3） 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)水下障礙物時，要及時報告監(jiān)理工程師并以浮標燈標標明位置，以確保安全。并按監(jiān)理工程師批準的方案盡快清除水下障礙物。（4） 、施工中要保證圍堰的安全，不得將淤泥直接排到水中造成水道等回淤或污染。（5） 、為形成河道設(shè)計邊坡，疏浚時采取下超上欠的階梯開挖法，超、欠面積要控制在1：1.5范圍內(nèi)。避免出現(xiàn)邊坡超挖或欠挖現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)，須按設(shè)計邊坡進行修整，直至監(jiān)理工程師同意為止。（6） 、排泥區(qū)設(shè)兩個以上泄水口，泄水口設(shè)置在排水通道位置，既要滿足排泥的需要，又要避免泥沙流失和淤泥回流現(xiàn)象。泄水口須設(shè)消能防沖設(shè)施。（7） 、在工程結(jié)束撤場前，要對排泥場表面進行整平和環(huán)境規(guī)劃的恢復(fù)，達到監(jiān)理工程師滿意為止。1.4.3、排泥區(qū)及吹填施工1、 排泥場排泥場土源自排泥區(qū)取土，取土后排泥場內(nèi)平整度控制在15厘米以內(nèi)，以利土工膜的鋪設(shè)。排泥時將污染嚴重的土排在排泥區(qū)底層，污染較輕的土排在上層。2、 吹填施工（1）吹填工程施工，應(yīng)防止細顆粒土聚集成泥囊和水塘，吹填區(qū)的泥面應(yīng)高出水面2?3m以上，以利排水，在超軟地基上分層吹填時，第一層吹填高度應(yīng)高出水面1m，其后按1m高度逐層加高。吹填細顆粒土?xí)r，設(shè)置兩個以上的排泥區(qū)，輪流吹填。（2）吹填土平整度應(yīng)滿足以下要求：細粒土的平整度為0.5?1.2m，粗顆粒土的平整度為0.8?1.6m。3、泄水口泄水口排出水流的泥漿濃度應(yīng)控制在挖泥船設(shè)計泥漿濃度的10%以內(nèi)。排泥場退水通過波紋管延里運河堤排入里運河。1.4.4、特殊情況下的施工措施1、 下列情況不宜施工：當(dāng)流速大于1.2-1.5m/s時，采用鋼樁碇泊式不宜施工；當(dāng)流速大于2m/s時，采用錨纜碇泊式不宜施工；2、 冬季施工時做好排泥管線防凍、防滑、防冰凌等工作，當(dāng)河道結(jié)冰厚度不超過3.0厘米，可破冰施工，并保持浮筒一定的自由度；3、 在多霧季節(jié)施工時，應(yīng)嚴格按照交通部霧天航行規(guī)則的規(guī)定，做好施工航行的安全工作，防止碰撞；4、 施工期間，施工船舶應(yīng)做好防風(fēng)安全工作，每天應(yīng)收聽收看天氣預(yù)報，掌握氣象動態(tài)；5、 在不影響通航的作業(yè)情況下，要在作業(yè)區(qū)域附近設(shè)置醒目、足夠的警示標志，施工船舶懸掛燈號和信號，燈光和信號應(yīng)符合國家規(guī)定，挖泥船的浮筒管線在通航水域設(shè)置指使燈；6、 在施工期間，如疏浚河段存在發(fā)包人尚未拆除的建筑物，則開挖施工應(yīng)限制在建筑物上、下游各25m范圍處，對正在實施的建筑物，其清淤活動應(yīng)遠離建筑物施工圍堰堰腳外20m進行。直至完成該建筑物的拆除或新建后，承包人方可進行該建筑物遺留河段的疏浚。7、水下障礙物時，應(yīng)立即報告監(jiān)理機構(gòu)并以浮標及燈標標明位置，并盡快清除水下障礙物，以確保安全。1.4.5、質(zhì)量檢測挖泥船疏浚的檢測標準見下表序號項目允許值檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1河道中心線偏差±1?0m順河線100?200m每隔50?100m測1點經(jīng)緯儀測2橫斷面每邊最大允許超寬0.5m順河線100?200m每隔50?100m沿垂直河線每邊各測3?4點用水準儀、經(jīng)緯儀、吊錘3最大允許超深0.4m順河線100?200m每隔50?100m沿垂直河線測4?5點八、、水準儀、吊錘測4河底高程欠挖值小于順河線每隔50-水準儀設(shè)計水深的5%，不大于30cm100?200m100m或吊錘測5橫向淺埂長度小于挖槽設(shè)定底寬的5%，不大于2m6縱向淺埂長度長度小于2.5m1.5基礎(chǔ)工程本工程碼頭吊機基礎(chǔ)采用①800鉆孔灌注樁，均采用回旋鉆機成孔施工工藝，其具體施工工序如下：1.5.1、 放樣定位根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程復(fù)測認可的導(dǎo)線點，計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，報監(jiān)理工程師檢查復(fù)測認可,進行下道工序施工。1.5.2、 鉆孔1、鉆孔方法：鉆孔采用正循環(huán)回旋鉆機施工，配備2臺GPS-15型鉆機作業(yè)。2、護筒安設(shè)具備陸地施工條件的樁基礎(chǔ)，采用鋼護筒，節(jié)長1.0--1.5m，護筒安設(shè)采用挖埋法，根據(jù)測放樁位人工挖坑，再把護筒吊放進坑內(nèi)，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。頂面要求高出地面不小于0.3m，護筒周圍用粘土分層夯實。軟土地段樁位，要求先挖除軟土，深度不小于1.5m，用粘性土回填，并分層夯實，然后再開挖埋設(shè)護筒。護筒安設(shè)的要求：護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒與樁軸線的偏差不大于1%，并嚴格保持護筒的豎直位置，否則重新安裝。3、 鉆孔護壁鉆孔前，陸上灌注樁在鉆孔樁附近挖兩個泥漿池，一個為泥漿池，一個為沉渣池，沉渣池的容量不小于2根鉆孔樁的體積。鉆孔采用泥漿護壁，泥漿的粘度宜控制在17?20S，相對密度控制在1?2?1.3，膠體率大于95%。4、 鉆孔工藝在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)整鉆進速度和泥漿指標。鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴密觀察鉆進情況，有無跳鉆，失水過快，鉆進速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進行。在鉆進過程中，如遇地下水豐富的砂土層，應(yīng)采用低速檔鉆進，以減少鉆頭對土體的擾動，同時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高護筒內(nèi)泥漿水位，以防塌孔；另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時填寫原始記錄。另外，在鉆孔過程中，還要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔中，損壞鉆頭，鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，避免碰撞護筒和孔壁，拆除鉆桿力求迅速。在軟土層中鉆進，要用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，并快鉆慢進，復(fù)鉆數(shù)次后，用卷揚機吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑，防止縮孔。5、清孔與檢驗鉆孔達到設(shè)計深度后，采用重錘法進行終孔深度檢查，并報監(jiān)理工程師檢查確認后，提升鉆錐距孔底10?20cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。清渣過程中，必須隨時補充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。待孔口流出的泥漿符合相對密度1.05?1.1、粘度17?20S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿。清孔后孔底殘留沉渣厚度不得大于規(guī)范和設(shè)計要求。1.5.3、鋼筋籠制作與安裝樁的鋼筋骨架，在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場分節(jié)制作完成，每節(jié)長8?10m，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格；鋼筋骨架設(shè)置內(nèi)支撐，以防止其運輸和吊裝變形，鉆孔完成，拆除鉆桿，采用卷揚機分節(jié)吊入，每節(jié)鋼筋骨架接頭采用冷壓套筒聯(lián)接，或采用搭接單面焊，焊縫長度不小于10d。在鋼筋骨架外側(cè)沿樁長間距3?4m綁扎預(yù)制混凝土滑塊，或在鋼筋加強箍上設(shè)置預(yù)制混凝土塊滾輪，每箍上均勻布設(shè)4個，以確保鋼筋保護層得到保證。鋼筋籠整體吊置于護筒上，并用［20槽鋼管穿入主筋，以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上抬。1.5.4、灌注水下混凝土1、 鋼筋骨架安設(shè)完成后，應(yīng)立即安裝混凝土澆筑設(shè)備，混凝土澆灌采用垂直導(dǎo)管水下澆灌的方法。導(dǎo)管采用內(nèi)徑0.3m，壁厚為4mm的無縫鋼管，接頭用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進行水密、承壓和接頭抗壓試驗，導(dǎo)管底距孔底保持0.25?0.4m的間隙。導(dǎo)管上部設(shè)儲料斗，儲料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗算，以保證首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1米的要求。2、 灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應(yīng)再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。3、 混凝土灌注混凝土的粗細骨料及混凝土的拌制，要求嚴格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷了椭翝沧⒌攸c時，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度18?22cm?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進行，不得中間停班休息，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m。灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計樁頂標高50cm以上。（4） 混凝土澆灌過程中，要做好灌筑記錄。（5） 灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c，以防止污染和影響交通。1.5.5、質(zhì)量保證措施1、 樁的鉆孔過程中，保證鉆桿與鉆盤垂直，經(jīng)常檢查和調(diào)整鉆盤水平，防止斜樁。2、 嚴格控制泥漿比重，防止孔壁坍塌。3、 盡量清除孔底沉渣，嚴格控制沉淀厚度。4、 鋼筋籠外側(cè)用水泥墊塊控制鋼筋保護層。5、 吊放鋼筋籠時應(yīng)盡量不碰孔壁。6、 從鉆孔至混凝土灌注結(jié)束，自始至終要有技術(shù)人員跟班，各道工序的作業(yè)時間盡量縮短，加強工序銜接。7、 混凝土灌注時應(yīng)及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深。8、 清孔后盡快進行混凝土的灌注，以防坍孔。9、 認真、詳細地做好各道工序的施工原始記錄，并存檔備查。1.6砼及鋼筋砼工程1.6.1、施工方法砼主要采用商品砼，運至現(xiàn)場后由砼汽車泵泵送入倉，零星砼自行拌制。1.6.2、模板1、 模板材料的選擇：模板的選用以確?！盎炷羶?nèi)實外光”的外觀質(zhì)量為前提，努力做到便于施工、便于重復(fù)利用為原則。為確保本工程混凝土的外觀質(zhì)量，對永久暴露的表面采用覆塑竹膠板，非外露部位、基礎(chǔ)工程用組合鋼模板。板墻筋采用二等木材。2、 模板的設(shè)計：模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，放樣前認真閱讀施工圖紙，在充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，詳細繪制模板加工圖，并報監(jiān)理人批準。3、 模板的制作：模板的制作、安裝必須確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按加工圖制作。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保模板接縫順直、緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。4、 模板的安裝：（1） 、安裝：模板安裝按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，主體建筑重要結(jié)構(gòu)部位增加控制點的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，底部支撐設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板;側(cè)模采用對銷螺栓加圍檁固定。為確保本工程混凝土外觀質(zhì)量達樣板工程標準，模板的安裝標準以規(guī)范允許偏差尺寸的50%作為控制模板安裝的控制標準，同時在模板安裝時，增加支撐設(shè)置，以防施工變形。模板制作及安裝誤差遵照招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2） 、模板接縫處理：根據(jù)我公司在以往的工程施工經(jīng)驗，模板接縫采用泡沫橡膠材料能很好的預(yù)防接縫處漏漿等現(xiàn)象產(chǎn)生，確保砼的外觀質(zhì)量。5、 模板的清洗和脫模劑涂刷：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，所有鋼模面板均采用統(tǒng)一礦物油類脫模劑涂刷，以保證現(xiàn)澆砼表面光滑平整。6、模板的拆除：砼澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定：非承重模板在砼強度達3.5Mpa以上時，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及砼齡期確定，砼強度必須達下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標準結(jié)構(gòu)類結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計的砼強度標準值的W250板>2，<875>8100梁、拱W875>8100懸臂構(gòu)W275件>2100腳手架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸、受力情況進行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用鋼管腳手架，整體腳手架多設(shè)置剪刀撐，以保證其整體穩(wěn)定性。8、模板工程施工質(zhì)量控制措施：、對銷螺栓的間距、模板圍檁根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。承重腳手架應(yīng)根據(jù)其承受的結(jié)構(gòu)最大靜荷載和活荷載的組合計算支撐立柱間距、橫桿檔距，多設(shè)置剪刀撐，保證腳手架搭設(shè)整體牢固，支撐的模板不變形、不漏漿，砼成型好。（2） 、模板安裝過程中，隨著模板不斷升高經(jīng)常校核其位置。（3） 、模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。（4） 、分層澆筑的結(jié)構(gòu)物，要逐層校正施工偏差。（5） 、拆除模板要不損壞砼，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實壓光。1.6.3、鋼筋工程1、原材料的質(zhì)量要求（1） 鋼筋從寶鋼集團采購，每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準；（2） 使用前按規(guī)定作機械性能試驗。試驗應(yīng)分批進行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60tol級鋼筋質(zhì)量符合招標文件、行業(yè)規(guī)范標準；II級鋼筋質(zhì)量符合行業(yè)規(guī)范標準。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報工程師批準后進行方可進行場

內(nèi)加工;對到達施工現(xiàn)場的鋼筋在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。2、鋼筋放樣:鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進行鋼筋圖施工放樣，放樣圖報工程師批準后，按放樣圖組織場內(nèi)加工。3、鋼筋制作:待加工鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及嚴重銹蝕，油漆污染和鐵銹等在加工前應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，對調(diào)直鋼筋應(yīng)滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率小于1%。鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行斷配，斷配成型的鋼筋應(yīng)進行標識，不同規(guī)格標準的鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進行外形檢查，同時抽取試件做焊接強度試驗，合格后方可使用。加工后的鋼筋應(yīng)符合下列表格要求:圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)<2528?40<255?1075901290105加工后鋼筋的容許偏差順序偏差名稱允許偏差（川山）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏±102箍肋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204、鋼筋的安裝:鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20-22號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制澆筑同標號砂漿或砼墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋工程的質(zhì)量控制：（1）、保證鋼筋保護層的厚度準確無誤：墻體及梁、板的鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在各排之間用單箍支撐以保證位置準確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強度的墊塊，上層鋼筋則用砼撐柱或鋼吊鉤固定，保證鋼筋位置和保護層厚度。（2） 、盡可能縮短露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。（3） 、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。（4） 、鋼筋施工過程中，為防預(yù)留墩、墻、孔、溝槽的豎直鋼筋在底部先期澆筑過程中發(fā)生偏位、彎折，固定和保護措施須安全可靠。1.6.4、砼工程1、混凝土原材料選擇：（1）、水泥：工程到工水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。進場的水泥按200-400T一組取樣檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的試驗證明一同報工程師批準后方可使用。到工的袋裝水泥在水泥庫堆存，貯存時間不超過3個月，過期水泥嚴禁使用。、水：施工用水水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。、骨料：本工程主要采用泵送砼，為使砼有較好的和易性(正常施工坍落度為9?12cm),較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強度，擬選用5?31.5mm連續(xù)級配或合理的二級配方案，細骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂。為確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定性，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。碎石選用質(zhì)地堅硬、外表清潔、粒徑滿足要求的材料；黃砂采用駱馬湖砂。進入現(xiàn)場的粗、細骨料按照技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試驗，細骨料、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗成果滿足招標技術(shù)規(guī)范的要求。骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設(shè)施。運至施工現(xiàn)場的骨料根據(jù)不同料徑分別堆存，并予以標識。、摻和料選用摻和料種類較多，從有利于可泵性及減小砼水化熱考慮，選用粉煤灰，特出的優(yōu)點在于即保證了強度，又可取代部分水泥，從而降低水化熱，減小溫度應(yīng)力。同時，由于粉煤灰呈球狀而具有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用。還能改善砼的粘聚性，補充泵送砼要求粒徑0.315mm以下細骨料，使砼抗分離性提高，在施工過程中不產(chǎn)生離析，提高可泵性。、外加劑選用：外加劑選用根據(jù)不同條件使用：泵送砼摻用NAF2型高效泵送劑；抗凍砼摻用引氣劑；砼冬季施工，除摻用上述外加劑外，摻用W型早強防凍劑，以改善砼的功能。2、混凝土配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計混凝土強度要求，結(jié)合澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進行混凝土配合比設(shè)計，通過試驗室試配調(diào)整確定施工配合比。、水灰比：水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的要求，通過計算、試驗確定，其最大允許值如下表：水灰比最大允許值混凝土部位水灰比底板、護坦、鋪蓋等0.6墩墻等水位變化區(qū)0.5(2)、坍落度選擇:砼澆筑地點的坍落度可按下表選定:混凝土部位水灰比水工素砼或少筋砼3?5配筋率不超過1%的鋼筋混5?7配筋率超過1%的鋼筋混凝7?9對于泵送砼，必須保證進泵砼坍落度在8?14cm之間。、配合比的計算及試配制：按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強度。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定最佳砂率。按確定的水灰比及確定的最佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的混凝土拌和物，測定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關(guān)系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對應(yīng)的水灰比，計算出單位水泥用量，得出計算配合比，經(jīng)試驗室試拌調(diào)整得出施工配合比，連同抗壓試驗成果報工程師批準后組織混凝土生產(chǎn)。混凝土配置強度按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，試拌時，每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強度、坍落度等，每個配比制作6個立方體試塊，用于測試7天及28天的抗壓強度。3、混凝土澆筑：(1)、砼澆筑前的準備：a、基礎(chǔ)面處理澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。b、施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈。砼澆筑前，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪抹20-30mm與砼同標號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老砼的接合。c、其它澆筑準備工作砼澆筑前，對用于澆筑的原材料、成型的腳手架、臺架、模板、將被隱蔽覆蓋的鋼筋、管道、止水片和所有預(yù)埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。（2）、砼拌和、計量及運輸砼拌和均采用拌和站集中拌和，砼坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用小坍落度，砼在澆筑地點坍落度符合規(guī)定。砼拌和站稱量裝置嚴格進行標定，標定證書報工程師審閱。拌和按監(jiān)理工程師批準的配合比拌和砼，各組成材料應(yīng)分別按重量過磅，秤量準確，各組成材料的偏差允許范圍為:

水泥、摻合材料骨料±3%±2%水、外加劑水泥、摻合材料骨料±3%±2%水、外加劑±2%施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及時調(diào)整加水量。拌和機的拌和容量為機械的額定容量；拌和時間滿足規(guī)范規(guī)定。砼運輸以砼運輸罐車為主，零星小塊件砼、預(yù)制梁及其它預(yù)制件砼澆筑，砼水平運輸采用1T機動翻斗車。為減小人工平倉工作強度，應(yīng)多設(shè)布料點，以控制入倉進料均衡，入倉垂直高度大于2m的砼熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起砼離析。（3）、砼平倉、振搗、抹面砼澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距30~40cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證砼獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批砼尚末振搗密實之前，不得在上部增加新的砼。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫、模板附近砼，須特別仔細地進行操作；對止水及埋件周圍砼，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋、埋件且與模板應(yīng)有一定間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實。對稱結(jié)構(gòu)砼澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)砼澆筑需控制砼入倉速度，以防砼斷面小，進料速度過快造成振搗強度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋工種值班，各負其責(zé)。澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振，木抹壓光表面，在砼終凝前應(yīng)多次人工鐵抹壓光，以防砼水化收縮形成表面龜裂。、砼養(yǎng)護和表面保護：砼澆筑完成后，等其充分硬化即進行養(yǎng)護，以保護澆筑成型后的砼不受日曬、冰凍、流水、污染或機械損傷的影響。砼濕潤養(yǎng)護的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護期間，應(yīng)做好養(yǎng)護記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。同時按照規(guī)范要求進行表面保護。、砼面的修整：有模板的砼結(jié)構(gòu)表面成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)：序號各項目的模板平整度砼結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差242局部不平（用2M直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線8124結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±55承重模板標高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10砼表面對銷螺栓孔、凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)進行修補，并做好記錄。修補前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分，或鑿除薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。無模砼表面修整應(yīng)根據(jù)表面結(jié)構(gòu)特性，采用整平板休整、木模刀休整、鋼制修平刀休整。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砼表面噴霧、加蓋聚乙烯膜，避免混凝土表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。4、砼施工的質(zhì)量控制和檢驗：為保證施工各項工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，在工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴格按規(guī)程施工。（1）、原材料的檢驗a、水泥的檢驗每批到工的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，同時按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批到工水泥取樣進行場內(nèi)檢驗，檢驗取樣以200?400T同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200T的也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，應(yīng)重新檢驗后再行使用。b、 外加劑的檢驗配置砼所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。c、 骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)在拌和場進行：到達施工現(xiàn)場的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對材料的數(shù)量及質(zhì)量進行檢查，每到工地一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為砂土0.5%、碎石土0.2%的范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每次澆筑檢查一次，其含水率超過±0.2%時，需調(diào)整砼配合比；骨料的超徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。d、水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護砼用水，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應(yīng)采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿強度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（2）、砼的質(zhì)量檢驗a、 砼拌和物均勻性檢測砼拌和時間每澆筑班至少檢驗2次；定時在拌和機出口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。b、 坍落度檢測拌和機口砼坍落度每澆筑班至少檢驗4次，倉面至少檢驗2次，試驗室制取試件時，可同時測定坍落度。c、 澆筑現(xiàn)場計量檢查原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次，隨時檢查計量的衡器，并定期進行校正。外加劑計量每澆筑班至少檢驗2次。d、 強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測以28天齡期試件按150立方體成型試件3個，3個試件取自同一級砼，砼質(zhì)量檢驗以標準條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應(yīng)在拌和機出口處隨機抽取，不得任意挑選。（3）、砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收a、 砼封底前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對基坑進行檢查驗收;b、 在砼澆筑過程前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對砼工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收；c、 對砼建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查驗收；d、 砼澆筑過程中，對砼澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層砼覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收；e、 對埋入砼塊體中的止水和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。（4）、砼工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測工程建筑物的砼全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。1.7、砌石工程1.1.1、石料選擇施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻、質(zhì)地堅硬、耐磨、紋理均勻、不含鐵砂、無裂紋、砂眼、縫隙及風(fēng)化表皮等外觀缺陷，且石料的標號大于50MPa的硬質(zhì)天然石料，對漿砌塊石要求屬料外形大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于20cm或不大于70cm,寬度約為厚度的1?0?1.5倍，長度約為厚度的1.5?3.0倍，小于平均數(shù)量的規(guī)格不超過總數(shù)的25%,以保證塊石的尺寸適合工程的需要和特殊的要求。存在飛口、銳角的塊體，在砌筑前采取人工修鑿后再行使用。1.1.2、砌石施工1、 施工準備砌石工程應(yīng)在基底滲水排干、地基或基礎(chǔ)工程驗收合格、結(jié)合面處理完好并經(jīng)驗收合格后方可施工。砌筑時，應(yīng)放樣立標、拉（掛）線；石料灑水濕潤并刷除表面污垢。2、 漿砌塊石砌筑漿砌塊石應(yīng)在基面清理結(jié)束并通過驗收之后，立標、拉線進行砌筑。砌筑前將塊石濕潤，清理砌筑面，座漿、依次砌筑角石、面石、然后鋪砌幫襯石，最后砌筑腹石。砌筑時，上下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)外塊石應(yīng)交錯連接形成整體，角石、面石和幫襯石互相鎖合，坐實擠緊，敲除尖銳凸出部分，上下層豎縫錯開，不出現(xiàn)通縫?？p較寬時可在砂漿中塞以小石塊，并以扁鐵或鋼筋搗實，小石子料徑不要大于2cm。嚴禁采用中心填石的砌筑方法。石塊間不直接挨靠，均以砂漿粘結(jié)。砌筑中斷后繼續(xù)砌筑時，原砌層表面要加以清掃和濕潤，砌筑用的砂漿標號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，砂漿填塞飽滿。砌好后在養(yǎng)護期14天內(nèi)，經(jīng)常灑水養(yǎng)護。1.1.3、 質(zhì)量控制措施1、 原材料質(zhì)量控制砌筑用砂漿要符合施工要求：黃砂的細度模數(shù)嚴格控制，確保為中粗砂，其含泥量控制在5%以內(nèi)，并且從嚴控制;水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，其各項指標檢測如前面混凝土章節(jié)所述；拌和用水各項指標同樣要合格。2、 砂漿拌和質(zhì)量控制嚴格控制砂漿配合比，特別是要根據(jù)黃砂的含水量變化及時調(diào)整施工配合比。砂漿拌和時間要在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得用拌不熟或拌不均勻的砂漿，砂漿在初凝前用完，砂漿初凝后禁止使用。3、 砌石施工質(zhì)量控制塊石表面要清潔無雜質(zhì)，塊石及砌筑處砌筑前要灑水潤濕，但不得積水，砌筑處表面所有雜物要清除干凈，塊石少用小塊石，塊石與塊石不能緊靠在一起，中間用砂漿連接，砂漿座漿數(shù)量要足，且要注意密實。砌石過程中待砂漿初凝后及時灑水養(yǎng)護，防止干縮。1.1.4、 砌石工程質(zhì)量檢查1、原材料的質(zhì)量檢查砌筑塊石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。石料塊體呈塊狀，中間部分厚度不小于20cm。漿砌石石料外露面應(yīng)進行粗加工，砌面高差小于5mm，石料容重大于25KN/m3。用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加劑等原材料的質(zhì)量檢查同混凝土。2、膠凝材料（包括水泥砂漿和小骨料混凝土）的質(zhì)量檢查（1） 、定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比；（2） 、定期在拌和機出料口在出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3。（3） 、水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3塊。（4） 、小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標號小骨料混凝土試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3塊。施工時，安排足夠的質(zhì)量檢驗人員，進行質(zhì)量自檢和指導(dǎo)，密切配合工程師做好質(zhì)量控制工作，及時向工程師匯報質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提供必要的資料。砌石尺寸和位置允許偏差符合招標文件及技術(shù)規(guī)范中相關(guān)條款的要求。1.8、道路工程道路結(jié)構(gòu)為基層12%石灰土，厚30cm；墊層為二灰碎石，厚20cm；面層為20cm鋼筋砼路面。1.8.1、石灰土1、 施工方法采用挖掘機裝土，自卸汽車運土；推土機、平地機攤平，壓路機壓實；灰土填筑在推土機、平地機初攤平后，打格上石灰，用耕地機旋耕機拌和均勻，檢測石灰劑量及含水量。合格后用平地機整平。碾壓時，先用振動壓路機輕振一遍，再激振2遍,然后用18-21t三輪壓路機碾壓至合格。2、 灰土填筑在取土坑內(nèi)，用挖掘機將石灰(如含水量偏小、生石灰先消解)與土挖拌，打成長堆，進行悶料。悶料一天后，用自卸車將混合料運至斷面上，推土機推平，平地機初整，然后打格上石灰，用耕地機旋耕機拌和均勻，檢測石灰劑量及含水量。合格后用平地機整平。碾壓時，先用振動壓路機輕振一遍，再激振2遍,然后用18-21t三輪壓路機碾壓至合格。3、 施工技術(shù)措施、基底處理：對場內(nèi)的溝、塘按照規(guī)范進行施工處理，分層填筑基礎(chǔ)面。驗收合格后方能填筑。、填筑：a、填筑根據(jù)設(shè)計斷面，分層填筑、分層壓實。每層最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm,填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應(yīng)小于8cm。b、 路基填筑應(yīng)采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。c、 路基填筑分幾個作業(yè)段施工，兩段交接處，不在同一時間填筑，先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階。若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互重疊銜接，其搭接長度，不得小于3m。d、 為保證堆場及路基邊部的強度和穩(wěn)定，施工時超寬30cm填土壓實，嚴禁出現(xiàn)貼坡現(xiàn)象。e、 填土要隨填隨鋪隨壓，并設(shè)置2?3%的橫坡以利排水，雨前和收工前應(yīng)將攤鋪土預(yù)以壓實，雨季施工更應(yīng)注意。f、 地坑外填土按設(shè)計分層對稱填筑，靠坑墻部分，采用小型壓實機具壓實到標準密實度。g、 壓實試驗：開工前應(yīng)進行壓實試驗，測出最佳含水量、最大壓實度，以確定填筑的壓實方法、壓實設(shè)備組合、各類壓實設(shè)備在最佳組合下的壓實遍數(shù)以及能達到有效壓實度的壓實層厚等。卜施工碾壓嚴格按圖紙及規(guī)范要求的壓實標準執(zhí)行，為保證均勻壓實，應(yīng)注意壓實順序，并經(jīng)常檢查土的含水量、摻灰劑量和均勻性。i、要根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，結(jié)合施工工藝做好沉降量預(yù)留，以便填土標高控制。1.8.2、二灰碎石施工1、 施工流程：測量放樣f廠拌二灰碎石混合料、運至現(xiàn)場f攤鋪機攤鋪f振動壓路機初壓、18—21t三輪壓路機復(fù)壓、9-16t皮輪壓路機終壓f灑水養(yǎng)生f下一工序施工。2、 施工方法：、施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線、直線段每10m設(shè)置中樁和高程指示樁，在曲線上施工時5m設(shè)置指示樁，以確保二灰碎石基層的線型、厚度、高程符合要求。、二灰碎石拌和：二灰碎石采用拌和機拌和，拌和時，必須嚴格控制各種材料的比例，確保兩灰碎石的內(nèi)在質(zhì)量。二灰碎石使用級配碎石，石灰質(zhì)量達三級以上標準，并提前消解、陳伏。粉煤灰中如含有團塊雜質(zhì)，必須打碎過篩，粉煤灰和石灰各用一個料倉。在拌和機正式拌制二灰碎石之前，需先調(diào)試拌和機，確定生產(chǎn)配合比，使集料的級配組成和含水量均達到規(guī)定的要求，在目標配合比基礎(chǔ)上調(diào)整生產(chǎn)配比，調(diào)試結(jié)束后報監(jiān)理組審批后實施?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，無離析現(xiàn)象。、二灰碎石運輸：二灰碎石混合料在基層拌和站拌和均勻后，由車隊運輸至施工現(xiàn)場，每輛都備防雨布，及時覆蓋。、二灰碎石的攤鋪：二灰碎石采用攤鋪機攤鋪。二灰碎石松鋪系數(shù)初定為1.25，待施工一段時間后根據(jù)現(xiàn)場實際情況再進行調(diào)整，施工時在高程指示樁上精確測定擬攤鋪的二灰碎石頂面高程(考慮一定的松鋪系數(shù))劃標記、拉鋼絲，攤鋪時即以鋼絲線高程作為控制標高。二灰碎石混合料用自卸汽車運至段面，施工中由專人消除離析現(xiàn)象，局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)全部鏟除，換料或補充細混合料并拌和均勻。、二灰碎石的碾壓：在攤鋪完成以后，應(yīng)及時碾壓。先用振動壓路機靜壓1遍，然后振動壓實4-5遍，再用18-21t光輪壓路機碾壓，最后用9-16t皮輪壓路機收光，直至壓實度檢查合格，同時要求表面無明顯的輪跡。直線段由兩側(cè)向路中心、彎道處由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機靜壓時速度為1.5?1.7km/h，振壓速度為2.0-2.5km/h，振壓時運行方向需一致，嚴禁壓路機在已完成的段面上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。、接縫處理：接縫處的處理嚴格按規(guī)范施工，即用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成