各食品質量技術要求及各施工階段的質量監(jiān)控要點

附件1：西峽獼猴桃質量技術要求品種。海沃德，華美2號，徐香、紅陽等4個品種。保護區(qū)范圍內海拔800米以下，土壤為疏松排水良好的沙質壤土，活土層在0.6米以上，有機質含量≥1.5%，土壤pH值6.5至7.2，地下水在1米以下。1.種苗繁育：以同種獼猴桃種子繁殖的實生苗為砧木，從純正無檢疫對象的健壯結果母株上采集接穗進行嫁接育苗。2.栽植密度：每公頃≤1260株。雌雄株比例≤8：1。3.整形修剪：（1）架式：采用平頂大棚架式，單主干上架，主干接近架面處選擇2至4個主蔓向四面引綁，在主蔓上選留結果母枝，每平方米留3至4個，每個結果母枝上留3至4個結果枝，均勻分布架面。（2）修剪：采用冬季修剪與夏季修剪相結合，保證架面枝葉分布均勻，通風透光。4.土肥水管理：（1）樹盤覆草，中耕松土，旱時澆水，澇時及時排水。（2）施肥主要是秋冬施足基肥，以腐熟的有機肥為主，每公頃施60噸以上；生長季節(jié)追肥2至3次。（3）生長期間禁止使用刺激果實膨大的各種激素。5.花果管理：采用疏蕾、疏花、人工授粉、疏果和果實套袋。每結果枝留果3至5個，每平方米留果35至45個，葉果比4至6：1，每公頃產量≤22.5噸。6.環(huán)境、安全要求：農藥、化肥等的使用必須符合國家的相關規(guī)定，不得污染環(huán)境。（四）采收和貯藏。果實可溶性固形物≥6.2%時采收。果實采摘后，需在24小時內分撿、入庫預冷、貯藏。（五）質量特色。1.感官特色：

品種項目海沃德華美二號紅

陽徐香果形長橢圓形長圓柱形短圓柱形短橢圓形外觀色澤果皮綠褐色或淡綠色，顏色均勻，密生褐色硬毛。果皮黃褐色，被黃棕色柔毛，皮薄。果皮光滑無毛、淡綠色果皮黃褐色，被黃褐色硬刺毛。果肉顏色果肉翠綠色淺綠色果肉黃色或淡綠色，沿果心有紫紅色條，呈放射狀分布。黃綠色果實大?。╣）≥80≥90≥70≥80果心果心小，柔軟，纖維少。果心小，柔軟，纖維少。果心金黃色，小且柔軟。果心小，柔軟，纖維少。2.理化指標：

品種項目海沃德華美二號紅

陽徐香采摘時可溶性固形物（%）≥6.5≥6.5≥10≥7后熟時可溶性固形物（%）≥15≥15≥18≥16Vc

(mg/㎏)≥700≥1100≥1600≥1100總酸（%）（采摘時）≤1.2≤1.1≤0.5≤0.9固酸比（后熟果）≥12.5≥15≥18≥163.安全要求：產品安全指標必須符合國家對同類產品的相關規(guī)定。

附件2：羅田甜柿質量技術要求（一）立地條件。（二）品種。1.大型果：秋焰甜柿（鄂柿1號）。2.中型果：中果甜柿。3.小型果：蜜糖柿。（三）栽培管理。1.育苗：在生長健壯、品種純正、無檢疫性病蟲害的母樹上采集樹冠外圍或上部充實粗壯的一年生枝條作接穗嫁接繁殖；砧木為君遷子或野柿。2.整地：緩坡修筑梯地；陡坡挖魚鱗坑。保證根際土壤的質地疏松。3.苗木栽植：栽植時間11月中旬（落葉后）至3月上旬（萌芽前）；栽植密度495至660株/公頃。4.土壤和施肥管理：（1）土壤管理：秋冬深翻改土，深挖擴穴，春初中耕一次。（2）施肥管理：以有機肥為主，每公頃施用量≥20噸。5.整形修剪：采用自然開心形和變則主干形整形；冬季修剪與夏季修剪相結合。保證樹冠通風透光。6.花果管理：開花前5至10天疏去花蕾，每枝保留2個花蕾；生理落果結束后，疏去病蟲果、小果、畸形果和過密果，每枝保留1至2果或葉果比＝15至20：1。8.采后處理：采收后及時分級、包裝處理。9.環(huán)境、安全要求：農藥、化肥等的使用必須符合國家的相關規(guī)定，不得污染環(huán)境。（四）質量特色。1.感官特色：類型品種品質特點大型果秋焰甜柿（鄂柿1號）果實扁圓形，果面橘黃色、具白色果粉中型果中果甜柿果實方圓形、果形整齊、果頂豐滿，果皮橙黃色、果粉多、有光澤小型果蜜糖柿果實圓形、果皮橙黃色，風味特甜2.理化指標：類型品種主要理化指標果實等級特級一級大型果秋焰甜柿（鄂柿1號）可溶性單寧≤0.20％單果重≥180g，可溶性固形物≥16％單果重≥160g，可溶性固形物≥12％中型果中果甜柿單果重≥100g，可溶性固形物≥18％單果重≥180g，可溶性固形物≥14％小型果蜜糖柿單果重≥45g，可溶性固形物≥20％單果重≥30g，可溶性固形物≥16％3.安全要求：產品安全指標必須達到國家對同類產品的相關規(guī)定。

附件3：雅連質量技術要求（一）品種。三角葉黃連。（二）立地條件。保護范圍內海拔1400至1800米，土壤肥沃、疏松，表土層應有黑色腐殖質或肥土20cm以上，土壤pH值5.5至6.5的適宜種植區(qū)域。（三）無性繁育。采用匍匐莖無性繁殖，要求芽苞肥大飽滿，呈筆尖形，紫紅色，質地堅實的秧苗。（四）栽培管理。1.栽秧時間：立秋前后。2.輪作：雅連種植忌連作，輪作年限30年。3.種植密度：≤75萬株/公頃。4.培土：分為培春土和培冬土，培土厚度1cm至1.5cm。要求培土均勻，培土到根莖上端。5.環(huán)境、安全要求：農藥、化肥等的使用必須符合國家的相關規(guī)定，不得污染環(huán)境。（五）采收。雅連生長必須達5年才能采收，采收時間立冬前后。（六）加工。禁止用水洗，必須采用烘干，要求水分小于8.5％。抖凈泥土，去掉須根、葉→上炕干燥→撞連，撞去須根、殘留葉柄、雜質→分級包裝。（七）質量特色。1.感官要求：干貨，單枝，圓柱形，略彎曲，條肥壯，具有過橋，質堅硬。表面黃褐色，斷面深黃色。味苦。無碎節(jié)、毛須、焦枯、雜質、霉變。2.理化指標：小檗堿含量（以鹽酸小檗堿C20H18CLNO4計）≥5.5％，水份≤8.5％，總灰份≤5.0％。3.安全要求：產品安全指標必須達到國家對同類產品的相關規(guī)定。

附件4：廣西肉桂質量技術要求紅芽肉桂、白芽肉桂。海拔600米以下的低山丘陵，土質為砂壤土或壤土，土層深1米以上，土壤疏松，土壤容重為1.04g/cm3至1.53g/cm3,土壤通透性和排水性能較良好，pH值4.5至5.5。1.育苗：從品種純正、生長健壯、無檢疫性病蟲害的母株上采集種子播種繁殖。苗圃地選擇在近水源、有蔭蔽、土層深厚、土質疏松肥沃、排水良好的沙質壤土。3至4月播種，在小苗有3至5片真葉時施有機肥。苗木出圃標準為：2年生裸根苗高60至80厘米，地徑1.2厘米以上，主根長20厘米以上，側根多；1年生容器苗高20至30厘米，地徑0.4厘米以上，主根發(fā)達。2.移栽和種植：（1）栽種時期：裸根苗在春季雨水充足，新芽未萌發(fā)前造林；容器苗造林可在春季或秋季進行。（2）栽植密度：每公頃≥9000株。3.撫育管理：（1）淋水保苗：在定植初期苗木很容易受到干旱影響而枯苗，因此要視天氣情況注意淋水。干旱時每天早晚淋水各一次，降水多時則不淋或少淋。發(fā)現枯苗或缺苗及時補種。（2）松土除草：造林當年松土除草1次，第2年始每年帶狀或塊狀松土除草2次。松土深度5至10厘米，不傷害苗木根系。4.施肥：栽植后1至3年的幼林肉桂以施氮肥為主，每年施肥2次；栽植4年后的肉桂林則進行配方施肥，每年3至4月和8至9月各1次。5.修枝和間伐：以加工桂通為目的的肉桂林地，在種植后第2年開始，每年在秋季修枝1次，以保證光滑通直，生產更多的桂皮產品。以利用枝葉蒸油為主的肉桂林地，則應在定植后的第3年摘頂，以促進分枝萌蘗，增加枝葉產量。6.環(huán)境，安全要求：農藥，化肥等的使用必須符合國家的相關規(guī)定，不得污染環(huán)境。肉桂種植5至6年可進行第一次采收。采收具有嚴格的季節(jié)性，春季樹液開始流動后采收桂皮，用專用的環(huán)割鉤刀和牛角彎刀先在離地1.5厘米至5厘米處環(huán)割一圈，然后在35厘米處環(huán)割一圈，在兩環(huán)割線之間縱割一垂直線取皮。逐級向上剝取桂皮，最后整株伐倒采收，伐口靠近地面，刀口平滑，基部不撕裂，保留芽原基，有利于萌芽更新。（1）企邊桂：桂皮→曬軟→夾板成形→曬干→包裝（2）桂通：桂皮→曬軟→搓卷成筒→曬干→包裝（3）桂心：桂皮→刮去栓皮→晾干→包裝1.感官特征：（1）企邊桂：成品呈長片狀槽狀、左右兩邊向內卷，卷邊呈半圓筒形，槽的中部微凸起，外皮下凹，長33至45厘米。外皮灰白色或褐色，皮細有彩云紋，兩端各有5毫米削去皮的斜面呈棕色。內表皮為暗紅色、棕紅色或棕色。足干、無霉變、無雜質。氣芳香濃烈，味甜辣。（2）桂通：成品呈雙圓筒或圓筒形，長約35厘米，厚0.1至0.3厘米。外皮灰棕色，有細皺紋及小裂紋，內表皮暗棕色，質硬而脆。斷面紫紅色或棕紅色。足干、無霉變、無雜質。氣香，味甜辣。（3）桂心:表面平滑，外層栓皮刮除干凈，斷面紫紅色或棕紅色，槽狀或卷筒狀塊片。足干、無霉變、無雜質。氣味同桂通。2.理化指標：水分含量≤15.0%，總灰分≤5.0%，揮發(fā)油≥1.5％，肉桂醛≥90.0%，香氣濃郁、甜味重、辛香偏辣、含渣少。鉛≤5.0mg/kg，鎘≤0.5mg/kg，砷≤2.0mg/kg，汞≤0.1mg/kg。3.安全要求：產品安全指標必須達到國家對同類產品的相關規(guī)定。

附件5：南川方竹筍質量技術要求金佛山方竹。海拔1000米至2200米的中山，土壤pH值4.5至7，有機質含量≥2.5%，土層厚度≥30cm，壤質土和山地黃壤。1.育苗：冬季整地，第二年春季作床，立夏前后采集種子播種育苗，第三年冰雪解凍時進行種苗移植。2.栽植：（1）整地要求：按等高線整地，砍除帶和保留帶水平寬各1米，保留帶中只清除草本植物和低矮過密的木本植物；（2）栽植密度：每公頃栽植數量≤3300株；（3）定植時間：10月下旬至次年3月下旬。（4）實生苗栽植法：選擇2年生、分蘗苗7株以上、根系完整、無損傷、健壯的竹苗。成竹移栽法：選擇竹葉深綠茂盛的2至3年生健壯母竹，桿直無損傷、無畸形，分枝部位低，節(jié)間勻稱，挖取時來鞭不得短于30cm，去鞭不得短于40cm，鞭根至少有飽滿充實的鞭芽6至8枚，留枝5至7盤。3.竹林管理：（1）施肥：每年春、秋在定植穴周邊開溝，施腐熟的優(yōu)質有機肥，使用量≥22500千克/公頃，不得施用化肥。（2）母竹留蓄：產筍期，選留均勻分布的健壯母竹，每公頃每年留蓄新竹2400株-3300株；（3）更新：部分5年生竹及6年生以上老竹在6月份松土時伐除，竹林保留立竹量不大于22500株/公頃。4.環(huán)境，安全要求：農藥，化肥等的使用必須符合國家的相關規(guī)定，不得污染環(huán)境。1.產品分類：按加工工藝不同分為筍干和清水筍。2.筍干加工工藝：（1）原料處理：將當天采收的帶殼鮮筍集中去殼，不得破壞筍體。（2）殺青：使用不銹鋼夾層鍋，放入干凈衛(wèi)生清水，通入蒸汽至水沸騰，投入去殼竹筍，并加入筍重量3%的食鹽攪拌均勻，煮至呈現半透明并散出香氣為止。（3）漂洗：竹筍入冷水池中冷卻、漂洗，撈起后用筍釬從筍尖戳到筍基，散熱完全后轉入下一冷卻水池內冷卻12小時以上，務必使竹筍涼透。（4）瀝干：將竹筍分層交錯且平整地放在榨機內，慢慢加壓。過1至2h后，松榨再加重物重壓，直至無肉眼可見水分榨出。（5）烘干：前期控制溫度為60至70℃，注意經常翻拌，并進行揉搓，使烘烤均勻。烘至六七成干時，進行人工打扁，使筍節(jié)形成裂紋略成扁平狀，筍肉柔軟。后期溫度控制在40℃左右，達到標準要求含水量即可。（6）分級包裝：根據筍干個體的大小、長短、老嫩、顏色等分成三個等級，用雙層塑膜袋裝好后機器封口，在干燥通風的倉庫內貯藏。3.清水筍加工工藝：（1）原料處理：將當天采收的帶殼鮮筍集中去殼，保持筍體完整，有筍尖，筍體長度大于180mm，筍體兜部橫徑10至20mm。（3）修整、分級、裝罐：去除筍殼，用彈弓彈凈筍衣，修去邊緣粗纖維，切去根部粗老部分，要求切口平正，不露空洞，注意保護好筍尖。根據包裝不同品種規(guī)格要求，切分成筍絲、筍節(jié)或完整的竹筍尖，并剔除傷爛斑點。清水漂洗5h以上，水無渾濁為止。稱足凈含量后裝入包裝袋，灌入經煮沸過濾的0.04%檸檬酸。（4）排氣、封罐：將裝筍后的罐內加熱排氣，罐中心溫度達78至80℃。然后在封罐機上封罐。若用蒸煮袋包裝，采取真空封口，要求真空度達0.095MPa。（5）殺菌、冷卻：封罐后將其放進殺菌鍋殺菌，殺菌溫度為116℃，殺菌時間為30至45min，殺菌后及時冷卻至37℃左右。（6）貯存裝箱后在干燥、通風的倉庫貯存。1.感官特色：（1）筍干：等級項目特級品一級品二級品色澤筍肉呈黃白色筍肉呈黃白色、淺灰色筍肉呈黃白、淺灰或灰色組織形態(tài)表面干爽,無霉點或霉斑，無蟲蝕,允許有柔軟筍衣，筍底部寬度大于等于3cm表面干爽,無霉點或霉斑，無蟲蝕,允許有柔軟筍衣,筍底部寬度小于3cm，大于等于2cm表面干爽,無霉點或霉斑，無蟲蝕,允許有柔軟筍衣,筍底部寬度小于2cm，大于等于1cm（2）清水筍：等級項目特級品一級品二級品色澤筍肉呈黃色,有光澤、湯汁清晰，允許有少量白色析出物筍肉呈黃色、淡黃色，稍有光澤,湯汁較清，允許稍有筍衣碎屑和白色析出物筍肉呈黃色、淡黃色、灰白色，湯汁尚清，允許有筍衣碎屑和白色析出物組織形態(tài)整裝：筍鮮嫩，筍尖、筍節(jié)完整無缺，筍長度大于18cm，筍尖直徑小于0.5cm，筍底部直徑大于2cm,同一袋(罐)內大小較一致整裝：筍較鮮嫩、完整,允許稍有損傷,筍長度大于18cm，筍尖完整，筍底部直徑1.5-2cm,同一袋(罐)內大小大致一致整裝：筍尚嫩、完整,無明顯粗纖維,允許有損傷及拔節(jié),筍長度大于18cm，筍尖完整，筍底部直徑1-1.5cm,同一袋(罐)內大小尚一致片裝:筍鮮嫩，切面較光滑,形態(tài)近似長方形,切削較平整,同一袋(罐)內厚薄、大小較一致片裝:筍較鮮嫩，切面基本光滑,形態(tài)近似長方形,切削基本平整,同一袋(罐)內厚薄、大小基本一致片裝:筍尚嫩，切面尚光滑,形態(tài)近似長方形,基本規(guī)則,厚薄尚一致,切削尚平整絲裝:筍鮮嫩，同一袋(罐)內的筍絲長短、粗細較一致絲裝：筍較鮮嫩，同一袋(罐)內的筍絲長短、粗細基本一致絲裝：筍尚嫩，同一袋(罐)內的筍絲長短、粗細尚均勻丁裝：筍肉鮮嫩，呈小圓柱體，同一袋(罐)內大小基本一致2.理化指標：項目清水筍筍干固形物含量不得少于標示重量的60%-----pH值4.2-5.2-----水份，%-----≤25二氧化硫殘留量（以SO2計），mg/kg≤50錫（以Sn計），mg/kg≤250總砷（以As計），mg/kg≤0.5鉛（以Pb計），mg/kg≤1.03.安全要求：產品安全指標必須達到國家對同類產品的相關規(guī)定。主題詞：地理標志保護公告國家質檢總局辦公廳20**年9月22日印發(fā)第十章各施工階段的質量監(jiān)控要點質量控制是一門科學。工程質量能否保證，取決于各方面的條件。影響質量的因素很多，也很復雜，它包括甲方的原因，如甲方提供的圖紙，甲方供應的材料，甲方負責的水電供應及其他外部條件等；施工單位本身的原因，如機具設備、技術力量、人員素質、管理水平，質保體系等；以及不可抗力等其他原因。概括起來就是人、機、料、法、環(huán)五大因素。這些因素不僅涉及面廣，而且是處于不斷變化之中。因此，要保證工程不出問題或少出問題，就必須對工程質量進行控制——監(jiān)理要對工程質量進行控制，施工單位更要對質量進行控制。監(jiān)理的質量控制是間接的，而施工單位的質量控制是直接的。如果施工單位本身對質量失去了控制，那么，無論如何監(jiān)理，都不會有好的效果，所以，在質量監(jiān)控上，首先是對施工單位實行監(jiān)控，對施工單位實行監(jiān)控，首先要代表業(yè)主對施工單位的資質進行審查，確信其具有承擔該項工作的資格、能力、水平，包括其人員、設備是否具有足夠的數量和質量；其管理體制和質保體系是否健全、有效等等。也就是要抓住監(jiān)控要點。10.1地基加固質量監(jiān)控檢查要點地基加固質量監(jiān)控檢查要點如表10-1所示。表10-1地基加固質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質量保證體系①地基處理施工單位的專用資質情況；②水泥漿液流量計的計量測定情況；③見證取樣制度執(zhí)行情況；④加固材料的存放條件2設計文件、施工方案詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確地基加固范圍、加固方法、檢查要求及施工順序和要求等3質保資料①各種加固材料的出廠合格證、準用證和進場檢驗報告；②混凝土、水泥土試塊的強度測試報告；③單樁或復合地基載荷試驗報告及其他地基質量檢驗報告；④隱蔽工程驗收記錄；⑤竣工圖和竣工驗收資料4現場實物檢查①換填法（砂墊層）：重點檢查換填范圍、分層施工的墊層密實度；②水泥土攪拌法（濕法）：重點檢查水泥用量、樁長、攪拌提升時間和復攪次數。③樹根樁：重點檢查鋼筋籠制作質量和成孔、注漿的各項工序指標，開挖后，檢查樁位、樁數和樁頂強度；④錨桿靜壓樁：重點檢查壓樁力、樁入土深度、接樁質量、壓樁孔平面位置和樁端錨固質量；⑤沉降控制復合樁基：重點檢查預制混凝土樁制作質量和樁的平面布置；⑥注漿法：重點檢查漿液制備、注漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力5施工要點①地基加固的設計、施工應由具有相應資質的設計、施工單位承擔；當地基加固設計與主體結構設計不是同一設計單位時，地基加固設計施工圖必須由主體設計單位認可并會簽，施工單位不得自行設計；②換填法（砂墊層）1)填筑材料嚴禁混入垃圾；2)砂墊層材料應選用級配良好的中、粗砂，含泥量不超過3%，若用細砂，應摻入30%~50%的碎石；3)砂墊層的第一層虛鋪厚度宜為150~200mm，其余各層可取200~250mm；4)換填結束后，應按設計要求進行載荷試驗檢驗換填質量，如設計無要求，則砂墊層的分層施工質量必須滿足以下要求：中砂干重度≥16kg/m3，粗砂干重度≥17kg/m3；③水泥土攪拌法（濕法）1)水泥土攪拌施工現場事先預先平整，必須清除地上和地下的一切障礙物；2)嚴禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機投入使用；3)水泥土攪拌施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和的均勻性；最后一次噴漿程序完成后，必須進行復攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪；4)水泥土攪拌樁施工必須嚴格監(jiān)控；施工單位應隨時抽查水泥漿液比重（即水灰比），每個工作班不少于4次，同時，應提交每根樁完整的現場施工記錄和注漿量記錄；5)承受豎向荷載作用的水泥土樁，基底標高以上300mm必須采用人工開挖，以防止機械碰撞而發(fā)生斷裂；6)水泥土攪拌樁的質量檢驗應符合設計要求，當設計未作規(guī)定時，應采用單樁或復合地基試驗其承載力；載荷試驗應在齡期28天后進行，檢驗點數每個單位工程不少于三點；7)水泥土樁樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%，垂直偏差不得超過1%；④樹根樁1)樹根樁常用的主筋直徑為12~18mm，箍筋直徑為6~8mm，間距為150~250mm，截面主筋不得少于3根；承受豎向荷載時的鋼筋長度不得小于樁長的一半；2)樹根樁的填灌碎石應用水沖洗，計量填放，填入量尖不小于計算體積的80%~90%；樹根樁的額定注漿量不應超過樁身體積計算量的3倍，當注漿量達到額定注漿量時，應停止注漿；3)每3~6根樁做一組試塊，試塊材料宜取自成樁后的樁頭；4)樹根樁樁位偏差應控制在20mm之內，垂直度偏差不超過1%；⑤錨桿靜壓樁1)樁身混凝土強度不小于C30，預制樁接樁時，應采用焊接接頭，樁頭進入樁基承臺50~100mm，錨桿螺栓的錨固深度為10~12D（D為螺栓直徑）；2)壓樁施工要求一次到位，嚴禁施工中途停頓；3)壓樁孔與設計的平面偏差不得大于20mm，垂直偏差不得超過1.5%的樁段長，壓樁力與樁壓入深度應符合設計要求；⑥沉降控制復合樁基1)預制混凝土小樁的制作質量標準應符合國家標準《地基與地基工程施工及驗收規(guī)范》（GB202-83）和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204-92）的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：a)樁身混凝土強度等級為C30，縱向主筋保護層厚度為20mm，縱向主筋和鋼箍應扎牢，連接位置不應偏斜，縱向主筋的接頭宜用閃光對接焊；b)灌注混凝土時應由樁頂往樁端方向進行，必須連續(xù)灌注不得中斷；c)樁端處把所有主筋焊在一根鋼筋上，該鋼筋在樁端截面的位置應嚴格居中，其軸線應與樁身軸線嚴格保持平行；2)預制混凝土小樁起吊時樁身強度必須達到設計強度的70%，設計強度達到100%時方可運輸和沉樁；在位移和裝運時應兩點同時起吊，嚴禁拖吊就位；3)沉樁如用錘擊法嚴禁采用重錘；4)預制混凝土小樁需要接樁時，應選用焊接法，上下段樁的中心線偏差不得大于5mm，接樁處的彎曲矢高不得大于樁長的1%，且不大于15mm；5)沉樁結束后承臺基坑開挖時，樁頂設計標高以上至少不小于200mm的土層應采用人工挖土方法清除，嚴禁超挖，必須保護樁頂部分免受損傷；6)采用軸線布樁方案時，其容許偏差在垂直軸線方向上為50mm，沿軸線方向為70mm；⑦注漿法1)注漿點的覆蓋土應大于2m；2)注漿順序一般應以跳孔間隔、先外圍后內部的方式進行；3)注漿施工應有壓力與流量記錄，宜采用自動流量和壓力記錄儀；4)漿體必須經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，時間應小于漿液初凝時間，漿體在泵送前應經過篩網過濾；注漿所用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，一般不得超過出廠期兩個月；5)如注漿中途發(fā)生地面冒漿現象應立即停止注漿，并調查冒漿原因；6)注漿法加固效果檢測應在注漿結束28天后進行，檢測方法可選用標準貫入或靜力觸探方法，檢測點一般為注漿孔的2%~5%；如檢測點不合格率20%，或雖<20%但檢測點平均值達不到設計要求時，經過設計核定后，應對不合格注漿區(qū)實施重復注漿。10.2樁基工程質量監(jiān)控檢查要點樁基工程質量監(jiān)控檢查要點如表10-2所示。表10-2樁基工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質量保證體系①施工單位資質條件和焊工上崗證；②鋼筋、水泥、砂石料等的貯存條件；③預制樁的現場制作及貯存條件；④測量儀器、計量器具及成樁機械的定期鑒定情況；⑤標準試塊的養(yǎng)護條件；⑥周邊建筑物、構筑物及地下管線的防護措施2設計圖紙及施工組織設計詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確采用樁基類型、數量、單樁設計容許承載力、設計樁長、樁徑、樁混凝土強度等級、樁頂標高、接樁形式、停錘控制標準、試樁要求、樁位偏差要求、成樁檢測要求等3質保資料①鋼筋、水泥、砂石等原材料質量證明書、復試報告及準用證；②商品混凝土質量保證書和準用證；③預制樁出廠合格證；④樁基軸線、樣樁放線定位及復核測量記錄；⑤打（壓）樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄；樁基驗收記錄（包括預制樁接樁和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注）等；⑥預制樁硫酸膠泥接樁試塊、灌注樁和現場預制樁混凝土試塊報告及評定結果；⑦單樁靜載和動力測試報告；⑧樁位軸線偏差和標高驗收記錄；⑨樁基分項工程質量檢驗評定資料；⑩樁基竣工驗收證明；⑾樁位竣工圖4實物質量①打（壓）樁1)現場制樁質量a)打（壓）樁過程中的樁身垂直度和打（壓）入深度；b)焊接或硫磺膠泥接樁質量；c)開挖后樁位偏差及樁頂處理質量；2)灌注樁a)成孔和清孔的方法和質量；b)鋼筋籠制作與吊放質量；c)水下混凝土澆灌方法和浮樁長度；d)開挖后樁位偏差及破樁、錨固質量5施工質量①一般要求1)審查施工單位資質等級是否可承接相應的樁基、灌注樁的施工任務；2)各項樁基工程、必須按設計要求、現行規(guī)范、標準、規(guī)程，委托有資質證書的檢測單位進行承載力和樁身質量的檢測；3)住宅工程和其他多層民用建筑工程一律不得采用夯擴樁樁基；4)根據樁基損壞造成建筑物的破壞后果的嚴重性，樁基分為三個安全等級，其中，一般工業(yè)與民用建筑為二級樁基；5)為了檢驗施工單位的技術與設備施工工藝，在樁基工程施工前應進行試樁或試成孔，以便施工單位檢驗施工設備、施工工藝及技術參數；對需要通過試樁檢測確定樁基承載力的工程，試樁數量不宜少于總樁數的1%，且不應小于3根，總樁數在50根以內時，不應小于2根；試成孔數量不少于2個；6)樁基軸線測量定位必須經總包、建設或監(jiān)理單位復核簽認，施工過程中應對其作系統(tǒng)檢查，每10天不少于1次，控制樁應妥加保護，若發(fā)現移動時應先檢查其正確性后再行糾正，并作好記錄；7)沉樁結束后，應根據其土質、沉樁密度及速率不同，休止一段時間后才可進行基坑土方開挖并應制定合理的施工程序；8)破樁后，樁頂錨入承臺的長度應符合設計要求，若無設計規(guī)定時，樁徑（邊長）大于或等于400mm時，取100mm；樁徑小于400mm時，可取50mm；樁頂應鑿成平面，樁頂上的浮泥、破樁的混凝土塊要清除干凈；9)成樁結束后應按設計要求進行成樁質量檢測，檢測數量和方法由設計單位以書面方式確定；如設計無要求時，則應符合以下要求：a)對工程樁施工前未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基及工程樁施工前未進行單樁靜載試驗，且地質條件復雜，樁的施工質量可靠性低，樁數多的二級建筑樁基，應采用靜荷載檢測工程樁承載罰，檢測樁數不宜小于總樁數的1%，且不應小于3根，總樁數50根內檢測不就小于2根；b)工程樁施工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基及工程樁施工前未進行單樁靜載試驗，且地質條件復雜，樁的施工質量可靠性低，樁數多的二級建筑樁基以外的和三級建筑樁基，可采用可靠的動測法對工程樁承載力進行檢測；如采用高應變動測法檢測樁身質量時，檢測數量不宜少于總樁數的5%，且不少于5根；采用低壓變動測法檢測樁的質量時，檢測數量：對于多節(jié)打（壓）入樁，不應少于總樁數的20%~30%，并不少于10根，對灌注樁必須大于50%；對采用獨立承臺形式的樁基工程、一樁一樁形式的工程以及重要建筑的樁基工程，必須增加檢測比例；c)成樁檢測中發(fā)現有Ⅲ，Ⅳ類樁及單樁靜載荷試驗結果達不到設計要求時，應由設計單位提出書面處理意見；②打（壓）樁要求1)混凝土預制方樁（管樁）的混凝土強度不應低于C30；混凝土強度達到70%時方可起吊，達到100%時方可運輸；2)采用錘擊法沉樁時，混凝土預制方樁需滿足齡期不得少于28天；3)沉樁過程中發(fā)現異?，F象，要及時研究由設計單位認定的處理意見；a)錘擊沉樁、貫入度突變；b)樁身出現明顯的傾斜移位；c)靜力壓樁阻力驟減或驟增；d)多接樁接頭破壞和錯斷；e)樁頂發(fā)生破碎，樁身裂縫擴大。4)焊接接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰的樁長，焊接質量應符合鋼結構焊接規(guī)程的要求；5)硫酸膠泥接樁時，每班制作硫磺膠泥試塊不應小于一組；硫磺膠泥灌注結束后，應根據氣溫的不同按規(guī)范規(guī)定停歇一定時間后方可繼續(xù)沉樁；6)混凝土預制管樁和鋼管樁，在沉樁前除檢查強度報告和出廠證明合格證外，尚應按有關標準抽樣檢驗；7)鋼管樁焊接應符合國家鋼結構焊接規(guī)程，其每個接頭除按表10-3要求做好外觀檢查處，還應按接頭總數的5%做超聲波或2—做V射線拍片檢查，在同一工程內探傷檢查不少于三個妝頭；氣溫低于0℃，雨、雪天氣和樁身潮濕時，無可靠措施確保質量時，不得進行焊接操作，見表10-3；8)沉樁記錄應完整，內容包括：錘型、落距、每米錘擊數、最后貫入度、總錘擊數、入土濃度和平面偏差，鋼管樁應增加土芯高度和回彈量；9)預制樁（鋼樁）樁位允許偏差應符合表10-4的規(guī)定。10)按標高控制的預制混凝土樁，樁頂標高的允許偏差為-50~+100mm。③灌注樁要求1)鉆孔灌注樁用鉆頭直徑應等于樁的設計直徑，樁身實際灌注混凝土體積和按諸體積加預留長度之和的比，即充盈系數不得小于1，也不宜大于1.3；2)成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，成孔過程中的泥漿密度一般可控制在1.1~1.3g/cm3，若遇特殊地質，不易成孔時，應采用特制泥漿，確保成孔質量；3)清孔應分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行；4)鋼筋籠應經中間驗收合格后方可安裝入孔，在下籠過程中遇到阻礙，嚴禁強沖下放；5)混凝土灌注過程中，導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面；導管埋入混凝土的深度以3~10m為宜，最小埋入深度不得小于2m；6)混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定的高度，其最小高度不少于樁長的5%，且不小于2m，以確保樁頂混凝土的質量；7)混凝土在灌注過程中，現場應進行坍落度測定，測定次數：單樁混凝土量少于25m3時，每根樁上、下各測一次；單樁混凝土量大于25m3時，應上、中、下各測一次；8)沉管（套管成孔）灌注樁應根據不同沉管方式，如錘擊沉管、振動沉管、振動沖擊沉管、靜壓沉管；按有關規(guī)范、規(guī)程的要求，制定防縮徑、斷徑等措施，通過試成樁符合要求后，方可采用；9)套管沉孔可采用預制鋼筋混凝土樁尖或活瓣樁尖；混凝土預制樁尖的強度不得低于C30；10)為了確保沉管混凝土質量，必須嚴格控制撥管速度，同時，還應根據不同的沉管方法采取使混凝土密實的措施；11)沉管混凝土的充盈系數按設計規(guī)定執(zhí)行，但不得小于1；成樁后的實際樁身混凝土頂面標高應大于設計樁頂標高500mm以上；12)泥漿護壁灌注樁應提供每根樁一組試塊報告，沉管灌注樁同一配合比的混凝土應提供每一臺班一組試塊報告；13)灌注樁樁位允許偏差應符合表10-5的規(guī)定表10-3鋼管樁接頭允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1上下節(jié)樁錯口(1)鋼管樁外徑≥70mm3(2)鋼管樁外徑＜700mm22焊縫咬邊深度0.53焊縫加強層高度0~+2焊縫加強層厚度0~+3表10-4預制樁（鋼樁）樁位允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1條形基下樁基：垂直于條形基礎縱軸方向平行于條形基礎縱軸方向1001502樁數為1~3根承臺樁基中的樁1003樁數為4~16根承臺樁基中的樁1/3樁徑（或邊長）4樁數大于16根承臺樁基中的樁1/3樁徑（或邊長）5樁數為16根群樁基礎中的中間樁1/2樁徑（或邊長）注：由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的偏差不在本表之內。表10-5灌注樁允許偏差表序號成孔方式及樁徑樁徑偏差(mm)樁允許偏差(mm)單樁、條基沿垂直向和群樁基中的邊樁條基沿軸線方向和群樁基中的中間樁垂直及允許偏差(%)1泥漿護壁鉆(沖)孔樁d≤1000mm0.1d且≤-50D/6≤100mmD/4≤100mm1d＞1000mm-50100+0.01H150+0.01H12錘擊(振動)沖擊沉管成孔d≤500mmd＞500mm20701001501501注：1、d系設計樁徑，H系施工面與樁頂標高的距離；2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。10.3鋼筋混凝土結構工程質量監(jiān)控檢查要點（表10-6）表10-6鋼筋混凝土結構工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1現場質量保證體系①施工單位的資質條件；②原材料進場檢驗制度和貯藏和條件；③試塊標準養(yǎng)護條件；④材料構配件見證取樣送樣制度；⑤混凝土攪拌計量情況2設計圖紙和施工組織設計詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確混凝土結構形式，混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現澆混凝土施工縫后澆帶的設置部位及要求等3質保資料①鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、準用證、生產許可證、交易憑證、復試報告、進口鋼筋商檢記錄。②預拌（商品）混凝土質量證明和坍落度檢驗記錄。③混凝土強度和抗?jié)B試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告。④大體積混凝土澆搗記錄。⑤預制構件安裝記錄。⑥隱蔽驗收記錄1)柱、梁、板陽臺雨篷鋼筋；2)基礎混凝土的澆筑；3)施工縫、后澆帶的處理。⑦施工單位質量評定材料。4現場實物檢查①模板工程1)模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性；2)模板體系的起拱；3)模板拆除時間和方法；4)脫模劑的品種。②鋼筋工程質量檢查1)檢查鋼筋的規(guī)格、數量與間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現象；2)鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度；3)鋼筋連接的接頭形式和接頭工藝；4)鋼筋連接接頭的間距和設置位置；5)鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭的長度；6)箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距、直徑；7)墻板拉筋直徑、間距和位置；8)受力鋼筋的混凝土保護層厚度。③混凝土工程1)混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷修整工作；2)混凝土自高處傾落的高度；3)大體積混凝土的澆筑方法、測溫及內外溫差的控制方法；4)混凝土自然養(yǎng)護條件；5)混凝土施工縫的留設位置。5施工質量①現場質保條件1)施工現場必須按規(guī)定設置混凝土、砂漿試塊的標準養(yǎng)護室，其面積應不小于5m2，同時，應配置溫度計、濕度計，并使室溫能控制在20±3℃的范圍。2)建設工程用的計量器具（經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等）應按規(guī)定按期檢定。②模板工程1)模板及其支架應具有足夠的承械能力、剛度和穩(wěn)定性、模板的接縫不應漏漿；2)模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，并嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接觸處；3)當鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，若無設計規(guī)定時起拱高度為全跨長度的1‰~3‰；4)在澆筑混凝土前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴；5)現澆混凝土結構在模板拆除時的混凝土強度應符合表10-7的規(guī)定。③鋼筋工程1)混凝土結構所用的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必須按規(guī)定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上；進口鋼筋應有出廠質量保證書和商檢報告，進場后，應按批進行化學分析試驗。2)對框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計，不應大于1.25；二級抗震設計，不應大于1.4。3)鋼筋接頭形式應符合下列要求：a)電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中的水平鋼筋的連接；b)軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32mm時，應采用焊接接頭；抗震墻分布鋼筋，直徑大于22mm時，應采用焊接或機械連接；c)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢；d)鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；4)鋼筋接頭的設置位置，錨固及搭接長度a)焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處；b)采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%。受壓區(qū)不得超過50%；c)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且≤500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)非預應力筋不宜超過50%、預應力筋不宜超過25%；d)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表10-8的規(guī)定；e)框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋錨固長度，一、二級時應比非抗震設計的最小錨固長度，應符合表10-9的規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉筋的錨固長度不宜小于250mm；f)綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5)箍筋設置a)箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區(qū)的箍筋配置應符合《建筑抗震設計規(guī)程》DBJ08-9-92第5.3.4，5.3.8，5.3.9條的規(guī)定。b)框架節(jié)點核心區(qū)內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區(qū)相同。c)箍盤末端應做135°的彎鉤，彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。d)在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100mm。6)洞口加固鋼筋的設置a)剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于2Φ12的水平和豎向構造鋼筋；b)對于現澆墻板、樓板預留孔洞（如廁所、廚房間等）處四周的鋼筋（包括后鑿洞）必須采取設計認可的加固措施。7)鋼筋的固定及保護層厚度a)為了防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；b)受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求，如無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑且應符合表10-10的規(guī)定。④混凝土工程1)混凝土的澆筑a)澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間隙時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢；b)混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；c)梁柱節(jié)點部位的混凝土應振搗密實，當節(jié)點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土；d)施工縫的位置應在澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。其留置位置如下：i)柱子留置在基礎的頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面，與板連成整體的大面積梁，留置在板底下面20~30mm處；與板下有梁托時，留在梁托下部；ii)單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；iii)有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內；iv)雙向受力樓板、厚大結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、多層剛架及其他復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置；v)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，在澆筑時應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫處宜先鋪水泥漿與混凝土成分相同的水泥砂漿；已澆筑的混凝土其抗壓強度應不小于1.2MPa。e)后澆帶應按設計要求預留，并按規(guī)定時間澆筑混凝土。澆筑前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后，澆筑早強、無收縮水泥配制的混凝土。2)混凝土的養(yǎng)護a)在自然氣溫≥5℃時對已澆筑完畢的混凝土，應在12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；b)混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰混凝土以及有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14天；c)在已澆混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。2)混凝土缺陷修整和處理a)對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理；b)對混凝土試塊強度評定不合格或采用預拌（商品）混凝土的工程，可按規(guī)定由具有資質的檢測單位進行非破損檢測，根據檢測結果提出處理措施。表10-7現澆混凝土結構模板拆除時的混凝土強度結構類型結構跨度(m)按達到混凝土設計強工標準百分率(%)板≤250≥2≤875梁、拱、殼≤875≥8100懸臂構件≤275≥2100表10-8受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C30I級鋼筋35d30d25d月牙紋II鋼筋45d40d35dIII鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm注：①當I，II級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用；②當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋搭接長度應按表中數值減少5d采用；③當混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；④在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；⑤輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d，對冷拔低碳鋼絲增加50mm；⑥當混凝土強度等級低于C20時，I，II級鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d；⑦對抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加5d；⑧兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。表10-9縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30及C35≥C40I級鋼筋40d30d25d20d20dII級鋼筋50d40d35d30d25dIII級鋼筋-45d40d35d20d冷扎帶肋鋼筋-40d35d30d25d冷拔低碳鋼絲250注：①當月牙肋鋼筋直徑d25mm時，其錨固長度應按表中數值增加5d采用；②當混凝土在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工），錨固長度宜適當增加；③縱向受拉的I，II，III級鋼筋的錨固長度不應小于250mm，縱向受拉的冷軋鋼筋的錨固長度不應小于200mm。表10-10鋼筋混凝土保護層最小厚度(mm)環(huán)境條件構件類別混凝土強度等級≤C25C25及C30≥C35室內正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱45352510.4砌體結構工程質量監(jiān)控檢查要點砌體結構工程質量監(jiān)控檢查要點如表10-11所示。表10-11砌體結構工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質保體系①施工單位資質條件和操作工人的上崗證；②砌體材料的進場驗收與堆放保管情況；③砂漿的配合比，攪拌的計量情況；④試塊標樣與見證取、送樣執(zhí)行情況2設計圖紙說明和施工組織設計詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確建筑抗震設防等級、砌體施工質量控制等級、砌體材料和粘結材料的強度等級、砌塊排列要求，圈梁、構造柱的設置部位及要求3質量保證①磚、砌塊、預制構件、水泥、鋼筋等材料、構件的質量證明書，準用證及進場試驗報告；②隱蔽驗收記錄1)基礎墻的砌筑；2)砌體結構拉結鋼筋；3)現澆圈梁、構造柱鋼筋；③混凝土和砂漿試塊報告及評定結果；④施工單位質量評定資料4現場實物質量①砌體軸線位置與標高；②磚、砌塊砌筑時的含水率；③變形縫凈寬及防護措施；④構造柱、預留洞、預埋件等的位置、尺寸及施工質量；⑤拉結筋、錨固筋等構造的施工質量；⑥預制構件的安裝與防腐木磚的位置與方向；⑦砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度5施工質量①基礎墻和水池、水箱等不得使用多孔磚；基礎墻粘土磚強度不得低于MU10，水泥砂漿強度不應低于M5；②構造柱和圈梁的混凝土強度等級不應低于C15；③多層磚房構造柱最小截面可采用240mm180mm；④構造柱必須與圈梁連接，相交結點處宜適當加密柱的箍筋，加密范圍在梁上、下均不應小于450mm或1/6層高，箍筋間距不宜大于100mm，綁扎搭接接頭長度范圍內箍筋間距不應大于100mm；⑤構造柱應沿整個建筑物高度對準貫通，不應使層與層之間的構造柱相互錯位；突出屋頂的樓、電梯間構造柱應伸到頂部，并與頂部圈梁連接；⑥構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，沿墻高每500mm設26拉結鋼筋，且每邊伸入墻內不應小于1m；⑦山墻與橫墻圈梁鋼筋應彎入縱向圈梁，其彎入長度不應小于500mm和鋼筋直徑的35倍；⑧圈梁截面高度不應小于120mm，最小縱筋410，最大箍筋間距為200mm；⑨砌體施工，應設置皮數桿，并應根據設計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位；砌筑砌塊墻體時，尚應根據預先繪制的砌塊排列圖進行；⑩砌完基礎后，應及時雙側回填；單側填土應在砌體達到側向承載能力要求后進行；⑾伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材、碎渣和雜物等；⑿設計要求的洞口、管道、槽溝和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，多孔磚、空心磚、空心小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽；門窗洞處不應采用無筋磚過梁，過梁支承長度不應小于240mm；砌體中預埋件應作防腐處理，預埋木磚的木紋應與釘子垂直；寬度超過300mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁；⒀當施工中出現下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測，以判定砂漿強度：1)砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；2)對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；3)砂漿試塊的試驗結果，已判定不能滿足設計要求，需要確定砂漿或砌體強度；⒁磚體灰縫應橫平豎直，厚度均勻，并應填滿砂漿；⒂磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；磚砌體灰縫厚度不應小于8mm，也不應大于12mm；加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫寬度不得大于20mm；⒃磚砌體的轉角和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工；對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎；⒄后砌隔墻可于墻中引出凸槎并應預埋拉結筋，且每道墻不得少于兩根；⒅砌體填充墻框架柱高每隔500mm（加氣砌塊因模數可為600mm）配置26拉結筋，伸入填充墻內長度，一、二級框架宜沿墻全長設置，三、四級框架不應小于墻長的1/5且不應小于18%，粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率宜小于20%；⒆加氣混凝土砌塊墻體洞口下部應設置2Φ6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm；加氣混凝土砌塊施工時含水率宜小于18%，粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率宜小于20%；⒇加氣混凝土砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm；如不能滿足時，在水平灰縫中設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網片加強，加強筋的長度不應小于500mm10.5混凝土小型空心砌塊工程質量監(jiān)控檢查要點混凝土小型空心砌塊工程質量監(jiān)控檢查要點如表10-12所示。表10-12混凝土小型空心砌塊工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質保體系檢查質保體系檢查參見“砌體結構工程”部分2設計圖紙和施工組織設計詳細查看施工圖紙說明、施工組織設計和砌塊排列圖，明確工程抗震設防等級，選用設計標準圖，砌塊排列要求，圈梁、芯柱設置部位和要求，孔洞需用混凝土灌實部位和要求，懸臂梁、板錨固要求，隔熱保溫處理要求，管線插座布線要求，砌塊、砂漿的標號和施工要求等3質保資料①混凝土小型砌塊準用證、出廠合格證或復試報告；②混凝土、砂漿試塊報告；③隱蔽驗收記錄；1)芯柱、圈梁、樓板等部位的受力鋼筋；2)芯柱混凝土、灌實混凝土；3)預制樓板、懸挑構件的錨固擱置；4)芯柱、框架柱、臨時間斷、后砌隔墻、臨時施工洞、錯孔砌筑處的鋼筋、鋼筋網片拉結；5)水電管預埋等；④芯柱混凝土澆灌記錄；⑤水泥、鋼材等原材料的合格證、復試報告及施工記錄等4現場實物檢查①原材料進場后，抽查砌塊的外觀質量和規(guī)格尺寸是否符合設計要求和標準規(guī)定及現場堆放是否符合要求；②查墻體砌筑后是否符合砌塊排列圖施工，查水平灰縫、豎直灰縫是否飽滿；③查砌體縱橫搭接處、臨時間斷處、后砌隔墻、臨時施工洞處的咬砌、拉結構造；④查圈梁、芯柱設置部位及混凝土澆灌、鋼筋綁扎和鋼筋網片拉結質量，查混凝土灌實砌塊孔洞部位的灌實質量；⑤查水電管線預埋質量；⑥查墻體隔熱、保溫、隔聲處理5施工質量①砌筑墻體時，小砌塊生產齡期不應小于28天，并應清除表面污染和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，同時，剔除外觀質量不合格的小砌塊；②框架填充內墻、住宅的其他民用建筑內隔墻、圍墻可使用合格品等級小砌塊外，其他工程部位均彩不得低于一等品等級的小砌塊；③7度設防時，多層砌體房屋不應超過七層，總高度不應超過21cm，底框房屋不應超過六層和19m；④使用單排小砌塊砌筑墻體時，應對孔錯縫搭砌；使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，應錯縫搭砌，搭接長度不應小不動聲色120mm；墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊；小砌塊應底面朝上反砌于墻體上；⑤小砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大地12mm；砌筑時一次鋪灰長度不宜超過兩塊主規(guī)格塊體的長度；⑥對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體；⑦嚴禁在小砌塊墻體內混砌粘土磚或其他墻體材料，隔墻和填充頂面和上部結構接觸處應用一皮實心混凝土砌塊楔實，但房屋頂層內隔墻頂應離該處屋面板板底15mm，縫內用1:3石灰砂漿或彈性膩子嵌塞；嚴禁使用斷裂的小砌塊或壁肋中有豎向裂縫的小砌塊砌筑承重墻體；⑧墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并沿洞口的兩側每600mm各設Φ4點焊網片，同時，應在洞頂部設置鋼筋混凝土過梁；填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級；⑨砌筑芯柱部位的墻體，宜采用不封底的通孔小砌塊，如采用半封底的小砌塊，必須清除孔底部的毛邊；⑩芯柱應沿房屋全高貫通，并與各層圈梁澆注成整體，若采用預制樓板時，在芯柱位置處的每層樓板應留缺口或澆筑一條現澆板帶，以保證芯柱貫通；⑾鋼筋混凝土芯柱與墻體相接處，就沿柱高每隔600mm在水平灰縫內設置4點焊網片，網片伸入墻內不得小于1000mm；對框架填充墻，應沿柱高每隔400mm預留2Φ6鋼筋與填充墻拉結，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，且每層至少有兩道鋼筋通長拉接，當為二級框架時，沿墻高用2Φ6，每隔400mm全部接通，單排孔混凝土小型砌塊拉結筋應安放在專用留柄砌塊中，用C20細石混凝土灌實；⑿小砌塊墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎；從每層柱腳開始先退后進，形成200mm×200mm的凸凹槎口；柱墻間用26拉結筋拉結，間距400mm，每邊伸入墻內應為1000mm；⒀澆灌芯柱混凝土，應遵守下列的規(guī)定：1)清除洞口內的雜物，并用水沖洗；2)砌筑砂漿強度大于1Mpa后方可澆灌芯柱混凝土；3)芯柱混凝土的實際灌入量嚴禁小于計算需要量10.6鋼結構工程質量監(jiān)控檢查要點鋼結構工程質量監(jiān)控檢查要點如表10-13所示。表10-13鋼結構工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質保體系檢查①施工單位的資質條件及焊工上崗證；②原材料（鋼材、連接材料、涂料）及成品的貯運條件；③構件安裝前的檢驗制度2設計圖紙和施工組織設計詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝要求3質保材料①鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄；②鋼構件出廠合格證和設計要求作強度的構件試驗報告；③高強螺栓連接摩擦面滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告；④高強螺栓連接預拉力或扭矩系數復試報告（包括制作和安裝）；⑤一、二級焊縫探傷報告（包括制作和安裝）；⑥首次采用的鋼材和焊接材料材料的焊接工藝評定報告；⑦高強螺栓連接檢查記錄（包括制作和安裝）；⑧焊縫檢查記錄（包括制作和安裝）；⑨構件預拼裝檢查記錄；⑩涂裝檢驗記錄4現場實物檢查①焊接1)焊接外觀質量及焊縫缺陷；2)焊釘焊接的外觀質量；3)焊釘焊接后的彎曲檢驗；②高強螺栓連接1)連接磨擦面的平整度和清潔度；2)螺栓穿入方式和方向及外露長度；3)螺栓終擰質量；③鋼結構制作1)鋼結構切割面或剪切面質量；2)鋼構件外觀質量（變形、涂層、表面缺陷）；3)零部件頂緊組裝面；④鋼結構安裝1)地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；2)鋼構件的中心線及標高基準點等標志；3)鋼結構外觀清潔度；4)安裝頂緊面；⑤鋼網架1)焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；2)網架結構完成后的撓度；⑥鋼結構涂裝1)鋼材表面除銹質量和基層清潔度；2)涂層外觀質量（包括防腐和防火涂料）；3)涂層厚度（包括防腐和防火涂料）5施工質量①鋼結構的制作、安裝單位的資質等級及工藝和安裝施工組織設計；②鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量證明書，并應符合設計要求和有關規(guī)定：1)承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證；2)高層結構的鋼材強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%；3)采用焊接連接的節(jié)點，當板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力時，應進行板厚方向的材料性能試驗；4)進口鋼材應嚴格遵守先試驗后使用的原則，除具有質量證明和商檢報告外，進場后，應進行機械性能和化學成分的復試；5)當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；③鋼結構所采用的連接材料應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和有關規(guī)定：1)焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應；2)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹；3)高強螺栓應符合現行國家標準《鋼結構用高強度螺栓》或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接》的規(guī)定；4)高強螺栓（大六角和扭剪型）應按出廠號分別復驗扭矩系數和預應力；④鋼構件的制作質量1)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；2)采用高強螺栓連接時，應對構件磨擦面進行加工處理，經處理的磨擦面應采取防油污和損傷的保護措施；⑤鋼結構焊接1)焊接縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；2)檢查焊工合格證及施焊資格，合格證應注明施焊條件、有效期限；3)焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》的要求；常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見表11-14；⑥鋼結構高強度螺栓連接1)安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得敲打，并不得氣割擴孔，不得用高強度螺栓作臨時安裝螺栓；2)由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的坑滑系數，合格后方可安裝；3)零部件組裝頂緊接觸應有75%以上的面積緊貼，安裝接觸面應有70%的面積緊貼，邊緣間隙不應大于0.8mm；⑦鋼結構安裝1)鋼結構安裝應按施工組織設計進行，安裝順序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久變形；2)鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收；3)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表10-15的規(guī)定；4)鋼結構主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系；5)安裝時必須控制樓面的施工荷載，嚴禁超過梁和板的承載能力；⑧鋼結構工程驗收1)鋼結構工程驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝完成后進行；2)鋼結構工程驗收，應交下列資料：a)鋼結構工程竣工資料和設計文件；b)安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；c)安裝所采用的鋼連接材料和涂料等質量證明書或試驗復試報告；d)工廠制作構件的出廠合格證；e)焊接工藝評定報告及焊接質量檢驗報告；f)高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄；g)隱蔽工程驗收記錄；h)工程是間檢查交接記錄；i)結構安裝檢測記錄及安裝質量評定記錄；j)鋼結構安裝后涂裝檢測資料和設計要求的鋼結構試驗報告表10-14焊縫外觀檢查質量標準項次項目焊縫質量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許表10-15支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+2.00螺紋長度+2.00預留孔中心偏移10.010.7住宅建筑初裝飾工程質量監(jiān)控檢查要點住宅建筑初裝飾工程質量監(jiān)控檢查要點如表10-16所示。表10-16住宅建筑初裝飾工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質保體系檢查①裝飾施工單位和設計單位的資質條件；②原材料進場驗收和見證取樣檢測制度2設計圖紙和施工合同詳細查看設計圖紙和施工承包合同，明確工程中涉及初裝飾的部位和項目及各項施工要求等3質保資料①原材料出廠質保書、產品合格證、準用證、復試報告及其他試驗報告；②各項隱蔽工程驗收記錄③暗敷管線；1)戶內門窗安裝等；2)煤氣、給水試壓試驗報告；④排水管道的通水、灌水、通球試驗記錄；⑤衛(wèi)生器具的盛水試驗記錄；⑥衛(wèi)生間、陽臺潑水試驗記錄；⑦電氣絕緣電阻、接地電阻測定記錄；⑧施工企業(yè)的質量評定4工程實物檢查①初裝飾部位和項目是否符合設計圖紙和施工合同的要求并達到初裝飾竣工驗收標準的規(guī)定；②初裝飾項目的施工質量1)樓地面找平層與結構層的粘結強度、密實度及泛水坡度；2)墻面、頂棚抹灰層間、基層與抹灰層間粘結強度，紙筋灰面層缺陷；3)管道預設（埋）位置、尺寸、標高；4)配電箱接線方式、線色、電氣線盒標高及其他管道的間距等5施工質量檢查要點①初裝飾只限在分戶門以內，而外墻面、外門窗、屋面、陽臺、公共走道、樓梯間等仍應按設計文件要求全部完成；②分戶門以內的樓地面應符合下列要求：1)分戶門以內的樓地面可做至基層（找平層），其強度和密實度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)基層（找平層）的平整度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，不應有空鼓、裂縫、起砂、脫層等缺陷；3)穿過廁浴間、陽臺等樓地面的管道、地漏四周應防止?jié)B漏，樓地面（包括陽臺）的泛水坡度滿足排除液體的要求，不倒泛、不滲漏；③分戶門以內墻面、頂面應符合下列要求：1)分戶門內的分隔墻可按圖紙要求，確定是否設置；2)分戶內的分隔墻和頂面，可只完成粉刷基層；當現澆板的頂棚采用刮膩子處理時，其批嵌材料配合比應經試驗確定；3)抹灰層同基層之間、抹灰層之間，必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷；④分戶門內的門窗應符合下列要求：1)分戶門內的門窗（包括封閉陽臺與起居室、起居室間的門窗），可預留門窗洞、不裝門窗扇框；預留洞口應位置正確，洞口尺寸符合要求；2)如安裝了門框則其同墻體間的縫隙寬度尖符合要求，兩側均勻，填充縫隙的材料和方法，應按設計要求或施工驗收規(guī)范規(guī)定；⑤木門窗油漆應符合下列規(guī)定：1)分戶門內的木門窗或設置的門窗框，其油漆可做一底一度；2)木門窗油漆顏色一致，刷紋通順、表面光滑，不應有流墜、漏稅漆、脫皮等缺陷；⑥建筑設備安裝應符合以下規(guī)定：1)分戶門內明敷給水、煤氣管道距粉刷層表面的間距，應按設計要求施工，如無設計要求則宜為30mm；2)廚房、衛(wèi)生間應設有水盤、便器水箱等衛(wèi)生潔具，當設計無要求時，靠墻安裝的衛(wèi)生器具，距粉刷層表面應有15~20mm的間隙，給水水箱、閥門或煤氣預留口的標高，就比規(guī)范要求高出20mm，衛(wèi)生間便器落水管與浴缸及面盆排水管的中心間距不應小于750mm；3)埋墻暗敷的給水管道、熱水管道離墻面的間距不應小于10mm，并應在墻面上標出冷熱水管道的走向；預留的冷熱水接口，宜采用管子絲堵，其長度不應短于70mm；4)安裝坐便器，其底座宜高出地面基層20~25mm；5)地漏應安裝就位，其篦子頂面應高出地面基層10~15mm；6)未安裝衛(wèi)生器具的，其排水管道落水口的標高均宜高出地面基層30~50mm，其排水管道均應采用臨時設施，作通水試驗，管口應有保護措施；7)安裝在室內的各類電氣開關、插座、電話、電視等箱盒，在砌體中均應與粉刷層平齊；8)初裝飾工程分戶門內每室必須將各類電氣開關、插座、電話、電視等管線預埋到位（未設置的分隔墻部位除外），不得僅設置住宅分戶配電箱10.8鋁合金門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點鋁合金門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點如表10-17所示。表10-17鋁合金門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質保體系檢查①門窗制作和安裝企業(yè)資質；②門窗安裝時和安裝后的防護措施2設計圖紙檢查查看門窗設計圖紙、設計說明，弄清采用的圖集、門窗的規(guī)格、構造、性能要求、安裝節(jié)點等3質保資料檢查①門窗產品的《準用證》、出廠合格證及相關材料的合格證；②門窗三性測試報告；③門窗外觀檢驗記錄；④門窗安裝隱蔽驗收記錄；1)連接件材料、間距、固定方式；2)填充材料和填充質量；3)注膠方式和注膠質量；⑤門窗噴淋試驗記錄4門窗工程實物檢查①門窗材料及產品；1)鋁型材厚度及表面處理；2)五金附件的材質和裝配質量；3)橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃的材質的裝配質量；②安裝質量1)連接件的材料、間距、固定方式；2)填充材料和填充質量；3)注膠方式和注膠質量5施工要點①在建設工程中使用的鋁合金門窗及鋁合金型材應具有準用證、產品出廠合格證，建設、施工單位不得采用兩證不全的鋁合金門窗產品；②鋁合金門窗產品應具備抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗報告（標準窗可由廠家提供的兩年一次的形式檢查報告，非標準窗應提供專用檢測報告），性能指標必須符合設計及相關標準的要求。③鋁合金門窗產品進場后應進行檢驗，并做好檢驗記錄，對門窗固定節(jié)點等隱蔽部位，監(jiān)理應進行驗收，并辦理簽證。④鋁合金門窗產品及材料應符合以下要求：1)鋁合金門窗型材質量應符合《鋁合金建筑型材》GB5237和《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB3190的規(guī)定。一般情況下，窗的鋁型材壁厚不小于1.2mm，門的鋁型材壁厚不應小于2.0mm；2)鋁合金門窗料表面陽極氧化膜質量應符合技術標準的規(guī)定，應達到AA10級以上（平均厚度不少于10μm）；3)公共入口處的鋁合金門必須采用安全玻璃；4)鋁合金窗框下檻應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下檻排水通暢不積水；5)鋁合金門窗框側邊不準隨意鉆孔，孔洞尖用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封，鋁合金門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應用密封膠密封。⑤鋁合金門窗安裝應符合下列要求：1)門窗安裝必須牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼或經防繡處理的金屬件，連接件厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。混凝土剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可采用預埋混凝土塊再用射釘或膨脹螺栓固定，固定點位置為框邊角180mm處設一點，然后以此點為起始，間隔不大于500mm，其他墻體的固定方式應符合相應的標準；2)門窗框安裝固定后，框與墻體間隙應均勻，填充材料飽滿密實；填充材料應采用PU聚氨酯發(fā)泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等軟質保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的槽口填嵌防水密封膠；外墻的鋁合金門窗與墻體連接處應雙面打膠；嚴禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框；3)平開門窗的安裝門窗扇鉸鏈與門窗框連接部位裝配要牢固，縫隙應不大于2mm；門窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差不大于1mm；門窗裝配后，不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形；4)推拉門窗安裝門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻，其扇與框搭接寬度允許偏差不大于1mm，頂部限位裝置應調節(jié)到窗扇抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無阻卡現象；扇面積≤1.5m2時用小于40N的力進行啟閉，扇面積＞1.5m2時用小于60N的力進行啟閉；5)彈簧門的安裝地彈簧安裝的軸孔中心線，必須在同一直線上，并與門扇面垂直；門扇垂直應在門樘的中心線，垂直平行偏差不大于1.5mm；門扇關閉時，其對口縫和扇與框的縫隙應均勻，應控制在2~4mm；雙扇門關閉時，應在同一垂直平面內，其平整度不大于2mm；6)門窗安裝時，執(zhí)手、撐擋、插銷等門窗五金配件應定位準確、齊全、安裝牢固，使用靈活可靠；玻璃密封條鑲嵌應緊縮，平整服帖，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲、缺角現象；門窗框周邊所注的防水密封膠應連續(xù)、飽滿、光滑，不得有氣泡、氣孔10.9塑料門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點塑料門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點如表10-18所示。表10-18塑料門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點序號檢查項目檢查內容1質保體系檢查參見“鋁合金門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點”2設計圖紙檢查參見“鋁合金門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點”3質保資料檢查參見“鋁合金門窗安裝工程質量監(jiān)控檢查要點”4門窗工程實物檢查①門窗材料與產品1)襯鋼材料壁厚及表面處理；2)塑料型材的角部焊接；3)五金附件的材質和裝配質量；4)橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃的材質和裝配質量。②安裝質量1)固定片材料、間距、固定方式；2)填充材料和填充質量；3)注膠方式與注膠質量。5施工要點①提供塑料門窗產品的生產企業(yè)應取得建設部頒發(fā)的《建筑門窗生產許可證》及有關其他相關文件。②塑料門窗產品應具備出廠合格證和門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項物理性能的檢測報告（標準窗可由廠家提供的兩年一次的形式檢驗報告，非標準窗應提供專用檢測報告），性能指標必須符合設計及相關標準的要求。③門窗產品進入工地后應進行外觀檢驗并做好記錄，對安裝固定節(jié)點等隱蔽工程應進行驗收證明。④工程項目有代表性的各種類型外門窗安裝后進行噴淋試驗，并經監(jiān)理工程師簽證，每種類型不少于三樘。⑤塑料門窗產品及材料1)門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現行的國家標準《門窗框用硬聚氯乙烯型材》GB8814和《塑料門窗用密封條》GB12002的有關規(guī)定；2)增強型鋼的材質應符合GB716《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定，其鍍膜厚度應不小于1.2mm；3)固定片的材質應采用Q235-A冷軋鋼板，表面應進行鍍鋅處理，厚度不小于1.5mm，寬度不小于15mm；4)玻璃四周的抗震墊塊應選用邵氏硬度為70~90（A）的硬橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水材料；⑥門窗產品的制作質量應符合以下要求；1)門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準JG/T3017，JG/T3018的有關規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形；2)當門窗構件符合下列情況之一時，其內腔必須加襯增強型鋼；：·平開窗：a)大于50系列，窗框構件長度不小于1300mm，窗扇構件長度不小于1200mm；小于50系列，窗框構件長度不小于1000mm，窗扇構件長度大于900mm；b)中橫框和中豎框構件長度不小于900mm；·推拉窗：a)窗框構件長度不小于1300mm；b)窗扇下框構件長度不小于700mm；窗扇邊框c)構件長度不小于1000mm；·平開門：門框扇構件長度不小于1200mm?！ね评T：a)門框構件長度不小于1300mm；b)門窗上、中、邊框構件長度不小于1300mm，門窗下框構件長度等于或大于600mm；當門窗構件安裝五金配件時，其內腔也應加襯鋼板；c)用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm，固定后的增強型鋼不得松動。⑦門窗安裝應符合以下要求：1)門窗安裝應采用預留洞口安裝，不