蝶閥施工組織措施

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機(jī)電安裝工程合同編號：水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥設(shè)備安裝施工組織措施編寫：王巖審核：于明遠(yuǎn)批準(zhǔn)：劉英中國水利水電第一工程集團(tuán)有限公司

柳樹溝水電站廠房金結(jié)工程二零一二年九月柳樹溝水電站進(jìn)水蝶閥安裝施工組織措施水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝工程簡述水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝工程概述本工程安裝項(xiàng)目包括閥體、活門與閥軸、活門密封、閥軸軸承、差壓計(jì)、旁通閥及管路、主閥伸縮節(jié)、上下游延伸管、測壓頭、排水管、檢修門、空氣閥、液壓站、電氣控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝工程特點(diǎn)：水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥體重約22T，運(yùn)輸困難，安裝在土建的發(fā)電機(jī)層交面后進(jìn)行，吊裝條件復(fù)雜。整個安裝工程可分為基礎(chǔ)安裝；閥體、伸縮節(jié)、上下游延伸管安裝；液壓站及旁通閥管路；最后進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝調(diào)試。主要工作內(nèi)容及施工依據(jù)進(jìn)水蝶閥部件由業(yè)主外購，施工單位負(fù)責(zé)配合相關(guān)單位進(jìn)行材料接收、清點(diǎn)、保管，及時把材料到貨的相關(guān)情況反應(yīng)給項(xiàng)目部。施工單位依據(jù)廠家和設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)圖紙、資料，并依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/8564；《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》GB7894；《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》GB/T96522.2；《電氣設(shè)備安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；等相關(guān)法律法規(guī)編制“施工組織措施”后進(jìn)行施工，并配合監(jiān)理、項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量檢查及驗(yàn)收的相關(guān)工作。安裝施工條件及措施土建部位交面后，對工作部位進(jìn)行清掃、測量放點(diǎn)，對進(jìn)水閥的基礎(chǔ)支墩及接力器支墩進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測進(jìn)水閥閥體、上游延伸管、伸縮節(jié)各部分尺寸并記錄。在進(jìn)水閥安裝部位上、下游側(cè)布置上游延伸管和伸縮節(jié)就位時的臨時支撐。澆筑進(jìn)水閥基礎(chǔ)支墩混凝土?xí)r，按照設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)墊板，基礎(chǔ)墊板的平面度及空間位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及圖紙要求。進(jìn)水閥系統(tǒng)具備安裝條件后，清掃閥坑，檢查蝸殼延伸管進(jìn)口斷面與壓力鋼管出口斷面的軸線中心及高差，分析測量數(shù)據(jù)，確定進(jìn)水閥實(shí)際安裝中心與高程。4.水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥系統(tǒng)安裝工藝流程基礎(chǔ)墊板埋設(shè)I5.水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥安裝施工方案進(jìn)水閥上游側(cè)延伸管安裝根據(jù)已確定的進(jìn)水閥安裝位置，設(shè)置基準(zhǔn)線。按設(shè)計(jì)圖紙，參照進(jìn)水閥閥體、上游延伸管、伸縮節(jié)各部尺寸測量值配割壓力鋼管出口斷面，并打磨處理。配割時控制管口垂直度和安裝基準(zhǔn)線（球閥室縱軸線）平行度。將上游延伸管吊入閥坑就位臨時支撐上，用千斤頂和倒鏈對上游延伸管進(jìn)行調(diào)整，必要時重新修磨上游延伸管與壓力鋼管焊縫，使其出口法蘭面垂直度、與安裝基準(zhǔn)線平行度及上游延伸管與壓力鋼管焊縫間隙和錯口滿足要求，合格后支撐固定。將進(jìn)水閥吊裝就位，把緊上游延伸管與進(jìn)水閥進(jìn)口法蘭連接螺栓。測量檢查法蘭面間隙和進(jìn)水閥中心、高程和法蘭面垂直度合格后，焊接上游延伸管與壓力鋼管焊縫。進(jìn)水閥安裝進(jìn)水閥清掃、檢查及耐壓試驗(yàn)。進(jìn)水閥倒運(yùn)進(jìn)場后，用橋機(jī)卸車，放置在安裝間卸貨平臺上進(jìn)行清掃、檢查，并根據(jù)設(shè)備廠家的技術(shù)要求對進(jìn)水閥做相應(yīng)的滲漏試驗(yàn)。上游延伸管就位調(diào)整工作結(jié)束后，將進(jìn)水閥吊入閥坑，就位于支墩基礎(chǔ)板上。調(diào)整進(jìn)水閥安裝空間位置，把合進(jìn)水閥進(jìn)口與上游延伸管法蘭連接螺栓。測量調(diào)整法蘭結(jié)合面間隙和進(jìn)水閥中心、高程和法蘭面垂直度，使其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。合格后焊接上游延伸管與壓力鋼管焊縫。澆筑球閥基礎(chǔ)二期混凝土，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓。5.2伸縮節(jié)安裝上游延伸管與壓力鋼管焊縫焊接完成后，測量進(jìn)水閥出口法蘭與蝸殼延伸段進(jìn)口斷面管口之間的距離，根據(jù)已測得的伸縮節(jié)尺寸和伸縮縫要求，初步配割蝸殼延伸段進(jìn)口斷面管口滿足伸縮節(jié)吊裝要求。將伸縮節(jié)吊入閥坑，就位于臨時支撐上，在廠房橋機(jī)的配合下，把和伸縮節(jié)與進(jìn)水閥連接法蘭螺栓，調(diào)整伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫錯牙，根據(jù)伸縮縫要求，同時考慮焊縫焊接收縮量，修配伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫，使焊縫間隙符合要求。復(fù)核檢查各連接部位間隙和錯牙、伸縮節(jié)延伸縫尺寸以及進(jìn)水閥閥座與基礎(chǔ)板間隙合格后，焊接伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫，焊后復(fù)測伸縮縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)水閥密封安裝將伸縮節(jié)拆卸吊出閥坑，放置在卸貨平臺。松開上游延伸管與進(jìn)水閥法蘭連接螺栓，在橋機(jī)的配合下，安裝上游延伸管與進(jìn)水閥法蘭間密封，密封安裝后，對稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度滿足設(shè)計(jì)要求，檢查法蘭面間隙符合規(guī)范要求?；匮b伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)進(jìn)入閥坑就位時，安裝伸縮節(jié)與進(jìn)水閥和蝸殼延伸段法蘭面間密封，然后對稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度、法蘭面間隙符合要求。松開伸縮節(jié)組合密封裝配，清掃檢查組合面應(yīng)干凈、光潔、無毛刺，裝上組合縫密封件（密封件應(yīng)在裝配前配制檢查完畢）。裝配并按要求對稱擰緊組合螺栓，檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求。接力器及操作機(jī)構(gòu)安裝操作機(jī)構(gòu)各部件在卸貨平臺進(jìn)行清掃檢查，做相關(guān)試驗(yàn)。按圖紙要求安裝轉(zhuǎn)臂。在接力器清掃干凈做完耐壓試驗(yàn)后，將接力器吊入閥坑，在進(jìn)水閥處于全關(guān)位置時，與轉(zhuǎn)臂聯(lián)接調(diào)整就位。接力器底座的安裝，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水閥在全關(guān)位置時，轉(zhuǎn)臂連接銷孔的實(shí)際位置來確定。接力器與轉(zhuǎn)臂聯(lián)接時，必須保證活塞與缸蓋緊貼。接力器安裝調(diào)整好后，澆基礎(chǔ)二期混凝土。澆混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度，監(jiān)視設(shè)備位移，并嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。按圖紙要求連接進(jìn)水閥操作機(jī)構(gòu)與進(jìn)水閥油壓裝置間的操作油管路。旁通管及旁通閥等附件安裝按圖紙要求對旁通管及旁通閥等附件進(jìn)行配割開孔，然后按要求安裝旁通閥及空氣閥，安裝時要注意安裝方向，安裝自動化元件并完成相關(guān)試驗(yàn)工作。油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試油壓裝置是供給調(diào)速器操作所需壓力油的能源設(shè)備，它的安裝依據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)計(jì)原理圖，依次進(jìn)行液壓油站、油泵及其附件管路的安裝。油壓系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行油壓裝置密封性試驗(yàn)及總漏油量測定，油泵試運(yùn)行及輸油量檢查，各種安全閥及儀表的校驗(yàn)。調(diào)速系統(tǒng)包括調(diào)速器、電氣柜、操作管路及其他附件，調(diào)速系統(tǒng)的安裝、調(diào)試應(yīng)配合油壓裝置的安裝調(diào)試進(jìn)行。5.6進(jìn)水閥系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)水閥操作系統(tǒng)安裝工作結(jié)束之后，進(jìn)行分部試驗(yàn)調(diào)整。將進(jìn)水閥油壓裝置清掃干凈后，進(jìn)行注油，油泵運(yùn)行調(diào)試等。按廠家圖紙和技術(shù)文件要求，對進(jìn)水閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。在無水工況下，通過操作系統(tǒng)對進(jìn)水閥進(jìn)行動作試驗(yàn)，檢查工作情況是否正常，操作程序是否正確。調(diào)整開啟和關(guān)閉時間。在有水工況下對進(jìn)水閥進(jìn)行動作試驗(yàn)，可先進(jìn)行手動，然后進(jìn)行自動，檢查工作情況是否正常。進(jìn)水閥的動水關(guān)閉試驗(yàn)在試運(yùn)行時按設(shè)備廠家及業(yè)主的要求進(jìn)行。主要資源配置計(jì)劃表6—1施工資源配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1半自動火焰切割機(jī)套8上海2直流焊機(jī)AX-320-1臺10成都熊谷3運(yùn)輸卡車20t臺14汽車式吊車25T臺15磁座鉆床?20臺46砂輪鋸?400臺27角向砂輪機(jī)?150-180臺108汽車5t臺19導(dǎo)鏈10t/5t/3t臺3010焊條烘干箱250°C臺111空壓機(jī)3m”min臺212氣割設(shè)備套413超聲波探傷儀CTS-23臺114碳弧氣刨設(shè)備215粗糙度儀123A-M臺116測漏儀DJ-IIB臺117經(jīng)緯儀DJ2臺218水準(zhǔn)儀DJ3臺219附著力測試儀臺120濕膜測厚儀SHJ臺121干膜儀溫儀CTG-10臺122X射線儀臺1表6--2金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工勞動力計(jì)劃表序號工種序號工種1技術(shù)員2安全員3金結(jié)安裝4電氣安裝5起重工6焊工7機(jī)械安裝8電工9普工合計(jì)人數(shù)備注11621841428安裝質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎罰辦法，依據(jù)質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎罰辦法及時進(jìn)行施工質(zhì)量考核，按時兌現(xiàn)質(zhì)量獎懲，充分調(diào)動施工人員的積極性，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度和“聯(lián)檢制”，即班組自檢、施工廠隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢部門終檢。在“三級“檢查合格的基礎(chǔ)上再提請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢驗(yàn)評定表逐級簽字，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。按施工安裝階段分別編寫單元工程和單項(xiàng)工程的施工安裝技術(shù)措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批，同意后發(fā)安裝隊(duì)和職能部門貫徹實(shí)施。編制切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施，對關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，對疑難部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控；建立各道工序施工明白卡或工藝警示牌，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作要求等有關(guān)規(guī)定懸掛在現(xiàn)場，通過加強(qiáng)日常巡回檢查和周執(zhí)法檢查活動，推動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保施工質(zhì)量。配備足夠的測量、檢測人員和先進(jìn)的測量儀器，準(zhǔn)確放樣并及時復(fù)核檢查。做好原材料的檢驗(yàn)，保證原材料質(zhì)量，通過工藝試驗(yàn)，選用最佳工藝參數(shù)指導(dǎo)施工。安全保證措施開工前，組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)范和安全技術(shù)措施；在施工過程中對容易發(fā)生安全事故的場合（如鋼管的運(yùn)輸和下滑安裝）給予重點(diǎn)關(guān)注；加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)，防止因交叉作業(yè)而引起的安全事故。水輪機(jī)進(jìn)水閥安裝施工期間，所有門槽孔口周圍架設(shè)安全欄桿并鋪設(shè)安全網(wǎng)。對存在安全隱患的道路設(shè)置人行爬梯，確保人身安全。上下爬梯側(cè)邊及休息平臺周邊必須設(shè)欄桿。進(jìn)水閥安裝、焊接使用的腳手架須作專項(xiàng)設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行搭設(shè)，在投入使用前，由安全質(zhì)量環(huán)保部組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)其符合施工設(shè)計(jì)圖樣要求后，才準(zhǔn)許投入使用。搭拆腳手架必須有專人在旁邊指揮，對腳手架進(jìn)行定期檢查，排除事故隱患。吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查起重用具等，必須確保其安全可靠；鋼絲繩應(yīng)重點(diǎn)檢查是否存在斷絲、麻芯是否外露、表面的銹蝕及磨損情況；插接的鋼絲繩結(jié)合長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的25倍或繩頭插足三節(jié)長，且最短不得少于300毫米；卡環(huán)及軸銷應(yīng)重點(diǎn)檢查其表面的磨損情況和螺紋裝配的有效性，軸銷是否變形及裂紋等缺陷，若不滿足使用要求必須更換；吊裝使用的滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩等起吊工器具必須定期檢查，對不符合使用要求的必須更換。吊運(yùn)指揮人員必須隨時注意吊運(yùn)情況，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對所有吊裝鋼絲繩與構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須加管皮墊，以保護(hù)鋼絲繩不受損傷。使用滑輪組起吊時，嚴(yán)禁用手抓鋼絲繩，必要時，可用撬杠來調(diào)整。起吊用的鋼絲繩，不準(zhǔn)與電氣線路交叉和接觸并保持必要的安全距離參加運(yùn)輸、吊裝的人員，應(yīng)明確崗位責(zé)任，掌握本工種的操作規(guī)定，實(shí)際操作過程中應(yīng)指定專人指揮，指揮信號清晰、醒目、明確；起重機(jī)械設(shè)備操作人員和監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)集中精力、服從指揮，按指揮信號操作，如有異常情況，應(yīng)立即向指揮員報(bào)告。高空作業(yè)必須系好安全帶，其固定位置應(yīng)安全可靠；必須行走排架通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架或預(yù)埋件；鋼管吊裝就位時，施工人員身體的任何部位不得插入接合面；在焊接或切割前，要清理工作面及周圍易燃易爆物品，采取防火措施，嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。從事切割、焊接的人員必須持證上崗，施工時必須穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。焊工焊接時必須采取有效的防護(hù)措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量。施工腳手架，梯子等的捆綁固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手