56熱成型教學(xué)講解課件

高分子加工原理與技術(shù)§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

是利用熱塑性塑料片材為原料（有擠出片材、壓延片材）的二次成型技術(shù)，它先將片材裁切成一定尺寸和形狀的坯件，再將坯件夾在框架上，加熱到軟化溫度，即彈塑性狀態(tài)，然后施加壓力使坯件彎曲和延伸，在達(dá)到一定的型樣后使其冷卻定型成為敞口薄殼形制品。熱成型過(guò)程中對(duì)坯件所施加的壓力，在大多數(shù)情況下是靠抽真空和壓縮空氣在坯件兩面所形成的壓力差，但也采用各種形式的機(jī)械壓力或液壓力。熱成型又叫吸塑成型。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

適應(yīng)性很廣，如一粒小藥片的包裝、一次性使用的飲料杯、各種商品的仿型包裝、冰箱內(nèi)膽、汽車(chē)和游艇的外殼部件、化工容器直到一個(gè)室內(nèi)游泳池的成型，都可用熱成型方法制造。熱成型產(chǎn)品特點(diǎn)

1、制品壁厚與表面積之比小，絕對(duì)壁厚也小。2、熱成型的制品都是半殼體（內(nèi)凹和外凸），深度受到一定限制。直徑與深度比在1：1為理想，1：1.5為限界。3、不能成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，壁厚均勻度差，邊角廢料多。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.1熱成型的選材原則熱成型選材的第一原則：只能使用可以進(jìn)行熱成型加工的塑料品種（熱塑性塑料）。熱成型加工過(guò)程中需要考慮的材料熱性能包括：材料的熱變形溫度、軟化溫度范圍、熱態(tài)力學(xué)強(qiáng)度、比熱容、熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、熔融熱、熱擴(kuò)散系數(shù)和熱穩(wěn)定性等。需要考慮的物理力學(xué)性能包括：材料的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、拉伸模量、硬度及耐沖擊性能等以及材料長(zhǎng)期使用性能如耐蠕變性能、耐疲勞性能、耐老化性能和耐環(huán)境開(kāi)裂性能等。以及材料的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)方面考慮?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具熱成型過(guò)程：片材夾持、片材加熱、成型、冷卻、脫模。成型設(shè)備分手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)。按供料方式分批進(jìn)料：生產(chǎn)大型制品；設(shè)備是三段輪轉(zhuǎn)機(jī)連續(xù)進(jìn)料：大批量生產(chǎn)薄壁小型制品；設(shè)備是多段式，每段只完成一個(gè)工序?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具一、片材的夾持設(shè)備

在整個(gè)成型過(guò)程中，保持片材牢固的夾持是非常關(guān)鍵的。根據(jù)熱成型是否連續(xù)，可有框式夾持和輸送鏈?zhǔn)綂A持機(jī)構(gòu)。二、片材的加熱系統(tǒng)

片材的加熱也很關(guān)鍵，關(guān)系到成型的成敗。加熱器有熱板、加熱棒、烘箱、紅外燈還有液浴等?，F(xiàn)代化的加熱大都采用紅外線輻照方式。提高加熱速率，需采用兩面加熱的方法，即在夾持片材的上下各用一套加熱器?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具二、片材的加熱系統(tǒng)

一般加熱器的溫度控制在370～650℃，加熱器與片材之間的距離可調(diào)節(jié)在8～30cm范圍，加熱功率密度根據(jù)所選用的塑料材料而定，如表，部分塑料材料所需加熱功率密度：功率密度/W·cm-2

塑料種類(lèi)1.5～3.0聚氯乙烯，改性聚苯乙烯3.5～5.0聚乙烯，聚丙烯≥5聚碳酸酯，聚砜§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具三、真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由真空泵、真空儲(chǔ)罐、管路和閥門(mén)組成。真空系統(tǒng)的真空度應(yīng)能達(dá)到0.07～0.09MPa。真空儲(chǔ)罐的容量至少應(yīng)為最大成型室容量的2.5倍。

壓縮空氣系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)壓罐、管路、閥門(mén)組成。壓縮空氣機(jī)的額定排氣量通常為0.05～0.3m3/min，壓力范圍為0.6～0.7MPa，實(shí)際使用時(shí)一般不超過(guò)0.35MPa?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具四、冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)有內(nèi)冷和外冷：

內(nèi)冷是依靠模具內(nèi)設(shè)冷卻盤(pán)管，通冷卻水，進(jìn)行冷卻；

外冷則是用風(fēng)冷和水霧等冷卻。通常金屬模具用內(nèi)冷，非金屬模具用外冷。有時(shí)也采用內(nèi)冷和外冷相結(jié)合的方式，快速冷卻。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具五、模具

根據(jù)熱成型方法可知，熱成型模具有三種基本形式：陰模、陽(yáng)模和對(duì)模（極少數(shù)的自由成型可不用模具）。熱成型模具材料的種類(lèi)有很多，可分金屬材料和非金屬材料，如鋼、鋁、木材、石膏、塑料（酚醛、還氧、聚酯、氨基等）。模具材料的選擇主要依據(jù)是其預(yù)期用途和預(yù)期壽命?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具選材和模具設(shè)計(jì)時(shí)注意幾點(diǎn)1、制品表面質(zhì)量要求較高的一面與模具表面接觸、貼合，這也是單模成型時(shí)選擇陰模或陽(yáng)模的依據(jù)；2、單陰模成型時(shí)，制件底部是壁厚最薄的區(qū)域；單陽(yáng)模成型時(shí)，制件壁厚最小的區(qū)域是制品的側(cè)邊，制件頂部壁厚近似等于成型用片材的初始厚度。3、為了便于脫模，無(wú)論是何種形式的模具都應(yīng)有一定的脫模斜度。但比較而言，單陰?？刹捎玫拿撃Ｐ倍刃∮趩侮?yáng)模?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具選材和模具設(shè)計(jì)時(shí)注意幾點(diǎn)4、采用單陰模成型時(shí)牽伸比（模腔深度與寬度的比值）通常為0.5，否則會(huì)使制件壁厚分布過(guò)分不均勻，還會(huì)使片材受到過(guò)分拉伸。采用單陽(yáng)模成型時(shí)牽伸比可較大，如果采用柱塞助壓成型牽伸比可更大。5、為避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具的拐角應(yīng)有充分的圓弧過(guò)渡，過(guò)渡的圓弧半徑最好大于或等于片材厚度，同時(shí)不小于1.5mm。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.2熱成型設(shè)備和模具選材和模具設(shè)計(jì)時(shí)注意幾點(diǎn)6、作為氣體進(jìn)出的通道，熱成型的模具上通常開(kāi)有氣孔。氣孔直徑隨所成型片材種類(lèi)和厚度而變化，確定的總原則是既保證氣體通行順暢、高效。又不會(huì)由于氣孔的存在給制品質(zhì)量特別是外觀質(zhì)量造成不利影響。7、熱成型制品會(huì)產(chǎn)生較大的收縮率（約為0.2%～0.9%），在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法目前生產(chǎn)中采用的熱成型方法有數(shù)十種，最基本的方法有6種。一、差壓成型二、覆蓋成型三、柱塞助壓成型四、回吸成型五、對(duì)模成型六、雙片熱成型§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法一、差壓成型是熱成型中最簡(jiǎn)單的一種，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ蛊膬擅婢哂胁煌臍鈮海跉鈮翰畹淖饔孟率辜訜嶂淋浕钠木o貼模具，冷卻后得到制品。

差壓成型：真空成型和加壓成型，或兩者兼用

真空成型的壓差較低：0.07～0.09MPa

壓縮空氣加壓：0.35MPa真空熱成型§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法一、差壓成型差壓成型的特點(diǎn)：

A、與模具面貼合的一面，結(jié)構(gòu)上比較鮮明和精細(xì)，而且光潔度較高。

B、坯料片材與模面貼合得越晚的部位，其厚度越小。

加壓熱成型§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法一、差壓成型§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法二、覆蓋成型主要特點(diǎn)：

A、與模具面貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上比較鮮明和細(xì)致。

B、壁厚最大部位在頂部，最薄的部位在側(cè)壁和底面交界線。

C、制品側(cè)面常會(huì)出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，這是由于片材不同部位貼合模面的時(shí)間先后造成的。

D、對(duì)制造壁厚和深度較大的制品比較有利。主要用于制造壁厚和深度大的制品。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法二、覆蓋成型片材加熱，模具就位片材扣覆于模具上片材緊貼合于模具上并冷卻定型脫模后得到制品§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法三、柱塞助壓成型A、柱塞助壓真空成型

B、柱塞助壓加壓成型

C、氣脹柱塞助壓真空（氣壓）成型柱塞的體積約為模腔體積的70％～90％，表面力求光滑。一般沒(méi)有精細(xì)結(jié)構(gòu)部分。主要特點(diǎn)：厚度較均勻，其它與壓差成型相似。差壓成型的凹形制品底部偏薄，而覆蓋成型的凹形制品側(cè)壁偏薄，為了克服這些缺點(diǎn)，產(chǎn)生了柱塞助壓成型方法?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法三、柱塞助壓成型§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法四、回吸成型A、真空回吸成型

B、氣脹真空回吸成型

C、推氣真空回吸成型真空回吸成型回吸成型法制品的主要特點(diǎn)是：壁厚較均勻，結(jié)構(gòu)也可較復(fù)雜§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法四、回吸成型A、真空回吸成型

B、氣脹真空回吸成型

C、推氣真空回吸成型§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法五、對(duì)模成型是采用兩個(gè)彼此扣合的單模，即配對(duì)的單模成型。對(duì)模成型可制得復(fù)制性和尺寸準(zhǔn)確好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.3熱成型的基本方法六、雙片熱成型兩塊已加熱到足夠溫度塑料片材，放在半合模具?？蛏蠆A緊。吹針插入兩片材之間，吹入壓縮空氣，同時(shí)兩半合模抽氣抽空，使片材貼合在兩半合模內(nèi)腔，經(jīng)冷卻、脫模、修模得到制品。

§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制一、加熱在熱成型過(guò)程中，坯件是在熱塑性塑料的彈塑性狀態(tài)的溫度范圍內(nèi)拉伸造型，所以成型前必須將坯件加熱到規(guī)定溫度。一般坯件的加熱時(shí)間占整個(gè)成型時(shí)間的50～80%，而加熱溫度的準(zhǔn)確性和各處溫度分布的均勻性將直接影響成型操作的難易和制品的質(zhì)量。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制一、加熱1、加熱溫度

應(yīng)使塑料在此溫度下既有很大的伸長(zhǎng)率又有適當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度，保證坯件成型時(shí)能經(jīng)受高速拉伸而不致出現(xiàn)破裂。

降低溫度雖然能縮短成型時(shí)間和節(jié)省能源，但是溫度過(guò)低時(shí)所得制品輪廓不清晰、尺寸穩(wěn)定性差；

加熱溫度過(guò)高，會(huì)造成聚合物的降解，從而導(dǎo)致制品變色和失去光澤?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制一、加熱2、加熱坯件的原則

加熱的溫度下限應(yīng)以片材在牽伸最大區(qū)域不發(fā)白或不出現(xiàn)明顯的缺陷為度；

上限溫度則是片材不發(fā)生降解和不會(huì)在夾持架上出現(xiàn)過(guò)分下垂的最高溫度。一般熱成型過(guò)程中，加熱的坯件要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換工位，要有一些降溫，尤其是壁薄的坯件和傳熱系數(shù)比較大的坯件，散熱現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以坯件的加熱溫度要稍高于成型溫度?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制一、加熱3、加熱均勻性保證坯件在加熱過(guò)程中均勻升溫：首先選用片材厚度均勻，厚度公差通常不應(yīng)大于4～8%，若厚度公差大，就要延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使坯件各部分都要“熱透”；再是由于塑料的導(dǎo)熱性差，會(huì)造成一面溫度達(dá)到要求而另一面溫度仍然很低；再繼續(xù)加熱會(huì)使一面溫度過(guò)高，表面降解?？梢圆捎脙擅婕訜岬姆椒ǎ虿捎酶哳l加熱和遠(yuǎn)紅外加熱。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制一、加熱4、加熱時(shí)間主要由塑料的品種和片材的厚度決定。一般加熱時(shí)間隨塑料的導(dǎo)熱系數(shù)增大而縮短，隨塑料比熱和片材厚度的增大而延長(zhǎng)。但都不是簡(jiǎn)單的直線關(guān)系。合適的加熱時(shí)間要由實(shí)驗(yàn)或參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)定。加熱時(shí)間與片材厚度的關(guān)系（以PE為例）。片材厚度/mm0.51.52.5加熱到121℃所需要的時(shí)間/s183648單位厚度加熱時(shí)間/s·mm-1

362419.2§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制二、成型

對(duì)成型的基本要求是：使所得制品的壁厚盡可能均勻。1、成型過(guò)程中的拉伸

拉伸速度的大小依賴(lài)于坯件的溫度，溫度低的坯件，由于變形能力小，應(yīng)采用低的拉伸速度；相反拉伸速度高，就要采用高溫坯件。由于成型時(shí)坯件會(huì)散熱降溫，所以薄型坯件的拉伸速度要快于厚坯件。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制二、成型1、成型過(guò)程中的拉伸造成熱成型制品壁厚不均勻的主要原因：

①成型時(shí)坯件各部分被拉伸的程度不同。②拉伸速度的大小，也就是抽氣、充氣的氣體流率或模具、夾持框和預(yù)拉伸柱塞等的移動(dòng)速度的不同。

對(duì)于深的制件，一般都要用預(yù)拉伸（氣脹）熱成型的方法，首先使坯件經(jīng)過(guò)抽真空或通壓縮空氣形成預(yù)伸泡狀物，此泡狀物的壁厚應(yīng)接近制品底部的厚度，因?yàn)橐坏┲；蛑c塑料接觸，其拉伸的程度就會(huì)很小；另外泡狀體達(dá)到要求后應(yīng)保持幾秒鐘，調(diào)整壁厚均勻性?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制二、成型2、成型時(shí)分子定向問(wèn)題由于制品各部位和各方向拉伸程度的不同，所以出現(xiàn)的分子定向程度也會(huì)不同，使制品存在各向異性。定向程度大的方向或部位，拉伸強(qiáng)度、總伸長(zhǎng)率、抗裂能力等都會(huì)增加。具有分子定向的制品尺寸穩(wěn)定性也比較差。

提高坯件的溫度和較低拉伸速度都會(huì)降低定向程度?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制二、成型與所用片材品種與牌號(hào)、坯件的厚度和溫度有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，聚合物大分子鏈剛性大、分子量高、存在極性基團(tuán)的塑料片材，需要較高的成型力；坯件較厚和溫度較低時(shí)，也要采用較高的成型力。3、成型力的大小§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制三、成型物的冷卻與脫模1、冷卻時(shí)間：坯件經(jīng)拉伸造型獲得制品所要求的型樣后，必須在成型壓力下繼續(xù)冷卻一定時(shí)間，才能在解除壓力后保持已獲得的型樣。冷卻不足，制品從模腔內(nèi)或模面上脫出后將發(fā)生變形；過(guò)分冷卻，不僅使成型設(shè)備的生產(chǎn)效率降低，而且往往會(huì)由于成型物的收縮而緊包在陽(yáng)模上，使脫模發(fā)生困難?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制三、成型物的冷卻與脫模2、冷卻方式：對(duì)于薄壁制件在自然條件下冷卻，一般只需很短時(shí)間就可以脫模；對(duì)于壁厚制件，就要采用附加的冷卻措施，由于塑料的導(dǎo)熱性差，在模內(nèi)冷卻就要很長(zhǎng)時(shí)間，常用模內(nèi)通水冷卻、風(fēng)扇降溫和壓縮空氣噴槍冷卻，這三種措施可單獨(dú)使用，但組合使用效果更好。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制三、成型物的冷卻與脫模3、允許的降溫速率：與塑料的導(dǎo)熱性和成型物的壁厚有關(guān)，降溫速率過(guò)快會(huì)在制品中產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，在制品的高度拉伸區(qū)域，會(huì)由于降溫過(guò)快而出現(xiàn)微裂紋。4、制品的修整：批量大的制品修整用專(zhuān)用設(shè)備；批量小的制品用手工修整切除廢邊和將邊緣修整光滑。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.4熱成型工藝及控制三、成型物的冷卻與脫模5、脫模：一般熱成型的脫模比較容易，除非因?yàn)榕骷囟冗^(guò)高產(chǎn)生熱降解或因模具表面過(guò)于粗糙引起脫模困難。偶有粘?，F(xiàn)象，可以在模具表面涂脫模劑，常用的有硬脂酸鋅、二硫化鉬和有機(jī)硅油的甲苯溶液。6、熱處理：由于熱成型時(shí)的不均勻拉伸和分子取向使制品總存在一定的殘余應(yīng)力和應(yīng)變，從而使制品的因次穩(wěn)定性和抗應(yīng)變能力降低。為了消除熱成型制品中的應(yīng)力和應(yīng)變，一般多借助于熱處理。方法與注塑制品的熱處理方法相同。為了使熱處理充分發(fā)揮消除制品內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變的作用，應(yīng)在制品的修整和機(jī)械加工后進(jìn)行?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.5熱成型方法的應(yīng)用

包裝業(yè)、快餐業(yè)、零售食品業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、標(biāo)牌制造業(yè)、家用電器業(yè)、機(jī)關(guān)膳食服務(wù)業(yè)、醫(yī)療品工業(yè)、育苗（園藝）業(yè)、文娛用品業(yè)、住房建筑業(yè)、箱包業(yè)、照相設(shè)備業(yè)、食品加工業(yè)、組裝生產(chǎn)線等?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.5熱成型方法的應(yīng)用包裝業(yè)、快餐業(yè)、零售食品業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、標(biāo)牌制造業(yè)、家用電器業(yè)、機(jī)關(guān)膳食服務(wù)業(yè)、醫(yī)療品工業(yè)、育苗（園藝）業(yè)、文娛用品業(yè)、住房建筑業(yè)、箱包業(yè)、照相設(shè)備業(yè)、食品加工業(yè)、組裝生產(chǎn)線等?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.5熱成型方法的應(yīng)用包裝業(yè)、快餐業(yè)、零售食品業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、標(biāo)牌制造業(yè)、家用電器業(yè)、機(jī)關(guān)膳食服務(wù)業(yè)、醫(yī)療品工業(yè)、育苗（園藝）業(yè)、文娛用品業(yè)、住房建筑業(yè)、箱包業(yè)、照相設(shè)備業(yè)、食品加工業(yè)、組裝生產(chǎn)線等?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

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5.6.5熱成型方法的應(yīng)用包裝業(yè)、快餐業(yè)、零售食品業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、標(biāo)牌制造業(yè)、家用電器業(yè)、機(jī)關(guān)膳食服務(wù)業(yè)、醫(yī)療品工業(yè)、育苗（園藝）業(yè)、文娛用品業(yè)、住房建筑業(yè)、箱包業(yè)、照相設(shè)備業(yè)、食品加工業(yè)、組裝生產(chǎn)線等?！?.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.5熱成型方法的應(yīng)用包裝業(yè)、快餐業(yè)、零售食品業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、標(biāo)牌制造業(yè)、家用電器業(yè)、機(jī)關(guān)膳食服務(wù)業(yè)、醫(yī)療品工業(yè)、育苗（園藝）業(yè)、文娛用品業(yè)、住房建筑業(yè)、箱包業(yè)、照相設(shè)備業(yè)、食品加工業(yè)、組裝生產(chǎn)線等。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

5.6.5熱成型方法的應(yīng)用包裝業(yè)、快餐業(yè)、零售食品業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、標(biāo)牌制造業(yè)、家用電器業(yè)、機(jī)關(guān)膳食服務(wù)業(yè)、醫(yī)療品工業(yè)、育苗（園藝）業(yè)、文娛用品業(yè)、住房建筑業(yè)、箱包業(yè)、照相設(shè)備業(yè)、食品加工業(yè)、組裝生產(chǎn)線等。§5.6熱成型第5章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)

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5.6.5熱成型方法的應(yīng)用包裝業(yè)、快餐業(yè)、零售食品業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、標(biāo)牌制造業(yè)、家用電器業(yè)、機(jī)關(guān)膳食服務(wù)業(yè)、醫(yī)療品工業(yè)、育苗（園藝）業(yè)、文娛用品業(yè)、住房建筑業(yè)、箱包業(yè)、照相設(shè)備業(yè)、食