MBA《運(yùn)營(yíng)管理》復(fù)習(xí)題

1/82023MBA《運(yùn)營(yíng)治理》復(fù)習(xí)題一、簡(jiǎn)答題1、衡量運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程效率的主要指標(biāo)有哪些？答：衡量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)效率的主要指標(biāo)如下：效率：?jiǎn)挝煌度胭Y源要素所獲得的產(chǎn)量。其表達(dá)式為：生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入本錢：生產(chǎn)產(chǎn)品和效勞所需要的資源投入.一般用單位本錢衡量，其表達(dá)式為：?jiǎn)挝槐惧X=總投入/總產(chǎn)量質(zhì)量:性來衡量和推斷：性能、美學(xué)性、特別性能、全都性、牢靠性、壽命、會(huì)意質(zhì)量和售后效勞；效勞質(zhì)量承受便利性、牢靠性、責(zé)任心、響應(yīng)、準(zhǔn)確性、周到、視覺感受和全都性衡量和推斷。時(shí)間：生產(chǎn)周期速度：產(chǎn)品投放市場(chǎng)的頻率和階段周期.適應(yīng)性：供給多種產(chǎn)品的力量.效勞:系統(tǒng)的技術(shù)繼承性及其他支持.2、運(yùn)營(yíng)治理理論的進(jìn)展階段有哪些？各有什么特點(diǎn)？科學(xué)治理階段：主要代表理論是科學(xué)治理，代表人物是弗雷德里克·泰勒。人際關(guān)系學(xué)說階段:主要理論是人際關(guān)系理論對(duì)于生產(chǎn)效率的影響.代表人物是埃爾頓·梅奧、馬斯洛的鼓勵(lì)理論、麥格雷戈X—Y理論和赫茨伯格的雙因素理論.決策模型和治理科學(xué)階段：主要代表理論是質(zhì)量治理和運(yùn)籌學(xué)方法。日本制造商階段：主要理論是精益生產(chǎn)和JIT?，F(xiàn)代階段:主要理論是電子商務(wù)、六西格瑪、靈敏制造、供給鏈治理、環(huán)境和道德等。3、運(yùn)營(yíng)治理的工作內(nèi)容和相關(guān)活動(dòng)有哪些?工作內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量和效勞質(zhì)量的改進(jìn)；相關(guān)活動(dòng)：推測(cè)、力量打算、進(jìn)度安排、庫存治理、質(zhì)量治理、員工鼓勵(lì)、設(shè)施的選擇。4、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略主要的三個(gè)特點(diǎn)是什么？生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略具有三個(gè)特點(diǎn)：奉獻(xiàn)性，它強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的奉獻(xiàn)，通過對(duì)產(chǎn)品目標(biāo)的明細(xì)化使生產(chǎn)系統(tǒng)功能具有優(yōu)先級(jí)而保證競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的突出，為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)供給堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)品和后援保證；,同時(shí)也強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)內(nèi)部硬件要素與軟件要素的全都、協(xié)調(diào)關(guān)系,以此來保證整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的目標(biāo)及其優(yōu)先級(jí)；操作性，它強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略既是一種打算思想,又應(yīng)便于貫徹實(shí)施.5、簡(jiǎn)要分析基于本錢、基于質(zhì)量基于時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略類型。基于本錢的戰(zhàn)略是指通過發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),以及實(shí)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，使得產(chǎn)品的本錢大大低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的同類產(chǎn)品,獲得價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并造成一種市場(chǎng)進(jìn)入壁壘.基于質(zhì)量的戰(zhàn)略是指企業(yè)把質(zhì)量作為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來源的相對(duì)質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得市場(chǎng)高的占有率和穩(wěn)定的利潤(rùn)?；跁r(shí)間的戰(zhàn)略是指企業(yè)把時(shí)間轉(zhuǎn)化成一種關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來源,通過縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期以提高對(duì)市場(chǎng)需求的反響速度分市場(chǎng)的力量.6、說明構(gòu)成產(chǎn)品本錢要素,以及降低產(chǎn)品本錢途徑產(chǎn)品本錢構(gòu)成要素：直接材料、直接工資、制造費(fèi)用。降低產(chǎn)品本錢的途徑主要有：第一,改進(jìn)質(zhì)量；其次,降低物料消耗；第三,提高生產(chǎn)率;第四，降低庫存;第五，縮短生產(chǎn)線；第六,削減機(jī)器停機(jī)時(shí)間。7、質(zhì)量本錢的主要內(nèi)容有哪些？質(zhì)量本錢可分為:內(nèi)部損失本錢,是與低劣產(chǎn)品或效勞有關(guān)的到達(dá)用戶前的本錢,如返工費(fèi)、修理和停工損失等；外部損失本錢，是與提交用戶不合格產(chǎn)品或效勞有關(guān)的本錢,如退貨、信譽(yù)降低損失等；鑒定本錢，是為核算、評(píng)價(jià)和審核原材料、本錢和效勞,與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全都所發(fā)生的本錢，如檢驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員等產(chǎn)生的費(fèi)用；,如質(zhì)量改善工程、培訓(xùn)、檢測(cè)產(chǎn)生的費(fèi)用等。8PDCA循環(huán)的工作步驟.PDCA〔戴明環(huán)〕是指在質(zhì)量持續(xù)改善活動(dòng)中使用的“打算(PLAN〕—實(shí)施(DO〕—檢查〔CHECK〕—處理〔ACT〕“的工作循環(huán)方法。打算指對(duì)工序進(jìn)展?fàn)幷?，明確要解決的問題，析打算實(shí)施結(jié)果是否到達(dá)打算目標(biāo);處理階段，假設(shè)打算目標(biāo)實(shí)現(xiàn)則推廣使用的方法，如果尚未到達(dá)目的則進(jìn)展下一輪的循環(huán)過程。9、工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的工作條件包括哪些方面？溫度和濕度；通風(fēng)；照明；噪聲和振動(dòng)；工作間歇；安全性;職業(yè)倫理。10、常用的作業(yè)排序規(guī)章有哪些？常用的作業(yè)排序規(guī)章有：先到先效勞規(guī)章；〔2)最短作業(yè)時(shí)間規(guī)章；〔3〕超限最短加工時(shí)間規(guī)章；(4〕最早到期規(guī)章；〔5)最短松弛時(shí)間規(guī)章。11、什么是精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)方式的特征是什么？〔1〕我們可以把精益生產(chǎn)方式理解為：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中承受的杜絕一切鋪張的(人力、物力、時(shí)間、空間〕方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求.(2〕“上帝”,以“人”為中心，以“精簡(jiǎn)“生產(chǎn)過程為手段，以產(chǎn)品的“零缺陷”為最終目標(biāo)。12MRP？MRP的進(jìn)展經(jīng)受了哪幾個(gè)階段?應(yīng)用MRPⅡ有何現(xiàn)實(shí)意義MRP即物料需求打算,是60年月進(jìn)展起來的、適用于多級(jí)加工裝配制造企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)打算技術(shù)。它依據(jù)產(chǎn)品打算計(jì)算出物料需求量和需求時(shí)間，以到達(dá)“在所需的時(shí)間、“的目的。所謂的“物料“，泛指原材料、零部件、在制品、外購件、外協(xié)件等,初始的MRP沒有信息反響與掌握功能.MRP是對(duì)定量訂購法和定期訂購法兩種庫存掌握方法的進(jìn)展，適用于對(duì)相關(guān)需求的打算與掌握，其根本原理可歸結(jié)為以下兩點(diǎn)：〔1〕從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)打算〔MPS〕導(dǎo)出相關(guān)物料〔原材料、零件、組件、部件等〕的需求量和需求時(shí)間。依據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)〔訂貨〕周期來確定其開頭投產(chǎn)〔訂貨〕,對(duì)于一種外購件，假設(shè)第5周最終產(chǎn)品的裝配要用到它，其訂貨周期為2周，則最晚第3周應(yīng)開頭訂貨；對(duì)于一個(gè)自加工件，假設(shè)第5周需用于裝配，其本身的生產(chǎn)周期為1周，4周開頭加工。MRP進(jìn)展經(jīng)受了以下三個(gè)階段：根本MRP階段:作為一種庫存打算方法的改進(jìn)，即物料需求打算階段;閉環(huán)MRP階段:作為一種生產(chǎn)打算與掌握系統(tǒng);MRPⅡ階段：作為一種企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理的打算系統(tǒng)，即制造資源打算。應(yīng)用MRPⅡ最重要的意義是在信息技術(shù)的支持下實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的系統(tǒng)治理.由于計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大計(jì)算功能和信息儲(chǔ)存力量,人們對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的治理力量加強(qiáng)了，由原來對(duì)產(chǎn)品的治理進(jìn)入到了以零件為對(duì)象的治理，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)制造資源的準(zhǔn)確計(jì)算,避開了庫存治理的盲目性，做到了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn).13、什么是卡諾質(zhì)量模型？對(duì)企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)有什么指導(dǎo)意義？統(tǒng)質(zhì)量觀點(diǎn)。開拓了從顧客的角度明確質(zhì)量重要性的途徑,把質(zhì)量分為三類:根本質(zhì)量、期望型質(zhì)量和興奮型質(zhì)量。根本質(zhì)量:顧客到達(dá)滿足的最低特性。具備這些特征，顧客的滿足程度不會(huì)提高;假設(shè)不具備這些特性，顧客極端不滿足；期望質(zhì)量：顧客滿足度與質(zhì)量指標(biāo)同比例增長(zhǎng)的質(zhì)量類型。興奮質(zhì)量:顧客并沒有預(yù)期但是產(chǎn)品和效勞卻供給、并能夠引起顧客極大興趣和滿足的那局部質(zhì)量.一旦具備，顧客的滿足度會(huì)顯著提高。14ECRS法是什么內(nèi)容?將各項(xiàng)作業(yè)安排到生產(chǎn)地完成產(chǎn)品生產(chǎn)的過程稱之為生產(chǎn)線平衡.其目標(biāo)是使得安排到各工作地的作業(yè)時(shí)間大致相等，提高工人、設(shè)備以至于整條生產(chǎn)線的效率。ECRS法是用于對(duì)生產(chǎn)線平衡和對(duì)工序進(jìn)展優(yōu)化,以削減不必要的工序,到達(dá)更高的生產(chǎn)效率.。〔?為什么要完成它？”,“該作業(yè)取消對(duì)其它作業(yè)或動(dòng)作有否影響“。合并〔e動(dòng)作或工作合并到其它可合并的動(dòng)作或作業(yè)中。重排：對(duì)工作的挨次進(jìn)展重排列。簡(jiǎn)化：指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)約。156西格瑪？DMAIC是什么含義？對(duì)于企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)有什么意義？DMAIC是六西格瑪治理中流程改善的重要工具。DMAIC是指定義(Define)、測(cè)量Measur、分析AnalyzeDMAIC是六西格瑪治理中流程改善的重要工具。DMAIC是指定義(Define)、測(cè)量Measur、分析Analyze(Improv、掌握Contro〕五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、效勞過程以及工作過程等等?！?〕定義階段〔D階段).確定員工的學(xué)問、技能和素養(yǎng)等方面的關(guān)鍵需求，并識(shí)別需求改進(jìn)的培訓(xùn)工程或培訓(xùn)治理流程,并將改進(jìn)的內(nèi)容界定在合理的范圍內(nèi).主要方法有：勝任力模型、行為大事訪談〔、專家小組法、問卷調(diào)查法、全方位評(píng)價(jià)法、專家系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫和觀看法等.(2〕測(cè)量階段〔M階段。通過對(duì)現(xiàn)有培訓(xùn)流程的測(cè)量，區(qū)分核心流程和關(guān)心流程；識(shí)別影響培訓(xùn)流程輸出的輸入要素,并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性作出評(píng)價(jià)。主要方法有：AFP法、模糊綜合評(píng)判法、直方圖、矩陣數(shù)據(jù)分析圖等.〔3)分析階段〔A階段。通過數(shù)據(jù)分析,確定影響培訓(xùn)流程輸出的關(guān)鍵因素，即確定培訓(xùn)過程的關(guān)鍵影響因素。主要方法有：魚骨圖、帕拉圖、回歸分析、因子分析等。(4〕改進(jìn)階段(I階段〕.查找優(yōu)化培訓(xùn)流程并消退或削減關(guān)鍵輸入因素影響的方案，使(5)掌握階段〔C階段)。使改進(jìn)后的流程程序化，并通過有效的監(jiān)測(cè)手段，確保流程改進(jìn)的成果。主要方法有：標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化等。16、運(yùn)營(yíng)打算的層次內(nèi)容有哪些?運(yùn)營(yíng)打算的制定挨次是什么？打算的層次內(nèi)容是：長(zhǎng)期打算:包括長(zhǎng)期生產(chǎn)力量、選址規(guī)劃、設(shè)施布置、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工作系統(tǒng)升級(jí)；中期打算：包括綜合打算和主生產(chǎn)打算,員工、產(chǎn)出、庫存、分包、延遲交貨打算；短期打算:生產(chǎn)批量、訂貨批量、機(jī)器負(fù)荷、工作安排、工作排序、工作進(jìn)度.運(yùn)營(yíng)打算的挨次如以下圖所示.公司戰(zhàn)略公司戰(zhàn)略環(huán)境分析需求推測(cè)企業(yè)打算綜合打算主進(jìn)度打算17、請(qǐng)簡(jiǎn)述戴明、朱蘭、費(fèi)根鮑姆和克勞士比關(guān)于質(zhì)量治理的主要觀點(diǎn)。戴明的主要觀點(diǎn):引起效率低下和不良質(zhì)量的緣由在于公司的治理系統(tǒng)而不在于職員。部門經(jīng)理的責(zé)任就在于不斷調(diào)整治理系統(tǒng)以取得預(yù)期效果.朱蘭的主要觀點(diǎn)：通過治理可以掌握大約80%的質(zhì)量缺陷發(fā)生.他用質(zhì)量打算、質(zhì)量掌握和質(zhì)量改進(jìn)的質(zhì)量三元論描述質(zhì)量治理家:假設(shè)不良質(zhì)量的本錢可以降低的話,就能夠增加公司利潤(rùn)。費(fèi)根鮑姆的主要觀點(diǎn)：質(zhì)量由用戶定義。在推行“缺陷本錢”方法起了重要的作用。他認(rèn)為質(zhì)量不僅僅是工具和技術(shù)的集合，而是公司各方面環(huán)節(jié)的集成?！啊岸?。他還強(qiáng)調(diào)預(yù)防，并對(duì)“總會(huì)存在肯定能夠缺陷”的觀點(diǎn)提出相反的看法。他還提出“質(zhì)量是免所做的努力視為本錢，而應(yīng)當(dāng)是視為一種降低本錢的途徑.二、計(jì)算題1、效率和利用率的計(jì)算2、效勞系統(tǒng)計(jì)算3、生產(chǎn)線平衡計(jì)算:p12054、質(zhì)量治理根本工具圖：流程圖、檢查表、直方圖、帕累托圖、散點(diǎn)圖、掌握?qǐng)D、因果圖。5、指派問題，p3876、排序：p3917、兩個(gè)工作中心作業(yè)排序:約翰遜法則三、分析應(yīng)用1、質(zhì)量分析事并提交建議報(bào)告。小安的第一個(gè)任務(wù)是推斷是什么緣由導(dǎo)致了這么多埋怨。調(diào)查結(jié)果說明,大量的埋怨集中在五個(gè)方面：裝量缺乏,漏裝配料，撒出／混合配料，味道不正以及封裝不合格。接下來，他從兩條生產(chǎn)線上抽取午餐樣品,并逐個(gè)檢查，對(duì)所覺察的缺陷做出記錄.這些結(jié)果如下表所820個(gè)午餐樣本進(jìn)展檢查得到的。小安應(yīng)當(dāng)向經(jīng)理反映寫什么呢？2、質(zhì)量治理零件尺寸19。95-19。19。96—19。零件尺寸19。95-19。19。96—19。1997-19.98 19.98-19.99 19。99—20。96 97 00零件個(gè)數(shù)55102040零件尺寸零件尺寸20。00—20.0120。01-20。20。02-20。02 0320。03—20.0420。04—20。05零件個(gè)數(shù)454020105請(qǐng)依據(jù)上述數(shù)據(jù)畫出直方圖，并進(jìn)展分析。3、工程工期出關(guān)鍵線路，計(jì)算總工期.活動(dòng)名稱ABCDEF緊前作業(yè)——ABC、DD活動(dòng)時(shí)間(天〕2444864、選址分析某公司決策層打算建一處客戶效勞中心，以提高其效勞水