型鋼柱教學(xué)講解課件

深化設(shè)計(jì)精心組織

科學(xué)施工創(chuàng)造效益——職工之家項(xiàng)目型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工介紹二0一九年三月目錄質(zhì)量控制措施5施工準(zhǔn)備

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深化設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)6

施工工藝4工程概況1

施工方法3一、工程概況河南省職工之家建設(shè)工程位于鄭州市金水路16號(hào)，緊鄰省委、省直機(jī)關(guān)。主樓地下2層～地上10層主體結(jié)構(gòu)柱有16根采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。型鋼柱與混凝土基礎(chǔ)底板通過(guò)預(yù)埋鐵件現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接。型鋼柱與混凝土梁鋼筋通過(guò)在腹板上開(kāi)穿筋孔貫通；當(dāng)混凝土梁高度大于400mm時(shí)，型鋼柱翼緣板外側(cè)加焊鋼牛腿，鋼牛腿與不能通過(guò)型鋼柱翼緣板的混凝土梁上部鋼筋焊接。一、工程概況型鋼柱安裝

型鋼柱與梁交叉節(jié)點(diǎn)

梁柱鋼筋綁扎與鋼結(jié)構(gòu)施工相互穿插，對(duì)鋼筋工程施工質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位、焊接質(zhì)量要求較高。鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接位置在柱梁連接節(jié)點(diǎn)上大于1000mm處，采用全熔透CO2氣體保護(hù)焊連接。型鋼柱鋼筋綁扎型鋼柱接頭一、工程概況設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度不夠，制作前需將穿筋孔的標(biāo)高、位置、孔數(shù)繪制出施工詳圖，按詳圖尺寸制作鋼柱。根據(jù)塔吊的起重性能進(jìn)行鋼柱的分段、分節(jié)。施工型鋼柱截面尺寸較大，腹板、翼緣厚度大，焊接質(zhì)量要求高。型鋼柱制造、吊裝要求精度高?；炷翝仓|(zhì)量控制難度大。一、工程概況型鋼組合結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)。1、選擇有專業(yè)承包資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家制造、施工型鋼柱。二、施工準(zhǔn)備2、項(xiàng)目技術(shù)部聯(lián)合廠家進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)深化設(shè)計(jì)圖紙。3、根據(jù)圖紙深化設(shè)計(jì)，編制制作工藝書和吊裝方案。4、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件編制焊接工藝書，并明確焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)、檢測(cè)方法和單位。5、編制型鋼組合結(jié)構(gòu)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器和施工機(jī)具，材料送檢等。三、施工方法1、主要工藝流程：

圖紙深化設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)矯正型鋼柱制造地腳螺栓驗(yàn)收型鋼柱驗(yàn)收型鋼柱吊裝地腳螺栓固定型鋼柱安裝驗(yàn)收鋼筋綁扎穿插型鋼柱安裝焊接下一節(jié)型鋼柱制造三、施工方法

2、鋼柱吊裝對(duì)測(cè)量定位要求較高，在吊裝過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校正，流程如下圖：三、施工方法

3、型鋼柱焊接要求較高，在施工過(guò)程中必須進(jìn)行探傷，流程如下圖：四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.1、鋼板矯正

合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；原材料鋼板使用平板機(jī)矯正；對(duì)接鋼板在對(duì)接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過(guò)900℃，并緩慢冷卻。4.1.2、鋼板接料

接料在下料前采取整板對(duì)接，并鋼板順軋制方向接料；在同一斷面上對(duì)接焊縫要求相互錯(cuò)開(kāi)250mm以上。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.3、放樣、號(hào)料

將制造型鋼柱用鋼板按照制作工藝書進(jìn)行放樣，所有構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工；加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量校核過(guò)的鋼尺；放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量。各桿件、零件尺寸應(yīng)考慮焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料；需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量；四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.4、下料、切割板厚δ<12mm小零件板如焊接襯板等的下料使用剪板機(jī)下料；其余板料切割一律用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用手工切割；為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止；切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等；加工坡口，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.5、制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量采用鉆模鉆孔（搖臂鉆床），孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確；制孔過(guò)程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4.1.6、組裝焊接型鋼柱所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面銹蝕、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝；四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.6、組裝組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固、平整，當(dāng)組裝完畢，應(yīng)用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400～500mm焊定位焊。柱的四個(gè)面用白油漆標(biāo)出中心線（并打洋沖眼）、軸線編號(hào)和柱的標(biāo)號(hào)；組裝完畢的十字形鋼或十字形柱高度（腹板中心線處）允許偏差0～+3mm，腹板中心偏移允許1.5mm以內(nèi)。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.7、焊接型鋼柱的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接時(shí)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量；所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.8、焊接質(zhì)量保證措施（1）準(zhǔn)備工作：檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（2）定位焊定位焊用與正式焊接采用相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（3）焊接程序復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法，施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。（4）主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.8、焊接質(zhì)量保證措施（5）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，施焊之前應(yīng)檢查，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。對(duì)接焊縫必須加引弧板。施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。（6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究制定出修補(bǔ)措施方可處理，對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。（8）二級(jí)以上焊縫和貼角主焊縫上需打上焊工施焊鋼印號(hào)，以備存查。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.9、除銹、編號(hào)、校正1、構(gòu)件驗(yàn)收合格后，表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質(zhì)。構(gòu)件制作完畢后，進(jìn)行防銹處理；2、防銹完畢后，在重心位置和構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記、長(zhǎng)度、重量、構(gòu)件定位標(biāo)記；3、焊接型鋼構(gòu)件采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。4.1.10、構(gòu)件驗(yàn)收、堆放1、按照吊裝順序?qū)?gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)；

四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.10、構(gòu)件驗(yàn)收、堆放2、根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無(wú)損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.1、吊裝順序

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重能力、場(chǎng)地大小、構(gòu)筑物遮擋等情況確定吊裝順序。4.2.2、吊裝工藝

1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)無(wú)一失。

（2）框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.2、吊裝工藝

2、起吊與就位

（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的型鋼柱，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再開(kāi)始起吊，起吊過(guò)程不宜過(guò)快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)上層鋼柱起吊到下層鋼柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開(kāi)，等待校正對(duì)口。（4）固定：將柱與柱端安裝完畢后，用纜風(fēng)繩將鋼柱固定。由于柱較高，在吊裝過(guò)程中及構(gòu)件就位后，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開(kāi)吊鉤。四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.2、吊裝工藝

3、測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式，如下圖：施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼柱單段吊裝安裝搭建操作平臺(tái)鋼柱中心線測(cè)設(shè)鋼柱沉降觀測(cè)鋼柱垂直度觀測(cè)經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱高程控制四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.2、吊裝工藝

4、型鋼柱安裝（1）型鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂部，通過(guò)專用吊具與柱側(cè)面吊耳相連，起吊時(shí)柱底應(yīng)墊好木板，避免損傷構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)樓板。（2）型鋼柱就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后最終固定。（3）型鋼柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開(kāi)纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。四、施工工藝4.3、型鋼柱鋼筋、混凝土施工

4.3.1、鋼筋工程

1、柱鋼筋柱主筋排列應(yīng)避開(kāi)牛腿，分布均勻；柱外箍筋不變，內(nèi)箍筋采用拉鉤形式代替。

2、梁鋼筋梁主筋排列應(yīng)考慮避開(kāi)型鋼柱翼緣，無(wú)法避開(kāi)時(shí)必須考慮增加牛腿焊接，穿型鋼主筋連接應(yīng)采用直螺紋連接；梁外箍筋不變，內(nèi)箍筋寬度大小應(yīng)考慮牛腿和型鋼柱翼緣寬度進(jìn)行排列。4.3.2、混凝土工程柱混凝土需在四個(gè)角下料，并應(yīng)在四角增加振搗點(diǎn)；梁柱混凝土強(qiáng)度最好采用統(tǒng)一標(biāo)號(hào)。五、質(zhì)量控制措施5.1、原材料質(zhì)量型鋼柱所用鋼材，必須出具質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行材料的復(fù)檢。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。焊材的選用應(yīng)設(shè)計(jì)要求與焊接方法、焊接材質(zhì)相匹配。五、質(zhì)量控制措施5.2、施工質(zhì)量

1、型鋼柱施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。

2、型鋼柱質(zhì)量驗(yàn)收記錄：（1）檢驗(yàn)批及子分部劃分，考慮施工及型鋼柱分節(jié)情況劃分檢驗(yàn)批；子分部應(yīng)包含型鋼混凝土結(jié)構(gòu)子分部。（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄，技術(shù)交底記錄；材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；工程質(zhì)量驗(yàn)收資料；工期資金社會(huì)價(jià)值創(chuàng)建和諧社會(huì)六、深化設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)6.1、原材料

1、型鋼柱所用鋼材標(biāo)準(zhǔn)是否明確、是否有特殊要求。

2、連接用高強(qiáng)螺栓（普通螺栓）的規(guī)格、類型是否清楚。

3、栓釘規(guī)格、材質(zhì)及其執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否清楚。

4、焊條、焊絲、焊劑與焊接鋼板、焊接方法是否匹配。

5、是否有除銹及耐火要求，以及除銹和耐火等級(jí)要求。六、深化設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)6.2、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝及連接

1、型鋼柱制造焊接方法、工藝評(píng)定、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果應(yīng)符合三本規(guī)范要求。

2、型鋼柱穿筋孔、牛腿規(guī)格及位置應(yīng)充分考慮梁柱鋼筋的穿插與避讓，穿筋孔應(yīng)大于鋼筋直徑2～4mm。

3、型鋼柱焊接處坡口形狀、尺寸及焊接方法應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、型鋼柱分段分節(jié)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備及場(chǎng)地條件。

5、分段連接節(jié)點(diǎn)必須出相應(yīng)詳圖。六、深化設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)6.2、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝及連接

6、樓層標(biāo)高應(yīng)采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，型鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)考慮焊接及壓縮變形量。