《煤系統(tǒng)試車方案》

如有異議或侵權(quán)請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系，客服將馬上刪除！如有異議或侵權(quán)請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系，客服將馬上刪除！10/27紅河州紫燕水泥XXX2023t/d水泥生產(chǎn)線技改工程煤系統(tǒng)試車方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位:中國(guó)十四冶紅河紫燕水泥技改PC工程工程指揮部00年一月二十日施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕報(bào)審表 A－2XX2023t/d泥生產(chǎn)線技改工程編號(hào)：致：XXX2023t/d水泥技改工程工程監(jiān)理部我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了煤系統(tǒng)試車方案術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附：√煤系統(tǒng)試車方案 1份承包單位〔章： 工程經(jīng)理日 工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見(jiàn)： 工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見(jiàn)：監(jiān)理工程師：日 期：

總監(jiān)：日期：

工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔章〕建設(shè)單位審查意見(jiàn)：建設(shè)單位〔章： 業(yè)主代表日 目 錄一、工程概況及試車目的二、調(diào)試前的預(yù)備工作三、試運(yùn)轉(zhuǎn)中一般機(jī)械設(shè)備檢查內(nèi)容四、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查事項(xiàng)五、聯(lián)動(dòng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查事項(xiàng)六、投料試生產(chǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查事項(xiàng)七、日常維護(hù)及保養(yǎng)八、安全留意事項(xiàng)九、試車工作領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、工程概況XXX2023t/d括以下幾個(gè)工藝流程：原煤堆棚、原煤裂開(kāi)及輸送〔N470-70-PC、原煤均化堆場(chǎng)及輸送N470-71-P、煤粉制備及輸送N470-73,75-P〕窯頭和窯尾。原煤倉(cāng)。煤粉制備原煤經(jīng)煤預(yù)均化堆場(chǎng)由皮帶輸送機(jī)送至煤磨原煤倉(cāng)中，經(jīng)倉(cāng)底電子皮帶秤計(jì)量后，喂入φ3.2×〔6.5＋2.5〕m風(fēng)掃煤磨中器。煤磨承受篦冷機(jī)的廢氣為烘干熱源。CO套CO2自動(dòng)滅火裝置，煤粉倉(cāng)及除塵器等處均設(shè)有防爆閥。2、工藝流程簡(jiǎn)介：(1)原煤堆棚、裂開(kāi)、預(yù)均化原煤設(shè)2個(gè)卸料斗，分別卸甲煤和乙煤，倉(cāng)底分別設(shè)計(jì)量秤，按的原煤倉(cāng)。煤粉制備及計(jì)量輸送30mg/N3。煤粉倉(cāng)與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測(cè)器裝置，并備有一套CO2自動(dòng)滅火裝置，煤粉倉(cāng)及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。監(jiān)視磨內(nèi)負(fù)荷，以防空磨；煤粉制備的粗、細(xì)粉分別器，袋除塵器，積聚和自燃。煤磨廢氣除塵承受了防爆型除塵器。除塵器、煤粉倉(cāng)內(nèi)均設(shè)有CO自動(dòng)分析及溫度測(cè)量裝置，當(dāng)CO量及氣體溫度超過(guò)確定時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，超過(guò)警界值時(shí)能在中控室遙控翻開(kāi)CO2滅火裝置閥門，對(duì)有關(guān)部位噴射CO2氣體，并切斷一切可以供給CO氣體的通道。生產(chǎn)線設(shè)置以下電氣室：原料粉磨電氣室：(設(shè)在廢氣處理袋收塵下)供電范圍：生料磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)頂、增濕塔、原料配料站、煤預(yù)均化堆場(chǎng)、關(guān)心原料及原煤均化堆場(chǎng)等。燒成窯頭電氣室：(設(shè)在窯頭廢氣處理袋收塵下)供電范圍：窯頭及窯頭廢氣處理、熟料輸送及熟料庫(kù)頂、煤粉制備及煤粉輸送、熟料汽車散裝、中控及化驗(yàn)室、空壓機(jī)站等。3、試車目的應(yīng)等問(wèn)題；考察自動(dòng)化是否到達(dá)預(yù)期要求，設(shè)備聯(lián)鎖是否正確有效。72進(jìn)一步為負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，涉及電氣、儀表、機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)除塵等專業(yè)，特編制該試車方案。二、調(diào)試前的預(yù)備工作和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、振動(dòng)測(cè)定儀、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格等，即可進(jìn)展單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；結(jié)合單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)狀況，有打算、有步驟地和單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)穿插進(jìn)展工藝流程的聯(lián)動(dòng)空載試車；認(rèn)事項(xiàng)，才可進(jìn)展系統(tǒng)的投料試生產(chǎn)。1、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：清理工作：去除設(shè)備內(nèi)部及四周與操作無(wú)關(guān)的雜物，特別用金屬材料等；去除走道、樓梯上的垃圾、雜物等，保證通行暢通、安全；排解地坑內(nèi)的積水；清掃車間的各層平面，保證環(huán)境清潔。檢查工作：檢查設(shè)備根底地腳或〔和〕連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，根底焊接件是否已經(jīng)焊牢，樓梯、欄桿是否已經(jīng)按要求焊牢；是否暢通，有無(wú)泄漏；水壓、氣壓是否正常，潤(rùn)滑油站油管是否已經(jīng)裝標(biāo)準(zhǔn)〔JCJ03-90〕的要求，管道法蘭連接面是否平坦，有無(wú)漏氣，門〔孔〕等是否已經(jīng)關(guān)閉，煤粉倉(cāng)人孔、量倉(cāng)孔等是否有滲漏。系統(tǒng)工藝設(shè)備檢查：A、回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩：檢查全部的緊固件是否鎖牢，特別是篩板的固子慣性力作用范圍內(nèi)；電氣接頭完好，接地良好，電流、電壓穩(wěn)定，電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求。B、膠帶輸送機(jī)：檢查全部的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、傳動(dòng)裝置完好，接地良好，電流、電壓穩(wěn)定，電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求。C、布袋收塵器及風(fēng)機(jī)：檢查袋收塵器濾袋捆扎、卡箍是否牢靠、水壓、氣壓是否正常；電氣接頭完好，接地良好，電流、電壓穩(wěn)定，電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求。D、堆取料機(jī)：檢查制動(dòng)器、行程開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、總開(kāi)關(guān)等處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈敏，穩(wěn)定牢靠，間隙適宜；金屬構(gòu)件無(wú)斷裂、損壞、變形等；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配正確，無(wú)損壞、漏裝，螺栓連接緊固，鉸接點(diǎn)電氣系統(tǒng)和保護(hù)裝置、開(kāi)關(guān)、儀表、照明等不得有漏接，聯(lián)鎖牢靠。E,預(yù)留磨有無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象；檢查全部連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊；各密封部位密封良好，不準(zhǔn)消滅金屬摩擦；全部有關(guān)儀表、照明、信號(hào)及把握裝置均完整良好。F、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)：檢查各螺栓是否緊固；用手盤(pán)動(dòng)減速器，轉(zhuǎn)子動(dòng)主電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向，保證無(wú)誤。停車時(shí)，密封環(huán)和密封槽應(yīng)無(wú)碰撞聲。分別點(diǎn)動(dòng)稀油站油泵電機(jī)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，保證無(wú)誤。送入軸套內(nèi)，各油表反響正常。G、環(huán)錘裂開(kāi)機(jī)：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求填充了潤(rùn)滑油；全部他物品；電氣接頭完好，接地良好，電流、電壓穩(wěn)定，電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求。H、煤磨排風(fēng)機(jī)：檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)與主軸的找正狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣側(cè)，保證空氣自由通過(guò)；檢查全部地腳螺栓、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。I、科氏力稱：檢查旋轉(zhuǎn)及活動(dòng)部件是否有卡碰現(xiàn)像；各有關(guān)的壓要求，旋轉(zhuǎn)方向正確，各安全按鈕及限位指示按鈕動(dòng)作正常。2、聯(lián)動(dòng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：清理工作：去除設(shè)備內(nèi)部及四周與操作無(wú)關(guān)的雜物，單機(jī)雜物等，保證通行暢通、安全；排解地坑內(nèi)的積水；清掃車間的各層平面，保證環(huán)境清潔。檢查工作：結(jié)合單機(jī)試車狀況，檢查設(shè)備根底地腳或〔和〕連接螺栓是否已經(jīng)消滅松動(dòng)并擰緊，根底焊接件是否消滅斷裂現(xiàn)象；道是否暢通，有無(wú)泄漏；水壓、氣壓是否正常，潤(rùn)滑油站管路是否漏油；工藝管道法蘭連接面有無(wú)漏氣，各檢視孔、檢查孔是否密封；檢作狀況良好。3、投料試生產(chǎn)：檢查全部設(shè)備的緊固件完好牢靠，各種接線無(wú)脫落；檢查并去除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，并關(guān)閉好檢修門、人孔門、量倉(cāng)孔、觀看孔等；步確認(rèn)和核實(shí)系統(tǒng)中設(shè)備開(kāi)停機(jī)聯(lián)動(dòng)與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求，有無(wú)泄漏；水壓、氣壓是否正常；處理好單機(jī)檢查時(shí)消滅的問(wèn)題，還依據(jù)油溫、水溫進(jìn)展調(diào)整，一般把握油溫不超過(guò)40～45℃。油路系有車間防爆閥片有無(wú)損壞。檢查緊固磨機(jī)襯板、螺栓。確認(rèn)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)內(nèi)的料位。確認(rèn)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度在80℃以下。確認(rèn)CO2部噴入CO2

中控室聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)前方可起動(dòng)煤磨系統(tǒng)。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)中一般機(jī)械設(shè)備檢查內(nèi)容1、傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升狀況沒(méi)有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按以下數(shù)值進(jìn)展測(cè)定:滾動(dòng)7065℃;55℃。2動(dòng)軸承的油壓力為0.2～0.4MPa;；進(jìn)人齒輪減速器和滾動(dòng)0.20.25MPa3、冷卻水的供水狀況進(jìn)、出口水溫差不得大于15℃,密封裝置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎車裝704、設(shè)備的振動(dòng)狀況：設(shè)備技術(shù)文件提出要求的，應(yīng)按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過(guò)大的振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查。5、檢查管路、密封處有無(wú)漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象6和松動(dòng)現(xiàn)象。7、檢查電氣設(shè)備的各種儀表動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符8、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)復(fù)查以下工作內(nèi)容:及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸狀況；檢查各開(kāi)關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。四、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查事項(xiàng)1書(shū)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵大型、重要電動(dòng)機(jī)必需經(jīng)過(guò)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)閘、把握器及極限開(kāi)關(guān)等必需試驗(yàn)合格，才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備檢查后電機(jī)啟動(dòng)前，必需盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)車。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。有關(guān)心傳動(dòng)裝置的設(shè)備。可先承受關(guān)心電機(jī)啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后再正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查事項(xiàng)：回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件是否鎖牢。皮帶機(jī)：電機(jī)、減速機(jī)軸承有無(wú)特別振動(dòng)或過(guò)熱；滾筒、滑，張緊裝置是否適宜，帶面有無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象；各減速機(jī)是否漏油、滲油。布袋收塵器及離心風(fēng)機(jī)：系統(tǒng)提升閥和脈沖閥是否正常協(xié)體有無(wú)摩擦，運(yùn)行是否平穩(wěn)。堆取料機(jī)：各機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，抱閘、把握器30min，系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及尖叫聲，各接頭、接合面密封不允許有泄漏，膠管無(wú)異狀，鋼管無(wú)變形，油缸動(dòng)作5—10次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常；帶式輸送機(jī)按堆料復(fù)運(yùn)行，并進(jìn)展啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)；料耙機(jī)構(gòu)在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，10552位置應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，軸承溫升不大于40℃，極限最高溫度不超過(guò)80℃，各潤(rùn)滑部位不得滲漏。風(fēng)掃煤磨：在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑〔包括傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑〕及高壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤(rùn)滑油進(jìn)入摩擦副；1~2狀況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)狀況；減速器運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)沖擊響聲；磨緊。螺旋輸送機(jī)：螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無(wú)刮擦聲，兩端軸磨損狀況；吊軸承的加油孔是否暢通。離心風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)出口擋板全開(kāi)，然后漸漸翻開(kāi)進(jìn)口度振動(dòng)和溫度上升。運(yùn)行中應(yīng)檢查：軸承溫度不得大于75℃，軸承節(jié)門調(diào)整，確保風(fēng)機(jī)不在消滅喘振的條件下運(yùn)行。五、聯(lián)動(dòng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查事項(xiàng)1、試車時(shí)機(jī)載單位工程試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收證書(shū)”上簽字，之后設(shè)備即移交建設(shè)單位。程度及對(duì)故障的應(yīng)急處理力氣，加強(qiáng)操作的系統(tǒng)觀念。2、系統(tǒng)的開(kāi)停機(jī)挨次開(kāi)車挨次：71.0171.0270.05、0970.0870.0770.06機(jī)→70.0470.02、0371.0771.0671.05運(yùn)輸機(jī)→71.0471.0373.07、2373.1073.1273.0873.0673.05機(jī)→73.0473.0275.04、06羅茨風(fēng)機(jī)→75.02、03停車挨次：與開(kāi)車挨次相反。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查事項(xiàng)：油溫、水溫進(jìn)展調(diào)整，一般把握油溫不超過(guò)40～45℃；觀看和記錄要，儀表的校核精度是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1與空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一樣，設(shè)備的開(kāi)停機(jī)制止帶料啟動(dòng)或停車。2、系統(tǒng)試車方法：本系統(tǒng)的投料試生產(chǎn)以堆取料機(jī)和風(fēng)掃煤磨為中心的設(shè)備負(fù)荷試車。開(kāi)啟取料機(jī)。62穩(wěn)牢靠，各機(jī)架無(wú)永久變形、裂開(kāi)，連接無(wú)松動(dòng)、損壞。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可保證聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：各部位緊固件，60℃，皮帶上的落料點(diǎn)是否適合。察各種指標(biāo)儀表有無(wú)變化外，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)進(jìn)展巡檢，覺(jué)察問(wèn)題隨時(shí)報(bào)告、解決。廢氣溫度：熱風(fēng)溫度：調(diào)整冷卻機(jī)廢氣管道上的閥門，使進(jìn)煤磨的熱220～260℃。煤磨出口氣體溫度：調(diào)整磨頭冷風(fēng)閥的開(kāi)度，使磨機(jī)出口75～85℃。氣體壓力：煤磨進(jìn)口氣體壓力：調(diào)整磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥的開(kāi)度，使磨機(jī)進(jìn)口氣體壓力穩(wěn)定的設(shè)定值〔300～500Pa〕左右?！?－1400～

1800Pa— －壓上升時(shí)應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，有堵塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)削減喂煤量。3400～

3800Pa— －堵。4800～

5500Pa— －壓上升時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，堵塞時(shí)應(yīng)馬上去除。3〕溜子是否堵塞：皮帶稱出口溜子是否堵塞，發(fā)生堵塞時(shí)應(yīng)及理。4〕煤磨系統(tǒng)，正常操作后應(yīng)把握煤的品種及水分的變化與磨機(jī)粉磨力氣的調(diào)整喂煤量，使磨機(jī)的操作更加穩(wěn)定。喂煤量過(guò)多，磨音變消沉，磨機(jī)出口音及壓力正常。喂煤量過(guò)少，磨音變動(dòng)聽(tīng)嘹亮，磨尾負(fù)壓下降，煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)時(shí)應(yīng)增加喂煤量，使磨音和壓力正常。。應(yīng)適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫，削減喂煤量。適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。喂煤系統(tǒng):的冷卻水是否暢通，水量、水溫是否適宜。袋收塵器溫〔7075℃范圍內(nèi)〕;袋收塵器進(jìn)口內(nèi)溫太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋危急，適當(dāng)提高出口風(fēng)溫。袋收塵器出口風(fēng)溫〔出口風(fēng)溫＞65℃〕:正常狀況下出口風(fēng)糊袋?！玻?0℃范圍內(nèi)〕:化。停機(jī)操作正常規(guī)停機(jī)：停頓原煤輸送組，要提前預(yù)備并同窯系統(tǒng)了解好，長(zhǎng)期停磨應(yīng)將原煤倉(cāng)放空，防止結(jié)塊自然。停頓磨喂料組〔將給煤機(jī)速度降至零組，假設(shè)長(zhǎng)期停機(jī)，則停頓煤粉輸送組，煤磨袋收塵器、煤磨綜合把握柜組，留意以下幾點(diǎn)：a、確認(rèn)入磨熱風(fēng)閥門、袋收塵器進(jìn)口閥門、主排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān);b、系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，原則上應(yīng)排空煤粉倉(cāng)，假設(shè)窯系統(tǒng)因故不能排空，應(yīng)加鋪生料粉分隔氧氣;c、停機(jī)后，中控室仍需親熱監(jiān)視系統(tǒng)各點(diǎn)溫度及CO含量，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)連續(xù)巡檢。常規(guī)故障停車：假設(shè)袋收塵器器內(nèi)發(fā)生煤粉燃燒，除自動(dòng)報(bào)通過(guò)排渣口排出，制止輸送進(jìn)煤粉倉(cāng)。限值。排風(fēng)機(jī)軸承溫度達(dá)上限值。假設(shè)發(fā)生以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)停煤磨機(jī)：減速機(jī)潤(rùn)滑壓力低于0.05MPa10分鐘；中空軸溫度達(dá)上限值；煤粉倉(cāng)溫度達(dá)上限值；煤粉倉(cāng)CO5分鐘；時(shí)。在聯(lián)鎖集中操作時(shí)，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備停車時(shí)來(lái)料設(shè)備應(yīng)相應(yīng)停車。9)故障處理：主排風(fēng)機(jī)跳停：煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)、磨機(jī)喂料和磨機(jī)系統(tǒng)因聯(lián)鎖跳停。馬上關(guān)閉熱風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉袋收塵器及煤粉輸送設(shè)備跳停：上游設(shè)備聯(lián)鎖跳停，通知相關(guān)人員排解閥門。煤溜子，原煤倉(cāng)堵塞：緊急清料，假設(shè)不行，停磨處理。2磨內(nèi)著火：當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)持續(xù)上升，推斷為磨內(nèi)著風(fēng)機(jī)入口閥門，馬上向磨內(nèi)噴入CO或生料粉。2袋收塵器內(nèi)著火：當(dāng)袋收塵器出口氣溫快速上升，推斷袋2進(jìn)、出口閥門，向袋收塵器內(nèi)噴入CO。22煤粉倉(cāng)著火：煤磨系統(tǒng)緊急停，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣，嚴(yán)禁翻開(kāi)倉(cāng)頂各入口門，觀看孔等進(jìn)展滅火，向倉(cāng)內(nèi)噴入CO或生料粉，倉(cāng)外。2七、日常維護(hù)及保養(yǎng)量避開(kāi)在生產(chǎn)時(shí)消滅故障。1、膠帶輸送機(jī)：停車后，去除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)和更換已破損的膠帶及橡膠刮板；準(zhǔn)時(shí)給減速機(jī)、筒及托輥上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)正皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。2、風(fēng)機(jī)：停車后檢查聯(lián)軸器的彈性圈磨損狀況，是否需要更換；動(dòng)或脫落；準(zhǔn)時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油脂。3、袋式收塵器：檢查濾袋積灰狀況，假設(shè)濾袋破損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；檢查收塵器料斗有無(wú)積灰，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除并找出緣由。4、裂開(kāi)機(jī)：每月對(duì)設(shè)備作一次全面檢查，包括固定部位螺栓的緊固狀況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、電氣開(kāi)關(guān)的狀況，對(duì)消滅的狀況作一次全面檢查，定期更換潤(rùn)滑油脂。5、風(fēng)掃煤磨：親熱留意滑履軸承托瓦溫度變化及托瓦夾板的磨后，將潤(rùn)滑油全部排出，清洗油池，更換油；常常檢查滑履軸承、施；留意各種儀表、信號(hào)、照明及把握系統(tǒng)是否靈敏完整；留意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有特別振動(dòng)、噪音等，一旦覺(jué)察應(yīng)馬上停磨檢查6、選粉機(jī)：定期檢查機(jī)體內(nèi)的防磨襯板，更換磨損件。定期檢查并清掃機(jī)體內(nèi)的葉片和積灰，準(zhǔn)時(shí)更換磨損的葉片。7求潤(rùn)滑油、脂具有較好的流淌性，應(yīng)承受粘度較小的潤(rùn)滑油、脂。而選用適當(dāng)?shù)臑V網(wǎng)過(guò)濾，消退異物。八、安全留意事項(xiàng)備操作規(guī)程、嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)開(kāi)放車和停車、嚴(yán)禁違章作業(yè)。召集班組長(zhǎng)交代安全留意事項(xiàng)。由安全員按獎(jiǎng)、懲制度處理。。持現(xiàn)場(chǎng)狀況并報(bào)告有關(guān)部門。素是否存在，如存在應(yīng)馬上實(shí)行措施。MZL—4型手提式貯壓干粉滅火器。煤磨系統(tǒng)安全措施：為防止煤粉外溢，全部設(shè)備在零壓或222負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)假設(shè)煤粉由于偶然緣由外溢或取樣溢出時(shí)要馬上清掃設(shè)備內(nèi)部不產(chǎn)生煤粉積存現(xiàn)象本系統(tǒng)煤粉根本上在惰性氣氛中產(chǎn)生，故正常生產(chǎn)時(shí)盡量少用冷風(fēng)；為防止袋收塵器和煤粉倉(cāng)著火、爆炸，設(shè)有CO 滅火裝置。在任何狀況下，進(jìn)磨風(fēng)溫不得太高，假設(shè)袋收塵器內(nèi)著火，應(yīng)馬上關(guān)閉出口閥門，并噴入CO 滅火。煤粉倉(cāng)設(shè)有CO 滅火裝置及錐部溫度測(cè)量裝置，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)馬上實(shí)行滅火措施，煤粉倉(cāng)錐部流態(tài)化充氧程序盡量不用；222巡檢中留意事項(xiàng)：每班按時(shí)巡檢，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必需堅(jiān)持巡檢。煤及煤粉是否外溢。車間內(nèi)干凈狀況，有無(wú)煤粉積存現(xiàn)象。現(xiàn)象。梯煤粉飛揚(yáng)