滾齒機(jī)操作規(guī)程

滾齒機(jī)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。4、操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。7、停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。8、工作前必須正確安裝刀具:（1）刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。（2）刀具不合規(guī)格、錐度不對(duì)不得裝卡。（3）裝卡的刀具必須緊固。9、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。檢查各部潤(rùn)滑正常，指示訊號(hào)正確后才能開(kāi)車。10、加工扇形齒輪時(shí)必須進(jìn)行平衡配重。11、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪。掛換的齒輪要鎖緊、嚙合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。選用的齒輪其嚙合齒面應(yīng)清潔，無(wú)刻痕、毛刺、油污。掛輪箱內(nèi)不得有工具和雜物12、工作前根據(jù)銑齒寬度調(diào)整好行程撞塊的位置。13、工作前應(yīng)按工件材質(zhì)、齒輪模數(shù)、銑刀耐用度選用合理的切削用量。并根據(jù)加工直齒、斜齒變好差動(dòng)機(jī)構(gòu)離合器的脫開(kāi)或接通，以防發(fā)生事故。14、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。15、多工件堆積切削時(shí)，其接觸面要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。16、在吊裝（卸）工件時(shí)必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞機(jī)床。17、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。18、當(dāng)切削不同螺旋角齒輪時(shí)，刀架轉(zhuǎn)度時(shí)應(yīng)注意平衡或用吊車將刀架扶住，避免突然傾斜發(fā)生事故；轉(zhuǎn)度后應(yīng)緊固牢靠。19、 對(duì)能加工直徑》3000的重型滾齒機(jī)必須根據(jù)工件重量按照說(shuō)明書要求正確調(diào)整工作臺(tái)卸荷壓力，確保工作臺(tái)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。20、 不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀。21、 禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。22、切削過(guò)程中銑刀未停止進(jìn)給時(shí)，不得停車。23、 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過(guò) 50C。24、 禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。25、 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。26、 有液壓平衡裝置的設(shè)備在順銑時(shí)，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好工作壓力27、加工齒數(shù)少的齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿允許的工作速度。28、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況（通過(guò)油窗、油標(biāo)及信號(hào)、儀表等裝置）。如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)立即停車通知檢修。29、禁止在設(shè)備上堆放工具、附件和雜物。經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲杠、光杠上的鐵屑和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。30、嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái)、床身導(dǎo)軌校正或敲打工件。31、經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動(dòng)。32、加工鑄鐵件后應(yīng)徹底清除鐵屑，防止導(dǎo)軌研傷。33、設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告公司和設(shè)備科。34、工作后將各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在最低位置、工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間位置，立柱退回并切斷電源。35、下班前十五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。36、一班制設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。滾齒機(jī)床巡回檢查內(nèi)容、、刀架部分：銑刀裝卡牢靠；銑刀桿前后軸承座緊固可靠；刀架回轉(zhuǎn)緊固螺釘無(wú)松動(dòng)；銑刀桿、錐孔清潔無(wú)研痕碰傷。二、立柱導(dǎo)軌部分：各滑動(dòng)導(dǎo)軌面清潔有油無(wú)研傷；傳動(dòng)絲桿、光桿清潔有油無(wú)研傷；軸承背帽無(wú)松動(dòng)；平衡裝置良好。三、掛輪箱部分：各部分掛輪固定可靠，無(wú)卡死現(xiàn)象；齒輪清潔有油，嚙合間隙合適。四、變速箱及操縱部分：各部分操縱手柄靈活，定位準(zhǔn)確可靠變速箱內(nèi)傳動(dòng)聲音正常；各液壓閥靈敏好用，位置準(zhǔn)確；液壓卸載工作良好。五、工作臺(tái)部分：工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)抖動(dòng)；蝸輪副潤(rùn)滑良好，無(wú)研傷；工作臺(tái)面無(wú)傷痕。六、潤(rùn)滑部分：油箱油量達(dá)到油標(biāo)線上，油標(biāo)醒目；油壓符合規(guī)定范圍；油泵油路暢通無(wú)阻，工作正常無(wú)漏油油杯、油孔清潔有油；潤(rùn)滑工具齊全，清潔好用。七、安全裝置：各防護(hù)罩完整齊全，固定可靠；各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏，擋塊緊固可靠各制動(dòng)器靈敏好用；各儀表、信號(hào)裝置齊全，靈敏準(zhǔn)確。八、電器部分：各部開(kāi)關(guān)靈敏好用；線路固定整齊，絕緣可靠；電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。九、冷卻部分：油箱清潔無(wú)雜物；管路暢通無(wú)漏油；、設(shè)備附件：冷卻泵及管路緊固牢靠，工作正常；、設(shè)備附件：1.附件齊全，完整清潔；2.擺放合理整齊。十一、其他部分：1.設(shè)備保養(yǎng)資料齊全；2.設(shè)備表面及環(huán)境清潔，無(wú)脫漆現(xiàn)象；設(shè)備機(jī)件完整。80mm中心孔直徑心軸直徑心軸孔錐度工作臺(tái)中心至刀具主80mm35mm莫氏軸中心距離加工最大圓柱直齒輪直徑：不用后立柱5#時(shí)用后立柱時(shí)加工最大圓柱斜齒輪直徑：30—470mm當(dāng)螺旋角為30°時(shí)當(dāng)螺旋角為60°時(shí)加工工件：最大模數(shù)（鋼/鑄800mm件）最大寬度刀具最大垂直行程刀架最大回轉(zhuǎn)角度450mm刀具中心至工作臺(tái)面最小距離可安裝滾刀最大直徑滾刀轉(zhuǎn)速范圍：（共分7級(jí)）刀具心軸直徑軸向進(jìn)500mm給范圍190mm6/8mm240mm270mm360°205mm120mm47.5—192r/min22、27、32mm切向進(jìn)給范圍0.15—切向進(jìn)給范圍0.15—0.9mm/r3kw1430r/min1.1kw1400r/min3.65t主電機(jī):功率轉(zhuǎn)速快速移動(dòng)電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速機(jī)床重量中心孔直徑80mm心軸直徑心軸孔錐度工作臺(tái)中心至刀具主35mm莫氏5#軸中心距離加工最大圓柱直齒輪直徑：不用后立柱時(shí)30—470mm用后立柱時(shí)加工最大圓柱斜齒輪直徑：當(dāng)螺旋角為30°時(shí)800mm當(dāng)螺旋角為60°時(shí)加工工件：最大模數(shù)（鋼/鑄450mm件）最大寬度刀具最大垂直行程刀架最大回轉(zhuǎn)角度刀具中心至工作臺(tái)面最小距離可安裝滾刀最大直徑滾500mm刀轉(zhuǎn)速范圍：（共分7級(jí)）刀具心軸直徑軸向進(jìn)給范190mm圍6/8mm240mm290mm360°205mm120mm47.5—192r/min22、27、32mm0.25—3mm/r

轉(zhuǎn)速1430r/min快速移動(dòng)電機(jī)：功率1.Ikw轉(zhuǎn)速1400r/min機(jī)床重量3.65t主電機(jī):功率3kw

最大工件直徑800mm最大工件模數(shù)10mm最小工件齒數(shù)8刀具最大垂直行程400mm刀架最大回轉(zhuǎn)角度￡5。刀架回轉(zhuǎn)角度最小讀數(shù)5，刀具軸向移動(dòng)量80mm刀具主軸錐孔錐度莫氏5#刀具心軸直徑27、32、40、50mm刀具垂直快速移動(dòng)速度580mm/min刀具垂直移動(dòng)每轉(zhuǎn)移動(dòng)量0.47mm/r允許安裝刀具最大長(zhǎng)度200mm刀具主軸中心距工作臺(tái)面距離：最大680mm最小280mm刀具主軸中心距工作心軸中心距離：最大520mm最小50mm工作臺(tái)直徑690mm工作臺(tái)孔徑130mm工作臺(tái)水平最大移動(dòng)距離470mm458mm/min0.5mm/r0.01mm458mm/min0.5mm/r0.01mm莫氏5#45—280r/min0.43—5.9mm/r0.14—1.96mm/r0.1—26.5mm/min7.5kw1450r/min1.5kw1410r/min0.8kw1380r/min1.1kw1410r/min0.09kw工作臺(tái)水平快速移動(dòng)速度工作臺(tái)水平手動(dòng)每轉(zhuǎn)移動(dòng)量工作臺(tái)水平移動(dòng)最小讀數(shù)工件心軸錐孔刀具主軸轉(zhuǎn)速范圍軸向進(jìn)給范圍切向進(jìn)給范圍徑向進(jìn)給范圍主電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速軸向快速電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速?gòu)较蚩焖匐姍C(jī)功率轉(zhuǎn)速液壓電機(jī)功率轉(zhuǎn)速冷卻電機(jī)功率28002800r/min7.8t轉(zhuǎn)速機(jī)床重量1250mm1250mm500mm12mm122t1075mm0?45~6?6mm/r0~1?5mm/min0?13~1?36mm/r10~840mm240mm325~860mm150mm±45°11KW1500r/min3KW1430r/min1.5KW1430r/min18?8t加工工件：最大直徑最大寬度最大模數(shù)最小齒數(shù)工作臺(tái)最大負(fù)荷工作臺(tái)直徑軸向進(jìn)給范圍徑向進(jìn)給范圍切向進(jìn)給范圍刀具中心至工作臺(tái)中心距離刀具最大垂直行程刀具中心至工作臺(tái)面距離、.r*—i=rrz ri—t主軸前支承最大行程最大螺旋角主電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速軸向快速電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速工作臺(tái)快速電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速機(jī)床重量Y320滾齒機(jī)技術(shù)規(guī)格加工直徑范圍300~2000mm最大加工模數(shù)：鋼件/鑄鐵15/20mm最大加工螺旋角±45°最大加工齒寬500mm工作臺(tái)直徑1600mm工作臺(tái)分度蝸桿：模數(shù)10mm齒數(shù)195工作臺(tái)最大負(fù)荷10t滾刀最大尺寸（直徑X長(zhǎng)度）250X300mm刀具主軸錐孔莫氏6#刀具中心至立柱導(dǎo)軌面距離325mm刀具中心至工作臺(tái)面距離500~1255mm滾刀轉(zhuǎn)速（共分20分鐘）11.2?100r/min主刀架回轉(zhuǎn)角度±180°刀具中心至工作臺(tái)中心距離200~1325mm軸向進(jìn)給范圍0.3~15mm徑向進(jìn)給范圍0?27~6?8mm軸向快速300mm/min徑向快速325mm/min工作臺(tái)快速回轉(zhuǎn)（共分2級(jí)）主電機(jī)：功率0.95、1.9r/min13kw轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)速1300r/min軸向及徑向快速電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速工作臺(tái)快速電機(jī)：功率4.5kw13354.5kw1335r/min4.5kw890r/min25.6t5342滾齒機(jī)技術(shù)規(guī)格最大加工直徑范2000mm最大加工模數(shù)：鋼件/鑄鐵20/25mm最大加工螺旋角±45°最大加工齒寬500mm工作臺(tái)直徑1600mm工作臺(tái)分度蝸桿：模數(shù)10mm齒數(shù)195工作臺(tái)最大負(fù)荷10t滾刀最大尺寸（直徑X長(zhǎng)度）250X300mm刀具主軸錐孔莫氏6#刀具中心至立柱導(dǎo)軌面距離325mm刀具中心至工作臺(tái)面距離525~1275mm滾刀轉(zhuǎn)速（共分20分鐘）11.2?100r/min主刀架回轉(zhuǎn)角度±180°刀具中心至工作臺(tái)中心距離200~1325mm軸向進(jìn)給范圍0.3~15mm徑向進(jìn)給范圍0?27~6?8mm軸向快速300mm/min徑向快速325mm/min工作臺(tái)快速回轉(zhuǎn)（共分2級(jí)）主電機(jī)：功率0.95、 1.9r/min14kw轉(zhuǎn)速1320r/min軸向及徑向快速電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速工作臺(tái)快速電機(jī)：功率4.5kw13354.5kw1335r/min4.5kw890r/min22.3t最大軸向行程刀具中心至工作臺(tái)面最小距離最大加工螺旋角加工最大螺旋角時(shí)的軸向最大行程刀最大軸向行程刀具中心至工作臺(tái)面最小距離最大加工螺旋角加工最大螺旋角時(shí)的軸向最大行程刀2000mm1500mm2012700mm600mm45°540mm220—1200mm350mm1650mm280mm280X320mm莫氏6#32、40、50、60mm12.7-91.2r/min0.21—4.08mm/r最大加工直徑無(wú)后立柱有后立柱最大加工模數(shù)最小加工齒數(shù)具中心與工作臺(tái)中心距離切向行程工作臺(tái)直徑工作臺(tái)孔徑最大安裝刀具尺寸（直徑X長(zhǎng)度）刀具主軸錐孔錐度刀具心軸直徑主軸轉(zhuǎn)速范圍軸向進(jìn)給范圍徑向進(jìn)給范圍切向進(jìn)給量單分齒時(shí)軸向進(jìn)給范圍0.10—2.04mm/r0.06—1.22mm/r735/985/1465r/min快速電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速液壓電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速液壓卸5.5kw/960r/min荷電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速冷卻電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速單分齒電2.2kw/940r/min機(jī)功率及轉(zhuǎn)速機(jī)床重量約1.1kw/1410r/min1.5kw/1410r/min2.2kw/940r/min主電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速（三速電機(jī)）13/13/19KW34t最大加工直徑：不用后立柱用后立柱最小加工直徑3150mm最大加工模數(shù)：（鋼/鑄鐵）最大加工螺旋角最大加工1200mm寬度最小加工齒數(shù)工作臺(tái)外徑500mm工作臺(tái)面直徑工作臺(tái)中心孔直徑工作臺(tái)最大負(fù)荷刀25/30mm具中心至工作臺(tái)面距離刀具中心至工作臺(tái)中心距離±45°最大安裝刀具尺寸（直徑X長(zhǎng)度）：主軸錐孔后立1200mm20柱支架套下端至工作臺(tái)距離后立柱支架套內(nèi)徑指型刀2360mm架：加工直徑范圍2100mm最大加工寬度380mm最大加工模數(shù)（鋼/鑄鐵）40t700~2200mm250~1800mm350X425mm公制80750~2000mm250mm400~3140mm1200mm40/45mm滾刀轉(zhuǎn)速范圍（共分16級(jí)）：10~56r/min指形銑刀轉(zhuǎn)速范圍（共分30級(jí)）：22.5~278r/min進(jìn)給范圍：（共分24級(jí)）滾刀軸向進(jìn)給滾刀架徑向進(jìn)給盤銑刀軸向進(jìn)給指形銑刀軸向進(jìn)給工作臺(tái)回轉(zhuǎn)快速軸向快速?gòu)较蚩焖偻屑茌S向快速主電機(jī)：功率/轉(zhuǎn)速快速電機(jī)：功率/轉(zhuǎn)速單齒分度電機(jī)：功率/轉(zhuǎn)速托架快速電機(jī)：功率/轉(zhuǎn)速潤(rùn)滑及卸荷油泵電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速機(jī)床重量0.26~12mm/（r工件）0.26~2.04mm/r（銑刀）0.05~2.38mm/r（銑刀）0.5、1r/min440mm/min215mm/min610mm/min20kw/1450r/min7kw/1440r/min2.8kw/960r/min1kw/1420r/min4.5kw1440r/min63.2563.25t0.126~1.86mm/r（工件）2200mm2200mm650mm1000mm3000mm術(shù)規(guī)格工作臺(tái)直徑工作臺(tái)中心孔直徑工作臺(tái)中心孔深度最大加工直徑最大工件重量滾刀中心到工作臺(tái)中心距離滾刀最大直徑刀架軸向行程立柱30t徑向行程刀架調(diào)整角度指形銑刀可加工的100—1750mm齒數(shù)范圍滾刀可加工的最大模數(shù)盤銑刀可450mm加工的最大模數(shù)工作臺(tái)調(diào)整時(shí)的轉(zhuǎn)速范圍滾刀轉(zhuǎn)速范圍：I級(jí)（無(wú)級(jí)調(diào)速）H級(jí)（無(wú)級(jí)調(diào)速）2000mm1550mm±45°16—400軸向進(jìn)給范圍軸向快速刀具主軸錐度徑向進(jìn)給范圍徑向快速40500.25~3.7r/min5.3~21.2r/min41080~m7m1/rm/minin0.236~11.8mm/r（工作臺(tái)）800mm/minDIN2079）1000.1~5mm/r（工作臺(tái)）轉(zhuǎn)速600~2400r/min快速電機(jī)：功率18.5kw1500轉(zhuǎn)速r/min2.8kw立柱移動(dòng)電機(jī)：功率1500r/min轉(zhuǎn)速2*2.2kw切削油泵電機(jī)：功率1500r/min轉(zhuǎn)速4kw潤(rùn)滑油泵電機(jī)：功率1500r/min轉(zhuǎn)速80L/min潤(rùn)滑油流量冷卻用循環(huán)泵電2.2kw機(jī)：功率1500r/min40L/min轉(zhuǎn)速2.2kw靜液壓泵流量冷卻用循環(huán)泵1500r/min電機(jī)：功率115L/min轉(zhuǎn)速1.5kw卸載泵流量靜液壓泵電機(jī)：1500r/min功率40L/min主傳動(dòng)電機(jī)：功率45kw轉(zhuǎn)速靜液壓泵流量70t機(jī)床重量70t250—250—2425mm最大軸向行程工作臺(tái)直徑工作臺(tái)中心孔直徑工件心軸直徑用后立柱可加工的最大齒輪直徑不用后立柱可加工的最大齒輪直徑用標(biāo)準(zhǔn)分度交換齒輪銑削最大齒數(shù)加工最大齒寬工作臺(tái)最大負(fù)荷加工模數(shù)范圍：用滾刀銑削鑄鐵齒輪用滾刀銑削鑄鋼齒輪用側(cè)銑刀銑削鑄鐵齒輪用側(cè)銑刀銑鑄鋼齒輪側(cè)銑刀最大直徑滾刀最大直徑側(cè)銑刀最大長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)銑刀心軸直徑銑刀轉(zhuǎn)速范圍（共分18級(jí)）軸向進(jìn)給1425mm2150mm510mm150mm2200mm4000mm5001425mm2150mm510mm150mm2200mm4000mm5001500mm20t30mm22mm40mm30mm425mm320mm500mm30、40、50、60mm9~68r/min0.1~6mm/r（工作臺(tái)）徑向進(jìn)給單分度軸向進(jìn)給:3~158mm/min單分度徑向進(jìn)給主電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速1.5~79mm/min21kw機(jī)床重量960r/min55t500~2750mm820~3200820~3200mm0.26~6mm/r（工作臺(tái)）0.12~2.9mm/r（工作臺(tái)）45°公制1002200mm180°18-6002200mm60t4000mm800mm加工最大直徑加工最小直徑加工最大模數(shù)（鋼/鑄鐵）加工最大寬度加工斜齒螺旋角范圍工作臺(tái)最大負(fù)荷滾刀尺寸（直徑*長(zhǎng)度）主軸轉(zhuǎn)速主軸中心至工作臺(tái)中心距離主軸中心至工作臺(tái)面距離軸向進(jìn)給范圍徑向進(jìn)給范圍滾削加工最大螺旋角刀架主軸內(nèi)孔錐度軸向最大行程刀架回轉(zhuǎn)角度加工齒數(shù)范圍加工最大齒寬工作臺(tái)最大負(fù)荷工作臺(tái)直徑工作臺(tái)中心孔徑5000mm800mm30/40mm2200mm10~60°60t400*500mm

10~56r/min14501450r/min7kw1440r/min2.8kw950r/min184.15t主傳動(dòng)電機(jī)：功率20kw轉(zhuǎn)速快速傳動(dòng)電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速單分齒電機(jī)：功率轉(zhuǎn)速機(jī)床重量6300mm456300mm45752500mm600mm45。32400mm500mm5000mm800H71000mm100t450—3600mm850—3350