蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

【名稱(chēng)】蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

【題注】

【章名】

第一章

總

則

第一條

為了確保鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐

壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

第二條

本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。

本規(guī)程不適用于交通運(yùn)輸車(chē)、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。

第三條

鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容

器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。

各有關(guān)單位及其主管部門(mén)必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行

。

第四條

本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低

于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造單位應(yīng)采取有效措施，保證鍋爐

符合安全運(yùn)行的要求。

第五條

有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符

時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，并經(jīng)省級(jí)主管部門(mén)和省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查

同意后，在指定單位和一定時(shí)間內(nèi)試用，同時(shí)報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案

。

【章名】

第二章

一般要求

第六條

鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第三章的

要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按ＪＢ３６２２《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或ＪＢ２

１９４《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》計(jì)算和校核。

第七條

鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)

定。

安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。

第八條

鍋爐出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括：

（１）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

（２）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

（３）安全閥排放量的計(jì)算書(shū)；

（４）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)

證明）；

（５）鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；

（６）受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū)。

第九條

新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載

明下列項(xiàng)目：

（１）鍋爐型號(hào)；

（２）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；

（３）額定蒸發(fā)量（ｔ／ｈ）；

（４）額定蒸氣壓力（ＭＰａ）；

（５）額定蒸氣溫度（℃）；

（６）再熱蒸氣進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn)、出口壓力（ＭＰａ）；

（７）制造廠名；

（８）鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；

（９）制造年月。

對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集

箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該產(chǎn)品編號(hào)。

第十條

安裝額定蒸氣壓力小于或等于２．４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的

鍋爐，應(yīng)符合ＴＪ２３１（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備

、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。安裝額定蒸氣壓力大于２．４５

ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，應(yīng)符合ＤＬＪ５２《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。

安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)

和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)派員參加。

第十一條

鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的

質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)。

第十二條

安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單

位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第十三條

使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理

登記手續(xù)。

第十四條

使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管

理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。沒(méi)有與鍋爐相應(yīng)類(lèi)別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。

第十五條

使用鍋爐的單位及其主管部門(mén)，應(yīng)當(dāng)重視鍋爐安全工作，指定專(zhuān)職或兼職

人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。

第十六條

使用鍋爐的單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋

爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其實(shí)

行。

第十七條

使用鍋爐的單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制

度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修

的制度。

第十八條

電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用安全技術(shù)管理和司爐工人管理應(yīng)按《電力工

業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自備電廠發(fā)電用鍋爐的安全技術(shù)管理參照水電部門(mén)的

規(guī)定執(zhí)行。

第十九條

鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期，應(yīng)及時(shí)修理。

第二十條

鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的

更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照

鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證

明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第二十一條

嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、

水噴出傷人。

第二十二條

對(duì)于鍋爐受壓元件的改造，施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有

關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行

參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。

第二十三條

在鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證

明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

【章名】

第三章

結(jié)

構(gòu)

第二十四條

鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：

（１）鍋爐結(jié)構(gòu)的各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；

（２）各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻；

（３）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施，防止超壓；

（４）受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)

力集中；

（５）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性

；

（６）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性

；

（７）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清洗內(nèi)外部。

第二十五條

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米

）的鍋爐，鍋筒和集箱應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定

。

第二十六條

對(duì)于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集

箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，其結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。

第二十七條

水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對(duì)下降管可靠地供水。

鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界１００ｍｍ。對(duì)于直徑小于或等于１５

００ｍｍ的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界７５ｍｍ。

第二十八條

一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫超過(guò)該元件所用材料

的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。

第二十九條

集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸。

第三十條

為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰

及滅火裝置。

第三十一條

裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，為防止省煤器被燒壞，宜采用旁路煙道

或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。

為防止不可分式省煤器在升火時(shí)損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。

第三十二條

膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各

部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過(guò)所用材料的許用溫度。

第三十三條

為確保過(guò)熱器、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排氣、裝

設(shè)蒸氣旁通管路或限制煙溫等措施。

第三十四條

鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封

頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。

第三十五條

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米

）的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須采用全焊透的接頭形式。對(duì)于額定蒸氣壓

力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒

、集箱、管道角焊連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開(kāi)坡口，以利焊透。

對(duì)于額定蒸氣壓力小于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，下降管與

集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)坡口，以利焊透。

第三十六條

凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等）

，在穿過(guò)鍋筒壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。

第三十七條

受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）脹接管孔不得開(kāi)在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點(diǎn)的距離不

應(yīng)小于０．８ｄ（ｄ為管孔直徑），且不小于０．５ｄ＋１２ｍｍ。

（２）焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相

重合。如不能避免時(shí)，在管孔周?chē)叮埃恚恚ㄈ艄芸字睆酱笥冢叮埃恚?，則取孔徑值）范

圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第８４條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾

渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。

第三十八條

鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳

圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)

為較厚鋼板厚度的３倍，且不小于１００ｍｍ。

第三十九條

扳邊的元件（如封頭、爐膽等）與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起

點(diǎn)至焊縫中心線的距離（Ｌ）應(yīng)符合表３—１的數(shù)值。

表３—１

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

扳邊元件的壁厚Ｓ（ｍｍ）｜距離Ｌ（ｍｍ）

－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－

Ｓ≤１０

｜≥２５

１０＜Ｓ≤２０

｜≥Ｓ＋１５

｜

Ｓ

２０＜Ｓ≤５０

｜≥－＋２５

｜

２

Ｓ＞５０

｜≥５０

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

對(duì)于球形封頭，可?。蹋剑?。

第四十條

受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫，不應(yīng)布置在管子的彎曲部分

（盤(pán)旋管除外）。

對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受

熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊

架邊緣的距離，至少為５０ｍｍ；對(duì)于額定蒸氣壓力大于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／

平方厘米）的鍋爐，上述距離至少為７０ｍｍ。

鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管

道的外徑，且不小于１００ｍｍ（需熱處理的焊縫，該距離還不應(yīng)小于管道壁厚的５倍）

。

鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不得小于１５０ｍｍ。

管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。

第四十一條

受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件，如不能避免，則焊接

零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)

力集中。

第四十二條

拉撐件不得采用拼接。

第四十三條

鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對(duì)

齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。

厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過(guò)第７１條規(guī)定的邊

緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊。削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于１

：４。必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見(jiàn)圖３—１。（略）

第四十四條

用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應(yīng)裝設(shè)防爆門(mén)

。防爆門(mén)的裝置應(yīng)不致危及人身的安全。

第四十五條

對(duì)于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門(mén)孔必須有可靠的密封，

看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第四十六條

鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足

安裝、檢修和清洗的需要。

為了避免水、蒸氣和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取

內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)并保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋

應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。

第四十七條

鍋筒內(nèi)徑大于或等于８００ｍｍ的水管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑大于１０００ｍ

ｍ的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)人孔。

鍋筒內(nèi)徑為８００～１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在鍋筒或封頭（管板）上開(kāi)

設(shè)一個(gè)頭孔。

第四十八條

門(mén)孔的尺寸規(guī)定如下：

（１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ。人孔最小的密封平

面寬度為１８ｍｍ。人孔門(mén)凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過(guò)３ｍｍ（沿圓周各點(diǎn)上不超

過(guò)１．５ｍｍ），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。

（２）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于２２０×３２０ｍｍ頸部或孔圈高度不應(yīng)

超過(guò)１００ｍｍ。

（３）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于８０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)６５

ｍｍ。

（４）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于５０ｍｍ，頸部高度不應(yīng)超過(guò)５０ｍｍ

。

（５）爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般不應(yīng)小于４００×４５０ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應(yīng)

小于４５０ｍｍ。

若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。

第四十九條

為了操作上的方便和安全，對(duì)于操作部位較高操作人員立足地點(diǎn)距離地

面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)３ｍ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)

、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

（２）扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑。

（３）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周?chē)?，都?yīng)有鉛直高度不小于１ｍ的欄桿

、扶手和高度不小于８０ｍｍ的擋腳板。

（４）扶梯的傾斜角度以４５～５０°為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)

增大，但不宜超過(guò)７０°。

（５）水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為１～１．５ｍ。

【章名】

第四章

材

料

第五十條

鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書(shū)。金屬

材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和

抗腐蝕性。

鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來(lái)的材料牌號(hào)相同或類(lèi)

似。

第五十一條

用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：

（１）鋼板

表４—１

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜

適

用

范

圍

｜

｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－

鋼的種類(lèi)｜

鋼

號(hào)

｜

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

｜

工作壓力

｜壁溫℃

｜

｜

｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜

≤

｜

｜

｜

≤

｜

－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

碳素鋼

｜２０ｇ

｜ＧＢ７１３

｜

５．８８（６０）＊

｜４５０

－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

｜１２Ｍｎｇ

｜ＧＢ７１３

｜

５．８８（６０）

｜４００

低

｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

合

｜１６Ｍｎｇ

｜ＧＢ７１３＊｜

５．８８（６０）

｜４００

金

｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

鋼

｜１４ＭｎＭｏＶｇ

｜ＧＢ７１３

｜

５．８８（６０）＊

｜４００

｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

｜１８ＭｎＭｏＮｂｇ｜ＧＢ７１３

｜

５．８８（６０）＊

｜４００

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊

制造不受輻射熱的鍋筒時(shí)，工作壓力不受限制。

（２）鋼管

表４—２

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

適

用

范

圍

鋼的種類(lèi)｜

鋼

號(hào)

｜

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜

用

途

｜

工

作

壓

力

｜壁

溫

℃

｜

｜

｜

｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜

≤

－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

｜

｜

｜

受熱面管子

｜

≤５．８３（６０）

｜４８０

碳

｜

１０，２０

｜ＧＢ３０８７｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

｜

｜

｜集箱、蒸汽管道｜

≤５．８８（６０）

｜４３０

素

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

｜

｜

｜

受熱面管子

｜

不

限

｜４８０

鋼

｜

２０Ｇ

｜ＧＢ５３１０｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

｜

｜

｜集箱、蒸汽管道｜

不限

｜４３０＊

－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

｜

｜

｜

受熱面管子

｜

不限

｜５６０

｜

１５ＣｒＭｏ

｜ＧＢ５３１０｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

低

｜

｜

｜集箱、蒸汽管道｜

不限

｜５５０

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

合

｜

｜

｜

受熱面管子

｜

不限

｜５８０

｜

１２Ｃｒ１ＭｏＶ

｜ＧＢ５３１０｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

金

｜

｜

｜集箱、蒸汽管道｜

不限

｜５６５

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

鋼

｜１２ＭｏＶＷＢＳｉＸｔ

｜ＧＢ５３１０｜

受熱面管子

｜

不限

｜５８０

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

｜１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ

｜ＧＢ５３１０｜

受熱面管子

｜

不限

｜６００＊＊

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－

｜１２Ｃｒ３ＭｏＶＳｉＴｉＢ｜ＧＢ５３１０｜

受熱面管子

｜

不限

｜６００＊＊

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊

要求使用壽命在２０年內(nèi)，可提高至４５０℃。

＊＊

在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧化損失時(shí)，可用到６２０℃。

（３）鍛件

表４—３

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜

適

用

范

圍

鋼的種類(lèi)｜

鋼

號(hào)

｜

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜

用

途

｜

工

作

壓

力

｜壁溫℃

｜

｜

｜

｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜

≤

－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

｜

Ａ３

｜ＧＢ７００

｜法蘭、法蘭蓋、手孔蓋、｜

≤２．４５（２５）

｜３５０

碳

｜

｜

｜不與火焰接觸的鍛件

｜

｜

素

｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

鋼

｜

２０，２５

｜ＧＢ６９９

｜大型鍛件、手孔蓋、集

｜

＜５．８８（６０）＊

｜４５０

｜

｜

｜箱端蓋、法蘭、法蘭蓋

｜

｜

－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

低

｜１２ＣｒＭｏ

｜ＧＢ３０７７｜

大型鍛件

｜

不

限

｜５４０

合

｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

金

｜１５ＣｒＭｏ

｜ＧＢ３０７７｜

大型鍛件

｜

不

限

｜５５０

鋼

｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－

｜１２ＣｒＭｏＶ｜ＧＢ３０７７｜

大型鍛件

｜

不

限

｜５６５

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊

對(duì)于不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限。

（４）鑄鋼件

表４—４

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜

適

用

范

圍

鋼的種類(lèi)｜

鋼

號(hào)

｜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜

公

稱(chēng)

壓

力

｜壁溫℃

｜

｜

｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜

－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－

碳

｜ＺＧ１５Ⅱ｜ＧＢ９７９｜

≤６．２７（６４）

｜≤４００

素

｜ＺＧ２５Ⅱ｜

｜

｜

鋼

｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－

｜ＺＧ２５Ⅰ｜ＧＢ９７９｜

＞６．２７（６４）

｜≤４５０

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：①空心受壓鑄鋼件按ＧＢ１０４８規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

②介質(zhì)溫度超過(guò)４５０℃的鑄鋼件，應(yīng)用耐熱合金鋼。

（５）鑄鐵件

表４—５

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜

適

用

范

圍

鑄鐵名稱(chēng)｜

牌

號(hào)

｜

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜附件公稱(chēng)通徑｜

介質(zhì)工作壓力

｜介質(zhì)溫度

｜

｜

｜

ｍｍ

｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜

℃

－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－

｜

不低于

｜

｜

≤３００

｜

≤０．７８（８）

｜＜２３０

灰口鑄鐵｜

｜ＧＢ９７６

｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－

｜ＨＴ１５－３３

｜

｜

≤２００

｜

≤１．２７（１３）

｜＜２３０

－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－

可

｜ＫＴ－３０－６

｜

｜

｜

｜

鍛

｜ＫＴ—３３—８

｜ＧＢ９７８

｜

≤１００

｜

≤１．５７（１６）

｜≤３００

鑄

｜ＫＴ—３５—１０｜

｜

｜

｜

鐵

｜ＫＴ—３７—１２｜

｜

｜

｜

－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－

｜

｜

｜

≤１５０

｜

≤１．５７（１６）

｜

球墨鑄鐵｜ＱＴ４０—１７

｜ＧＢ１３４８｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜＜３００

｜

｜

｜

≤１００

｜

≤２．４５（２５）

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：①不得用灰口鑄鐵制造排污閥和排污彎管；

②額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐及蒸

氣溫度不超過(guò)３００℃的過(guò)熱器，其

放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造；

③額定蒸氣壓力小于或等于１．５７ＭＰａ（１６ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的方

形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用

牌號(hào)不低于ＨＴ１５—３３的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２制造，額定蒸氣壓力小于或

等于２．４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／

平方厘米）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ＨＴ２０—４

０的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２

制造。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對(duì)省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)等于鍋

爐工作壓力

的２．５倍；

④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。鑄鐵件的偏心不得超過(guò)圖樣上規(guī)定值。

（６）緊固零件

表４—６

-----------------------------------------------------------------------

|

|

|

適

用

范

圍

鋼的種類(lèi)|

鋼

號(hào)

|技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)|-------------------------------------------

|

|

|

用

途

|

工

作

壓

力

|介質(zhì)溫度℃

|

|

|

|MPa(kgf/平方厘米)|

≤

--------|---------|--------|--------------|-----------------|----------

|

|

|雙頭螺柱、螺栓|

≤1.57(16)

|

350

|

A3

|GB700

|--------------|-----------------|----------

碳

|

|

|

螺

母

|

≤1.57(16)

|

380

|---------|--------|--------------|-----------------|----------

素

|

|

|雙頭螺柱、螺栓|

不

限

|

350

|

25

|GB699

|--------------|-----------------|----------

鋼

|

|

|

螺

母

|

不

限

|

400

|---------|--------|--------------|-----------------|----------

|

|

|雙頭螺柱、螺栓|

不

限

|

420

|

35

|GB699

|--------------|-----------------|----------

|

|

|

螺

母

|

不

限

|

450

--------|---------|--------|--------------|-----------------|----------

|

|

|雙頭螺柱、螺栓|

不

限

|

435

合

|

40Cr

|GB3077

|--------------|-----------------|----------

|

|

|

螺

母

|

不

限

|

480

|---------|--------|--------------|-----------------|----------

|

|

|雙頭螺柱、螺栓|

不

限

|

480

金

|30CrMo

|GB3077

|--------------|-----------------|----------

|

|

|

螺

母

|

不

限

|

510

|---------|--------|--------------|-----------------|----------

鋼

|

|

|雙頭螺柱、螺栓|

不

限

|

530

|25Cr2MoVA|GB3077

|--------------|-----------------|----------

|

|

|

螺

母

|

不

限

|

550

-----------------------------------------------------------------------

（７）拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合ＧＢ７１５的規(guī)定或者ＧＢ６９９中

２０鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。

（８）焊條和焊絲

焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合ＧＢ５１１７、ＧＢ５１１８、ＧＢ９８３的規(guī)定，

焊絲應(yīng)符合ＧＢ１３００的規(guī)定。

第五十二條

采用研制的新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對(duì)此新

材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，參加評(píng)定的單位需包括冶金、制造、使用、勞動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)等

部門(mén)的有關(guān)單位。

評(píng)定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（１）化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。

（２）機(jī)械性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過(guò)最高允許工作溫度

５０℃）溫度間隔為２０℃（有實(shí)際困難時(shí)，可按５０℃間隔）的抗拉強(qiáng)度σｔｂ（ｔ為

上角標(biāo)，ｂ為下角標(biāo)）、屈服強(qiáng)度σｔ０．２（ｔ為上角標(biāo)，０．２為下角標(biāo)），并提供

伸長(zhǎng)率δ５（５為下角標(biāo)），斷面收縮率ψ、時(shí)效沖擊值、室溫夏比“Ｖ”形缺口試樣的

沖擊值、脆性轉(zhuǎn)變溫度。

對(duì)于工作溫度高于５００℃的鋼材，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性

數(shù)據(jù)。對(duì)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

（３）抗氧化性。對(duì)于高溫用的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過(guò)最高允許

工作溫度２０℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

（４）抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)（Ｅ）、平均熱膨脹系數(shù)（ａ）

和熱傳導(dǎo)系數(shù)（ｋ）等。

（５）焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭機(jī)械性能數(shù)據(jù)。

（６）鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理

等資料。

（７）鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理

等資料。

第五十三條

新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第５條規(guī)

定辦理試制鍋爐手續(xù)。

參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制

情況報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第五十四條

新鋼號(hào)材料成批生產(chǎn)前，鋼廠主管部門(mén)必須組織鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金

、制造、使用、勞動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)等部門(mén)的代表參加。

新鋼材的制造廠應(yīng)將鑒定意見(jiàn)、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)人

事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第五十五條

鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規(guī)定外，應(yīng)采用化學(xué)成分

和機(jī)械性能相近的鍋爐專(zhuān)用鋼材。采用沒(méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用

時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審批。

（１）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以

采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。

（２）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐

，不與火焰接觸的受壓元件可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。

（３）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐

，可以采用ＧＢ７１０、ＧＢ７１１中的１５和２０鋼代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。

（４）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐

，可以采用ＹＢ２３１中１０和２０鋼代替ＧＢ３０８７中的１０和２０鋼。

（５）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋

爐，可采用ＧＢ６６５４中的２０Ｒ和１６ＭｎＲ補(bǔ)做時(shí)效沖擊值合格后分別代替ＧＢ７

１３中的２０ｇ和１６Ｍｎｇ。

第五十六條

凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門(mén)（包括設(shè)計(jì)

和工藝部門(mén)）同意。有下列情況之一時(shí)，還必須征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單

位備案。

（１）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。

（２）用厚度小的材料代替厚度大的材料〔對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于１．２７Ｍ

Ｐａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子除外〕。

（３）代用的鋼管名義外徑不同于原來(lái)的鋼管名義外徑。

第五十七條

鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合以下要求：

（１）鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或成熟的鍋爐專(zhuān)用鋼號(hào)，并且有所要求

的性能數(shù)據(jù)和工藝資料。

（２）批量購(gòu)買(mǎi)前，外貿(mào)部門(mén)應(yīng)創(chuàng)造條件使鋼材使用單位進(jìn)行待購(gòu)鋼材的成分和性能

（包括工藝性能在內(nèi)）的驗(yàn)證試驗(yàn)。

鋼材使用單位根據(jù)成分和性能驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果或過(guò)去生產(chǎn)中使用該種鋼材積累的成分

和性能數(shù)據(jù)，提出訂貨技術(shù)條件。

如果改變鋼材的制造廠或鋼號(hào)，則應(yīng)重新進(jìn)行這項(xiàng)工作。

（３）訂貨時(shí)應(yīng)盡量要求鋼材制造廠提供相應(yīng)的熱成形、熱處理和焊接的工藝文件。

（４）國(guó)外鋼材應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐鋼

材標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。

（５）使用國(guó)外鋼材以前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成形工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能

使用。

（６）對(duì)于國(guó)外鋼材，應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋

爐強(qiáng)度計(jì)算。

（７）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)人事部鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察局同意。

（８）鋼材采購(gòu)單位如果改變鋼材制造廠或訂貨技術(shù)條件，應(yīng)事先與鋼材使用單位協(xié)

商。

第五十八條

材料制造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)有標(biāo)記。使用和保管材料的單

位必須建立管理制度。受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。

第五十九條

對(duì)于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干

、發(fā)放和回用管理制度。

【章名】

第五章

受壓元件的焊接

（一）一般要求

第六十條

用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊

接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第六十一條

焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行

考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。

第六十二條

焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期

統(tǒng)計(jì)記錄（至少每季度一次）均應(yīng)建立技術(shù)檔案。

第六十三條

鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印（低應(yīng)力的鋼?。?。

第六十四條

焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)

節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

第六十五條

鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按下列五個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：

（１）外觀檢查；

（２）無(wú)損探傷檢查；

（３）機(jī)械性能試驗(yàn)；

（４）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；

（５）水壓試驗(yàn)。

第六十六條

每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書(shū)。該證明書(shū)除應(yīng)載明第６５條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)

容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。

第六十七條

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存

至少５年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。

（二）焊接工藝要求和焊后熱處理

第六十八條

在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按附錄Ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工

藝評(píng)定：

（１）鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。

（２）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的

Ｔ形接頭或角接接頭。

第六十九條

鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行

焊接。

第七十條

除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定

位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第七十一條

鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定：

（１）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的１０

％，并且不超過(guò)３ｍｍ。

（２）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的１

０％，并且不超過(guò)３ｍｍ。

（３）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的１５％

加１ｍｍ，并且不超過(guò)６ｍｍ。

不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄

板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。

第七十二條

鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的

１％。

帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于４ｍｍ。

第七十三條

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘

米）的鍋爐，管子和管件的手工焊對(duì)接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。

第七十四條

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘

米）的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。

第七十五條

鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）焊制的低碳鋼受壓元件，其壁厚大于或等于２０ｍｍ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門(mén)批準(zhǔn)，此厚度界限可以適當(dāng)放寬，但壁厚大于３

０ｍｍ時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)

品技術(shù)條件的規(guī)定。

（２）異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任

一鋼種的下臨界點(diǎn)Ａｃ１（１為下角標(biāo)）。

（３）對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。

（４）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的

各段至少有１５００ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫

局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的４倍。

（５）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

（６）焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。

第七十六條

對(duì)于需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與

它連接的全部焊接工作，應(yīng)在它最終熱處理之前完成。

（三）外觀檢查

第七十七條

鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)

進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，

焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；

（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；

（３）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深

度不超過(guò)０．５ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過(guò)０．５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子

周長(zhǎng)的２０％，且不超過(guò)４０ｍｍ。

第七十八條

對(duì)接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)

行通球試驗(yàn)。

（四）無(wú)損探傷檢查

第七十九條

無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格

考核規(guī)則》考核，取得資格證書(shū)，且只能承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探

傷工作。

第八十條

鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)?/p>

接焊縫無(wú)損探傷檢查的數(shù)量如下：

（１）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋

爐，每條焊縫１００％超聲波探傷加至少２５％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)

現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。

電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。

（２）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）但小于

３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫１００％射線探傷。

（３）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條

焊縫至少２５％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第八十一條

爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下：

（１）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐

，每條焊縫至少２５％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

（２）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條

焊縫至少１０％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第八十二條

對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量

規(guī)定如下：

（１）當(dāng)外徑大于１５９ｍｍ，或者壁厚大于或等于２０ｍｍ時(shí)，每條焊縫１００％

。

（２）對(duì)于外徑小于或等于１５９ｍｍ的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少２５％，也可不少

于集箱環(huán)縫條數(shù)２５％。

（３）對(duì)于工作壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的管子

（不包括接觸焊），其外徑小于或等于１５９ｍｍ時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的１００％，安

裝工地至少為接頭數(shù)的２５％。

（４）對(duì)于工作壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）但小于９．

８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于１

５９ｍｍ時(shí)，應(yīng)抽查接頭數(shù)的２～５％。

第八十三條

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米

）的鍋爐，集中下降管的角焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的

其他管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進(jìn)行至少１０％的無(wú)損探傷抽查。

第八十四條

對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按ＧＢ３３２３《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和

質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ＡＢ級(jí)。

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對(duì)接

焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方

厘米）的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。

第八十五條

對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊

縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。管子和管道的對(duì)接焊縫超聲波探傷可按ＳＤＪ６７《電力建

設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定執(zhí)行。

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對(duì)接

焊縫達(dá)到Ⅰ級(jí)為合格。

超聲波探傷儀應(yīng)符合ＪＢＹ２３０《Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求

。

第八十六條

焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可

認(rèn)為焊縫探傷合格。

第八十七條

經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)

，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊

縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。

鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的

補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。

（五）焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)

第八十八條

為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱(chēng)為

檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。

第八十九條

產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求規(guī)定如下：

（１）每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

（２）對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方

厘米）的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每１０個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫

檢查試板各一塊（不足１０個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條

件：

（甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)５０個(gè)以上鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年

以上生產(chǎn)的所有這類(lèi)鍋筒，其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格；

（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸發(fā)量小于１ｔ／ｈ的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)

量穩(wěn)定的情況下，每焊接１０個(gè)鍋筒至少應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒做縱、環(huán)

縫檢查試板各一塊。

（３）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查

試板。

（４）對(duì)于集箱和管道的對(duì)接接頭，每批做１％的檢查試件，但不得少于１個(gè)。

（５）對(duì)于受熱面管子，可在同部件上切取０．５％的對(duì)接接頭做檢查試件，但不少

于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭

與管子連接的對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。

（６）對(duì)于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，所有

產(chǎn)品檢查試件可以免做。

（７）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。產(chǎn)

品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與

所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備

檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣。

第九十條

檢查試件經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返

修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第九十一條

為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切

取一個(gè)焊接接頭拉力試樣。試樣尺寸和取樣見(jiàn)附錄Ⅱ第１條。

第九十二條

當(dāng)板厚大于１０ｍｍ，小于或等于７０ｍｍ時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿

焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于７０ｍｍ時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試

樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第２條。

第九十三條

管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查

試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第３條、第

４條。

第九十四條

試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ２２８《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行，

其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

（１）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。

（２）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗

拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于４．０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／平方毫米），且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度

高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低１９．６ＭＰａ（２ｋ

ｇｆ／平方毫米）。

（３）全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率（＆４）規(guī)定值的８０％。

第九十五條

應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面

彎試樣，一個(gè)是背彎試樣，對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎

曲試樣的尺寸和取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ第５條。

第九十六條

管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一

個(gè)背彎。

對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于２．４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，若

焊接工藝評(píng)定時(shí)有管子背彎項(xiàng)目，產(chǎn)品可不做背彎試驗(yàn)。但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度

應(yīng)不超過(guò)表５—２中的規(guī)定。

取樣的部位和試樣尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第３條、第６條。

第九十七條

試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ２３２《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行

。試樣焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見(jiàn)表５—１。

表５－１

Ｓ１２試樣厚度

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜彎軸

直徑｜

｜

鋼

種

｜

Ｄ

｜支點(diǎn)間距離｜彎曲角度

－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－

雙｜

碳素鋼、奧氏體鋼

｜

３Ｓ１

｜５．２Ｓ１｜１８０°

面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－

焊｜其它低合金鋼、合金鋼｜

３Ｓ１

｜５．２Ｓ１｜１００°

－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－

單｜

碳素鋼、奧氏體鋼

｜

３Ｓ１

｜５．２Ｓ１｜

９０°

面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－

焊｜其它低合金鋼、合金鋼｜

３Ｓ１

｜５．２Ｓ１｜

５０°

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

②有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

彎曲試樣冷彎到表５—１角度后，其拉伸面上有長(zhǎng)度大于１．５ｍｍ的橫向（沿試樣

寬度方向）裂紋或缺陷，或長(zhǎng)度大于３ｍｍ的縱向（沿試樣長(zhǎng)度方向）裂紋或缺陷，為不

合格。試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開(kāi)裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入

評(píng)定。

第九十八條

對(duì)工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）或壁

溫大于或等于４５０℃的鍋筒、集箱和對(duì)接焊管道，如壁厚大于或等于１２ｍｍ（單面焊

焊件厚度大于或等于１６ｍｍ），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣的

刻槽應(yīng)開(kāi)在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開(kāi)在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形

式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合ＧＢ２１０６《金屬夏比（Ｖ型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》

的規(guī)定。

第九十九條

三個(gè)試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定平均值的下限，并且至多

允許有一個(gè)試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定平均值，但不低于規(guī)定平均值的７０％。

第一百條

機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取

雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理

一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。

第一百零一條

若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣（包括

三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊韌性平均值不低于母材規(guī)定平均值下限，且至多有

兩個(gè)試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定平均值，而其中低于規(guī)定平均值７０％的試樣只有一個(gè)，

則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。

（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)

第一百零二條

下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：

（１）工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒，工作

壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大于４５０℃的集箱

、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；

（２）工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒、集箱

上管接頭的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；

（３）（１）、（２）中容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過(guò)燒等缺陷的焊件，還應(yīng)做

微觀檢驗(yàn)。

第一百零三條

金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切取：

（１）對(duì)于鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上各切取一個(gè)試樣；

（２）對(duì)于鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上各切取一個(gè)試樣

；

（３）對(duì)于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于６ｍｍ和小于或

等于６ｍｍ兩種，對(duì)每種管接頭，每焊２００個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足２００個(gè)也應(yīng)焊

一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開(kāi)作金相試樣；

（４）微觀試樣可從宏觀試樣上切取。

第一百零四條

宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：

（１）沒(méi)有裂紋；

（２）沒(méi)有疏松；

（３）母材與焊縫之間、各層（道）焊縫金屬之間沒(méi)有未熔合；

（４）雙面對(duì)接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的Ｔ形接頭和角接接頭，都不

得有未焊透，管子對(duì)接接頭的未焊透不得超過(guò)第１０７條表５—２的規(guī)定；

（５）焊縫的氣孔和夾渣不超過(guò)第１０７條表５—２的規(guī)定。

第一百零五條

微觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：

（１）沒(méi)有裂紋；

（２）沒(méi)有過(guò)燒組織；

（３）沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。

第一百零六條

有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。

僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙

倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)機(jī)械性能）。其他不合格項(xiàng)目，允許從原檢查試件或焊件上

取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后如對(duì)原探傷有懷疑，應(yīng)對(duì)該試樣代表的焊接接頭重新探傷。

復(fù)驗(yàn)的每個(gè)試樣檢驗(yàn)均合格才為合格。若復(fù)驗(yàn)的試樣中有一個(gè)試樣的某一項(xiàng)不合格，

即為不合格，該試樣代表的焊接接頭也不合格。

第一百零七條

對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘

米）的鍋爐，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每２００個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足

２００個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對(duì)接接頭可免做斷口檢

驗(yàn)。

斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表５—２。

凡不符合表５—２中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)

驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也

不合格。

表５－２

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

壁

厚

Ｓ

｜

｜

缺

陷

｜

Ｓ≤６ｍｍ

｜

Ｓ＞６ｍｍ

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

裂

紋

｜

沒(méi)

有

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

未

熔

合

｜

沒(méi)

有

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

未

焊

透

｜

深度≯１５％Ｓ，且≯１．５ｍｍ，總長(zhǎng)度≯１０％周長(zhǎng)

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

內(nèi)凹（塌腰）

｜

深度≯２５％Ｓ，且≯１ｍｍ

｜

深度≯２０％Ｓ，且≯２ｍｍ

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜徑

向

｜≯３０％Ｓ，且≯１．５ｍｍ｜

≯２５％Ｓ，且≯４ｍｍ

單

個(gè)

氣

孔

｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜軸、周向｜

≯２ｍｍ

｜

≯３０％Ｓ，且≯６ｍｍ

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜徑

向

｜

≯２５％Ｓ

｜

≯２０％Ｓ，且≯４ｍｍ

單

個(gè)

夾

渣

｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜軸、周向｜

≯３０％Ｓ

｜

≯２５％Ｓ，且≯４ｍｍ

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜每１平方厘米面積內(nèi)氣孔及夾渣不超

密集氣孔與夾渣

｜

沒(méi)

有

｜過(guò)５個(gè)，并且每１平方厘米面積內(nèi)氣孔

｜

｜及夾渣的總面積不超過(guò)３平方毫米。

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

沿圓周方向氣孔和夾渣的總長(zhǎng)｜

沿圓周方向１０倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚。

－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

沿壁厚方向同一直線上各種

｜

｜

缺陷總長(zhǎng)

｜

≯３０％Ｓ，且≯１．５ｍｍ

｜

≯２５％Ｓ，且≯４ｍｍ

－－－－－－－－－－－－－