IE思想與IE的基本方法概論

IE思想與IE的基本方法——OHCIEr入門教材2023/7/31本資料說明目的把IE的手法和目的相聯(lián)系，以及對IE思想的學(xué)習(xí)，使聽眾在整體上取得對IE技術(shù)的認(rèn)識,明確IE業(yè)務(wù)展開的基本步驟和其中用到的基本手法。2023/7/31一、IE上的附加價值二、提高企業(yè)效率三、IE技術(shù)目錄2023/7/31一、IE上的附加價值附加價值2023/7/31企業(yè)與顧客關(guān)系簡圖顧客企業(yè)產(chǎn)品附加價值附加價值2023/7/31附加價值買材料等花了1400元！加工3000元我買了！銷售額成本附加價值3000-(1400+1000）=600附加價值加工費(fèi)1000元2023/7/31附加價值附加價值增大的對策附加價值=銷售單價*銷售數(shù)量-（材料費(fèi)+加工費(fèi)）

（1）新事業(yè)的展開和開拓（2）新技術(shù)的開發(fā)（2）提高企業(yè)效率（1）降低采購價格2、降低成本1、事業(yè)的擴(kuò)大2023/7/31二、提高企業(yè)效率——增加附加價值的極佳手段提高企業(yè)效率2023/7/31附加價值由我們的勞動創(chuàng)造提高企業(yè)效率2023/7/31不！只有附加價值作業(yè)才創(chuàng)造附加價值我們的勞動創(chuàng)造附加價值只增加成本的活動附加價值作業(yè)非附加價值作業(yè)我們所有的勞動都創(chuàng)造價值嗎？*浪費(fèi)=損失=非附加價值作業(yè)=不產(chǎn)生收益的投入使附加價值減少的行為提高企業(yè)效率2023/7/31提高效率就是要“削減浪費(fèi)”提高企業(yè)效率效率=附加價值↑投入的資源↓以少量的投資創(chuàng)造出較多的附加價值IE2023/7/31

IE（IndustrialEngineering）的定義：設(shè)計、改進(jìn)和建立使人、物資、設(shè)備構(gòu)成一體來發(fā)揮其功能的管理系統(tǒng)學(xué)說，并用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)的專門知識及技術(shù)上的分析和綜合的原理與技術(shù)來確定、預(yù)測和評價這一體系所取得的成果。提高企業(yè)效率2023/7/31徹底杜絕浪費(fèi)問一百人，一百人都回答“應(yīng)該杜絕浪費(fèi)”但實際去杜絕浪費(fèi)卻很困難。

“如果認(rèn)為是浪費(fèi)，誰都會去積極杜絕。問題是本來是浪費(fèi)，卻不認(rèn)為是浪費(fèi)，這才是個大問題?！碧岣咂髽I(yè)效率2023/7/31徹底杜絕浪費(fèi)注意杜絕浪費(fèi)的前提是注意發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)?！肮芾砣藛T的最大職責(zé)，就是要從沒有問題中找出問題?！碧岣咂髽I(yè)效率2023/7/31徹底杜絕浪費(fèi)能提高附加價值的工作公認(rèn)的浪費(fèi)本來是浪費(fèi)，卻不認(rèn)為是浪費(fèi)提高企業(yè)效率2023/7/31綜合以上非附加價值作業(yè)，工廠的浪費(fèi)大體分七種1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；2、等待的浪費(fèi)；3、搬運(yùn)的浪費(fèi)；4、加工過程本身的浪費(fèi)；5、庫存的浪費(fèi)；6、動作的浪費(fèi)；7、制造不良的浪費(fèi)；提高企業(yè)效率2023/7/31生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（所做超出所需）提高企業(yè)效率2023/7/31等待的浪費(fèi)（工作不能按時進(jìn)行或工作量少）提高企業(yè)效率2023/7/31搬運(yùn)的浪費(fèi)（物的本身不變化只是所處位置發(fā)生變化）提高企業(yè)效率2023/7/31加工本身的浪費(fèi)（與精度無關(guān)的加工）提高企業(yè)效率2023/7/31庫存的浪費(fèi)（制造體系上的原材料、工程間、完成品）提高企業(yè)效率2023/7/31動作的浪費(fèi)（不產(chǎn)生附加價值的動作）提高企業(yè)效率2023/7/31制造不良的浪費(fèi)（修理、調(diào)整、廢棄）提高企業(yè)效率2023/7/31第八種浪費(fèi)----管理的浪費(fèi)工序1工序2工序3工序4完成品單品1課2課3課提高企業(yè)效率2023/7/31三、IE技術(shù)IE技術(shù)————實現(xiàn)效率化的技術(shù)2023/7/31IE的工作領(lǐng)域工廠、事業(yè)全體（生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)筑）職場全體改善（拉線系統(tǒng)構(gòu)筑）工程改善作業(yè)改善入門課程近代IE實踐課程古典IEIE技術(shù)2023/7/31古典IE業(yè)務(wù)展開的基本步驟IE技術(shù)認(rèn)識問題目標(biāo)設(shè)定計劃立案分析求解構(gòu)思具體化方案評價實施跟蹤2023/7/31認(rèn)識問題IE技術(shù)向管理者、作業(yè)員聽取帶著對浪費(fèi)深刻的認(rèn)識，以診斷、測定的眼光去看，而非走馬觀花自己觀察自己的目標(biāo)是什么？上司的要求是什么？其他...從管理資料中分析//定量化//*時間*數(shù)量*金額*比率*對比*安全*...2023/7/31認(rèn)識問題、量化問題IE技術(shù)應(yīng)用IE手法從數(shù)字上掌握問題工廠的布局工程設(shè)備工數(shù)作業(yè)者、作業(yè)方法部品、產(chǎn)品*接近相互關(guān)聯(lián)分析*搬運(yùn)路徑分析*制品、作業(yè)員工程分析*動作經(jīng)濟(jì)原則*生產(chǎn)線平衡*制品、作業(yè)員工程分析*工作抽樣*人機(jī)聯(lián)合分析*治具設(shè)計（IE原則）*稼動率分析*時間分析*動作分析*學(xué)習(xí)曲線*PTS*經(jīng)濟(jì)原則*微動作分析*秒表觀測*制品、作業(yè)員工程分析2023/7/31IE技術(shù)IE手法目的別活用例子2023/7/31IE技術(shù)檢討改善的可能性，目標(biāo)設(shè)定1、能帶來什么樣的變化2、能帶來什么程度的變化工程系列（人、物的流動）設(shè)備與作業(yè)方面動作材料、制品的規(guī)格作業(yè)管理、組織、制度技術(shù)方面人的方面資金方面2023/7/31制定改善推進(jìn)計劃IE技術(shù)計劃立案選定具體課題綜合日程表課題別日程計劃預(yù)算概要擔(dān)當(dāng)分擔(dān)2023/7/31各課題的分析求解IE技術(shù)*可能再次應(yīng)用IE手法進(jìn)行深入分析，注意過程的科學(xué)性和對結(jié)果的分析*現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實2023/7/31作成改善方案IE技術(shù)□具體的□圖紙化□各方面綜合考慮■5W1H■ECRS■頭腦風(fēng)暴法■參考過去經(jīng)驗■依據(jù)理論對改善案的要求如何做成改善案2023/7/31改善案的評價IE技術(shù)時間上1、能夠馬上做出2、稍稍需要準(zhǔn)備時間3、需要長時間的準(zhǔn)備經(jīng)濟(jì)評價1、需要多少經(jīng)費(fèi)

設(shè)備、工具變更費(fèi)用2、能節(jié)約多少經(jīng)費(fèi)

直接費(fèi)用、經(jīng)費(fèi)、其他3、安全性4、作業(yè)員的心理、管理者的統(tǒng)制2023/7/31準(zhǔn)備、試行、實施IE技術(shù)準(zhǔn)備試行（比設(shè)想有差異嗎？需要再試嗎？）實施2023/7/31跟蹤IE技術(shù)根據(jù)目標(biāo)對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，并對方案進(jìn)行評價有期待的成果嗎？更經(jīng)濟(jì)課題的檢討。2023/7/31IE手法與工作領(lǐng)域IE技術(shù)實踐教程入門教程第一線監(jiān)督者制造現(xiàn)場職員生產(chǎn)技術(shù)者IEr制造現(xiàn)場課長生產(chǎn)技術(shù)者（入門終了）2023/7/31結(jié)束本次并未介紹具體的IE的手法1、作業(yè)者工程分析2、工作抽樣3、時間觀測4、速度評定5