鋁合金模板施工方案中旅成都高新新川項目

中旅成都高新新川項目施工總承包工程一標段鋁合金模板施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：楊偉平日期：2021.8.15目錄1編制依據(jù) 12工程概況 22.1工程建設概況一覽表 22.2設計概況 22.3工程施工條件 33施工安排 43.1項目管理組織 43.2項目管理目標 53.3各項資源供應方式 53.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 63.5工程施工重點和難點分析及應對措施 63.6新技術應用要求 73.7關鍵及特殊過程控制 74施工進度計劃 75施工準備與資源配置計劃 85.1施工準備計劃 85.2資源配置計劃 86施工方法及工藝要求 96.1方案及技術參數(shù) 96.1.1鋁合金模板構件說明 96.1.2鋁合金模板設計 126.1.3梁模板設計 136.1.4樓板模板體系設計 156.1.5剪力墻模板設計 166.1.6樓梯模板設計 206.1.7柱模板設計 216.1.8鋁合金模板整體體系 216.1.9本工程特殊部位的模板設計處理 226.2施工工藝流程 246.2.1驗線 246.2.2墻身垂直參照線及墻角定位 246.2.3立墻板 246.2.4梁模板安裝及校正 246.2.5安裝樓面模板龍骨 246.2.6安裝樓面模板及調(diào)平 256.2.7加固調(diào)整墻模板 256.2.8整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰 266.2.9澆筑前需檢查的項目 266.2.10混凝土澆注 266.3施工要點 266.3.1鋁合金模板物料的接收與放置 266.3.2水平測量 266.3.3放線 276.3.4控制/糾正偏差 276.3.5模板安裝前檢查 276.3.6安裝板模 286.3.7安裝平模外圍起步板 286.3.8澆筑前需檢查的項目 286.3.9澆筑期間的維護 296.3.10澆筑注意事項 296.4模板拆除及維護保養(yǎng) 296.4.1模板拆除時間 296.4.2模板拆除施工順序 306.4.3支撐系統(tǒng)的特別注意事項 326.4.4清潔、運輸及疊放模板 326.4.5傳送模板 326.4.6拆除平模外圍起步板 336.4.7維護保養(yǎng) 336.5驗收標準 346.6驗收程序 346.7驗收內(nèi)容 346.8驗收人員 357各項管理計劃 357.1綠色施工管理計劃 357.1.1綠色施工組織機構和職責分工 357.1.2綠色施工實施措施 367.2進度管理計劃 367.2.1確定施工進度控制點 367.2.2施工進度管理組織機構和職責分工 377.3質(zhì)量管理計劃 377.3.1工程施工質(zhì)量分解目標 377.3.2項目質(zhì)量管理的組織機構并明確職責 377.3.3確定質(zhì)量控制點 377.3.4現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 387.4安全管理計劃 387.4.1職業(yè)健康安全管理目標 387.4.2現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機構和職責分工 387.4.3職業(yè)健康安全重大危險源 397.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃。 397.4.5專項施工安全方案編制計劃。 397.4.6施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度 397.4.7職業(yè)健康安全保證措施 397.5成品保護計劃 407.5.1成品保護組織機構和職責分工 407.5.2成品和設備保護措施 408應急預案 408.1應急預案管理組織架構 408.2突發(fā)事件風險分析和預防 418.3突發(fā)事件應急預案 418.3.1接警與通知 418.3.2指揮與控制 418.4應急處置措施 428.5應急響應程序 458.6信息報告程序 468.7項目應急小組聯(lián)系電話 468.8救援醫(yī)院線路 478.9應急物資準備 478.10應急培訓及演練 488.10.1應急培訓 488.10.2應急演練 499疫情防控應急預案 499.1疫情防控組織架構 499.2疫情防控職責分工 499.3項目部疫情防控小組通訊錄 509.4疫情防控準備計劃 509.4.1疫情防控勞動力配置計劃 509.4.2防疫物資配置計劃 509.5疫情防治具體措施 519.5.1辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)管理 519.5.2食堂管理 519.5.3隔離區(qū)管理 519.6人員進場管理措施 529.7測溫管理 549.8體溫監(jiān)測 549.9防疫宣傳措施 549.10消殺管理措施 559.10.1消毒管理措施 559.10.2人員配備及消殺區(qū)域 569.11防疫應急處置 569.11.1應急處置組織分工 569.11.2應急處置啟動流程 5610計算書及相關圖紙 5710.1鋁合金模板受力分析計算 5710.1.1編制依據(jù) 5710.1.2計算說明 5810.1.3樓面模板及支撐計算 5810.1.4梁模板及支撐計算 6410.1.5墻模板及加固體系驗算 6910.2深化設計圖紙 741編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修正本）國家主席令第88號2《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號3《安全生產(chǎn)許可證條例》（2014年修正本）國務院令第653號4危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號5住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號6地方行政文件《四川省危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》川建行規(guī)（2018）3號7國家行業(yè)規(guī)范《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（2015年版）GB50010-20108《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20159《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-201210《鋁合金結(jié)構設計規(guī)范》(附條文說明)GB50429-200711《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50666-201112《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-200813《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201114《高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程》JGJ3-201015《鋼結(jié)構設計標準》(附條文說明﹝另冊﹞)GB50017-201716《組合鋁合金模板工程技術規(guī)程》JGJ386-201617合同中旅成都高新新川項目施工總承包工程一標段施工合同/18設計文件中旅成都高新新川項目施工總承包工程一標段設計圖紙/19招投標文件中旅成都高新新川項目施工總承包工程一標段招標文件/20企業(yè)管理文件局總承包管理指南/21項目管理手冊2021版2工程概況2.1工程建設概況一覽表工程名稱中旅成都高新新川項目施工總承包工程一標段工程性質(zhì)高層民用建筑/多層民用建筑建設規(guī)模4.03億元工程地址成都高新區(qū)中和街道龍燈山社區(qū)12組（原紅松村2社）總占地面積40292.42㎡總建筑面積162030.34㎡建設單位中旅新川（成都）置業(yè)有限公司項目承包范圍土石方開挖、回填土、降排水、基坑支護、基礎、主體、屋面、保溫、防水、人防結(jié)構部分、裝配式、外墻抹灰、粗裝修、欄桿、室內(nèi)給排水、電氣及防雷接地、預留預埋等。設計單位四川洲宇建筑設計股份有限公司主要分包工程門窗安裝工程、地坪及交安設施工程、景觀園林、總坪綜合管網(wǎng)工程、標識標牌、消防工程、照明、弱電工程等?？辈靻挝晃鞅本C合勘察設計研究院合同要求質(zhì)量四川省結(jié)構優(yōu)質(zhì)工程獎監(jiān)理單位首盛建設集團有限公司工期2021年3月26日至2023年3月30日，共735日歷天?？偝邪鼏挝恢袊ㄖ诎斯こ叹钟邢薰景踩拇ㄊ∈〖壈踩a(chǎn)文明施工標準化工地分包單位四川祥鎮(zhèn)建筑勞務有限公司四川雄福建筑勞務有限公司科技四川省建筑業(yè)新技術應用示范工地工程主要功能或用途住宅2.2設計概況本工程9#～13#樓5棟高層住宅樓采用鋁合金模板，9#～13#主體結(jié)構均從第3層開始使用鋁合金模板。9#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積380㎡，混凝土接觸面積約760㎡，10-1#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積320㎡，混凝土接觸面積約640㎡，10-2#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積320㎡，混凝土接觸面積約640㎡，11#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積375㎡，混凝土接觸面積約750㎡，12-1#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積335㎡，混凝土接觸面積約670㎡，12-2#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積335㎡，混凝土接觸面積約670㎡，13-1#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積365㎡，混凝土接觸面積約730㎡，13-2#樓標準層層高3.1m，單層建筑面積365㎡，混凝土接觸面積約730㎡。表2.2-1各單體設計概況表棟號層高（m）混凝土接觸面積（㎡）單層建筑面積（㎡）鋁合金模板施工范圍施工層數(shù)9#3.17603803F~24F2210-1#3.16403203F~23F2110-2#3.16403203F~25F2311#3.17503753F~25F2312-1#3.16703353F~25F2312-2#3.16703353F~23F2113-1#3.17303653F~23F2113-2#3.17303653F~23F21表2.2-2主樓構件尺寸表標準層構件主要截面尺寸（mm）主樓梁200*700剪力墻厚度200疊合板最大板厚150現(xiàn)澆板標準板厚1202.3工程施工條件1鋁合金模板深化設計完成，廠家排產(chǎn)完成，具備進場條件；2鋁合金模板生產(chǎn)線位于眉山市，地理位置距離項目較遠，路程約1天時間，需要提前發(fā)貨才能滿足進場時間節(jié)點要求；3鋁合金模板安裝班組資源準備到位、技術文件交底到位；4現(xiàn)場場地堆放區(qū)、垂直及水平運輸條件具備。圖2.3-1鋁合金模板臨時堆場布置3施工安排3.1項目管理組織圖3.1-1總承包管理組織機構圖表3.1-1項目主要管理人員及職責分工序號管理職務姓名職稱職責和權限1項目經(jīng)理王凱工程師1、履行與業(yè)主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。2、協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設計、市政、環(huán)境等與項目相關各方面的關系。3、負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。4、負責專業(yè)分包進度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。5、針對鋁模板工程實施過程中的問題組織專題討論和方案論證，處理專業(yè)分包的管理和協(xié)調(diào)問題，保證模板工程的有效實施。2項目總工楊偉平工程師1、全面負責項目的技術管理工作，負責鋁合金模板施工方案的編制和方案的交底。2、全面負責鋁合金模板的技術、質(zhì)量管理，竣工驗收。3、主持項目部例會并根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度及時調(diào)整施工計劃，并進行資源再分配。3生產(chǎn)經(jīng)理林弟強工程師1、負責鋁合金模板施工的工期管控，不因項目原因?qū)е鹿て跍?、對模板施工周計劃完成情況進行記錄3、組織和監(jiān)督專業(yè)工程師進行模板施工前技術交底4、進行安全教育，組織進行安全技術交底及安全隱患整改5、掌握班組人員動態(tài)，及時協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工資源4商務經(jīng)理羅天皓工程師1、協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責物資設備采購和商務合約管理工作。2、在項目經(jīng)理的領導下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。3、負責施工現(xiàn)場的各種物資資源管理。4、負責分包商工作的協(xié)調(diào)5專業(yè)工程師王歡鄭偉田衛(wèi)毛承梁助理工程師1、鋁合金模板施工不出現(xiàn)因項目自身原因?qū)е碌墓て谝话慵耙陨涎诱`。2、對模板施工周計劃完成情況進行過程記錄。3、組織相關作業(yè)人員進行模板施工前技術交底。4、掌握模板工人人員組成及動態(tài)，及時協(xié)調(diào)分包商配合及組織施工。6質(zhì)量總監(jiān)王磊工程師1、負責工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和鋁合金模板工程的質(zhì)量驗收。2、負責一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品及時報告技術負責人，并負責處置后的質(zhì)量驗收與評定。3、對勞務分包和鋁合金模板施工班組提出質(zhì)量獎罰。4、質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。7安全總監(jiān)甘立海工程師1、參與鋁模板工程危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價。2、參與鋁模板工程職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任。3、巡回進行鋁合金模板工程職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。4、負責鋁合金模板工程職業(yè)健康安全/環(huán)境應急準備檢查，按應急預案進行響應8物資工程師蒲炎全助理工程師1、負責鋁合金模板工程的物資控制，包括經(jīng)上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。2、監(jiān)督檢查鋁合金模板分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。9測量工程師朱啟賢助理工程師1、負責模板工程的定位放線。3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期計劃2021年10月1日開工，2022年3月18日全部鋁合金模板施工完成，總工期169日歷天。質(zhì)量目標質(zhì)量一次驗收合格率100%，嚴格按方案要求控制現(xiàn)場支撐立桿間距、脫模劑涂刷到位等。安全文明目標高處作業(yè)及大型機械吊裝杜絕輕傷、重傷事故，安全監(jiān)督做到每日巡查；特種作業(yè)人員必須持證上崗，進場前必須經(jīng)過項目部安全教育及培訓方可上崗；綠色施工目標做好鋁合金模板施工過程綠色建造科技目標無3.3各項資源供應方式1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人模板工程四川祥鎮(zhèn)建筑勞務有限公司四川雄福建筑勞務有限公司/2021/10/1169天勞務公司選定羅天皓2施工周轉(zhuǎn)材料采購供應安排一覽表周轉(zhuǎn)材料名稱估計數(shù)量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人鋁合金模板6000㎡租賃2021/9/302022/3/20蒲炎全鋁模支撐體系40㎡租賃2021/9/302022/3/20蒲炎全3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程1施工流水段的劃分1）施工區(qū)段劃分地上結(jié)構施工階段9#～13#樓高層采用鋁合金模板，14#～29#樓疊拼采用木模板，鋁合金模板施工劃分為4個施工段，具體如圖3.4-1所示。圖3.4-1施工流水示意圖2）施工安排擬投入2家主體勞務，各安排2套班組組織平行流水施工，其中：A1班組：負責12-1#、12-2#樓；A2班組：負責13-1#、13-2#樓；B1班組：負責9#、11#樓；B2班組：負責10-1#、10-2#樓；2施工工藝流程混凝土澆筑完成→測量放線→墻柱下腳找平處理→找平檢查、驗收→墻、柱焊接定位筋→墻柱鋁模安裝→墻柱鋁模調(diào)垂直并臨時固定→從中心向外圍安裝梁底?！旱啄３叽珧炇铡惭b梁側(cè)模和頂板?！喊迥ｒ炇铡鷫χ庸碳膀炇铡炷翝仓０宀鸪ㄖ喂?jié)點保留）。3.5工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1工期緊鋁模需控制在6天/標準層提前協(xié)調(diào)勞務班組選擇優(yōu)質(zhì)鋁模安裝小班組，提前做好廠里預拼裝質(zhì)量驗收林弟強2首層拼裝由于鋁合金模板屬于新型模板體系，施工人員對其較陌生，首層拼裝時間一般時間較長，8天左右，首層拼裝的時間控制是工程工期控制的重點首層拼裝要求廠家技術力量配置充足，現(xiàn)場指導，拼裝前技術交底到位楊偉平3緊固系統(tǒng)輔件量大，易丟失小附件數(shù)量多，容易丟失在樓層每隔6~8m設置塑料桶進行回收，準備充足的輔件備用林弟強蒲炎全4門垛、管井及門洞過梁二次結(jié)構存在門垛、管井及門洞過梁，質(zhì)量不易保證鋁模深化設計過程要求一次帶出，結(jié)構梁下掛楊偉平5廚衛(wèi)間、管井反坎二次結(jié)構廚衛(wèi)間、管井反坎一次帶出，質(zhì)量控制采用吊模法，設置角鋁進行拉結(jié)加固、定位并優(yōu)化內(nèi)部支撐系統(tǒng)楊偉平3.6新技術應用要求序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1組合鋁合金模板施工技術9#～13#樓應用范圍廣、可墻頂同時澆筑、成型混凝土表面質(zhì)量高、建筑垃圾少的技術優(yōu)勢。鋁合金模板符合建筑工業(yè)化、環(huán)保節(jié)能要求楊偉平2021.10.13.7關鍵及特殊過程控制序號關鍵及特殊過程名稱1鋁合金模板深化設計2鋁合金模板出廠前預拼裝3鋁合金模板安裝垂直度平整度調(diào)整校核4施工進度計劃計劃2021年10月1日開工，2022年3月18日全部鋁合金模板施工完成，總工期169日歷天。單體任務名稱工期開始時間完成時間9#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月1日2021年10月8日4F～24F鋁模拼裝及結(jié)構施工126天2021年10月9日2022年2月11日10-1#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月6日2021年10月13日4F～23F鋁模拼裝及結(jié)構施工120天2021年10月14日2022年2月10日10-2#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月6日2021年10月13日4F～25F鋁模拼裝及結(jié)構施工132天2021年10月14日2022年2月22日11#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月20日2021年10月27日4F～25F鋁模拼裝及結(jié)構施工132天2021年10月28日2022年3月8日12-1#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月30日2021年11月6日4F～25F鋁模拼裝及結(jié)構施工132天2021年11月7日2022年3月18日12-2#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月30日2021年11月6日4F～23F鋁模拼裝及結(jié)構施工120天2021年11月7日2022年3月6日13-1#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月10日2021年10月17日4F～23F鋁模拼裝及結(jié)構施工120天2021年10月18日2022年2月14日13-2#樓3F鋁模拼裝及結(jié)構施工8天2021年10月10日2021年10月17日4F～23F鋁模拼裝及結(jié)構施工120天2021年10月18日2022年2月14日5施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃1）技術準備5.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（2015年版）GB50010-20101楊偉平2《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20151楊偉平3《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-20121楊偉平4《鋁合金結(jié)構設計規(guī)范》(附條文說明)GB50429-20071楊偉平5《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50666-20111楊偉平6《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20081楊偉平7《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111楊偉平8《高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程》JGJ3-20101楊偉平9《鋼結(jié)構設計標準》(附條文說明﹝另冊﹞)GB50017-20171楊偉平10《組合鋁合金模板工程技術規(guī)程》JGJ386-20161楊偉平5.1-2技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容責任人1支撐系統(tǒng)支撐立桿定位楊偉平2隔離劑脫模劑涂刷質(zhì)量楊偉平3模板埋件、預留洞埋件、預留洞預留尺寸偏差楊偉平4反坎上返節(jié)點加固質(zhì)量楊偉平5企口凸窗企口留設尺寸定位楊偉平6緊固系統(tǒng)銷釘緊固度、斜支撐緊固度及背楞間距楊偉平5.2資源配置計劃1）勞動力配置計劃序號專業(yè)工種勞動量（人）需要量計劃（工人）責任人2021年2022年10月11月12月1月2月3月1安裝工1440240240240240240240林弟強2）工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱需用量進場日期出場日期責任人1鋁合金模板6000㎡2021/9/302022/3/20林弟強3）施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責任人11#～11#塔吊TC6513/3711在場甘立海4）測量設備配置計劃序號測量設備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1卷尺C20工藝檢查、質(zhì)量檢查12個月全員（按手冊）2水準儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月朱啟賢3全站儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月朱啟賢4激光掃平儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月朱啟賢5內(nèi)外直角尺C1質(zhì)量檢測用12個月朱啟賢6靠尺C3質(zhì)量檢測用12個月朱啟賢6施工方法及工藝要求6.1方案及技術參數(shù)6.1.1鋁合金模板構件說明表6.1.1-1常用標準鋁模板構件序號名稱樣圖備注1墻板2外墻K板3墻面端板4梁底板5梁側(cè)板6標準樓面板7標準支撐頭8內(nèi)拐角9外轉(zhuǎn)角10標準中端樓面梁11標準末端樓面梁12標準墻板樓面板連接件13墻面封板1支撐體系支撐系統(tǒng)采用早拆體系，支撐采用工具式鋼管支柱（后簡稱“鋼支柱”）。鋼支柱采用內(nèi)外管設計，外管采用Φ60×2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48×2.5的鋼管。樓面板與樓面板之間采用支撐頭及鋁梁，采用梁板分拆體系。支撐頭規(guī)格100×240mm。序號名稱樣圖備注1板底支撐頭2梁底支撐頭3架桿2緊固系統(tǒng)及配件緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象，主要由銷釘銷片、拉片、方管背楞（內(nèi)外）等組成。本工程選用螺桿加固體系，不采用拉片。品名銷釘（圓）銷片銷釘（長）對拉螺桿輔件規(guī)格型號規(guī)格：Φ16×55mm,Q235材質(zhì)：鐵件用途：連接模板用規(guī)格：L70mm,Q235材質(zhì)：鐵件用途：連接銷釘用規(guī)格：Φ16×200mm,Q235材質(zhì)：鐵件用途：連接支撐柱頭與梁用規(guī)格：Φ18,Q345材質(zhì)：鐵件用途：模板與模板之間連接6.1.2鋁合金模板設計1設計流程2建模設計1）看圖識圖在鋁合金模板建模進行設計之前，需要提前將正式的設計圖紙，包括結(jié)構、建筑、安裝的圖紙仔細查看和分析，圖紙需經(jīng)圖紙審查和甲方簽字認可。從層高、板厚、梁高等，初步確定模板加工的標準尺寸、非標準尺寸，對拉螺桿的間距、主龍骨間距、立桿間距等，進行受力計算，找出專業(yè)之間的沖突，比如節(jié)點、煙道洞口建筑與結(jié)構有無差別等。2）圖紙優(yōu)化因鋁合金模板的可塑性及加工周期及成本的原因，不能像木模可以隨意裁切、修補，所以需要將構件從上到下基本統(tǒng)一；同時鋁合金模板的安裝相對簡單，可以將原木模板施工難度較大的墻垛等同時施工，為此需要結(jié)合實際情況進行圖紙的優(yōu)化。3）深化設計將其他影響鋁合金模板配置的方案，如爬附著式升降腳手架預留洞口深化設計交由鋁合金廠家深化設計部進行鋁合金模板的深化設計，先設計墻板，再梁板，再樓梯，最后節(jié)點。深化設計時需要考慮到鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，支撐系統(tǒng)采用早拆體系，支撐采用工具式鋼管支柱（后簡稱“鋼支柱”）。鋼支柱采用內(nèi)外管設計，外管采用Φ60×2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48×2.5的鋼管，板底支撐縱向最大間距1300mm，橫向最大間距1200mm；梁底支撐最大縱向間距1200mm。樓面板與樓面板之間采用支撐頭及鋁梁，采用梁板分拆體系。支撐頭規(guī)格100×240mm。4）初始模板圖通過初步建模，鋁合金模板深化設計部設計出初始模板圖，交技術部進行比對。5）識圖、調(diào)圖技術部收到初始模板圖后，根據(jù)圖紙及優(yōu)化設計要求，進行仔細比對，找出錯誤，及時反饋設計部進行調(diào)整修改。此過程可反復進行，同時可分部進行，先墻板后梁板。6）出圖根據(jù)幾番識圖、調(diào)圖，最終確定模板加工圖，發(fā)送加工廠，進行鋁合金模板的加工制作。7）加工制作鋁合金模板加工制作周期為15天，標準板大約5天，非標準板10天。故要求，鋁合金模板設計必須提前進行，收到正式圖紙后即刻進行鋁合金模板的設計，設計周期僅限地下室施工時間。鋁合金模板加工1套（包含所有梁板墻柱）；樓梯間根部需要增設K板，故為兩套；支撐體系根據(jù)情況確定，通常支撐為3套，梁板底支撐3套，懸挑支撐5套。8）編號發(fā)貨根據(jù)配模圖，編號捆綁發(fā)貨，貨單上必須注明軸線號，梁號，封裝粘貼在貨物上，對零星構件，如BB條、插銷等必須成袋、成捆。9）驗貨根據(jù)規(guī)范及合同要求，清點發(fā)貨數(shù)量、質(zhì)量，如模板的壁厚、尺寸等等。10）準備樣板施工樣板施工，或預拼裝，對工人進行必要的培訓，看視頻、看操作。6.1.3梁模板設計本工程標準層層高3.1m。梁底采用早拆頭設計模式，梁底支撐最大縱向間距1200mm，梁底支撐頭規(guī)格100×240mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。圖6.1.3-1梁模板組拼里面示意圖1圖6.1.3-2梁模板組拼里面示意圖2圖6.1.3-3梁底單排立桿圖6.1.3-4銷釘安裝示意圖1-梁側(cè)模板；2-梁底早拆頭；3-可調(diào)鋼支柱；4-梁底模板圖6.1.3-5梁模早拆示意圖圖6.1.3-6梁模安裝示意圖6.1.4樓板模板體系設計1本工程標準層層高3.1m。樓面頂板標準尺寸600×1200mm，局部按實際結(jié)構尺寸配置非標板。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4.0mm厚。板與板之間采用銷子和鍥片連接，間距為300mm。2布料機放置在公共區(qū)域，公共區(qū)域采用加密單支頂及斜支撐的加密方式進行加密。6.1.4-1頂板鋁模安裝圖圖6.1.4-2頂板支撐節(jié)點圖3樓面頂板橫向間隔≤1200mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1300mm設置快拆支撐頭。1)龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過SP支撐頭相連；2)雙斜龍骨型號MB1000，寬100mm長1000mm；兩端與流星錘相連接，兩端斜切；3)單斜龍骨型號M600，寬度100mm，長度600mm；單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一段與SP相連接，與SP相連接一段斜切；4)支撐頭型號SP，寬度100mm，長度200mm（支撐柱尺寸）；SP與單斜龍骨或雙斜龍骨相連接，連接處斜切。4樓板早拆示意1-板底早拆頭；2-主梁；3-筋條；4-可調(diào)鋼支柱圖6.1.4-3樓面模板早拆示意圖6.1.5剪力墻模板設計標準墻板寬度為400mm，采用墻板與頂板轉(zhuǎn)角模板（頂板C槽）直接連接的安裝形式，外墻承接板（K板、Kerb板）提高50mm，內(nèi)外墻板高度相同。本項目為內(nèi)五外五背楞，墻板通過背楞和對拉栓進行加固，對拉栓水平間距最大為800mm，豎直方向距離為250mm、700mm、700mm、700mm、530mm。單塊模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固。墻板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐，間距2000mm。用預埋鋼筋做斜撐支點固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整體穩(wěn)定，調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。預埋鋼筋離墻邊1300mm-1400mm。兩個鋼筋間距100mm。圖6.1.5-1墻身鋁模局部剖面圖圖6.1.5-2預埋剛鋼筋示意圖標準尺寸及連接件如下表格：1標準墻模2陽角模3陰角模4鋼背楞5對拉螺桿6銷釘、鍥片6.1.6樓梯模板設計1樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。為保證樓梯不發(fā)生變形，在踏步模板上側(cè)及底部一般使用背楞進行加固，其底部使用單支撐保證樓梯不偏移、不變形。詳細加固樣式參見配模圖紙。2采取分段澆筑，每級踏步不少于兩個直徑6mm排氣孔，以解決氣泡多的問題，模板拆除后及時清理排氣孔。樓梯狗牙模樓梯墻模樓梯模3樓梯模板底部設置有底部龍骨。圖6.1.6-1樓梯配模圖圖6.1.6-2樓梯底部6.1.7柱模板設計1當獨立柱邊長尺寸≤600mm時，該柱按庫存模板配置標準模板；墻模板型材高65mm，鋁板材4.0mm厚。2獨立柱頂部加一層300-400mm寬的模板（K板），起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換、連接作用。3獨立柱邊長尺寸≤600mm時，使用L型抱箍背楞卡緊加固，第一道離地250mm，往后設置間距≤800mm；當獨立柱邊長尺寸>600mm時，需設置對拉螺桿加L型背楞加固，其橫向設置間距≤800mm、縱向設置間距≤800mm。對拉螺桿起到固定模板和控制尺寸的作用。對拉螺桿為T18高強螺桿，材質(zhì)為Q345。1模2柱3限螺桿圖6.1.7-1柱模板支撐示意圖6.1.8鋁合金模板整體體系1標準模板系統(tǒng)組成如圖6.1.8-1所示。圖6.1.8-1標準模板體系組成示意圖2樓面處鋁合金模板固定體系如圖6.1.8-2所示。圖6.1.8-2主龍、頂支持的節(jié)點單元圖6.1.9本工程特殊部位的模板設計處理1結(jié)構降板處的設計處理當沉降高度小于100mm時，采用角鐵來做吊模；當沉降高度大于等于100mm時，采用鋁合金模板來做吊模，吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。安裝墻板時，在墻板底端安裝搭接角鋁，防止漏漿。見圖6.1.9-1及圖6.1.9-2所示：圖6.1.9-1吊模圖6.1.9-2吊模實物圖2預留孔洞及傳料口的處理見圖6.1.9-3及圖6.1.9-4所示圖6.1.9-3水電預留孔示意圖圖6.1.9-4傳料預留孔示意圖注：傳料口兩側(cè)需要添加加強筋，加強筋處理方式同樓板洞口要求；在主體施工至上部3-5層時，統(tǒng)一對其進行混凝土封閉施工，過程中需要進行封閉防護；洞口上部必須鋪設同原樓板相同型號的鋼筋網(wǎng)片。3門窗洞口位置背楞（主龍骨）的布設為控制門窗洞口兩側(cè)墻體對齊，過大的門窗洞口將第一排和第三排背楞（主龍骨）拉通，第二排留空，方便工人及材料通過。具體做法如圖6.1.9-5所示。圖6.1.9-5門窗洞口背楞（主龍骨）布設示意圖4其他細節(jié)處理1陰角位碰接背楞開斜口。2陽角位連接背楞采用斜拉固定。6.2施工工藝流程6.2.1驗線1復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。2目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。3使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，超過設計標高10mm范圍（設計時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。6.2.2墻身垂直參照線及墻角定位1本工程施工時，在水平結(jié)構上放出主控線，由主控線引出的分線作為墻身垂直定位參照線，參照線在墻線外300mm處。2在剪力墻轉(zhuǎn)角處焊接定位筋，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。6.2.3立墻板1項目部通知鋼筋驗收合格后，設置墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。2墻板安裝前表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑（水性）。3依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，從一側(cè)向另一側(cè)逐件立墻板。4墻板立好，臨時固定后，進行梁板的安裝。6.2.4梁模板安裝及校正1墻身立完后進行樓面梁底板模板安裝。2樓面梁模應板先安裝底模，校正水平、垂直后安裝側(cè)模。6.2.5安裝樓面模板龍骨1檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。2龍骨安裝關系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。3校對本單位樓面板對角線。6.2.6安裝樓面模板及調(diào)平1樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。2每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。調(diào)平方法如圖6.2.6-1所示。圖6.2.6-1模板調(diào)平方法示意圖3樓板澆筑時預埋可調(diào)斜拉桿的固定環(huán)（采用C12鋼筋即可，獨立馬凳形狀）。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第四道背楞上如圖6.2.6-2所示：圖6.2.6-2垂直度校正示意圖6.2.7加固調(diào)整墻模板1樓面板安裝完成后，進行墻板的加固。2安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位。3墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。4斜撐底部插入樓板預埋C12鋼筋，斜撐上部與背楞相連接。5在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6.2.8整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1每個單元的水平及標高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。2檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。3檢查混凝土工墻身模板底部是否用砂漿填實。4把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑（水性專用）。6.2.9澆筑前需檢查的項目1確保墻模按放樣線安裝。2檢查全部開口處尺寸是否正確并確保無扭曲變形。3檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。4保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。5檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確，檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。6把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。6.2.10混凝土澆注1將潤管砂漿均勻鋪設，先澆筑飄窗等未封閉部位的剪力墻，防止漏漿；再澆筑其他部位的剪力墻柱，最后澆筑梁板。2混凝土澆注期間至少要有兩名鋁模板工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。3銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。6.3施工要點6.3.1鋁合金模板物料的接收與放置1模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。2模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。3模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當?shù)貎Υ嫫饋?，在需要使用時再分發(fā)下去。5以裝箱單為依據(jù)檢查構件，確保構件全部到位。6.3.2水平測量1裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量；2水平測量都以臨時水平基點為基準。3測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4測量時，在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結(jié)果是行之有效的方法。5沿墻線標高超出設計標高4mm的地方，應打鑿到不高于4mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結(jié)構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開16.5mm的橢圓孔。8與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時偏差檢測應執(zhí)行并記錄存檔。6.3.3放線1墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應在相同方向再平行放一條控制線。2放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。6.3.4控制/糾正偏差1通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用鋼絲繩或者螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。6.3.5模板安裝前檢查1開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準放樣線。2所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。7安裝前必須熟悉施工編碼圖，施工編碼是在試拼裝期間用不同顏色的油漆刷寫到模板上去的，基本上一塊模板對應一個編碼。熟悉施工編碼圖后，安裝工人才能更加快速的安裝模板。6.3.6安裝板模1安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應按板模布置圖組裝板梁。4把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上。5用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶并掛牢安全帶。6.3.7安裝平模外圍起步板1在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。2第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。3澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。4平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5平模外圍起步板上開16.5mm的橢圓孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。6.3.8澆筑前需檢查的項目1所有模板應清潔且涂有專用水性脫模劑。2確保墻模按放樣線安裝。3檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。6.3.9澆筑期間的維護1混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。6.3.10澆筑注意事項1由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。5混凝土澆筑時應先澆筑剪力墻柱后澆筑梁板，塌落度控制在180±20mm，50m以上可適當增大塌落度。6所有柱及剪力墻需分2次、相隔2小時，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過1.4米，并振搗均勻，振搗時間相對木模較長。7樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。8雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內(nèi)部氣體過多而起拱。9垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。固定詳圖見圖6.3.10-1所示。圖6.3.10-1固定詳圖6.4模板拆除及維護保養(yǎng)6.4.1模板拆除時間在鋁模早拆體系中，通過設置早拆支撐立柱，板跨均設置在2.0m以內(nèi)。1梁側(cè)模板、墻側(cè)模及吊模達到混凝土達到1.2MPa后可以拆除，一般24小時后可拆除。注意不能拆模太早，以免出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。2當混凝土強度達到設計強度50%，拆除樓板板底模及梁底模，只留下支撐立柱。3支撐頭滿足75%或100%強度后拆除，懸挑結(jié)構100%強度后拆除。鋁合金模板支撐頭拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥1006.4.2模板拆除施工順序拆模順序：拆除墻、梁側(cè)模→拆除頂模→拆除支撐頭6.4.2.1拆除墻、梁側(cè)模板1根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后拆除墻及梁側(cè)模（特別注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁合金模板上，影響墻面質(zhì)量）。2拆除墻及梁側(cè)模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期間如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。4外墻腳手架必須封閉，確保鋁合金模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關配件必須全部放在結(jié)構內(nèi)，防止高空墜物。5所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞。7把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。6.4.2.2拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。1拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設定，但不能少于36個小時拆除頂模板。2拆除工作從拆除板梁開始，拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂脫模劑工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。頂模拆除示意圖如下：澆筑混凝土后狀態(tài)卸下斜楔子卸下長銷釘卸下鎖條拆卸如圖示意的鋁梁與模板連接的銷釘拆卸一邊鋁梁拆卸對應鋁梁的模板重復以上步驟，拆卸模板把剩余的鋁梁拆卸最后支撐的示意6.4.2.3拆除支撐頭支撐頭拆除需根據(jù)拆模試塊強度，一般梁板達到75%即可拆模，一般為10天左右，懸挑結(jié)構達到100%強度方可拆除支撐，約20天左右拆除，具體根據(jù)試塊強度確定。6.4.3支撐系統(tǒng)的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板模板一套，支撐構件三套，懸挑構件支撐構件五套。6.4.4清潔、運輸及疊放模板1所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。6.4.5傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關物料：1通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運。2通過頂板上的預留孔洞，轉(zhuǎn)運完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：圖6.4.5-1傳料口安裝示意圖6.4.6拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護起步板（K板）不拆除，用于支撐上部樓層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。6.4.7維護保養(yǎng)1對使用后變形及損壞的鋁合金模板，應及時整形和修補，修復后的模板應滿足結(jié)構工程要求，并符合下列規(guī)定：1）主型材面板實測厚度與公稱厚度的差值不宜大于0.3mm；2）面板的平面度不宜大于2.0mm；3）銷孔的中心距及與板面間距宜為±0.5mm；4）焊縫不得開裂；5）鋁合金模板修整時，宜采取噴丸或拋光、機械整形等措施。2使用后的鋼構件應符合下列要求：1）使用后的鋼構件應將粘結(jié)物清理潔凈，清理時嚴禁采用鐵錘敲擊方法。2）清理后的鋼構件應逐榀、逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲、凸凹、破裂、開焊等必須修理完善，并對脫落的表面防銹層進行補刷修復，板面和螺紋部分應整修上油，分別按規(guī)格分類存放。3）可調(diào)鋼支柱修復后的容許偏差應符合下列要求：套管和插管的直線度不應大于1/1000；插管、套管上的凹坑必須修復；調(diào)節(jié)螺管實測壁厚不得小于3.0mm；插銷不允許有折彎；頂板或插管上端加強部位的頂部、底板必須平整；套管和插管不得用短鋼管焊接接長修復。4）背楞、桁架、斜支撐等鋼構件修復后不得有翹曲、變形、扭曲、凸凹、破裂、開焊等影響使用的缺陷，其長度方向的彎曲度不應大于相應跨度（柱寬）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的側(cè)向平直度不大于2.0mm。5）配件修復時應將破裂、斷裂等已損壞的配件剔除，修復后配件表面應無灰漿和銹蝕，不得有影響使用的變形和銹坑。6）鋁合金模板及構配件宜放在室內(nèi)，并按標識分開，成垛堆放，妥善存儲，底層要放置墊木、墊塊；當需露天堆放時，頂面應遮蓋防水篷布或塑料布，地面應平整、堅實、有排水措施，鋁合金模板底部應墊高200mm以上，并至少有兩個支點，支點離模板兩端的距離不大于200mm且間距不大于800mm，露天碼放的總高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。6.5驗收標準鋁合金模板第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：表6.5-1鋁合金模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制鋼尺2標高控制±5mm以內(nèi)/水準儀3截面尺寸±2mm以內(nèi)/鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以內(nèi)重點控制吊線、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以內(nèi)重點控制靠尺和塞尺6套管和插管垂直度1/1000以內(nèi)重點控制吊線、鋼尺7相鄰兩板表面高低差2mm以內(nèi)/鋼尺8板表面平整度3mm以內(nèi)重點控制鋼尺或掃平儀9預埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預埋管孔鋼尺10預留洞中心線位移5mm以內(nèi)/鋼尺11模板拼縫2mm以內(nèi)重點控制塞尺6.6驗收程序首次驗收：鋁合金模板首次拼裝完成→班組、廠家負責人、總包、監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)合驗收→驗收便條簽字、資料完善→砼澆筑→拆模→拆撐。過程驗收：測量放線→班組自檢查、總包自檢→墻柱鋼筋工程安裝→班組自檢、總包自檢及整改→報監(jiān)理驗收及整改→墻柱模板安裝及加固→梁板模板安裝及加固→4個100%檢查驗收合格→梁板鋼筋工程→班組自檢、總包自檢合格→班組、總包、監(jiān)理聯(lián)合驗收及整改→砼澆筑。6.7驗收內(nèi)容1安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。4銷釘、背楞、對拉螺栓、定位