滾鍍掛鍍優(yōu)缺點(diǎn)

電鍍基本知識(shí)介紹----典型工藝流程1.拋光。2.溶劑脫脂。3.裝掛。4.電解除油。5.熱水清洗。6.冷水清洗。7.酸弱腐蝕。8.冷水清洗。9.中和（視需要）。10.冷水清洗。11.電鍍。12.冷水清洗。13.熱水清洗（視需要）。14.鈍化、填充或其他附加處理（視需要）。15.卸裝及清洗。16.脫水或干燥。17.防銹。18.包裝與轉(zhuǎn)運(yùn)電鍍的工藝類(lèi)型包括掛鍍，滾鍍，刷鍍，連續(xù)鍍等…以下主要介紹了滾鍍的概念及其優(yōu)缺點(diǎn)，其中穿插了在同一情況下與掛鍍的相關(guān)對(duì)比。其中可以了解兩種電鍍多方面的相關(guān)對(duì)比及其優(yōu)缺點(diǎn)。滾鍍的概念和優(yōu)缺點(diǎn)目錄一、滾鍍的概念

二、滾鍍的特征

1.滾鍍是將分散的小零件集中在滾筒內(nèi)進(jìn)行的

2.滾鍍是在小零件不停地翻滾過(guò)程中進(jìn)行的

3.滾鍍的電流是以間接方式進(jìn)行傳輸?shù)?/p>

三、滾鍍的優(yōu)點(diǎn)

1.節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率

2.鍍件表面質(zhì)量好

3.鍍層厚度波動(dòng)性小

4.占地面積小

四、滾鍍的缺陷

1.混和周期帶來(lái)的缺陷

2.滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷

3.間接導(dǎo)電方式帶來(lái)的缺陷

4.電流密度控制方面的缺陷

一、滾鍍及掛鍍的概念

通常情況下電鍍有兩種方式，一種是掛鍍，一種是滾鍍。掛鍍也叫吊鍍，是將零件裝在掛具上進(jìn)行鍍層沉積處理的一種電鍍方式，一般用于大尺寸零件(如車(chē)圈)的電鍍。其特點(diǎn)是大零件小批量，鍍層厚度10μm以上。而對(duì)于因形狀、大小等因素影響無(wú)法或不宜裝掛的小零件(如小螺絲)，則一般采用滾鍍。滾鍍嚴(yán)格講叫滾筒電鍍，它是將一定數(shù)量的小零件置于專(zhuān)用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)、裝飾或功能性目的的一種電鍍方式。

其特點(diǎn)是小零件大批量，鍍層厚度10μm以下。

典型的滾鍍過(guò)程是這樣的：將經(jīng)過(guò)鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身重力將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需要的電流能夠順利傳輸。然后，滾筒以一定速度按一定方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過(guò)滾筒壁板上無(wú)數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的溶液及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氣體也通過(guò)這些小孔不斷地排出筒外。

掛鍍需要將零件一個(gè)一個(gè)地裝或綁在掛具上，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)人工，且鍍層質(zhì)量欠佳，如出現(xiàn)“掛具印”，或表面光潔度不夠等。另外，一種叫做筐鍍的特殊掛鍍也會(huì)經(jīng)常被采用，它是將小零件放在一個(gè)金屬絲做成的小筐或底部鑲有電極的塑料筐內(nèi)，然后掛到陰極棒上電鍍的一種方式。這種方式在電鍍過(guò)程中，為使各零件盡可能均勻受鍍，需要不時(shí)摘下小筐對(duì)零件進(jìn)行翻動(dòng)，或用一根非金屬棒攪動(dòng)筐內(nèi)的零件。因此操作類(lèi)似淘米或炒菜，所以也有人形象地稱(chēng)之為淘鍍或炒鍍。但即使這樣鍍層質(zhì)量同樣難以令人滿意，主要表現(xiàn)為各零件的鍍層厚度及表面質(zhì)量等波動(dòng)較大，且勞動(dòng)力同樣受到對(duì)零件進(jìn)行攪動(dòng)、翻動(dòng)等繁瑣操作的束縛，

而小零件掛鍍時(shí)，因不同零件受鍍的條件(如懸掛位置)不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個(gè)掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬尖端效應(yīng)的影響，鍍層厚度都會(huì)有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因?yàn)闈L鍍對(duì)分散的零件進(jìn)行集中處理，增加了鍍槽對(duì)零件的承載量，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數(shù)量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢(shì)就越明顯。

例如，一種直徑￠50mm內(nèi)孔￠22mm的鐵墊圈鍍鋅，這種零件可滾鍍也可掛鍍。若采用滾鍍，使用GD-20型滾筒1只，則溶液量一般約400L即可，整臺(tái)滾鍍機(jī)占地約0.7平方米，這時(shí)該設(shè)備一次可處理零件約20kg。但若采用掛鍍，同樣的溶液量及設(shè)備占地，一次只能處理零件約2.3kg，若要一次處理零件20kg，約需8～9倍于滾鍍的占地。

再如，一種標(biāo)準(zhǔn)件滾鍍鋅，日產(chǎn)量10噸，兩班制生產(chǎn)，生產(chǎn)線上約需電鍍工位10個(gè)，加上其它輔助工位、工人操作面積及非操作面積預(yù)留等，整條生產(chǎn)線占地可控制在20×3m之內(nèi)。但若采用掛鍍，完成同樣的產(chǎn)量，則可能需數(shù)倍甚至十幾倍于滾鍍的占地。

四、滾鍍的缺陷

與掛鍍相比，滾鍍零件的受鍍方式發(fā)生了較大改變：（1）掛鍍?cè)诹慵为?dú)分裝的狀態(tài)下進(jìn)行，而滾鍍?cè)诹慵星視r(shí)合時(shí)離的狀態(tài)下進(jìn)行，在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生了零件的混合周期；（2）掛鍍?cè)诹慵耆┞兜臓顟B(tài)下進(jìn)行，而滾鍍?cè)诜忾]的(雖然壁板上有孔)、溶液濃度較低的滾筒內(nèi)進(jìn)行。零件受鍍方式的改變給滾鍍帶來(lái)兩個(gè)最主要缺陷，即混和周期帶來(lái)的缺陷和滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷。兩大缺陷對(duì)滾鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高造成嚴(yán)重影響，使?jié)L鍍的優(yōu)越性不能得以充分發(fā)揮。

1.混和周期帶來(lái)的缺陷

混合周期指滾鍍時(shí)零件從內(nèi)層翻到表層，然后又從表層翻回內(nèi)層所需要的時(shí)間。它由于使用了滾筒使小零件不停地翻滾而產(chǎn)生。滾鍍時(shí)因混合周期的存在，零件不能像掛鍍時(shí)一樣時(shí)刻都在受鍍，當(dāng)位于表層時(shí)能夠正常受鍍，而位于內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)卻基本停止。這樣，滾鍍時(shí)零件的有效受鍍時(shí)間得不到保證，為達(dá)到要求的鍍層厚度，只有延長(zhǎng)整個(gè)電鍍過(guò)程的時(shí)間。這是滾鍍相對(duì)于掛鍍電鍍時(shí)間較長(zhǎng)的重要原因之一。

例如，一種鍍鋅件，鍍層厚度要求5μm，掛鍍約需10min，但若滾鍍則可能需要30～40min甚至更長(zhǎng)。從混合周期的角度解釋這種現(xiàn)象，若要保證零件受鍍的有效時(shí)間為10min，因受混合周期的影響，則整個(gè)滾鍍時(shí)間可能要數(shù)倍。

2.滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷

掛鍍的零件完全暴露在鍍液中，零件與陽(yáng)極間無(wú)任何阻擋，因此溶液中物質(zhì)的傳送不受任何影響。但滾鍍的零件是被封閉在多孔滾筒內(nèi)的，零件與陽(yáng)極間比掛鍍多了一道阻擋物——滾筒壁板，則物質(zhì)的傳送比掛鍍受到的阻力大。因此與掛鍍相比，滾鍍的鍍層沉積速度慢、鍍液分散能力和深鍍能力下降及槽電壓較高等，可將這些由滾筒封閉結(jié)構(gòu)帶來(lái)的缺陷稱(chēng)之為滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷。

(1)

鍍層沉積速度慢

滾鍍時(shí)，滾筒內(nèi)消耗的金屬離子難以從滾筒外的新鮮溶液中得到及時(shí)補(bǔ)充，致使?jié)L筒內(nèi)金屬離子濃度下降，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度難以加快。這是滾鍍相對(duì)于掛鍍電鍍時(shí)間較長(zhǎng)的另一個(gè)重要原因。

(2)

鍍液分散能力和深鍍能力下降

滾鍍開(kāi)始后，滾筒內(nèi)溶液中的導(dǎo)電離子濃度下降，而滾筒外新鮮溶液又不能及時(shí)補(bǔ)充，因此溶液電阻率增大，則電流分布在陰極表面變得不均勻，溶液分散能力下降，零件表面鍍層厚度均勻性變差。所以，滾鍍難以適于對(duì)鍍層厚度有高精度要求的零件(尤其針軸類(lèi))。

另外，因難以使用大的電流密度及陰極表面二次電流分布不均勻，使得零件低區(qū)電流密度較小，當(dāng)?shù)陀谙孪迺r(shí)會(huì)沉積不上鍍層或沉積的鍍層不符合要求。所以，滾鍍?nèi)芤旱纳铄兡芰σ矔?huì)下降，滾鍍的零件(尤其深孔、盲孔件)低區(qū)鍍層質(zhì)量往往不盡人意。

(3)

槽電壓較高，電能損耗大，槽液溫升快

滾筒的封閉結(jié)構(gòu)使?jié)L鍍?nèi)芤旱碾娮柙龃?，則為達(dá)到所需要的電流密度，常常需要施加較高的電壓，以增加對(duì)滾鍍過(guò)程的推動(dòng)力。所以，滾鍍的槽電壓往往比掛鍍高，則電能損耗增大。而溶液電阻大，會(huì)導(dǎo)致槽液溫升加快。

3.間接導(dǎo)電方式帶來(lái)的缺陷

(1)

滾鍍的間接導(dǎo)電方式使零件的接觸電阻(即金屬電極的電阻)較之掛鍍要大，則槽電壓相應(yīng)升高，這是造成滾鍍槽電壓較高的另一個(gè)原因。

(2)

零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾，使零件與陰極的接觸時(shí)好時(shí)壞，必然造成滾鍍電流傳輸不平穩(wěn)的缺陷。

(3)

滾筒內(nèi)的零件距離陰極的遠(yuǎn)近不同，則電流在各零件上的分布也有較大不同。距離陰極近的零件電流大，反之則電流小。

4.電流密度控制方面的缺陷

與掛鍍時(shí)零件各自獨(dú)立相比，滾鍍時(shí)零件間相互疊壓、屏蔽,并且滾鍍零件的形狀多種多樣，滾筒開(kāi)孔率的高低也多有不同，所以很難確定零件受鍍時(shí)的有效面積，也就難以定量控制零件表面的電流密度。這給滾鍍生產(chǎn)帶來(lái)極大不便。